JPS63188422A - アルミニウムパイプ材の引抜き用金型 - Google Patents
アルミニウムパイプ材の引抜き用金型Info
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- JPS63188422A JPS63188422A JP62019323A JP1932387A JPS63188422A JP S63188422 A JPS63188422 A JP S63188422A JP 62019323 A JP62019323 A JP 62019323A JP 1932387 A JP1932387 A JP 1932387A JP S63188422 A JPS63188422 A JP S63188422A
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- Japan
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- aluminum pipe
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B61/00—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing
- F02B61/04—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers
- F02B61/045—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers for outboard marine engines
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、アルミニウムパイプ材の引抜き加工用金型
、特に乾式複写機の感光ドラムやマグネットローラース
リーブ等の基体として使用されるような表面に高度の平
滑性が要求されるアルミニウムパイプ材の製造に用いる
引抜き加工用金型に関する。
、特に乾式複写機の感光ドラムやマグネットローラース
リーブ等の基体として使用されるような表面に高度の平
滑性が要求されるアルミニウムパイプ材の製造に用いる
引抜き加工用金型に関する。
なおこの明細書において、アルミニウムの語はアルミニ
ウム合金を含む意味において用いる。
ウム合金を含む意味において用いる。
従来の技術
従来、例えば静電複写機の感光ドラム用基体としてのア
ルミニウムパイプ材は、まず押出法により押出したバイ
ブに引抜き加工を施して、寸法精度、表面性状の向上を
図ったのち、引抜きバイブの表面を精密切削加工により
表面粗さがＲｍａｘＯ，８ないしは１μｍ程度以下とな
るように平滑に仕上げることによって製作されていた。
ルミニウムパイプ材は、まず押出法により押出したバイ
ブに引抜き加工を施して、寸法精度、表面性状の向上を
図ったのち、引抜きバイブの表面を精密切削加工により
表面粗さがＲｍａｘＯ，８ないしは１μｍ程度以下とな
るように平滑に仕上げることによって製作されていた。
発明が解決しようとする問題点
ところが、上記のような製作工程を経る場合には、バイ
ブの押出し、引抜き、精密切削工程を必要とすることか
ら、パイプ材の製造コストが高いものとなっており、昨
今の複写機の低価格化の要請に伴う感光ドラム自体の低
価格化の要請に対処するには限界があった。
ブの押出し、引抜き、精密切削工程を必要とすることか
ら、パイプ材の製造コストが高いものとなっており、昨
今の複写機の低価格化の要請に伴う感光ドラム自体の低
価格化の要請に対処するには限界があった。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
従来品と同程度の表面平滑性を有するアルミニウムパイ
プ材を安価に提倶することを目的とするものである。
従来品と同程度の表面平滑性を有するアルミニウムパイ
プ材を安価に提倶することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記１コ的において、発明者は種々実験と研究を重ねた
結果、従来、バイブ表面の精密切削加工前に実施してい
たパイプ材の引抜き加工工程において使用する引抜きダ
イスとプラグのアプローチ角が、パイプ材表面の平滑性
の良否に大きな影響を及ぼすことを知見するとともに、
該アプローチ角を一定範囲内の大きさに設定することに
より、精密切削工程を経て得られたものと同等の表面平
滑性を実現しうろことを見い出し、かかる知見の結果こ
の発明を完成しえたものである。
結果、従来、バイブ表面の精密切削加工前に実施してい
たパイプ材の引抜き加工工程において使用する引抜きダ
イスとプラグのアプローチ角が、パイプ材表面の平滑性
の良否に大きな影響を及ぼすことを知見するとともに、
該アプローチ角を一定範囲内の大きさに設定することに
より、精密切削工程を経て得られたものと同等の表面平
滑性を実現しうろことを見い出し、かかる知見の結果こ
の発明を完成しえたものである。
即ちこの発明は、アプローチ角が４５〜７５０の範囲に
設定されたダイスと、アプローチ角が１０〜２０°の範
囲に設定されたプラグとの組み合せからなることを特徴
とするアルミニウムパイプ材の引抜き加工用金型を要旨
とするものであり、該金型を用いてアルミニウムバイブ
の引抜き加工を実施するものである。
設定されたダイスと、アプローチ角が１０〜２０°の範
囲に設定されたプラグとの組み合せからなることを特徴
とするアルミニウムパイプ材の引抜き加工用金型を要旨
とするものであり、該金型を用いてアルミニウムバイブ
の引抜き加工を実施するものである。
実施・例
次にこの発明の構成を図示実施例に基いて説明する。
第１図及び第２図は玉引き方式用のダイスとプラグを示
すものである。
すものである。
これらの図において、（１）は工芯ダイス、（２）は１
芯プラグである。ダイス（１）はダイスケース（１１）
と、該ダイスケースに一体的に嵌合された、ダイス鋼、
超硬合金、セラミックス等の材質からなるダイス本体（
１２）とからなるもので、中央にダイス孔（１３）を有
すると共に、ダイス孔の周囲に、アプローチ部（１４）
とこれに続くベアリング部（１５）及びレリーフ部（１
Ｇ）を有している。而してこの発明では、前記アプロー
チ部（１４）のアプローチ角度（θ１）は４５〜７５”
の範囲に設定されなければならない。アプローチ角度が
４５″未満では肌荒れを生じてパイプ材に所期する表面
平滑性を与えるとかできない。逆に７５°を超える場合
には、焼付きを発生して同じくパイプ材表面の平滑性を
実現できないものとなる。好ましいダイスのアプローチ
角は６０〜７０″である。また、パイプ材の外径を規定
するベアリング部（１５）の長さくＱｌ）は特に限定さ
れるものではないが、１５〜４０ｍの範囲に設定するの
が、より高品質のパイプ材となしうる点で望ましい。
芯プラグである。ダイス（１）はダイスケース（１１）
と、該ダイスケースに一体的に嵌合された、ダイス鋼、
超硬合金、セラミックス等の材質からなるダイス本体（
１２）とからなるもので、中央にダイス孔（１３）を有
すると共に、ダイス孔の周囲に、アプローチ部（１４）
とこれに続くベアリング部（１５）及びレリーフ部（１
Ｇ）を有している。而してこの発明では、前記アプロー
チ部（１４）のアプローチ角度（θ１）は４５〜７５”
の範囲に設定されなければならない。アプローチ角度が
４５″未満では肌荒れを生じてパイプ材に所期する表面
平滑性を与えるとかできない。逆に７５°を超える場合
には、焼付きを発生して同じくパイプ材表面の平滑性を
実現できないものとなる。好ましいダイスのアプローチ
角は６０〜７０″である。また、パイプ材の外径を規定
するベアリング部（１５）の長さくＱｌ）は特に限定さ
れるものではないが、１５〜４０ｍの範囲に設定するの
が、より高品質のパイプ材となしうる点で望ましい。
即ち、ベアリング長さが１５＃麿未満ではパ、イブの真
円度、肉厚等にばらつきを生じて寸法が不安定となる虞
れがあるからであり、逆に４０ｍｔｘを超えると、焼付
きを生じて表面平滑性を損う虞れがあるからである。
円度、肉厚等にばらつきを生じて寸法が不安定となる虞
れがあるからであり、逆に４０ｍｔｘを超えると、焼付
きを生じて表面平滑性を損う虞れがあるからである。
一方、プラグ（２）はこれもアプローチ部（２１）と、
これに続くベアリング部（２２）及びレリーフ部（２３
）とを有している。そしてこの発明では、プラグのアプ
ローチ角度（θ２）が１０〜２０°の範囲に設定されな
ければならない。アプローチ角度が１０°未満ではパイ
プ材表面の所期するｌｉ滑性を実現できないためであり
、逆に２０°を超えて大に設定された場合には、パイプ
材の真円度、肉厚等にばらつきを生じて寸法が不安定と
なるからである。プラグ（２）の好ましいアプローチ角
は１３〜１５＠である。また、プラグ（２）のベアリン
グ部（２２）の長さくΩ２）はこれも特に限定されるも
のではないが、０．５〜３． ０５ＩＩＥ＋の範囲に設
定するのが、やはり高品質のパイプ材となしうる点で望
ましい。即ち、ベアリング長さが０゜５＃未満ではパイ
プ材の寸法が不安定となる虞れがあるからであり、逆に
３．０ｍｍを超えると焼付きを生じて表面平滑性を損う
虞れがあるからである。なお体２図において示す（３）
は、プラグ（２）の後端部に取付けられたプラグ固定用
の支持棒である。またプラグ（２）のベアリング部（２
２）の外径寸法及びダイス（１）のベアリング部（１５
）の内径寸法は、所期するアルミニウムパイプ材の内外
径及び肉厚との関係で定められるものであることはいう
までもない。
これに続くベアリング部（２２）及びレリーフ部（２３
）とを有している。そしてこの発明では、プラグのアプ
ローチ角度（θ２）が１０〜２０°の範囲に設定されな
ければならない。アプローチ角度が１０°未満ではパイ
プ材表面の所期するｌｉ滑性を実現できないためであり
、逆に２０°を超えて大に設定された場合には、パイプ
材の真円度、肉厚等にばらつきを生じて寸法が不安定と
なるからである。プラグ（２）の好ましいアプローチ角
は１３〜１５＠である。また、プラグ（２）のベアリン
グ部（２２）の長さくΩ２）はこれも特に限定されるも
のではないが、０．５〜３． ０５ＩＩＥ＋の範囲に設
定するのが、やはり高品質のパイプ材となしうる点で望
ましい。即ち、ベアリング長さが０゜５＃未満ではパイ
プ材の寸法が不安定となる虞れがあるからであり、逆に
３．０ｍｍを超えると焼付きを生じて表面平滑性を損う
虞れがあるからである。なお体２図において示す（３）
は、プラグ（２）の後端部に取付けられたプラグ固定用
の支持棒である。またプラグ（２）のベアリング部（２
２）の外径寸法及びダイス（１）のベアリング部（１５
）の内径寸法は、所期するアルミニウムパイプ材の内外
径及び肉厚との関係で定められるものであることはいう
までもない。
上記のダイス（１）及びプラグ（２）は、引抜き加工に
倶されるに際し、第２図に示すように、プラグ（２）の
ベアリング部（２２）周面がダイス（１）におけるベア
リング部（１５）の長さ方向のほぼ中央部周面に、パイ
プ材の所期する肉厚にト１１当する空隙部を介して対向
状となるように組合わされることにより、引抜き加工用
金型（４）を構成する。そして予め押出機により押出さ
れたパイプ材（Ａ）を該金型により第２図に鎖線で示す
ように引抜いて縮径する。引抜きは複数回繰返し行って
パイプ材を順次的に縮径し、もって最終製品を得るもの
とするのが一般的である。
倶されるに際し、第２図に示すように、プラグ（２）の
ベアリング部（２２）周面がダイス（１）におけるベア
リング部（１５）の長さ方向のほぼ中央部周面に、パイ
プ材の所期する肉厚にト１１当する空隙部を介して対向
状となるように組合わされることにより、引抜き加工用
金型（４）を構成する。そして予め押出機により押出さ
れたパイプ材（Ａ）を該金型により第２図に鎖線で示す
ように引抜いて縮径する。引抜きは複数回繰返し行って
パイプ材を順次的に縮径し、もって最終製品を得るもの
とするのが一般的である。
なお図示実施例では、プラグ（２）を支持棒（３）を介
して固定した玉引き方式により引抜きを行なう場合の金
型を示したが、プラグを固定しない浮きプラグ引き方式
によ、って引抜きを行う場合の金型にもこの発明を適用
しつる。
して固定した玉引き方式により引抜きを行なう場合の金
型を示したが、プラグを固定しない浮きプラグ引き方式
によ、って引抜きを行う場合の金型にもこの発明を適用
しつる。
発明の効果
この発明に係る引抜き加工用金型は上述の次第で、ダイ
ス及びプラグのアプローチ角を所定範囲内に設定したも
のである。従って、該金型を用いることにより、後述の
実施例の参酌によっても明らかなように、引抜き加工工
程終了後のアルミニウムパイプの表面平滑性を、従来引
抜き加工後に実施していた精密切削加工と同程度のもの
となすことができる。この結果、もはや従来の精密切削
加工工程は不要となり、従って該工程の省略化により、
表面平滑性に優れたアルミニウムパイプ材を生産効率良
くかつ安価に提供することが可能となる。
ス及びプラグのアプローチ角を所定範囲内に設定したも
のである。従って、該金型を用いることにより、後述の
実施例の参酌によっても明らかなように、引抜き加工工
程終了後のアルミニウムパイプの表面平滑性を、従来引
抜き加工後に実施していた精密切削加工と同程度のもの
となすことができる。この結果、もはや従来の精密切削
加工工程は不要となり、従って該工程の省略化により、
表面平滑性に優れたアルミニウムパイプ材を生産効率良
くかつ安価に提供することが可能となる。
実施例
次にこの発明の実施例について説明する。
Ａ３００３アルミニウム合金からなる外径２０＃、内径
１７酎、肉厚１．５＃の押出しパイプ（調質Ｈ１１２）
を腹数個用意し、これらにまず玉引き方式による初段の
引抜きを実施して、外径１”１．５ｔｎｍ、内径１５．
３ｍＩｎ、肉厚１．１ｍｍのパイプ材を得た。この引抜
きは、アプローチ角６００、ベアリング長さ２０Ｉｒｕ
ｒ１の超硬合金製上芯ダイスと、アプローチ角１３°、
ベアリング長さ１．２１１１＃Ｉの超硬合金製１芯プラ
グとを第２図のように組合せてなる金型を用いて行った
。
１７酎、肉厚１．５＃の押出しパイプ（調質Ｈ１１２）
を腹数個用意し、これらにまず玉引き方式による初段の
引抜きを実施して、外径１”１．５ｔｎｍ、内径１５．
３ｍＩｎ、肉厚１．１ｍｍのパイプ材を得た。この引抜
きは、アプローチ角６００、ベアリング長さ２０Ｉｒｕ
ｒ１の超硬合金製上芯ダイスと、アプローチ角１３°、
ベアリング長さ１．２１１１＃Ｉの超硬合金製１芯プラ
グとを第２図のように組合せてなる金型を用いて行った
。
次にト記初段の引抜き工程を経た各アルミニウムパイプ
に、アプローチ角、ベアリング長さを下記第１表に示す
ように各種に変えた超硬合金製上芯ダイスとプラグとを
第２図のように組合せてなる金型を用いて玉引き方式に
よる２回目の引抜きを実施し、外径１６ｍｍ、内径１４
゜４＃ｌ＋１、肉厚０．８ｍｍの最終パイプ材を得た。
に、アプローチ角、ベアリング長さを下記第１表に示す
ように各種に変えた超硬合金製上芯ダイスとプラグとを
第２図のように組合せてなる金型を用いて玉引き方式に
よる２回目の引抜きを実施し、外径１６ｍｍ、内径１４
゜４＃ｌ＋１、肉厚０．８ｍｍの最終パイプ材を得た。
そして上記により得られた各パイプ材の表面粗さを測定
した。その結果を併せて第１表に示−す。
した。その結果を併せて第１表に示−す。
［以下余白１
上記結果から明らかなように、この発明に係る引抜き加
工用金型を用いれば、精密切削加工を施した場合と同程
度の表面粗さを有する表面平滑性に優れたアルミニウム
パイプ材を得ることができるものであることを確認し得
た。
工用金型を用いれば、精密切削加工を施した場合と同程
度の表面粗さを有する表面平滑性に優れたアルミニウム
パイプ材を得ることができるものであることを確認し得
た。
第１図（ａ）はプラグの要部を示す拡大断面図、第１図
（ｂ）はダイスの縦断面図、第２図は第１図（ａ）（ｂ
）に示したダイスとプラグを組合せた引抜き加工用金型
の縦断面図である。 （１）・・・ダイス、（１４）・・・アプローチ部、（
１５）・・・ベアリング部、（２）・・・プラグ、（２
１）・・・アプローチ部、（２２）・・・ベアリング部
、（４）・・・引抜き加工用金型、（Ａ）・・・パイプ
材、（θ１）・・・ダイスのアプローチ角、（θ２）・
・・プラグのアプローチ角。 以上 第１図 （ｂ） 第２図 手続補正書 昭和６２年ど月ε３日、 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年 特許願 第１９３２３号 ２、発明の名称 アルミニウムパイプ材の引抜き用金型 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 堺市海山町６丁２２４番地 名 称 昭和アルミニウム株式会社代表者 石
井 親 ４、代理人 住所 大阪市南区鰻谷中之町７２番４心斎橋岩崎ビ
ル 氏名 （７１１Ｂ）弁理士清水久装 置 （０８） ２４５−２７１８ −”−−−５、補正
命令の日付 （自発補正） ６、補正により増加する発明の数 ７・ − ７゛補正′）文４象 図面の第１図（ａ）（ｂ）及
び・第２図 ８、補正の内容 （１） 図面の第１図（ａ）（ｂ）及び第２図を別紙の
とおり訂正する。 以上
（ｂ）はダイスの縦断面図、第２図は第１図（ａ）（ｂ
）に示したダイスとプラグを組合せた引抜き加工用金型
の縦断面図である。 （１）・・・ダイス、（１４）・・・アプローチ部、（
１５）・・・ベアリング部、（２）・・・プラグ、（２
１）・・・アプローチ部、（２２）・・・ベアリング部
、（４）・・・引抜き加工用金型、（Ａ）・・・パイプ
材、（θ１）・・・ダイスのアプローチ角、（θ２）・
・・プラグのアプローチ角。 以上 第１図 （ｂ） 第２図 手続補正書 昭和６２年ど月ε３日、 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年 特許願 第１９３２３号 ２、発明の名称 アルミニウムパイプ材の引抜き用金型 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 堺市海山町６丁２２４番地 名 称 昭和アルミニウム株式会社代表者 石
井 親 ４、代理人 住所 大阪市南区鰻谷中之町７２番４心斎橋岩崎ビ
ル 氏名 （７１１Ｂ）弁理士清水久装 置 （０８） ２４５−２７１８ −”−−−５、補正
命令の日付 （自発補正） ６、補正により増加する発明の数 ７・ − ７゛補正′）文４象 図面の第１図（ａ）（ｂ）及
び・第２図 ８、補正の内容 （１） 図面の第１図（ａ）（ｂ）及び第２図を別紙の
とおり訂正する。 以上
Claims (3)
- （１）アプローチ角が４５〜７５°の範囲に設定された
ダイスと、アプローチ角が１０〜２０°の範囲に設定さ
れたプラグとの組み合せからなることを特徴とするアル
ミニウムパイプ材の引抜き加工用金型。 - （２）ダイスのベアリング長さが１５〜４０ｍｍの範囲
に設定されている特許請求の範囲第１項記載のアルミニ
ウムパイプ材の引抜き加工用金型。 - （３）プラグのベアリング長さが０．５〜３．０ｍｍの
範囲に設定されている特許請求の範囲第１項または第２
項記載のアルミニウムパイプ材の引抜き加工用金型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62019323A JPS63188422A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | アルミニウムパイプ材の引抜き用金型 |
| DE8888300558T DE3864272D1 (de) | 1987-01-29 | 1988-01-25 | Verfahren zur herstellung von aluminiumzylindern mit sehr glatter oberflaeche. |
| EP88300558A EP0276958B1 (en) | 1987-01-29 | 1988-01-25 | Method of producing aluminum drums having highly smooth surfaces |
| US07/148,981 US4805435A (en) | 1987-01-29 | 1988-01-27 | Method for producing aluminum drums having highly smooth surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62019323A JPS63188422A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | アルミニウムパイプ材の引抜き用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188422A true JPS63188422A (ja) | 1988-08-04 |
| JPH0413044B2 JPH0413044B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=11996195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62019323A Granted JPS63188422A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | アルミニウムパイプ材の引抜き用金型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4805435A (ja) |
| EP (1) | EP0276958B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63188422A (ja) |
| DE (1) | DE3864272D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2627231B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1997-07-02 | 株式会社リコー | 電子写真感光体用基体及びその製造方法 |
| US6309195B1 (en) * | 1998-06-05 | 2001-10-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Internally profiled stator tube |
| DE10127911B4 (de) * | 2001-06-08 | 2008-12-18 | Eastman Kodak Co. | Verfahren zum Herstellen einer Manschette |
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