JPS5970410A - 冷間ピルガ圧延機 - Google Patents
冷間ピルガ圧延機Info
- Publication number
- JPS5970410A JPS5970410A JP17839882A JP17839882A JPS5970410A JP S5970410 A JPS5970410 A JP S5970410A JP 17839882 A JP17839882 A JP 17839882A JP 17839882 A JP17839882 A JP 17839882A JP S5970410 A JPS5970410 A JP S5970410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- rolling mill
- pair
- calibers
- cold pilger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/02—Rollers therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は冷間ピルガ圧延機に関するものである。
従来の冷間ピルガ圧延機としては例えば第１図及び第２
図に示すようなものがある。即ち１・２は上ロール、下
ロールで、上下一対の本のとされ各々の周面１ａ 、
２ａには特殊形状のキャリパ１ｂ、２ｂカ形成しである
。これらキャリパ１ｂ 、 ２ｂは入口部３より出口部
４へかけて順次サイズを小さくしたもので両キャリパ市
、 ２ｂで区画形成する孔型５もその結果上下両ロール
１．２の回転に伴ない順次小サイズのものと成るように
しである。そして、この孔型５内にテーバ形状の心金６
が臨ませられ、冷間圧延に際しては、先ず素管７に心金
６を嵌め上下両ロール１１２の回転により孔型５が広く
なった時に一定長さ分矢示Ａ方向へ差込み上下両ロール
１．２０回転に伴なって圧延せしめその後孔型５のサイ
ズが広くなつこ時に再び一定長さ素管７を前進させて父
上下両ロール１．２の回転によって冷ｉ圧延してゆくも
のである。
図に示すようなものがある。即ち１・２は上ロール、下
ロールで、上下一対の本のとされ各々の周面１ａ 、
２ａには特殊形状のキャリパ１ｂ、２ｂカ形成しである
。これらキャリパ１ｂ 、 ２ｂは入口部３より出口部
４へかけて順次サイズを小さくしたもので両キャリパ市
、 ２ｂで区画形成する孔型５もその結果上下両ロール
１．２の回転に伴ない順次小サイズのものと成るように
しである。そして、この孔型５内にテーバ形状の心金６
が臨ませられ、冷間圧延に際しては、先ず素管７に心金
６を嵌め上下両ロール１１２の回転により孔型５が広く
なった時に一定長さ分矢示Ａ方向へ差込み上下両ロール
１．２０回転に伴なって圧延せしめその後孔型５のサイ
ズが広くなつこ時に再び一定長さ素管７を前進させて父
上下両ロール１．２の回転によって冷ｉ圧延してゆくも
のである。
このようにして冷間ピルガ圧延機は素管７の直径を小さ
くし且つその肉厚を薄くするという二つの加工を同時に
行なうものであり、これを素管１の「引抜き」と考えれ
ば上下両ロール１．２のキャリパ１ｂ、２ｉ）が区画形
成する孔型５は恰も「ダイス」として把握され、又心金
６はダイスに組合わせる「マンドレル」とでも理解され
るものである。従って、「マンドレル」どしての孔型５
〔具体的には上下両ロール１．２のキャリパ１ｂ、２ｂ
〕は極めて厳しい条件の下で摩耗が強いられるものであ
り、この為従来では鋼としては相当高級な耐摩性のある
例えば８１０１１程度の鋼材にてロール１，２を構成し
ていた。然しなからそれでも使用条件が厳しいせいか僅
か７〜１０日間程でキャリパ１ｂ、２ｂが摩耗してしま
い上下一対のロール１．２全体を新品と交替せざるを得
ないのが実情である。
くし且つその肉厚を薄くするという二つの加工を同時に
行なうものであり、これを素管１の「引抜き」と考えれ
ば上下両ロール１．２のキャリパ１ｂ、２ｉ）が区画形
成する孔型５は恰も「ダイス」として把握され、又心金
６はダイスに組合わせる「マンドレル」とでも理解され
るものである。従って、「マンドレル」どしての孔型５
〔具体的には上下両ロール１．２のキャリパ１ｂ、２ｂ
〕は極めて厳しい条件の下で摩耗が強いられるものであ
り、この為従来では鋼としては相当高級な耐摩性のある
例えば８１０１１程度の鋼材にてロール１，２を構成し
ていた。然しなからそれでも使用条件が厳しいせいか僅
か７〜１０日間程でキャリパ１ｂ、２ｂが摩耗してしま
い上下一対のロール１．２全体を新品と交替せざるを得
ないのが実情である。
そこで、本発明者等は少くともロール１．２のキャリパ
市、 ２ｂ形成部位を５ＫＤｕより高耐摩性のある素材
にて形成することが出来ればロール１．２の寿命を永く
することが可能になるとの着想を得て種々実験の結果こ
の発明を提案するに至ったものである。従って、この発
明の目的は製品寿命の永い冷間ビルが圧延機を提供せん
とするものであり、この目的の下で、この発明は上下一
対のロールの少くともキャリパ形成部位な超硬合金材に
て形成することを要旨としている。
市、 ２ｂ形成部位を５ＫＤｕより高耐摩性のある素材
にて形成することが出来ればロール１．２の寿命を永く
することが可能になるとの着想を得て種々実験の結果こ
の発明を提案するに至ったものである。従って、この発
明の目的は製品寿命の永い冷間ビルが圧延機を提供せん
とするものであり、この目的の下で、この発明は上下一
対のロールの少くともキャリパ形成部位な超硬合金材に
て形成することを要旨としている。
以下この発明の詳細を、その一実施例を示す第３図〜第
６図を参照しつつ、説明する。上下一対のロール１０．
１１は従来装置と同じくその周面ＩＱａ 、 １１ａに
入口部１２より出口部１３にかけ順次サイズを小さくし
たキャリパ［Ｑｂ 、 １１ｂを備円周方向に於いてキ
ャリパ１０ｂ 、 １１ｔ）は入口部１２、絞り部１４
、仕上げ部１５及び出口部１３を任意の回転角度範囲に
て各々連続して備えキャリパ１Ｑｂ 、 １１ｂのサイ
ズが入口部１２より出口部１３へかげ少しづつ小サイズ
のものと成るようにしである。このようなキャリパ１０
ｂ 、 １１ｂ ノロール１０ 、１１に於ける形成部
位１６．１７は超硬合金材にて構成される。従って上下
一対のロール１０゜１１は各々リング状の超硬合金材製
のキャリパ形成部位１６ 、１７とこのキャリパ形成部
位１６゜１７を外周面に一体化せしめたリング状のロー
ル本体部位１８ 、１９とで形成されることに成る。
６図を参照しつつ、説明する。上下一対のロール１０．
１１は従来装置と同じくその周面ＩＱａ 、 １１ａに
入口部１２より出口部１３にかけ順次サイズを小さくし
たキャリパ［Ｑｂ 、 １１ｂを備円周方向に於いてキ
ャリパ１０ｂ 、 １１ｔ）は入口部１２、絞り部１４
、仕上げ部１５及び出口部１３を任意の回転角度範囲に
て各々連続して備えキャリパ１Ｑｂ 、 １１ｂのサイ
ズが入口部１２より出口部１３へかげ少しづつ小サイズ
のものと成るようにしである。このようなキャリパ１０
ｂ 、 １１ｂ ノロール１０ 、１１に於ける形成部
位１６．１７は超硬合金材にて構成される。従って上下
一対のロール１０゜１１は各々リング状の超硬合金材製
のキャリパ形成部位１６ 、１７とこのキャリパ形成部
位１６゜１７を外周面に一体化せしめたリング状のロー
ル本体部位１８ 、１９とで形成されることに成る。
ロール本体部位１８ 、１９は従来同様に例えば５ＫＤ
Ｉ １の如き鋼材製とし、キャリパ形成部位１６．１７
のみが少なくとも超硬合金材製とされる。
Ｉ １の如き鋼材製とし、キャリパ形成部位１６．１７
のみが少なくとも超硬合金材製とされる。
尚、図中２１ 、２２はシャフト取付孔、２３は素管、
そして２４は芯金〔マンドレル〕を示す。芯金２４は従
来と同等のものを採用してもよいが、「超硬合金製」の
芯金を上記ロール１０ 、１１に組合わせればより秀れ
た冷間ピルガ圧延を行なうことができるものである０又
、以上の説明ではキャリパ形成部位１６ 、１７のみを
超硬合金材製としたがこれに限定されずロール本体部位
１８．１９をも超硬合金材で形成すること自由であり、
更に、前者の場合にキャリパ形成部位１６ 、１７とロ
ール本体部位１８．１９との一体化は止めビスを用いる
機械的手段その他を採用することも熱論自由である。
そして２４は芯金〔マンドレル〕を示す。芯金２４は従
来と同等のものを採用してもよいが、「超硬合金製」の
芯金を上記ロール１０ 、１１に組合わせればより秀れ
た冷間ピルガ圧延を行なうことができるものである０又
、以上の説明ではキャリパ形成部位１６ 、１７のみを
超硬合金材製としたがこれに限定されずロール本体部位
１８．１９をも超硬合金材で形成すること自由であり、
更に、前者の場合にキャリパ形成部位１６ 、１７とロ
ール本体部位１８．１９との一体化は止めビスを用いる
機械的手段その他を採用することも熱論自由である。
以上説明して来たように、この発明によれば上下一対の
ロールの少くともキャリパ形成部位を超硬合金材にて形
成することとしたため、従来のロールに比べて格段と耐
摩耗性が向上し冷間ピルガ圧延機自体の寿命を相当に永
くすることが可能で、本発明者等の試験の結果では従来
のものに比べて２０〜３０倍程度耐摩耗性を向上するこ
とが確認できた。
ロールの少くともキャリパ形成部位を超硬合金材にて形
成することとしたため、従来のロールに比べて格段と耐
摩耗性が向上し冷間ピルガ圧延機自体の寿命を相当に永
くすることが可能で、本発明者等の試験の結果では従来
のものに比べて２０〜３０倍程度耐摩耗性を向上するこ
とが確認できた。
そしてこの結果冷間ピルガ圧延処理のコストをその分低
減できるという附帯的効果もある。
減できるという附帯的効果もある。
第１図は冷間ピルガ圧延機の従来例を示す概略正面図、
第２図は第１図中の矢示■−■線に？Ｅｆ５一部破断の
側面図、 第３図はこの発明の一実施例を示す第１図相当の正面図
、 第４図は第３図中の矢示ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、 第５図は第４図中の矢示ｖ−ｖ線に沿う上下一対のロー
ルの断面図、そして、 第６図はキャリパの展開図である。 １０ 、１１・・・・・・・・・ロール１０ｔ） 、
１１１）・・・・・・キャリバ１６ 、１７・・・・・
・・・・キャリパ形成部位１８ 、１９・・・・・・・
・・ ロール本体部位２３・−・・・・・・・・・・・
・・・・素管２４・・・・・・・・・・・・・・・・・
・芯金第１図 第２図
側面図、 第３図はこの発明の一実施例を示す第１図相当の正面図
、 第４図は第３図中の矢示ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、 第５図は第４図中の矢示ｖ−ｖ線に沿う上下一対のロー
ルの断面図、そして、 第６図はキャリパの展開図である。 １０ 、１１・・・・・・・・・ロール１０ｔ） 、
１１１）・・・・・・キャリバ１６ 、１７・・・・・
・・・・キャリパ形成部位１８ 、１９・・・・・・・
・・ ロール本体部位２３・−・・・・・・・・・・・
・・・・素管２４・・・・・・・・・・・・・・・・・
・芯金第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 周面に入口部より出口部へかけて順次サイズを小さくし
たキャリパを有する上下一対のロールと、両キャリパに
て区画形成される孔型内に臨ませた心金・とを備える冷
間ピルガ圧延機に於いて、 上下一対のロールは各々が少くともキャリパ形式部位を
超硬会合材にて形成されたことを特徴とする冷間ピルガ
圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17839882A JPS5970410A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 冷間ピルガ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17839882A JPS5970410A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 冷間ピルガ圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970410A true JPS5970410A (ja) | 1984-04-20 |
Family
ID=16047798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17839882A Pending JPS5970410A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 冷間ピルガ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2616690A1 (fr) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | Westinghouse Electric Corp | Machine de laminage a froid a pas de pelerin |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP17839882A patent/JPS5970410A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2616690A1 (fr) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | Westinghouse Electric Corp | Machine de laminage a froid a pas de pelerin |
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