JP4502466B2

JP4502466B2 - 多孔押出用工具

Info

Publication number: JP4502466B2
Application number: JP2000182712A
Authority: JP
Inventors: 俊光筒井; 誠藤岡; 雅樹山中
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Showa Denko KK
Priority date: 2000-06-19
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2020-06-19
Also published as: JP2002001421A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、同時に複数のパイプを押出成形する多孔押出用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押出材の生産性向上の一つの手段として、複数の成形用間隙を有し、複数の押出材を同時に押出す多孔ダイスが使用されている。例えば、図１１に示す丸パイプ（Ｗ）を押出すポートホール二孔ダイス(50)は、押出方向の前方側に配置される雌型(51)と後方に配置される雄型(52)とが組み合わされてなる。前記雌型(51)には、ダイス中心線（Ｑ₀）の１８０°対象位置に、（Ｑ₁）（Ｑ₂）を中心として、丸パイプ（Ｗ）の外周形状を成形する２つのベアリング部(53)が設けられ、これらのベアリング部(53)に囲まれて２つ円形の成形孔が形成されている。一方、雄型(52)には、前記雌型(51)の２つの成形孔の対応位置のそれぞれに、前方に突出する成形凸部(54)の先端部外周面に丸パイプ（Ｗ）の内周形状を成形するベアリング部(55)が設けられているとともに、後部側には押出材料が通過する複数のポート孔（56）がダイスの前後方向に貫通して設けられている。そして、前記雌型(51)の２つの成形孔内に雄型(52)のベアリング部(55)(55)を嵌め入れるようにこれらを組み合わせることによって両者のベアリング部(53)(55)の間に成形用間隙(57)が形成され、これら２つの成形用間隙(57)(57)を押出材料が通過することにより、横断面円形のパイプ（Ｗ）（Ｗ）が同時に押出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記ポートホール二孔ダイス(50)を用いて丸パイプ（Ｗ）を押出す場合、雌型(51)と雄型(52)のベアリング部(53)(55)の同軸度が良好であることが求められる。ダイス中心にベアリング部が設けられる一孔ダイスは旋盤加工により製作されるために雌型と雄型との同軸度が高いが、二孔ダイス(50)ではベアリング部をダイス中心（Ｑ₀）から変位した位置（Ｑ₁）（Ｑ₂）に設ける必要上放電加工により製作される。そのため、旋盤加工で製作した一孔ダイスよりも同軸度が劣るという問題点があった。
【０００４】
また、一般に直接押出では、コンテナ(60)内のメタルフローはビレット(61)とコンテナ(60)内壁との摩擦抵抗のために、コンテナ(60)中心部では壁面側よりも速くなっている。一孔ダイスでは、ビレット中心とベアリング部中心とが一致しているため、メタルフローに同心円状の差が生じても雄型の成形凸部が倒れるようにたわむことはないが、二孔ダイス(50)では２つのベアリング部の中心（Ｑ₁）（Ｑ₂）がそれぞれダイス中心（Ｑ₀）から変位しているために、雄型(52)の成形凸部(54)がたわんで、押出した丸パイプ材（Ｗ）が偏肉になるという問題点があった。
【０００５】
さらに、このような偏肉の大きい押出素管を引き抜くと曲がりが発生し、真直度が悪い引抜管をレーザプリンタの感光ドラムやマグネットロールに使用すると、回転時の振れが大きくなって印刷品質の低下の原因となる。
【０００６】
この発明は、上述の技術背景に鑑み、偏肉の生じない多孔押出用工具の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の多孔押出用工具は、前記目的を達成するために、複数の装填用ホール(11)(12)が穿設されたダイスケース(10)、および前記各装填用ホール(11)(12)に装填される複数のダイス本体(21)(22)を備え、複数のパイプ（Ｗ）を同時に押出す工具であって、前記ダイス本体(21)(22)は、前記パイプ（Ｗ）の外周形状を成形するベアリング部(23)を有する雌型(30)と、内周形状を成形するベアリング部(43)を有する雄型(40)とが組み合わされて、１つの成形用間隙(25)が形成されるポートホールダイスであることを基本要旨とする。
【０００８】
前記ダイスケース(10)の装填用ホール(11)(12)は、横断面形状が周方向の一部に直線状のストレート部を有する概略円形に形成される一方、前記ダイス本体(21)(22)は、前記装填用ホール(11)(12)の内周面に対応する概略円柱形状であり、外周部に前記装填用ホール(11)(12)のストレート部に対応するストレート部(31)(41)が形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記ダイス本体(21)(22)の雄型(40)は、複数の脚部(44a)(44b)(44c)によって仕切られた複数のポート穴(45a)(45b)(45c)を有し、前記ダイスケース(10)への装填状態において、ダイスケース(10)の中心側（Ａ_０）に位置するポート穴(45b)(45c)の断面積よりも外側に位置するポート穴(45a)の断面積が大きく形成されていることが好ましい。前記外側のポート穴(45a)は、雄型(40)の中心からポート穴(45a)の外側周面までの距離で表わされるポート穴径（Ｒ_２）の拡大、または該ポート穴(45a)を形成する脚部(44b)(44c)の開脚角度（α）の拡大、あるいはその両方によって断面積が拡大されていることが好ましい。
【００１０】
この発明の多孔押出用工具(1)において、一つのダイス本体(21)(22)に形成される成形用間隙(25)は１つであり、雌型(30)と雄型(40)の両ベアリング部(33)(43)はそれぞれの中心に形成することができるため、高い同軸度が得られ、成形用間隙(25)の幅は均一に形成される。さらに、従来の複数の成形用間隙を有する多孔ダイス(50)よりも小径であるため、雌型(30)と雄型(40)との嵌合精度も良好である。この発明では、このようなダイス本体(21)(22)をダイスケース(10)に穿設された複数の装填用ホール(11)(12)に装填する入れ子方式を採用することにより、偏肉のない複数のパイプ（Ｗ）を同時に押出すことができる。また、異なる断面形状のパイプの押出に際しても、ダイス本体(21)(22)だけを代えれば良く、ダイスケース(10)は共通に使用できるから、工作費および材料費の両面からダイス製作費を削減することができる。また、窒化処理等の表面改質処理も小径のダイス本体(21)(22)に対してのみ行えば良いから、処理費用を削減することができる。
【００１１】
また、ダイスケース(10)の装填用ホール(11)(12)およびダイス本体(21)(22)に互いに対応するストレート部(31)(41)を設けることにより、装填されたダイス本体(21)(22)の回転が抑止され、装填状態における周方向の位置決めを容易に行える。
【００１２】
さらに、前記ダイス本体(21)(22)の雄型(40)において、雄型(40)の中心からポート穴(45a)の外側周面までの距離で表わされるポート穴径（Ｒ_２）の拡大、脚部の開脚角度（α）拡大のいずれか、あるいは両方によって、外側のポート穴(45a)断面積を拡大することによって、コンテナとビレット間の摩擦抵抗によって生じたメタルフロー差を解消して、これに起因する偏肉を低減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図６に、この発明の多孔押出用工具(1)の一実施形態を示す。
【００１４】
前記多孔押出用工具(1)は、ダイスケース(10)と、このダイスケース(10)に装填される同一形状の第１および第２ダイス本体(21)(22)とにより構成されている図１に示す押出装置例において、前記多孔押出用工具(1)は、押出材料の流れを制御するためのプレート(26)を介して、ビレット(61)を装填するコンテナ(60)の前端開口部に臨んで配置される。
【００１５】
図１および図２に示すように、前記ダイスケース(10)は、ダイスケースの中心線（Ａ₀）の１８０°対象位置に、（Ａ₁）を中心とする第１装填用ホール(11)と（Ａ₂）を中心とする第２装填用ホール(12)とが押出の前後方向に穿設されている。これら２つの装填用ホール(11)(12)は、ダイス本体(21)(22)の外形状に対応する中間部(11a)(12a)において２つのホールが一体に連結する一方で、前端部および後端部においてはホール(11)(12)内に突出してホールの開口径を小径に形成する円形の突出部(13)(14)(15)(16)が形成されて、２つのホール(11)(12)が独立している。また、前記ダイスケース(10)は、押出方向の前後で前部ケース(17)と後部ケース(18)とに２分割されて、分割状態において前記ダイス本体(21)(22)の出し入れを行う一方で、装填状態においては前後の突出部(13)(14)(15)(16)によってダイス本体(21)(22)を前後両方向から拘束するようになされている。
【００１６】
図３〜図５に示すように、前記第１および第２ダイス本体(21)(22)は、それぞれ押出方向の前方に配置してパイプ（Ｗ）の外周形状を成形する雌型(30)と、後方に配置して内周形状を成形する雄型(40)とが組み合わされたポートホールダイスである。また、前記ダイス本体(21)(22)の外形は概略円柱形状であるが、雌型(30)および雄型(40)のそれぞれの外周部に、外接円(39)(49)の一部を切り欠いたストレート部(31)(41)が形成されている。そして、前記ダイスケース(10)の第１および第２装填用ホール(11)(12)内に、第１および第２ダイス本体(21)(22)を互いのストレート部(31)(41)同士が接した状態で挿入すると、第１および第２ダイス本体(21)(22)の中心が第１および第２装填用ホール(11)(12)の中心（Ａ₁）（Ａ₂）に一致し、かつ各装填用ホール(11)(12)内でダイス本体(21)(22)の回転を防止することができる。
【００１７】
即ち、図６（Ａ）に示すように、ダイスケース(10)の第１装填用ホール(11)内に、第１ダイス本体(21)をそのストレート部(31)(41)を２つの装填用ホール(11)(12)の連結部分に一致させて装填すると、そのストレート部(31)(41)は第２装填用ホール(12)の一部分を形成することとなり、第２装填用ホール(12)の内周面には実質的に直線状のストレート部が形成される。従って、第１ダイス本体(21)のストレート部(31)(41)は、本発明における装填用ホールのストレート部に相当する。そして図６（Ｂ）に示すように、ストレート部が形成された第２装填用ホール(12)に、第２ダイス本体(12)を装填すると、ストレート部の存在によって第２ダイス本体(22)の回転は阻止され、周方向の装填位置が決まる。また同様にして、第２装填用ホール(12)への第２ダイス本体(22)の装填により、第１装填用ホール(11)の内周面に実質的にストレート部が形成されて第１ダイス本体(21)の回転が阻止される。このようにして、２つのダイス本体(21)(22)は、連結した装填用ホール(11)(12)に装填することによって互いの回転を阻止している。
【００１８】
図４に示すように、前記雌型(30)には、中心位置にパイプ（Ｗ）の外周形状を成形するベアリング部(33)が設けられ、このベアリング部(33)に囲まれて円形の成形孔(32)が形成されている。さらに、前記ベアリング部(33)の出側に、前方に向けて外方に開いていくテーパ状の逃げ穴(34)が形成されている。
【００１９】
一方雄型(40)には、図５に示すように、その中心前方に突設された成形凸部(42)の先端部外周面に、パイプ（Ｗ）の内周形状を成形するベアリング部(43)が設けられているとともに、後部側には、脚部(44a)(44b)(44c)によって仕切られ、押出材料が通過する３つのポート穴(45a)(45b)(45c)がダイスの前後方向に貫通して設けられている。前記脚部は、ストレート部(41)側、即ちダイスケース(10)の中心側に１本(44a)と外側に２本(44b)(44c)の合計３本であり、ポート穴は外側に１つ(45a)と中心側に２つ(45b)(45c)が位置する。
【００２０】
そして、図３に示すように、前記雌型(30)のベアリング部(31)の成形孔(32)内に雄型(40)のベアリング部(43)を嵌め入れるようにこれら(30)(40)を組み合わせると、両ベアリング部(33)(43)間に成形用間隙(25)が形成される。そして、図１に示すように、この成形用間隙(25)を押出材料が通過することにより、複数の横断面円形のパイプ（Ｗ）が同時に押出される。
【００２１】
前記ダイス本体(21)(22)において、雌型(30)および雄型(40)のベアリング部(33)(43)はいずれもダイス中心に形成されているから、これらの組み合わせ状態において両ベアリング部(33)(43)の同軸度は高い。そのため、成形用間隙(25)は全周で均一な幅に形成され、均一な肉厚のパイプ（Ｗ）を押出すことができる。特に、丸パイプを押出すダイスでは、ベアリング部(33)(43)を旋盤加工によって形成できるから、極めて同軸度の高いものとなし得る。
【００２２】
前記ダイス本体(21)(22)において、図４に示すように、雄型(40)の外側のポート穴(45a)は中心側の２つのポート穴(45b)(45c)よりも断面積が大きく形成されている。これは、ダイスケース(10)の中心（Ａ₀）からの距離の差によって生じる偏肉を解消するためである。即ち、コンテナ(60)内のメタルフローは、コンテナ(60)壁面とビレット(61)表面との間に生じる摩擦抵抗によってコンテナ(60)中心部よりも外側で遅くなるため、ダイス本体(21)(22)おいてもダイスケース中心（Ａ₀）に近い中心側ポート穴(45b)(45c)における押出材料流量は中心（Ａ₀）から遠い外側ポート穴(45a)よりも大きくなる。この流量差は、雄型(31)の成形凸部(42)を中心側から外側へ押す力と外側から中心側へ押す力との差となり、成形凸部(42)を外側にたわませる。その結果、成形用間隙(25)の幅は外側より中心側で広くなり、押出されるパイプ（Ｗ）は中心側が外側よりも厚い偏肉となる。このような流量差によって生じる偏肉を解消するために、外側のポート穴(45a)断面積を大きくすることで流量を増やし、内外のポート穴(45a)(45b)(45c)で押出材料が均等に流れるようにしている。
【００２３】
ポート穴断面積を拡大する方法の一つとして、外側ポート穴(45a)を形成する２本(44b)(44c)の脚部の開脚角度（α）を等分角よりも大きく開く方法を推奨できる。本実施形態のダイス本体(21)(22)は３本脚であり、開脚角度（α）は３等分の１２０°よりもやや大きい１２１〜１３０°が好ましい。なお、この発明はポート穴の数を３に限定するものではなく、等分角度に対して０．８〜１０％の範囲で拡大することが好ましい。前記下限値未満では内外流量差を解消するに足りず、上限値を超えると外側の流量が大きくなりすぎて、逆に外側が厚い偏肉となる。
【００２４】
また、ポート穴断面積を拡大する他の方法として、ポート穴径を拡大をする方法を推奨できる。ここで、ポート穴径は、図５に示すように、ダイス本体(21)(22)の雄型(40)の中心からポート穴(45a)(45b)(45c)の外側周面までの距離（Ｒ _１）（Ｒ _２）で表すものとする。本実施形態のダイス本体(21)(22)では、中心側の２つのポート穴(45b)(45c)のポート穴径（Ｒ_１）と外側のポート穴(45a)のポート穴径（Ｒ_２）とがＲ_１＜Ｒ_２となるように形成されている。中心側ポート穴径（Ｒ_１）に対する外側ポート穴径（Ｒ_２）の拡大率は４〜２０％の範囲が好ましい。前記下限値未満では内外流量差を解消するに足りず、上限値を超えると外側の流量が大きくなりすぎて外側の厚い偏肉となり、またダイス強度も低下する。
【００２５】
パイプ（Ｗ）の偏肉は、前記開脚角度（α）の拡大またはポート穴径（Ｒ₂）の拡大のいずれか一方によって低減させることが可能であるが、両者を組み合わせることによって顕著に偏肉を低減することができ、さらには解消することができる。
【００２６】
ところで、この発明の多孔押出用工具(1)において、ダイス本体(21)(22)の外径はダイスケース(10)の外径の２５〜４０％が好ましい。２５％未満ではポート穴径が十分にとれないために溶着が不十分となりやすく欠肉が生じるおそれがある。一方、４０％を越えるとダイスケース(10)の強度が保てなくなる。また、前記ダイス本体(21)(22)は、ポート穴径が十分にとれ、かつ可及的に小径であることが好ましい。なお、十分なポート穴径とは、直径換算でダイス本体外径の６０〜７０％である。また、前記ダイスケース(10)の装填用ホール(11)(12)とダイス本体(21)(22)との間にクリアランスを設けることによって、押出中のダイスケース(10)の歪みがダイス本体(21)(22)への伝達量を抑制することができる。これらの間のクリアランスは、０．０５〜０．２mmに設定されていることが好ましく、特に０．１mm程度が好ましい。
【００２７】
（実施例１）
上述の多孔押出用工具(1)において、外径２３５mmのダイスケース(10)の第１および第２装填用ホール(13)(14)に、それぞれ最大径８０mm、ストレート部(31)(39)部分の外径７８mmのダイス本体(21)(22)を装填した。押出すパイプ（Ｗ）は、２０mmφ、肉厚１．４mmの丸パイプであり、前記ダイス本体(10)の雌型(30)および雄型(40)のベアリング部(33)(43)は旋盤加工により相応の形状に形成されている。また、雄型(40)において、３本の脚部の(44a)(44b)(44c)の開脚角度はそれぞれ１２０°に形成されているとともに、３つのポート穴(45a)(45b)(45c)のポート穴径（Ｒ_１）（Ｒ_２）はいずれも２５mmに形成され、３つのポート穴(45a)(45b)(45c)の断面積は等しく形成されている。
【００２８】
前記押出用ダイス(1)を用いて、ＪＩＳＡ６０６３アルミニウム合金ビレットを押出材料として２４ロットの押出を行い、押出した各長尺材を３００mmに切断して多数の試験材を得た。これらの試験材から４８本を抽出し、肉厚を測定して偏肉を調べた。その結果結果を図７に示す。
【００２９】
（比較例１）
実施例１と同サイズの丸パイプの押出に際し、図１１に示したポートホール二孔ダイス(50)を用いた。この二孔ダイス(50)は、雌型(51)および雄型(52)の所定位置に、放電加工によりそれぞれ２つのベアリング部(53)(53)(55)(55)が形成されている。また、雄型(52)には各ベアリング部(55)につき３つのポート穴(56)が等しい断面積で穿設されている。
【００３０】
その他の条件は実施例１と同じ条件で押出を行い、９６本の試験材を抽出して偏肉を調べた。その結果を図８に示す。
【００３１】
（実施例２）
実施例１の多孔押出用工具(1)において、ダイス本体(21)(22)のベアリング部(33)(43)が、２５mmφ、肉厚１．７５mmの丸パイプに対応した形状に形成されていることを除き、実施例１と同じ条件で押出を行い、１４８本の試験材を抽出した。
【００３２】
これらの試験材の肉厚を測定して偏肉を調べた。その結果を図９に示す。
【００３３】
（比較例２）
実施例２と同サイズの丸パイプの押出に際し、図１１で示した比較例１と同等のポートホール二孔ダイス(50)を用いた。
【００３４】
その他の条件は実施例２と同じ条件で押出を行い、１４８本の試験材を抽出して偏肉を調べた。その結果を図１０に示す。
【００３５】
図７〜図１０の結果から、複数のダイス本体を装填した入れ子式の多孔押出用工具の使用によって、丸パイプの偏肉を低減できることを確認した。
【００３６】
（実施例３）
実施例２の多孔押出用工具(1)のダイス本体(21)(22)において、雄型(31)の外側のポート穴(45a)の断面積を中心側ポート穴(45b)(45c)よりも大きく形成して、押出した丸パイプ（Ｗ）の中心側（ダイスケースの中心側）と外側との偏肉の程度を調べた。外側ポート穴(45a)の断面積拡大は、該ポート穴(45a)を形成する２本の脚部(44b)(44c)の開脚角度（α）および外側ポート穴(45a)のポート穴径（Ｒ_２）の設定により行うものとし、表１に示す６種類のダイス本体(17)(18)で製作した丸パイプにより調べた。なお、中心側ポート穴(45b)(45c)のポート穴径（Ｒ_１）は２５mmの一定値とした。
【００３７】
【表１】

【００３８】
表１の結果より、ダイス本体(21)(22)の雄型(31)において、脚部(44b)(44c)の開脚角度（α）またポート穴径（Ｒ₂）、あるいはその両方を拡大し、外側ポート穴(45a)の断面積を拡大することによってさらにパイプの偏肉を低減できることを確認した。
【００３９】
【発明の効果】
以上の次第で、この発明の多孔押出用工具は、複数の装填用ホールが穿設されたダイスケース、および前記各装填用ホールに装填される複数のダイス本体を備え、複数のパイプを同時に押出す工具であって、前記ダイス本体は、前記パイプの外周形状を成形するベアリング部を有する雌型、内周形状を成形するベアリング部を有する雄型とが組み合わされて、１つの成形用間隙が形成されるポートホールダイスであるから、雌型と雄型の両ベアリング部はそれぞれの中心に形成することができ、これらの高い同軸度を得て成形用間隙の幅を均一に形成できる。このため、偏肉のない複数のパイプを同時に押出すことができる。また、各ダイス本体は、従来の複数の成形用間隙を有する多孔ダイスよりも小径であり、雌型と雄型との嵌合精度が良好であることも、偏肉の低減に寄与する。
【００４０】
さらに、ダイスケースにダイス本体を装填する入れ子式であるから、異なる断面形状のパイプの押出に際しても、ダイス本体だけを代えれば良く、ダイスケースは共通に使用できるから、工作費および材料費の両面からダイス製作費を削減することができる。また、窒化処理等の表面改質処理も小径のダイス本体に対してのみ行えば良いから、処理費用を削減することができる。
【００４１】
また、前記ダイスケースの装填用ホールは、横断面形状が周方向の一部に直線状のストレート部を有する概略円形に形成される一方、前記ダイス本体は、前記装填用ホールの内周面に対応する概略円柱形状であり、外周部に前記装填用ホールのストレート部に対応するストレート部が形成されている場合は、装填されたダイス本体の回転が抑止され、装填状態における周方向の位置決めを容易に行える。
【００４２】
また、前記ダイス本体の雄型は、複数の脚部によって仕切られた複数のポート穴を有し、前記ダイスケースへの装填状態において、ダイスケースの中心側に位置するポート穴の断面積よりも外側に位置するポート穴の断面積が大きく形成されている場合は、コンテナとビレット間の摩擦抵抗によって生じたメタルフロー差を解消して、これに起因する偏肉を低減することができる。
【００４３】
前記外側のポート穴の断面積拡大はは、ポート穴径の拡大または該ポート穴を形成する脚部の開脚角度の拡大、あるいはその両方によって容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の多孔押出用工具の一実施形態と、この多孔押出用工具を組み込んだ押出装置の縦断面図である。
【図２】ダイスケースの平面図であり、（Ａ）は前部ケースを後方から見た平面図、（Ｂ）は後部ケースを後方から見た平面図である。
【図３】ダイス本体の縦断面図である。
【図４】（Ａ）はダイス本体の雌型を後方から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のIVＢ−IVＢ線断面図である。
【図５】（Ａ）はダイス本体の雄型を前方から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＶＢ−ＶＢ線断面図である。
【図６】（Ａ）は第１ダイス本体のみをダイスケースに装填した状態を模式的に示す横断面図、（Ｂ）は第１および第２ダイス本体をダイスケースに装填した状態を模式的に示す横断面図である。
【図７】実施例１における丸パイプの偏肉測定結果を示すグラフである。
【図８】比較例１における丸パイプの偏肉測定結果を示すグラフである。
【図９】実施例２における丸パイプの偏肉測定結果を示すグラフである。
【図１０】比較例２における丸パイプの偏肉測定結果を示すグラフである。
【図１１】従来のポートホール二孔ダイスと、このポートホール二孔ダイスを組み込んだ押出装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１…多孔押出用工具
10…ダイスケース
11…第１装填用ホール
12…第２装填用ホール
21…第１ダイス本体
22…第２ダイス本体
25…成形用間隙
30…雌型
33,43…ベアリング部
31、41…ストレート部
40…雄型
44a、44b、44c…脚部
45a、45b、45c…ポート穴
α…開脚角度
Ｒ_２…ポート穴径

Claims

複数の装填用ホール(11)(12)が穿設されたダイスケース(10)、および前記各装填用ホール(11)(12)に装填される複数のダイス本体(21)(22)を備え、複数のパイプ（Ｗ）を同時に押出す工具であって、
前記ダイスケース(10)の装填用ホール(11)(12)は、横断面形状が周方向の一部に直線状のストレート部を有する概略円形に形成される一方、前記ダイス本体(21)(22)は、前記装填用ホール(11)(12)の内周面に対応する概略円柱形状であり、外周部に前記装填用ホール(11)(12)のストレート部に対応するストレート部(31)(41)が形成され、
前記ダイス本体(21)(22)は、前記パイプ（Ｗ）の外周形状を成形するベアリング部(23)を有する雌型(30)と、内周形状を成形するベアリング部(43)を有する雄型(40)とが組み合わされて、１つの成形用間隙(25)が形成されるポートホールダイスであることを特徴とする多孔押出用工具。
前記ダイス本体(21)(22)の雄型(40)は、複数の脚部(44a)(44b)(44c)によって仕切られた複数のポート穴(45a)(45b)(45c)を有し、前記ダイスケース(10)への装填状態において、ダイスケース(10)の中心側（Ａ_０）に位置するポート穴(45b)(45c)の断面積よりも外側に位置するポート穴(45a)の断面積が大きく形成されている請求項１に記載の多孔押出用工具。
前記外側のポート穴(45a)は、雄型(40)の中心からポート穴(45a)の外側周面までの距離で表わされるポート穴径（Ｒ_２）の拡大によって断面積が拡大されている請求項２に記載の多孔押出用工具。
前記外側のポート穴(45a)は、該ポート穴(45a)を形成する脚部(44b)(44c)の開脚角度（α）の拡大によって断面積が拡大されている請求項２または３に記載の多孔押出用工具。