JP2003181525A - 中空材の押出ダイス及びこれを用いた中空材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏肉の発生を防止することができ、且つ、製
造コストを引き下げることのできる中空材の押出ダイス
及びこれを用いた中空材の製造方法を提供すること。 【解決手段】 押出ダイスD1は、雄型１と雌型50とを備
える。雄型１は、雌型50の後面側に配置された第１金型
部材10と、該第１金型部材10の後面側に配置された第２
金型部材20とを備えている。第２金型部材20の後面側に
はカバー部材30が配置されている。このカバー部材30
は、複数個の材料流通孔32と、ブリッジ部33とを備えて
いる。複数個の材料流通孔32のうち少なくとも１個の第
３材料流通孔32の周縁部に、当該第３材料流通孔32を囲
んだ筒状の突出部34が前方突出状に形成されている。そ
して、該突出部34が、第２金型部材20に設けられた第２
材料流通孔22内に嵌め込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ロール類（例え
ば感光ドラム、マグネットロール）やロッドレスシリン
ダ材等に用いられる中空材の押出ダイス及びこれを用い
た中空材の製造方法に関する。

【０００２】なお、この明細書において、「前」及び
「後」の後は、押出材（即ち中空材）が押し出されてい
く方向を前方とした場合の概念で用いられている。

【０００３】

【従来の技術】従来、中空材を押出加工する際に用いら
れる押出ダイスとして、ポートホールダイスが広く知ら
れている。このポートホールダイスは、中空材の外周部
を成形するベアリング孔を有する雌型と、中空材の中空
部を成形する雄ベアリング部を有する雄型とを備えてい
る。

【０００４】このポートホールダイスにおいて、雄型は
ブリッジ部を備えており、このブリッジ部には、先端に
雄ベアリング部を有する棒状の中子が前方突出状に設け
られている。そして、雄型と雌型とが組み合わされた状
態において、中子先端の雄ベアリング部は、雌型のベア
リング孔の内側に位置されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のポー
トホールダイスにおいて、雄型のブリッジ部の後面には
押出圧力が強く加わり、この押出圧力を受けてブリッジ
部が前方側へたわんでしまい、これに伴い、ベアリング
孔内における中子先端の雄ベアリング部の位置がずれる
という現象が生じる。このようになると、肉厚の偏った
中空材が押出加工されるという問題が発生する。

【０００６】そこで、かかる問題を解決するため、雄型
の後面側に、ブリッジ部の後面をカバーし該ブリッジ部
の後面に押出圧力が直接作用することを防止するカバー
部材を配置し、該カバー部材によってブリッジ部の押出
圧力によるたわみを防止する方法が提案される。

【０００７】この提案方法において、雄型の後面に対す
るカバー部材の位置決めは、次のように行うことが考え
られる。すなわち、カバー部材の前面の外周縁部に位置
決め用凹部又は凸部を設ける一方、これに対応する位置
決め用凸部又は凹部を雄型の前面の外周縁部に設け、両
者を嵌合させることにより、カバー部材の位置決めを行
う方法が考えられる。

【０００８】しかしながら、この位置決め方法では、カ
バー部材の前面と雄型の後面との両方の面に、互いに嵌
合する位置決め用凹部及び凸部をそれぞれ形成しなけれ
ばならず、このため、位置決め部の形成作業が面倒であ
るという難点があり、この結果、押出ダイスの製造コス
トが高く付くという問題が発生する。

【０００９】この発明は、このような技術背景に鑑みて
なされたもので、その目的は、偏肉の発生を防止するこ
とができ、且つ、ダイスの製造コストを引き下げること
のできる中空材の押出ダイス及びこれを用いた中空材の
製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る中空材の押出ダイスは、中空
材の外周部を成形するベアリング孔を有する雌型と、中
空材の中空部を成形する雄ベアリング部を有する雄型と
が組み合わされてなる中空材の押出ダイスであって、前
記雄型は、前記雌型の後面側に配置された第１金型部材
と、該第１金型部材の後面側に配置された第２金型部材
とを備え、前記第１金型部材は、複数個の第１材料流通
孔と、第１ブリッジ部と、該第１ブリッジ部に設けられ
中子保持孔を有する中子保持部とを有し、前記第２金型
部材は、前記各第１材料流通孔に対応した複数個の第２
材料流通孔と、第２ブリッジ部とを有するとともに、前
記第２ブリッジ部の前面部に先端に前記雄ベアリング部
を有する中子が前方突出状に設けられ、且つ前記中子が
前記中子保持孔内に挿入保持されており、前記第２金型
部材の後面側には、前記各第２材料流通孔に対応した複
数個の第３材料流通孔と、前記第２ブリッジ部の後面を
カバーする第３ブリッジ部とを有するカバー部材が配置
されるとともに、前記カバー部材において、前記複数個
の第３材料流通孔のうち少なくとも１個の第３材料流通
孔の周縁部に、当該第３材料流通孔を囲んだ筒状の突出
部が前方突出状に形成され、且つ該突出部が対応する前
記第２材料流通孔内に嵌め込まれていることを特徴とし
ている。

【００１１】この押出ダイスでは、第２金型部材の後面
側にカバー部材が配置されることにより、第２金型部材
の第２ブリッジ部の後面がカバー部材の第３ブリッジ部
によってカバーされ、これにより、押出加工時に押出圧
力が第２ブリッジ部の後面に作用することが防止され
る。この結果、押出圧力による第２ブリッジ部の前方側
へのたわみが防止される。このため、第２ブリッジ部の
たわみに伴う中子先端の雄ベアリング部の位置ずれが防
止され、もって偏肉の発生が防止される。

【００１２】また、一般的に、第２金型部材の後面側に
カバー部材が配置された構成の押出ダイスでは、第２金
型部材の第２ブリッジの後面と、カバー部材の第３ブリ
ッジ部の前面との間の間隙内に、材料が入り込んでしま
い、該材料によって第２ブリッジ部の後面が押されて第
２ブリッジ部が前方側へたわんでしまうという現象が生
じる虞がある。このようになると、中子先端の雄ベアリ
ング部の位置がずれてて、偏肉が生じてしまう。これに
対して、この発明に係る押出ダイスでは、筒状の突出部
が対応する第２材料流通孔内に嵌め込まれているので、
材料の間隙内への入り込みが突出部によって阻止され、
このため、材料の間隙内への入り込みに伴う中子先端の
雄ベアリング部の位置ずれが防止され、もって偏肉の発
生が防止される。

【００１３】また、この発明に係る押出ダイスでは、カ
バー部材の突出部が第２金型部材の対応する第２材料流
通孔内に嵌め込まれることにより、第２金型部材に対す
るカバー部材の位置決めが行われる。すなわち、この押
出ダイスでは、カバー部材の突出部が位置決め用凸部と
して利用される一方、第２金型部材に予め設けられた第
２材料流通孔がこれに対応する位置決め用凹部として利
用される。したがって、この押出ダイスでは、第２金型
部材に必ずしも位置決め用凹部をわざわざ形成する必要
がなくなり、そのため位置決め部の形成作業が容易にな
り、もって押出ダイスの製造コストが引き下げられる。

【００１４】請求項２の発明は、上記請求項１記載の中
空材の押出ダイスにおいて、前記第２金型部材の第２ブ
リッジ部の後面における、少なくとも第２ブリッジ部の
中子との接続部の後面部と、前記カバー部材の第３ブリ
ッジ部の前面との間に、第１間隙が形成されているもの
である。

【００１５】この押出ダイスでは、もし仮に、押出圧力
によってカバー部材の第３ブリッジ部が前方側へたわん
だ場合であっても、この第３ブリッジ部のたわみに伴う
第２ブリッジ部のたわみが第１間隙によって防止され
る。この結果、第２ブリッジ部のたわみに伴う中子先端
の雄ベアリング部の位置ずれが防止される。

【００１６】請求項３の発明は、上記請求項２記載の中
空材の押出ダイスにおいて、前記第１間隙の寸法は、１
〜１０ｍｍの範囲内に設定されているものである。

【００１７】この押出ダイスにおいて、第１間隙の寸法
が１ｍｍ未満では、第１間隙の作用が少なく、第２ブリ
ッジ部のたわみを防止し難くなる。一方、第１間隙の寸
法が１０ｍｍを超えると、第１間隙が大きすぎて該第１
間隙内に材料が入り込み易くなることはもとより、第３
ブリッジ部又は第２ブリッジ部の厚さが薄くなり、これ
に伴い該第３ブリッジ部又は第２ブリッジ部の強度が低
下して、そのたわみ量が大きくなってしまう。したがっ
て、第１間隙の寸法は１〜１０ｍｍの範囲内に設定され
ていることが望ましい。この第１間隙の寸法の望ましい
範囲において、第１間隙の寸法の下限値は１．５ｍｍで
あることが特に望ましい。また、第１間隙の寸法の上限
値は５ｍｍであることが特に望ましい。

【００１８】請求項４の発明は、上記請求項２又は３記
載の中空材の押出ダイスにおいて、前記カバー部材の第
３ブリッジ部の前面に、前記第１間隙を形成するための
凹部が形成されているものである。

【００１９】この押出ダイスでは、第２金型部材の後面
側にカバー部材を配置することにより、第１間隙が確実
に形成される。

【００２０】請求項５の発明は、上記請求項２又は３記
載の中空材の押出ダイスにおいて、前記第２金型部材の
第２ブリッジ部の後面における、少なくとも第２ブリッ
ジ部の中子との接続部の後面部に、前記第１間隙を形成
するための凹部が形成されているものである。

【００２１】この押出ダイスでは、上記請求項４記載の
押出ダイスと同じく、第２金型部材の後面側にカバー部
材を配置することにより、第１間隙が確実に形成され
る。

【００２２】請求項６の発明は、上記請求項１〜５のい
ずれか１項記載の中空材の押出ダイスにおいて、前記突
出部の中空部と前記第１材料流通孔の後端部とが、互い
に同心・同一口径に設定されているものである。

【００２３】この押出ダイスでは、材料がスムーズに第
３材料流通孔内から第１押出流通孔内へと流れるように
なる。

【００２４】請求項７の発明は、上記請求項１〜６のい
ずれか１項記載の中空材の押出ダイスにおいて、前記第
１金型部材は、前記複数個の第１材料流通孔の周りの第
１ベース部を有し、前記第２金型部材は、前記複数個の
第２材料流通孔の周りの第２ベース部を有し、前記カバ
ー部材は、前記複数個の第３材料流通孔の周りの第３ベ
ース部を有し、前記突出部における第３ブリッジ部側の
部位及び第３ベース部側の部位のうち、第３ブリッジ部
側の部位の先端部は、前記第１ブリッジ部の後面の近傍
に位置しており、且つ該突出部における第３ブリッジ部
側の部位の先端部と、前記第１ブリッジ部の後面との間
に、第２間隙が形成されているものである。

【００２５】この押出ダイスでは、突出部における第３
ブリッジ部側の部位の先端部が第１ブリッジ部の後面の
近傍に位置することにより、材料が第２間隙内に入り込
み難くなる。この結果、材料の第２間隙内への入り込み
に伴う中子先端の雄マンドレル部の位置ずれが防止され
る。

【００２６】また、この押出ダイスでは、もし仮に、押
出圧力によってカバー部材の第３ブリッジ部が前方側へ
たわんだ場合であっても、突出部の先端部の第１ブリッ
ジ部への突き当りが第２間隙によって防止される。これ
により、中子先端の雄ベアリング部の位置ずれが防止さ
れる。

【００２７】請求項８の発明は、上記請求項７記載の押
出ダイスにおいて、前記突出部における第３ベース部側
の部位の先端部が、前記第１ベース部の後面に当接して
いるものである。

【００２８】この押出ダイスでは、突出部における第３
ベース部側の部位の先端部が第１ベース部の後面に当接
していることにより、押出圧力による第３ブリッジ部の
たわみが発生し難くなる。この結果、第３ブリッジ部の
第２ブリッジ部への突き当りが確実に防止され、もって
中子先端の雄ベアリング部の位置ずれが防止される。

【００２９】請求項９の発明は、上記請求項７又は８記
載の押出ダイスにおいて、前記第２間隙の寸法は、０．
５〜１０ｍｍの範囲内に設定されているものである。

【００３０】この押出ダイスにおいて、第２間隙の寸法
が０．５ｍｍ未満では、第２間隙の作用が少なく、突出
部の先端部が第１ブリッジ部に突き当たる虞がある。一
方、第２間隙の寸法が１０ｍｍを超えると、第２間隙が
大きすぎて該第２間隙内に材料が入り込み易くなる。し
たがって、第２間隙の寸法は０．５〜１０ｍｍの範囲内
に設定されていることが望ましい。この第２間隙の寸法
の望ましい範囲において、第２間隙の寸法の下限値は１
ｍｍであることが特に望ましい。また、第２間隙の寸法
の上限値は５ｍｍであることが特に望ましい。

【００３１】請求項１０の発明は、上記請求項１〜９の
いずれか１項記載の中空材の押出ダイスにおいて、前記
中子保持部の前端部は、前記中子の雄ベアリング部の後
面の近傍に位置しており、且つ該中子保持部の前端部と
前記雄ベアリング部の後面との間に、第３間隙が形成さ
れているものである。

【００３２】この押出ダイスでは、中子保持部の前端部
が中子の雄ベアリング部の後面の近傍に位置することに
より、材料が第３間隙内に入り込み難くなる。この結
果、材料の第３間隙内への入り込みに伴う雄マンドレル
部の位置ずれが防止される。

【００３３】また、この押出ダイスでは、もし仮に、第
１金型部材の中子保持部の外周面の材料との接触に伴う
摩擦力によって第１ブリッジ部が前方側へたわんだ場合
であっても、中子保持部の前端部の雄マンドレル部への
突き当りが第３間隙によって防止される。これにより、
雄ベアリング部の位置ずれが防止される。

【００３４】請求項１１の発明は、上記請求項１０記載
の中空材の押出ダイスにおいて、前記第３間隙の寸法
は、０．５〜１０ｍｍの範囲内に設定されているもので
ある。

【００３５】この押出ダイスにおいて、第３間隙の寸法
が０．５ｍｍ未満では、第３間隙の作用が少なく、第１
ブリッジ部のたわみによってその中子保持部の前端部が
雄ベアリング部に突き当たる虞がある。一方、第３間隙
の寸法が１０ｍｍを超えると、第３間隙が大きすぎて該
第３間隙内に材料が入り込み易くなる。したがって、第
３間隙の寸法は０．５〜１０ｍｍの範囲内に設定されて
いることが望ましい。この第３間隙の寸法の望ましい範
囲において、第３間隙の寸法の下限値は１ｍｍであるこ
とが特に望ましい。また、第３間隙の寸法の上限値は５
ｍｍであることが特に望ましい。

【００３６】請求項１２の発明に係る中空材の製造方法
は、上記請求項１〜１１のいずれか１項記載の押出ダイ
スを用いて中空材を押出加工することを特徴としてい
る。

【００３７】この中空材の製造方法では、押出ダイスと
して上記請求項１〜１１のいずれか１項記載のものを用
いることにより、偏肉が殆ど生じていない即ち寸法精度
の高い中空材が得られるようになる。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１〜図９は、この発明の実施形
態に係る中空材の押出ダイスを示している。図１におい
て、（D1）は押出ダイスである。（Ｅ）は押出ダイス
（D1）を用いて押出加工されている途中の中空材であ
る。（Ｍ）は押出材料である。

【００３９】中空材（Ｅ）は、横断面円形状の金属製の
もので、詳述するとアルミニウム（その合金を含む。以
下同じ。）製のものである。この中空材（Ｅ）は、例え
ばレーザプリンタの感光ドラムやマグネットロールに用
いられるものである。なお、この発明では、押出ダイス
（D1）を用いて押出加工される中空材は、このような用
途に用いられるものに限定されるものではなく、他の用
途に用いられるものであっても良く、例えばパイプ材を
はじめ、シリンダ材やロッドレスシリンダ材として用い
られるものであっても良い。

【００４０】この押出ダイス（D1）は、ポートホールダ
イスの一種であり、図９に示すように雌型（50）と雄型
（１）とが互いに組み合わされてなるものである。この
押出ダイス（D1）の雌型（50）の前面側には、バッカ
（図示せず）が配置される。

【００４１】雌型（50）は、超硬合金等の超硬材から製
作された環状のもので、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、中空材（Ｅ）の外周部を成形する断面円形状のベ
アリング孔（52）と、該ベアリング孔（52）の周りの環
状ベース部（51）とを有している。

【００４２】この雌型（50）において、ベアリング孔
（52）の周縁部には、内方に突出した雌ベアリング部
（52a）が全周に亘って一体形成されている。さらに、
このベアリング孔（52）の前方側にレリーフ孔（53）が
該ベアリング孔（52）に連通状態に設けられている。

【００４３】雄型（１）は、図１及び図２（Ｃ）に示す
ように、中空材（Ｅ）の中空部を成形する雄ベアリング
部（40a）を有している。この雄ベアリング部（40a）
は、雌型（50）のベアリング孔（52）に臨んだ態様に配
置されており、詳述するとベアリング孔（52）の内側に
位置している。

【００４４】この雄型（１）の構成について説明する。
雄型（１）は、図１及び図９に示すように、雌型（50）
の後面側に配置された第１金型部材（10）と、該第１金
型部材（10）の後面側に配置された第２金型部材（20）
と、から構成されている。

【００４５】第１金型部材（10）は、ダイス鋼等の鋼材
から製作された環状のもので、図４（Ａ）及び（Ｂ）に
示すように、押出中心軸（Ｐ）を中心に周方向に等間隔
おきに並んだ複数個の第１材料流通孔（12）…と、第１
ブリッジ部（13）と、前記複数個の第１材料流通孔（1
2）…の周りの環状第１ベース部（11）と、を有してい
る。各第１材料流通孔（12）は、第１金型部材（10）を
前後方向（厚さ方向）に貫通して形成されている。この
実施形態では、第１材料流通孔（12）…の個数は３個で
ある。

【００４６】この第１金型部材（10）において、第１ブ
リッジ部（13）は、第１ベース部（11）に一体形成され
たものであって、押出中心軸（Ｐ）を中心に放射状に延
びた複数個の脚部（13a）…を有している。脚部（13a）
…の個数は、第１材料流通孔（12）…の個数と同数であ
り、即ち３個である。各脚部（13a）は、周方向に隣接
する第１材料流通孔（12）（12）間に形成されている。
そして、各脚部（13a）が第１ベース部（11）に一体に
接続されている。各脚部（13a）の前縁部は、図４
（Ａ）に示すように、材料（Ｍ）がスムーズに流れるよ
うに先細り状に形成されている。

【００４７】この第１金型部材（10）において、第１ブ
リッジ部（13）の中心部（即ち押出中心軸（Ｐ）の位
置）には、横断面円形状の中子保持孔（15）を有する筒
状（詳述すると円筒状）の中子保持部（14）が一体形成
されている。中子保持孔（15）は、中子保持部（14）を
前後方向に貫通して形成されている。

【００４８】そして、この第１金型部材（10）が雌型
（50）の後面側に配置された状態において、図１に示す
ように、第１ベース部（11）の前面は雌型（50）のベー
ス部（51）の後面に略面接触状態に当接している。この
第１金型部材（10）において、中子保持部（14）の前部
の周囲には、環状の材料溶着室（16）が設けられてい
る。

【００４９】第２金型部材（20）は、ダイス鋼等の鋼材
から製作された環状のもので、図５（Ａ）及び（Ｂ）に
示すように、押出中心軸（Ｐ）を中心に周方向に等間隔
おきに並んだ、前記各第１材料流通孔（12）に対応する
複数個の第２材料流通孔（22）…と、第２ブリッジ部
（23）と、前記複数個の第２材料流通孔（22）…の周り
の環状第２ベース部（21）と、を有している。各第２材
料流通孔（22）は、第２金型部材（20）を前後方向（厚
さ方向）に貫通して形成されている。第２材料流通孔
（22）…の個数は、第１材料流通孔（12）の個数と同数
であり、即ち３個である。各第２材料流通孔（22）の大
きさは、対応する第１材料流通孔（12）の大きさよりも
若干大に設定されている。

【００５０】この第２金型部材（20）において、第２ブ
リッジ部（23）は、第２ベース部（21）に一体形成され
たものであって、押出中心軸（Ｐ）を中心に放射状に延
びた複数個の脚部（23a）…を有している。脚部（23a）
…の個数は、第１ブリッジ部（13）の脚部（13a）の個
数と同数であり、即ち３個である。各脚部（23a）は、
周方向に隣接する第２材料流通孔（22）（22）間に形成
されている。そして、各脚部（23a）が第２ベース部（2
1）に一体に接続されている。各脚部（23a）の前面は平
坦状に形成されている。また、第２ブリッジ部（23）の
中心部（即ち押出中心軸（Ｐ）の位置、23b）の前面部
には、横断面円形の棒状の中子（24）が前方突出状に一
体形成されている。

【００５１】そして、この第２金型部材（20）が第１金
型部材（10）の後面側に配置された状態において、図１
に示すように、中子（24）が、第１金型部材（10）の中
子保持部（14）の中子保持孔（15）内にその後端開口か
らぴったりと挿入されて保持されている。また、第２ベ
ース部（21）の前面は、第１ベース部（11）の後面に略
面接触状態に当接している。

【００５２】中子（24）の中子保持孔（15）内への挿入
状態において、図１に示すように、該中子（24）の先端
部は、中子保持部（15）の前端部の位置より前方側に突
出している。この中子（24）の先端部には、図５（Ａ）
及び（Ｂ）に示すように該中子（24）の直径より小径の
棒状の雄マンドレルリング取付け軸部（25）が同軸状に
一体形成され、これにより該中子（24）の外周面におけ
る軸部（25）の基端部に段部（26）が全周に亘って形成
されている。さらに、この軸部（25）の先端部は、その
外周面にネジ溝が螺旋状に形成されることにより、ボル
ト部（25a）となされている。

【００５３】図１において、（40）は雄マンドレルリン
グである。この雄マンドレルリング（40）は、図８
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、超硬合金等の超硬材か
ら製作されたもので、その外周面には、外方突出状の雄
ベアリング部（40a）が全周に亘って一体形成されてい
る。

【００５４】図１において、（45）は、雄マンドレルリ
ング（40）を中子（24）の先端部（詳述すると中子（2
4）の軸部（25））に止め付けるための止めナットであ
る。この止めナット（45）は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に
示すように、ダイス鋼等の鋼材から製作されたもので、
中子（24）のボルト部（25a）に螺合可能なネジ孔（45
a）を有している。

【００５５】そして、中子（24）の中子保持孔（15）内
への挿入状態において、図１に示すように、中子（24）
の軸部（25）が雄マンドレルリング（40）の中空部（40
b）内にぴったりと挿入されている。そして、この挿入
状態で該軸部（25）のボルト部（25a）に止めナット（4
5）が取り付けられることにより、該止めナット（45）
によって雄マンドレルリング（40）が中子（24）の段部
（26）に強く押し付けられ（図２（Ｃ）参照）、これに
より、雄マンドレルリング（40）が中子（24）の軸部
（25）に取り付けられるとともに段部（26）と止めナッ
ト（45）との間で挟着固定されている。

【００５６】また、この押出ダイス（D1）において、図
１及び図９に示すように、雄型（１）の第２金型部材
（20）の後面側には、剛性を有するカバー部材（30）が
配置されている。このカバー部材（30）は、押出加工時
に第１金型部材（20）の第２ブリッジ部（23）の後面に
押出圧力が作用することを防止するためのものである。

【００５７】このカバー部材（30）は、ダイス鋼等の鋼
材から製作された環状のもので、図６（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、押出中心軸（Ｐ）を中心に周方向に等間
隔おきに並んだ、前記各第２材料流通孔（22）に対応し
た複数個の第３材料流通孔（32）…と、第２ブリッジ部
（23）の後面をカバーする第３ブリッジ部（33）と、前
記複数個の第３材料流通孔（32）の周りの環状第３ベー
ス部（31）と、を備えている。第３ベース部（31）は、
第２金型部材（20）の第２ベース部（21）の後面をカバ
ーするものである。各第３材料流通孔（32）は、カバー
部材（30）を前後方向（厚さ方向）に貫通して形成され
ている。第３材料流通孔（32）…の個数は、第２材料流
通孔（22）の個数と同数であり、即ち３個である。

【００５８】このカバー部材（30）において、第３ブリ
ッジ部（33）は、第３ベース部（31）に一体形成された
ものであって、押出中心軸（Ｐ）を中心に放射状に延び
た複数個の脚部（33a）…を有している。脚部（33a）…
の個数は、第２ブリッジ部（23）の脚部（23a）の個数
と同数であり、即ち３個である。各脚部（33a）は、周
方向に隣接する第３材料流通孔（32）（32）間に形成さ
れている。そして、各脚部（33a）が第３ベース部（3
1）に一体に接続されている。

【００５９】このカバー部材（30）において、各第３材
料流通孔（32）の周縁部には、当該第３材料流通孔（3
2）を囲んだ筒状の突出部（34）がそれぞれ前方突出状
に一体形成されている。この実施形態では、突出部（3
4）は、第３材料流通孔（32）の周縁部の全周に亘って
連続的に形成されたものである。この突出部（34）にお
ける第３ブリッジ部（33）側の部位（34a）の突出高さ
は、該突出部（34）における第３ベース部（31）側の部
位（34b）の突出高さよりも若干低く設定されている。

【００６０】そして、このカバー部材（30）が第２金型
部材（20）の後面側に配置されることにより、第２ベー
ス部（21）の後面の全面が第３ベース部（31）によって
カバーされるとともに、第２ブリッジ部（23）の後面の
全面が第３ブリッジ部（33）によってカバーされてい
る。さらに、第３ベース部（31）の前面は第２ベース部
（21）の後面に略面接触状態に当接している。さらに、
各突出部（34）は対応する第２材料流通孔（22）内にそ
れぞれぴったりと嵌め込まれており、これにより、第２
金型部材（20）の後面に対して該第２金型部材（20）の
径方向に関するカバー部材（30）の位置と、第２金型部
材（20）の押出中心軸（Ｐ）を中心とした回転方向に関
するカバー部材（30）の位置とが決定されている。

【００６１】また、各突出部（34）が対応する第２材料
流通孔（22）内に嵌め込まれた状態において、各突出部
（34）の外周面は、対応する第２材料流通孔（22）の内
周面に密着状態に当接している。さらに、各突出部（3
4）の中空部と、これに対応する第１材料流通孔（12）
の後端部とは、互いに同心で且つ同一口径に設定されて
いる。

【００６２】また、こうしてカバー部材（30）が第２金
型部材（20）の後面側に配置された状態において、図１
及び図２（Ａ）に示すように、第２金型部材（20）の第
２ブリッジ部（23）の後面における、該第２ブリッジ部
（23）の中子（24）との接続部（23b）の後面部及びそ
の周囲の部分と、カバー部材（30）の第３ブリッジ部
（33）の前面との間には、第１間隙（Ｇ1）が形成され
ている。この実施形態では、第２ブリッジ部（23）の後
面の略全面と第３ブリッジ部（33）の前面との間に、第
１間隙（Ｇ1）が形成されており、この第１間隙（Ｇ1）
によって第２ブリッジ部（23）の後面の略全面に第３ブ
リッジ部（33）の前面が当接していないものとなされて
いる。

【００６３】この第１間隙（Ｇ1）は次のように形成さ
れたものである。すなわち、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示
すように、カバー部材（30）の第３ブリッジ部（33）の
前面には、第１間隙（Ｇ1）を形成するための凹部
（Ｋ）が該第３ブリッジ部（33）の前面の略全面に亘っ
て形成されている。そして、カバー部材（30）が第２金
型部材（20）の後面側に配置されて、第３ベース部（3
1）の前面が第２ベース部（21）の後面に面接触状態に
当接されることにより、第２ブリッジ部（21）の後面の
略全面と第３ブリッジ部（33）の前面との間に、前記凹
部（Ｋ）によって第１間隙（Ｇ1）が形成されている
（図２（Ａ）参照）。

【００６４】この第１間隙（Ｇ1）の寸法（Ｓ1）は、１
〜１０ｍｍの範囲内に設定されている。ここで、この発
明では、第１間隙の寸法（Ｓ1）の下限値は１．５ｍｍ
であることが特に望ましく、第１間隙の寸法（Ｓ1）の
上限値は５ｍｍであることが特に望ましい。

【００６５】また、図１及び図２（Ｂ）に示すように、
各突出部（34）における第３ブリッジ部（33）側の部位
（34a）の先端部は、第１金型部材（10）の第１ブリッ
ジ部（13）の後面の近傍に位置している。更に、当該部
位（34a）の先端部と第１ブリッジ部（13）の後面との
間には、第２間隙（Ｇ2）が形成されている。一方、突
出部（34）における第３ベース部（31）側の部位（34
b）の先端部は、第１ベース部（11）の後面に当接して
いる。

【００６６】第２間隙（Ｇ2）の寸法（Ｓ2）は、０．５
〜１０ｍｍの範囲内に設定されている。ここで、この発
明では、第２間隙の寸法（Ｓ2）下限値は１ｍｍである
ことが特に望ましく、第２間隙の寸法（Ｓ2）上限値は
５ｍｍであることが特に望ましい。

【００６７】また、図１及び図２（Ｃ）に示すように、
中子保持部（14）の前端部は、雄ベアリング部（40a）
の後面の近傍に位置している。更に、この中子保持部
（14）の前端部と雄ベアリング部（40a）の後面との間
には、第３間隙（Ｇ3）が形成されている。

【００６８】この第３間隙（Ｇ3）の寸法（Ｓ3）は、
０．５〜１０ｍｍの範囲内に設定されている。ここで、
この発明では、第３間隙の寸法（Ｓ3）の下限値は１ｍ
ｍであることが特に望ましく、第３間隙の寸法（Ｓ3）
の上限値は５ｍｍであることが特に望ましい。

【００６９】而して、中空材（Ｅ）は、上記構成の押出
ダイス（D1）を用いて次のように押出加工（即ち押出製
造）される。

【００７０】すなわち、図１に示すように、押出加工機
に備えられたコンテナ部（60）内に、押出材料（Ｍ）と
して金属ビレット（詳述するとアルミニウムビレット）
を装填する。そして、このビレットを加熱状態でコンテ
ナ部（60）の前面側に配置された押出ダイス（D1）側に
向かってステム（図示せず）によって押す。すると、材
料（Ｍ）が第３ブリッジ部（33）で分断されながら各第
３材料流通孔（32）内にその後端開口から流入する。そ
して、流入した押出材料（Ｍ）が、第３材料流通孔（3
2）、第２材料流通孔（22）及び第１材料流通孔（12）
内を順次流通したのち、溶着室（16）内にて合流して溶
着される。そして、この材料（Ｍ）がベアリング孔（5
2）内を通過することにより、所望する中空材（Ｅ）が
押出加工される。

【００７１】この押出ダイス（D1）によれば、押出加工
過程において、カバー部材（30）の第３ベース部（31）
の後面及び第３ブリッジ部（33）の後面に加わった押出
圧力（Ｆ）は、第３ベース部（31）から第２ベース部
（21）へと更に該第２ベース部（21）から第１ベース部
（11）へと伝達されるようになる。

【００７２】以上の構成の押出ダイス（D1）では、第２
金型部材（20）の後面側に所定のカバー部材（30）が配
置されているので、押出圧力（Ｆ）による第２ブリッジ
部（23）のたわみに伴う、ベアリング孔（52）内におけ
る雄ベアリング部（40a）の位置ずれを第３ブリッジ部
（33）によって防止することができる。したがって、こ
の押出ダイス（D1）によれば、偏肉の発生を防止するこ
とができる。

【００７３】また、カバー部材（30）の突出部（34）が
第２金型部材（20）の第２材料流通孔（22）内に嵌め込
まれているので、カバー部材（30）を第２金型部材（2
0）の後面側に配置させる際に、カバー部材（30）の突
出部（34）を位置決め用凸部として利用することができ
るし、第２金型部材（20）の第２材料流通孔（22）をこ
れに対応する位置決め用凹部として利用することができ
る。したがって、第２金型部材（20）に必ずしも位置決
め用凹部をわざわざ形成する必要がなくなり、そのた
め、位置決め部の形成作業を容易に行うことができ、も
って押出ダイス（D1）の製造コストを引き下げることが
できる。さらに、カバー部材（30）の位置を精度良く決
定することができる。

【００７４】さらに、この実施形態では、カバー部材
（30）の各突出部（34）が対応する第２材料流通孔（2
2）内にそれぞれ嵌め込まれているので、材料（Ｍ）の
第１間隙（Ｇ1）内への入り込みを突出部（34）によっ
て確実に防止することができる。このため、材料（Ｍ）
の第１間隙（Ｇ1）内への入り込みに伴う雄ベアリング
部（40a）の位置ずれを確実に防止することができる。
したがって、この押出ダイス（D1）によれば、偏肉の発
生を確実に防止することができる。

【００７５】また、第２金型部材（20）の第２ブリッジ
部（23）の後面の略全面と、カバー部材（30）の第３ブ
リッジ部（33）の前面との間に、第１間隙（Ｇ1）が形
成され、これにより、第２ブリッジ部（23）の後面の略
全面に第３ブリッジ部（33）の前面が当接しないものと
なされているので、もし仮に、押出圧力（Ｆ）によって
カバー部材（30）の第３ブリッジ部（33）が前方側へた
わんだ場合であっても、当該第３ブリッジ部（33）のた
わみに伴う第２ブリッジ部（23）のたわみが第１間隙
（Ｇ1）によって防止される。このため、雄ベアリング
部（40a）の位置ずれを防止することができる。

【００７６】また、カバー部材（30）の第３ブリッジ部
（33）の前面に、第１間隙（Ｇ1）を形成するための凹
部（Ｋ）が形成されているので、第２金型部材（20）の
後面側にカバー部材（30）を配置することで、第１間隙
（Ｇ1）を確実に且つ容易に形成することができる。

【００７７】また、第１間隙（Ｇ1）の寸法（Ｓ1）が所
定の範囲内に設定されているので、第３ブリッジ部（3
3）のたわみに伴う第２ブリッジ部（23）のたわみを確
実に防止することができるし、材料（Ｍ）の第１間隙
（Ｇ1）内への入り込みに伴う第２ブリッジ部（23）の
たわみを確実に防止することができる。

【００７８】また、突出部（34）の中空部と第１材料流
通孔（12）の後端部とが、互いに同心・同一口径に設定
されているから、材料（Ｍ）がスムーズに第３材料流通
孔（32）内から第１押出流通孔（12）内へと流れるよう
になり、このため、中空材（Ｅ）の押出加工に要する押
出圧力（Ｆ）を減少させることができるし、高品質の中
空材（Ｅ）を押出加工することができる。

【００７９】また、突出部（34）における第３ブリッジ
部（33）側の部位（34a）の先端部が第１金型部材（1
0）の第１ブリッジ部（13）の後面の近傍に位置してお
り、且つ当該部位（34a）の先端部と第１ブリッジ部（1
3）の後面との間に、第２間隙（Ｇ2）が形成されている
から、材料（Ｍ）の第２間隙（Ｇ2）内への入り込みに
伴う雄マンドレル部（40a）の位置ずれを防止すること
ができる。さらに、もし仮に、押出圧力（Ｆ）によって
第３ブリッジ部（33）が前方側にたわんだ場合であって
も、突出部（34）の先端部の第１ブリッジ部（13）への
突き当たりを第２間隙（Ｇ2）によって防止することが
でき、このため、突出部（34）の先端部の第１ブリッジ
部（13）への突き当たりに伴う雄ベアリング部（40a）
の位置ずれを防止することができる。

【００８０】また、第２間隙（Ｇ2）の寸法（Ｓ2）が所
定の範囲内に設定されているから、材料（Ｍ）の第２間
隙（Ｇ2）内への入り込みに伴う雄マンドレル部（40a）
の位置ずれを確実に防止することができるし、突出部
（34）の先端部の第１ブリッジ部（13）への突き当りを
確実に防止することができる。

【００８１】また、突出部（34）における第３ベース部
（31）側の部位（34b）の先端部が第２ベース部（21）
の後面に当接しているから、押出圧力（Ｆ）による第３
ブリッジ部（33）のたわみを確実に防止することができ
る。

【００８２】また、中子保持部（14）の前端部が、雄ベ
アリング部（40a）の後面の近傍に位置しており、且つ
該中子保持部（14）の前端部と雄ベアリング部（40a）
の後面との間に、第３間隙（Ｇ3）が形成されているか
ら、材料（Ｍ）の第３間隙（Ｇ3）内への入り込みに伴
う雄マンドレル部（40a）の位置ずれを防止することが
できる。さらに、もし仮に、中子保持部（14）の外周面
の材料（Ｍ）との接触に伴う摩擦力によって第１ブリッ
ジ部（13）が前方側へたわんだ場合であっても、中子保
持部（14）の前端部の雄マンドレル部（40a）への突き
当りを第３間隙（Ｇ3）によって防止することができ、
このため、中子保持部（14）の前端部の雄マンドレル部
（40a）への突き当りに伴う雄ベアリング部（40a）の位
置ずれを防止することができる。

【００８３】また、第３間隙（Ｇ3）の寸法（Ｓ3）が所
定の範囲内に設定されているから、材料（Ｍ）の第３間
隙（Ｇ3）内への入り込みに伴う雄マンドレル部（40a）
の位置ずれを確実に防止することができるし、中子保持
部（14）の前端部の雄マンドレル部（40a）への突き当
りを確実に防止することができる。

【００８４】また、この押出ダイス（D1）を用いて中空
材（Ｅ）を押出加工することにより、偏肉が殆ど生じて
いない即ち寸法精度の高い中空材（Ｅ）を得ることがで
きる。

【００８５】図１０は、上記押出ダイス（D1）の変形例
を示す、図１に対応する図である。この押出ダイス（D
2）では、第１間隙（Ｇ1）を形成するための凹部（Ｋ）
は、カバー部材（30）の第３ブリッジ部（33）の前面に
形成されておらず、第２金型部材（20）の第２ブリッジ
部（23）の後面における、第２ブリッジ部（23）の中子
（24）との接続部（23b）の後面部及びその周囲の部分
に亘って形成されている。詳述すると、この凹部（Ｋ）
は、第２金型部材（20）の第２ブリッジ部（23）の後面
の略全面に亘って形成されている。この押出ダイス（D
2）の他の構成は、上記押出ダイス（D1）と同じであ
る。

【００８６】而して、この発明に係る押出ダイスは、上
記押出ダイス（D1）（D2）に限定されるものではなく、
様々に設定変更可能である。

【００８７】例えば、第１間隙（Ｇ1）は、上記実施形
態の押出ダイス（D1）では、第２金型部材（20）の第２
ブリッジ部（23）の後面の略全面と、カバー部材（30）
の第３ブリッジ部（33）の前面との間に、形成されてい
るが、この発明に係る押出ダイスでは、これに限定され
ず、第１間隙（Ｇ1）は、第２金型部材（20）の第２ブ
リッジ部（23）の後面における、少なくとも第２ブリッ
ジ部（23）の中子（24）との接続部（23b）の後面部
と、第３ブリッジ部（33）の前面との間に形成されてい
れば良い。

【００８８】また、第１間隙（Ｇ1）を形成するための
凹部（Ｋ）は、上記変形例の押出ダイス（D2）では、第
２金型部材（20）の第２ブリッジ部（23）の後面の略全
面に亘って形成されているが、請求項５の発明に係る押
出ダイスでは、これに限定されず、凹部（Ｋ）は、第２
金型部材（20）の第２ブリッジ部（23）の後面におけ
る、少なくとも第２ブリッジ部（23）の中子（24）との
接続部（23b）の後面部に形成されていれば良い。

【００８９】また、カバー部材（30）の突出部（34）
は、上記実施形態の押出ダイス（D1）では、各第３材料
流通孔（32）の周縁部にそれぞれ形成されているが、こ
の発明に係る押出ダイスでは、これに限定されず、複数
個の第３材料流通孔（32）のうち少なくとも１個の第３
材料流通孔（32）の周縁部に形成されていれば良い。

【００９０】また、上記実施形態の押出ダイス（D1）
は、１本の中空材（Ｅ）を押出加工するために用いられ
るものであるが、この発明に係る押出ダイスは、これに
限定されず、複数本の中空材を同時に押出加工するため
に用いられるものであっても良い。

【００９１】

【発明の効果】上述の次第で、請求項１の発明に係る押
出ダイスによれば、第２金型部材の後面側に、所定のカ
バー部材が配置されているので、押出圧力による第２ブ
リッジ部のたわみをカバー部材の第３ブリッジ部によっ
て防止することができ、このため、第２ブリッジ部のた
わみに伴う雄ベアリング部の位置ずれを防止することが
できる。さらに、カバー部材の突出部が第２金型部材の
第２材料流通孔内に嵌め込まれているので、第２金型部
材の第２ブリッジ部の後面とカバー部材の第３ブリッジ
部の前面との間の間隙内に材料が入り込むことを突出部
によって防止することができる。このため、材料の間隙
内への入り込みに伴う雄ベアリング部の位置ずれを防止
することができる。したがって、この押出ダイスによれ
ば、偏肉の発生を防止することができて、寸法精度の高
い中空材を押出加工することができる。

【００９２】その上、カバー部材の突出部が第２金型部
材の第２材料流通孔内に嵌め込まれているので、カバー
部材を第２金型部材の後面側に配置させる際に、カバー
部材の突出部を位置決め用凸部として利用することがで
きるし、第２金型部材の第２材料流通孔をこれに対応す
る位置決め用凹部として利用することができる。したが
って、第２金型部材に必ずしも位置決め用凹部をわざわ
ざ形成する必要がなくなり、そのため、位置決め部の形
成作業を容易に行うことができ、もって押出ダイスの製
造コストを引き下げることができる。

【００９３】請求項２の発明に係る押出ダイスによれ
ば、第２金型部材の第２ブリッジ部の後面における、少
なくとも第２ブリッジ部の中子との接続部の後面部と、
カバー部材の第３ブリッジ部の前面との間に、第１間隙
が形成されているので、第３ブリッジ部のたわみに伴う
第２ブリッジ部のたわみを第１間隙によって防止するこ
とができ、このため、第２ブリッジ部のたわみに伴う雄
ベアリング部の位置ずれを防止することができる。した
がって、この押出ダイスによれば、偏肉の発生を防止す
ることができて、更に寸法精度の高い中空材を押出加工
することができる。

【００９４】請求項３の発明に係る押出ダイスによれ
ば、第１間隙が所定の範囲内に設定されているから、第
３ブリッジ部のたわみに伴う第２ブリッジ部のたわみを
確実に防止することができるし、材料の第１間隙内への
入り込みに伴う第２ブリッジ部のたわみを確実に防止す
ることができる。

【００９５】請求項４の発明に係る押出ダイスによれ
ば、カバー部材の第３ブリッジ部の前面に、第１間隙を
形成するための凹部が形成されているので、第１間隙を
確実に形成することができる。

【００９６】請求項５の発明に係る押出ダイスによれ
ば、第２金型部材の第２ブリッジ部の後面における、少
なくとも第２ブリッジ部の中子との接続部の後面に、第
１間隙を形成するための凹部が形成されているので、第
１間隙を確実に形成することができる。

【００９７】請求項６の発明に係る押出ダイスによれ
ば、突出部の中空部と第１材料流通孔の後端部とが、互
いに同心・同一口径に設定されているので、材料がスム
ーズに第３材料流通孔内から第１押出流通孔内へと流れ
るようになり、このため、中空材の押出加工に要する押
出圧力を減少させることができるし、高品質の中空材を
押出加工することができる。

【００９８】請求項７の発明に係る押出ダイスによれ
ば、第３突出部における第３ブリッジ部側の部位の先端
部が、第１ブリッジ部の後面の近傍に位置しており、且
つ突出部における第３ブリッジ部側の部位の先端部と、
第１ブリッジ部の後面との間に、第２間隙が形成されて
いるから、材料の第２間隙内への入り込みに伴う雄マン
ドレル部の位置ずれを防止することができる。さらに、
突出部の先端部の第１ブリッジ部への突き当りを第２間
隙によって防止することができ、このため、突出部の先
端部の第１ブリッジ部への突き当りに伴う雄ベアリング
部の位置ずれを防止することができる。したがって、こ
の押出ダイスによれば、偏肉の発生を確実に防止するこ
とができて、更に寸法精度の高い中空材を押出加工する
ことができる。

【００９９】請求項８の発明に係る押出ダイスによれ
ば、突出部における第３ベース部側の部位の先端部が第
１ベース部の後面に当接しているので、押出圧力による
第３ブリッジ部のたわみを確実に防止することができ
る。

【０１００】請求項９の発明に係る押出ダイスによれ
ば、第２間隙が所定の範囲内に設定されているので、材
料の第２間隙内への入り込みに伴う雄マンドレル部の位
置ずれを確実に防止することができるし、突出部の先端
部の第１ブリッジ部への突き当りを第２間隙によって確
実に防止することができる。

【０１０１】請求項１０の発明に係る押出ダイスによれ
ば、中子保持部の前端部が、雄ベアリング部の後面の近
傍に位置しており、且つ該中子保持部の前端部と雄ベア
リング部の後面との間に、第３間隙が形成されているか
ら、材料の第３間隙内への入り込みに伴う雄マンドレル
部の位置ずれを防止することができる。さらに、中子保
持部の前端部の雄マンドレル部への突き当りを第３間隙
によって防止することができ、このため、中子保持部の
前端部の雄マンドレル部への突き当りに伴う雄ベアリン
グ部の位置ずれを防止することができる。したがって、
この押出ダイスによれば、偏肉の発生を確実に防止する
ことができて、より一層寸法精度の高い中空材を押出加
工することができる。

【０１０２】請求項１１の発明に係る押出ダイスによれ
ば、第３間隙が所定の範囲内に設定されているので、材
料の第３間隙内への入り込みに伴う雄マンドレル部の位
置ずれを確実に防止することができるし、中子保持部の
前端部の雄マンドレル部への突き当りを第３間隙によっ
て確実に防止することができる。

【０１０３】請求項１２の発明に係る中空材の製造方法
によれば、上記請求項１〜１１のいずれか１項記載の押
出ダイスを用いて中空材を押出加工するものであるか
ら、偏肉が殆ど生じていない即ち寸法精度の高い中空材
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る中空材の押出ダイス
を組み付けた押出加工機を、中空材を押出加工する途中
の状態で示す断面図である。

【図２】（Ａ）は図１中のＡ部分の拡大図、（Ｂ）は図
１中のＢ部分の拡大図、（Ｃ）は図１中のＣ部分の拡大
図である。

【図３】（Ａ）は同押出ダイスの雌型を前方側から見た
平面図、（Ｂ）は図３（Ａ）中のIII−III線断面図であ
る。

【図４】（Ａ）は同押出ダイスの第１金型部材を前方側
から見た平面図、（Ｂ）は図４（Ａ）中のIV−IV線断面
図である。

【図５】（Ａ）は同押出ダイスの第２金型部材を前方側
から見た平面図、（Ｂ）は図５（Ａ）中のＶ−Ｖ線断面
図である。

【図６】（Ａ）は同押出ダイスのカバー部材を前方側か
ら見た平面図、（Ｂ）は図６（Ａ）中のVI−VI線断面図
である。

【図７】（Ａ）は同押出ダイスの止めナットの平面図、
（Ｂ）は図７（Ａ）中のVII−VII線断面図である。

【図８】（Ａ）は同押出ダイスの雄マンドレルリングの
平面図、（Ｂ）は図８（Ａ）中のVIII−VIII線断面図で
ある。

【図９】同押出ダイスの分解斜視図である。

【図１０】同押出ダイスの変形例を示す、図１に対応す
る図である。

【符号の説明】

D1、D2…押出ダイス １…雄型 10…第１金型部材 12…第１材料流通孔 13…第１ブリッジ部 14…中子保持部 20…第２金型部材 22…第２材料流通孔 23…第２ブリッジ部 24…中子 30…カバー部材 32…第３材料流通孔 33…第３ブリッジ部 34…突出部 40a…雄ベアリング部 50…雌型 52…ベアリング孔 52a…雌ベアリング部 Ｇ1…第１間隙 Ｇ2…第２間隙 Ｇ3…第３間隙

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空材（Ｅ）の外周部を成形するベアリ
   ング孔（52）を有する雌型（50）と、中空材（Ｅ）の中
   空部を成形する雄ベアリング部（40a）を有する雄型
   （１）とが組み合わされてなる中空材の押出ダイス（D
   1）（D2）であって、 前記雄型（１）は、前記雌型（50）の後面側に配置され
   た第１金型部材（10）と、該第１金型部材（10）の後面
   側に配置された第２金型部材（20）とを備え、 前記第１金型部材（10）は、複数個の第１材料流通孔
   （12）と、第１ブリッジ部（13）と、該第１ブリッジ部
   （13）に設けられ中子保持孔（15）を有する中子保持部
   （14）とを有し、 前記第２金型部材（20）は、前記各第１材料流通孔（1
   2）に対応した複数個の第２材料流通孔（22）と、第２
   ブリッジ部（23）とを有するとともに、前記第２ブリッ
   ジ部（23）の前面部に先端に前記雄ベアリング部（40
   a）を有する中子（24）が前方突出状に設けられ、且つ
   前記中子（24）が前記中子保持孔（14）内に挿入保持さ
   れており、 前記第２金型部材（20）の後面側には、前記各第２材料
   流通孔（22）に対応した複数個の第３材料流通孔（32）
   と、前記第２ブリッジ部（23）の後面をカバーする第３
   ブリッジ部（33）とを有するカバー部材（30）が配置さ
   れるとともに、 前記カバー部材（30）において、前記複数個の第３材料
   流通孔（32）のうち少なくとも１個の第３材料流通孔
   （32）の周縁部に、当該第３材料流通孔（32）を囲んだ
   筒状の突出部（34）が前方突出状に形成され、且つ該突
   出部（34）が対応する前記第２材料流通孔（22）内に嵌
   め込まれていることを特徴とする中空材の押出ダイス。
2. 【請求項２】 前記第２金型部材（20）の第２ブリッジ
   部（23）の後面における、少なくとも第２ブリッジ部
   （23）の中子（24）との接続部（23b）の後面部と、前
   記カバー部材（30）の第３ブリッジ部（33）の前面との
   間に、第１間隙（Ｇ1）が形成されている請求項１記載
   の中空材の押出ダイス。
3. 【請求項３】 前記第１間隙（Ｇ1）の寸法（Ｓ1）は、
   １〜１０ｍｍの範囲内に設定されている請求項２記載の
   中空材の押出ダイス。
4. 【請求項４】 前記カバー部材（30）の第３ブリッジ部
   （33）の前面に、前記第１間隙（Ｇ1）を形成するため
   の凹部（Ｋ）が形成されている請求項２又は３記載の中
   空材の押出ダイス。
5. 【請求項５】 前記第２金型部材（20）の第２ブリッジ
   部（23）の後面における、少なくとも第２ブリッジ部
   （23）の中子（24）との接続部（23b）の後面部に、前
   記第１間隙（Ｇ1）を形成するための凹部（Ｋ）が形成
   されている請求項２又は３記載の中空材の押出ダイス。
6. 【請求項６】 前記突出部（34）の中空部と前記第１材
   料流通孔（12）の後端部とが、互いに同心・同一口径に
   設定されている請求項１〜５のいずれか１項記載の中空
   材の押出ダイス。
7. 【請求項７】 前記第１金型部材（10）は、前記複数個
   の第１材料流通孔（12）の周りの第１ベース部（11）を
   有し、 前記第２金型部材（20）は、前記複数個の第２材料流通
   孔（22）の周りの第２ベース部（21）を有し、 前記カバー部材（30）は、前記複数個の第３材料流通孔
   （32）の周りの第３ベース部（31）を有し、 前記突出部（34）における第３ブリッジ部（33）側の部
   位（34a）及び第３ベース部（31）側の部位（34b）のう
   ち、第３ブリッジ部（33）側の部位（34a）の先端部
   は、前記第１ブリッジ部（13）の後面の近傍に位置して
   おり、且つ該突出部（34）における第３ブリッジ部（3
   3）側の部位（34a）の先端部と、前記第１ブリッジ部
   （13）の後面との間に、第２間隙（Ｇ2）が形成されて
   いる請求項１〜６のいずれか１項記載の中空材の押出ダ
   イス。
8. 【請求項８】 前記突出部（34）における第３ベース部
   （31）側の部位（34b）の先端部が、前記第１ベース部
   （11）の後面に当接している請求項７記載の中空材の押
   出ダイス。
9. 【請求項９】 前記第２間隙（Ｇ2）の寸法（Ｓ2）は、
   ０．５〜１０ｍｍの範囲内に設定されている請求項７又
   は８記載の中空材の押出ダイス。
10. 【請求項１０】 前記中子保持部（14）の前端部は、前
    記中子（24）の雄ベアリング部（40a）の後面の近傍に
    位置しており、且つ該中子保持部（24）の前端部と前記
    雄ベアリング部（40a）の後面との間に、第３間隙（Ｇ
    3）が形成されている請求項１〜９のいずれか１項記載
    の中空材の押出ダイス。
11. 【請求項１１】 前記第３間隙（Ｇ3）の寸法（Ｓ3）
    は、０．５〜１０ｍｍの範囲内に設定されている請求項
    １０記載の中空材の押出ダイス。
12. 【請求項１２】 上記請求項１〜１１のいずれか１項記
    載の押出ダイス（D1）（D2）を用いて中空材（Ｅ）を押
    出加工することを特徴とする中空材の製造方法。