JPS5886046A - 動物用飼料プレミックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、′非膨潤性吸収性クレイの存在下で化学的に
安定であり生物学的に利用し得る活性成分としての発酵
生産物、該発酵生産物を生産した発酵ブロス中の実質的
にすべてのビオマスおよび脂質類および実質的に唯一の
担体としての非膨潤性吸収性クレイを含有する粒状動物
用飼料プレミックスであって、該非膨潤性吸収性クレイ
の量が混合物に少くとも許容し得る程度の取り扱い容易
性を付与するに必要な量であることを特徴とする粒状動
物用飼料プレミックスおよびその製造方法に関する。

本発明に係るプレミックスは、流動性がよく、実質的に
粉塵化しないプレミックスである点で特に有用なもので
ある。最近の環境安全基準によれば、生物学的に活性な
製品、例えば、動物用飼料プレミックスにおいては粉塵
をｉ制御する必要がある。本発明によって生産される飼
料プレミックスの粒子サイズは所望の範囲で容易にコン
トロールすることができ、またこのプレミックスはあら
ゆる種類の動物用飼料と容易に混合することができる。

更に、得られた動物用飼料は、動物用健康物質の濃度に
関して極めて均質にすることができる。

プレミックスが、あまりにも粗大であるか、またはあま
りにも細かい粒子である場合、損失や非能率が生じるこ
とは当業者のよく知るところである。

何故なら、粗大な粒子は、動物用飼料の本体の土に残る
傾向があり、微細な粒子は粉塵化により、あるいは動物
用飼料の本体からこぼれ落ちることにより損失を招くか
らである。粒状動物用調料プレミックスは、貯蔵および
輸送が容易な７動物用健康物質として、動物農工業にお
いて従来から使用されており、これは動物用飼料と混合
して投与される。このような動物用健康物質は、試料添
加物と呼ばれることが多く、二、三の例を挙げれば、抗
細菌剤、抗コクシジウム剤、飼料利用効率改善剤、駆虫
剤などが含まれる。

すべてのビオマスを含有しているプレミックスは、その
残存脂質の故に取り扱いが非常に難しい。

即ち、残存脂質は、プレミックスをねばねばさせ、移動
しにくくさせ、そして乾燥を困難にする。更にイオノフ
オア（１ｏｎｏｐｈｏｒｅ　）クラスの発酵生産物、例
えば、モネンシンおよびナラジンは、それらがやに状で
あるか、あるいは粘着性を有するといった難しい物理的
性質を持っている。本発明に従いクレイを使用すること
によって、このような操作上の問題を完全に解決するこ
とができる。即ち、ビオマスプレミックスを山田流動性
のものとσ°、かつ装置の汚染を防止することができる
。従来のビオマスプレミックスの、乾燥方法においては
、物質移動に問題があって、乾燥器内の物質の塊や粒子
にはだやきが起こるという点で問題があった。

従来技術においては、脂質類や薬物は粒子の外側に移動
し、−面を覆ってしまうために、さらに乾燥を続けるこ
とが困難であった。本発明に従って、クレイを使用りる
ことにより、はだやきを防止することができ、迅速な経
済的な乾燥を行うことができる。

従来、発酵生産物は種々の方法で動物用餌料プレミック
スの形に作られてきた−０多くの場合、発酵体産物を分
離し、精製して純粋な化合物を得、これを大豆ミール、
トウモロコシの穂軸粒子１．．７゜ルノフルファミール
などの粒状担体に滲み込ませできた。あるいは、すべて
の発酵ブロスをドラム式乾燥沫によっ゛（固状の塊にな
るまで乾燥し、この塊を粒状担体と混合し、圧縮し、所
望のサイズになるようにサイズ化してきた。動物用飼料
にクレイを使用することは、動物農業分野において以前
から知られていた。例えば、コリンゲス（Ｃ０１１ｉｈ
ｏｓ　）らの文献およびそこに引用された文呵参照（Ｊ
、　　Ａｎｉｍａｌ　　Ｓｃｉ、　　５０−２７２−７
７　　（１９８０））　　。

本発明は、非膨潤性吸収性クレイの存在下で化学的に安
定でありかつ生物学的に利用し得る活性成分としτの発
酵生産物、該発酵生産物を生産した発酵ブロス中の実質
的にすべてのビオマス・および脂質類および実質的に唯
一の担体としての非膨潤性吸収性クレイを含有する粒状
動物用飼料プレミックスに関する。

本発明はまた、発、酵生産物を生産した発酵ブロスまた
は濃縮した発酵ブロスに、実質的に唯一の担体として、
混合物に少くとも許容し得る程度の取り扱い容易性を付
与するに必要な非膨潤性吸収性クレイを添加し、この混
合物を所望の粒子サイズに加Ｉすることからなる粒状動
物用飼料プレミックスのに選方法を提供するものである
。

本明細書においては、すべての粒子サイズは、米国ふる
い基準に従って測定し、記載したものである。本明細書
に使用したメツシュサイズの特性値は以下の通りである
。

メツシュ　　　　　ふるいのすきま −□−−工組ｍ ８　　　　　　　　２、３８ ２０　　　　　　　　０．８４ ３０　　　　　　　　　　０．５９ ８０　　　　　　　　　　０．１７７ １５０　　　　　　　　　０．０９９ 既述した様に本発明の最も重要な特徴の一〇は、実質的
に粉塵化しない飼料プレミックスを製造し得るという点
にある。希釈剤として使用されるクレイの特性によって
、飼料プレミックスの粒子サイズを合理的な所望の範囲
でフントロールすることができる。一般的に言って、有
用であろうと思われる最も広い範囲は、米国１５０メツ
シユおよび８メツシユの間である。１５０メツシユより
こまかい粒子が多鰻存在すると、飼料プレミックスを極
度に粉塵化し易くするようである。勿論、１５０メツシ
ユ以下（−１５０）の粒子が少量、例えば、約３乃至４
％を越えない量だけ存在することは、特に有害ではない
。

本発明の好ましい方法によって生産された飼料プレミッ
クスは極めて強靭であり、比較的大きい粒子が輸送中、
または混合中にすりへって粉塵化し、損失するというこ
とはほとんどない。

プレミックスの粒子サイズ範囲をどの範囲にするかは全
ベオペレーターの都合によるが、ある程偵の指標となる
ものはある。一般に家禽類には小さい粒子サイズ範囲の
ものを使用するのが好ましい。家禽類の１自当りの発酵
生産物の消費量はわずかである。豚や牛の様な大型動物
には比較的大きい粒子サイズのものが好ましい。したが
って、大型動物用としては２０乃至８０　（−２０＋８
０）メツシュのような粒子サイズ範囲が好ましく、家禽
や家兎のような非常に小型の動物用としては、８０乃至
１５０　（−８０＋１５０）メツシュの微細な粒子サイ
ズ範囲のものが好ましい。また、粒子サイズ範囲は、プ
レミックスから製造しようと１６動物用飼料の飼料中の
発酵生産物の所望の濃度によっても決まる。濃度を低く
しようとする場合は、飼料プレミック、スの粒子サイズ
が小さいと動物用飼料と均一に混合することができるよ
うである。

更に、動物用飼料のおおよその粒子サイズが解っている
場合は動物用飼料プレミックスの粒子サイズをほぼ同じ
範囲にし、そうすることによって、より均一な最終飼料
混合物を得ることができる。

ビオマスと脂質を含有する動物用飼料プレミックスを製
造する際、発酵生産物が低融点であったり、或いは、発
酵生産物が脂質フラクションに易溶であったり、或いは
それと低融点の共融体を形成する場合問題がある。いず
れの場合も、プレミックスがねばねばし易く、乾燥器や
取り扱い器具に付着するようになるのでプレミックスの
乾燥において問題が起こる。本発明方法の主要な特徴の
一つは、低融点または共融体を形成する発酵生産物を容
易に扱うことができ、また、多量の脂質を含有するブロ
ス中で生産された生成物を容易に取り扱うことができ、
この様な条件下でも固い、自由流動性のプレミックスを
作ることができるという点にある。

本発明方法は、非膨潤性吸収性クレイの存在下で、化学
的に安定であり、生物学的に利用され得るあらゆる発酵
生産物の飼料プレミックスに適用することができる。よ
り好ましい発終生産物には比較的高製置の脂質、例えば
１１１１１当り１０１１１（１、或いはぞれ以上の脂質
を含有している発酵ブロスで生産されるものが包含され
る。本発明方法は、この様な発酵生産物を含有する飼料
プレミックスを製造するのに特に効率がよい。

本発明において使用される最も好ましい発酵生産物は、
よく知られた動物用健康物質であるモネンシン、および
ナラジン（米国特許４０３８３８４号参照）である。そ
の他の好ましい発酵生産物は、よく知られた駆虫剤であ
るハイグロマイシン、米国特許３９５２０９５号に記載
のアクタプラニン、生長促進剤としての用途が米国特許
４０８５２２４号に記載されているサリノマイシン、お
よび飼料利用効率改善剤としての用途が米国特許３８３
９５５７号に記載されているラサロシドである。

更に好ましい発酵生産物は、ＡＶ２９０としても知られ
ているアボパルシン、（米国特許３３３８７８６号に記
載の抗生物質）、生長促進抗生物質であるチオベブチン
（米国特許３７６１５８７号参照）、モエノマイシンと
しても知られている抗生物質であるフラボマイシン（米
国特許３９９２２６３号参照）、スタフィロマイシンと
いう商品名で知られているごルギニアマイシン（米国特
許３３２５３５９号、Ｍ　１ｃｒｏｂｉｏ１．　ＲｅＶ
、　４３　１４５−９８、およびデ・ソメルらのＡｎｔ
ｉ　、　ａｎｄＣｈｅｍｏｔｈｅｒ、５　６３２　　（
１９”５５）参照）、アボパルシン（米国特許３１’３
１１２６号参照）、および古くから知られている抗細菌
剤であるバシトラシンなどが挙げられる。

本発明方法に適さない発酵生産物の一つは、タイロシン
であり、この物質は許容できない程クレイと結合してし
まう。

本発明に係るプレミックスは、活性城分である発酵生産
物を生産した発酵ブロス中の脂質お、よびビオマスを含
むタイプのものである。このようなプレミックスは、費
用のかかる発酵生産物の単離や精製を必要としないので
広く使用されつつある。

このようなプレミックスは、発酵ブロス中のずべＣのビ
オマスおよび脂質を含有するものであるが、もちろん、
ある場合には比較的少量のビオマスや脂質を取り除くも
のであつｔもよい。プレミックスは発酵ブロス中の実質
的にすべての固形物を含んでいてもよく、基本的にはブ
ロスから単に水を除去するだけで製造することができる
が、プレミックスの製造を開始する前にブロス中の水可
溶性部分のあるものを分離してもよい。

発酵生産物およびそれとブロス中で混合しているビオマ
スおよび脂質類を取得する方法は、その発酵生産物がど
の様にして生産されたかによる。

発酵生産物の大部分がブロスの水性部分に存在する場合
は、発酵生産物が細胞中に存在したり、或いは、これと
結合している場合と比べ選択すべき方法が少ない。常に
利用できる一つの取得方法は、すべてのブロスとクレイ
を混合し、この混合物を乾燥することである。しかし、
このような方法には、後述するように困難が伴う。即も
、ブロスを吸収するには、極めて多量のクレイが必要で
あり、従って、過剰の再循環率をもってしなければ所望
の活性度を得ることができない。一般的には、クレイを
添加する前に何等かの方法でブロスを濃縮しておくこと
が望ましい。

発酵生産物の大部分がブロスの水性部分に溶解している
場合は、水を除去し、生産物を残すため、蒸溜や蒸発に
よってブロスを濃縮しなければならない。このような方
法は通常のものであってよく、発酵生産物が人気迂下の
ブロスの沸点温度において不安定である場合は、減圧下
で行うこともできる。またある場合には、共沸混合物を
形成する溶媒、例えば、ベンゼン、トルエン、２−エチ
ルヘキサノール、ペンタノールなどを加えることにより
、共沸蒸溜によってブロスを濃縮することが好ましい場
合もある。

発酵生産物がブロスに不溶であるか、或いは、発酵ブロ
ス中で細胞に強く結合している場合、或いは、細胞中に
存在している場合は、ブロスを濾過または遠心分離し、
大部分の水を、水溶性固形物、例えば、残存栄養素、塩
類および糖類と共に除去することにより、経済的に濃縮
することができる。多少の水を含む残ったビオマスおよ
び脂質類を本発明方法に付し、分離した水相は処分する
か、或いは再使用することができる。

あらゆる廃物を捨てない、特に好適な発酵ブロスの濃縮
法は、濾過または好ましくは遠心分離によってブロスを
濃縮し、水相を蒸発させることである。蒸発によって得
た固形物を遠心分離から得た固形物と混合する。この混
合した固形物が、飼料プレミックスを製造するために本
発明方法に使われる濃縮発酵ブロスであり、唯一の廃物
は蒸発工程で凝縮した純水のみである。

発酵ブロスを共沸熱温により濃縮する場合は、事情が多
少異なることに注意すべきである。この蒸溜は、ブロス
に共沸混゛合物を形成する溶媒を添加し、所望量の水を
除去するに充分なだけの共沸混合物を溜去することによ
り行なう。蒸溜の終了蒔直で、ブロスの非揮発性成分は
すべて水および溶媒の混合物中に溶解または懸濁して、
熱温器に残存する。この残留物が濃縮発酵ブロスであり
、乾燥により除去すべき液体が一部は溶媒であることを
除けば、他の濃縮ブロスと全く同様に取り扱うことがで
きる。クレイは水と全く同じ様に溶媒を吸収する。

本発明方法で使用する担体は、非膨潤性吸収性クレイで
ある。水の存在下でかな゛りの程度まで膨潤するクレイ
は本発明方法には適さない。何故な、７ら、これらのク
レイは、膨潤状態において発酵生産物を取り込み、それ
を許容できない程生物学的に利用し得ない状態にしてし
まうから、である。米国西部のベンドブイトは、水膨潤
性クレイの最も（ 典型的な例である。一方、本発明で使用するクレイは１
、生成物を容易に取り扱い得る状態にするために油状の
ねばねば、した物質を多゛量に吸収し得るものでなけれ
ばならない。好適なりレイは、少なくともそれ自体の重
量に等しい水または油を吸収し得るものである。

本発明方法に使用される最も好ましいクレイは、米国南
東部、特に、ジョーシアおよびミシシッピ１゜ −の鉱山から得られるモンモリロン石である。この様な
りレイは、一般に、カルシウムマグネシウムモンモリロ
ン石と呼ばれている。これらのクレイは米国西部のナト
リウムベントナイトとは物理的におよび化学的に全く異
なったものである。この〕ｔトリウムベントナイトは、
本発明方法の担体としては使用を避けるべきである。

その他の非膨潤性吸収性クレイも使用することができる
。例えば、米国南東部から採掘されるア′タパルジャイ
トクレイは、非常に適切なものであり、これも好ましい
担体である。更にその他の有用なりレイとしては、タル
ク、ヒル石（もう一つのタイプのモンモリロン石）等が
含まれる。

本発明方法を利用する場合、最適の担体は、一部には発
酵生産物が生産されるブロスの特性および製造しよらと
するプレミックスの所望の活性度に依存する。後に詳述
するように、使用し得るクレイの量は、ブロスの活性度
および生成物の活性度に依存する。例えば、ブロスが比
較的強度が弱く、そして濃厚なプレミックスを製造しよ
うとすする場合、少量のクレイを添加し、特に吸収性の
良い担体を使用しなければならない。

本発明のプレミックス製品においては、非膨潤性吸収性
クレイが実質的に唯一の担体として使用される。勿論、
少量の他の物質、例えば、凝結剤、ｐ［−１調節薬品、
発酵生産物の安定性を改善する物質などを添加すること
ができる。ある場合には、この製品の物理的性質を調整
するためのごく少量の、即ち、数％（重量）の試剤を添
加する必要があることもある。この様な試剤には、例え
ば、コロシアル剤（ｃｏｌｌｏｄｉａｌ　　ａｇｅｎｔ
　）　、例えば、ゼラチン、カルボキシメチルセルロ−
ス 整牢性を付与する様な試剤、貯蔵中の製品の安定性を良
くづるための保存剤などが含まれる。ごく少量のこの様
な試剤は、非膨潤性吸収性クレイが実質的に唯一の担体
であるという事実に何等影響を与えるものでないことは
理解されるであろう。

ビオマスおよび脂質類に添加される共沸混合物の最少量
は、堅い乾燥した自由流動性の製品を得るに必要な暮で
ある。この最少量は、個々の発酵ブロスの脂質ｍ度およ
び活性度によって異なる。

正確な最少量は種々の量のクレイを使って二、三の簡単
な実験によって各発酵生産物毎に簡単に決めることがで
きる。この最少量は、更に使用されるクレイの種類にも
依存することは勿論である。

しかし、一般的に言って、クレイの最少量は、発酵固形
物の量の約２５％であり、好ましい範囲は発酵固形物の
量の２５％乃至１５０％であるということができる。

本明細幽において、発酵固形物なる用油は動物用飼料プ
レミックスを製造するための発酵ブロスまたは濃縮発酵
ブロスに含まれる乾燥物質を意味づるものとする。この
発酵固形物はビオマス、脂質および発酵生産物からなる
。全発酵ブロスを乾燥した場合、この発酵固形物も、水
溶性の塩類、糖類、などを含んでいる。また濃縮ブロス
を使用する場合は、既述した様に、水溶性の成分のある
ものは水とともに除去されている。

以下の表に発酵プロスおよびクレイの種々の条件、およ
び得られる動物用飼料プレミックスの活性度の範囲を示
した。表の各行の数値は、仮想の発酵ブロス１０００リ
ツトルまたは濃縮発酵ブロスに基くものであり、第一一
に発酵固形物含量、第二欄に発酵生産物の含有量−活性
度−を示している。第三欄は、初めの二つの欄に記載し
た物質からプレミックスを製造するために使用されるク
レイの量をＫｇで表わしたものである。最後の二つの欄
は、得られるプレミックスの総重量およびそのプレミッ
クス中の発酵生産物のパーセントを表わしている。従っ
Ｃ１表の第−行は、１０００リットル当り７５ＫＯの発
酵固形物を与えるブロスまたは濃縮発酵ブロスを表わし
ている。これに５０に！１のクレイを添加すると動物用
飼料プレミックス１２５Ｋｇが得られ、これには発酵生
産物１０ＫＱ、即ら、プレミックス中８％、の活性物質
が含まれていることを示している。　　゛表１から、本
発明方法によって極めて濃厚なプレミックス、例えば、
２８％のプレミックスを製造することができることが解
る。このような濃厚なプレミックスは、販売用として、
また使用するために、粉砕した米外皮、粒状クレイ、大
豆ミールなどの不活性希釈剤によって、更に希釈するこ
とができることは言うまでもない。このような不活性希
釈剤による希釈は本発明方法によって有用なプレミック
スを生産した後に行うので、このような希釈は唯一の担
体としての非膨潤性吸収性クレイの状態に何等無関係で
ある。

上記の表に示した発酵固形物は、相当鰻の水を伴ってお
り、この水の量は、非常に多量であるので表に示した量
のクレイを発酵プロスに添加するだけでではその混合物
は液状になるであろうことは当業者には明らかであろう
。このような液状物質を乾燥して粒状製品を製造するこ
とは極めて困難である。従って、固状の状態で加工する
ために、乾燥プレミックスをこの工程に戻す、即ち、再
循環させる。このための操作および計算法は、この分野
の技術範囲に属することであるが、二、三の例を以下に
示す。

例えば、表１の３行目に記載した発酵ブロスをその行で
要求している３５Ｋｏのクレイと混合した場合、得られ
る混合物は発酵ブロス１０００リツトルと僅か３５にΩ
のグレイからなっているので、それは、明らかに液状と
なるであろう。本発明で使用されるクレイと発酵固形物
との典型的な混合物は、水の含有量が約６０重量％まで
の場合、固状物として取り扱うことができることが解っ
た。

従っ工、表１の３行に示した、全固形物質１６０Ｋ”Ｏ
は２４０に！Ｉ＋までの水（または、共沸熱温による画
線ブロスの場合は溶媒）と混合することにより取り扱う
・ことができる。

発酵ブロス１０００リットル当り約８７５Ｋｇの水は、
それを吸収するための乾燥固形物的５８３ＫＯが必要で
ある。換言すむば、工程から回収される乾燥物質１６０
に＋ＩＩ当り、発酵ブロス中に存在する水を吸収するた
めに乾燥精製物５８３Ｋｇを最初の混合器に戻さなけれ
ばならない。この再循環率は、従って、３．６４である
。

表１の５行目のデーターに基づくもう一つの計算例は以
下の通りである。発酵ブ、ロス１０００リットルには、
約７９０Ｋｇの水が含まれており、そのｉ　ｏｏｏリッ
トルの発酵ブロスから得られる乾燥プレミックス４２０
Ｋｌｌｌは、水６３０に！Ｉｆを吸収した形で収容する
ことができる。従って、必要な再循環率は、１．２５と
なるであろう。従って、回収された生成物４２０ＫＱ当
り５２５Ｋｇの乾燥生成物を加工工程に再循環させる必
要があるであろう。

最後に、本発明によって得られるプレミツ、クスを乾燥
し、サイズ化して、所望の粒子サイズに加゛■する。

最も好ましい方法は、発酵ブロスまたは濃縮発酵ブロス
とクレイを混合して得られる湿った練り粉を効率よく乾
燥するために、粉砕することである。例えば、この練り
粉を数ミリメートルの開口部を持った篩、または、穴の
あいたプレートを通して押し出すか、或いは、何等かの
方法でずたずたにらぎることができる。すべての従来か
ら使用されている乾燥器を使用することができるが、好
ましい乾燥器は、流動床乾燥器、振動床乾燥器、スエブ
トトレイ乾燥器などの熱風を利用するものである。好ま
しくは、こ′の乾燥した押出物は、固状物質をドーナツ
型ダイスの穿孔に押し付けるタイプの通常のペレットミ
ルを通してペレット化するのが好ましい。、穿孔の大き
さは、コンパクトなベレットを得られるように選ぶ。約
直径５Ｉ１１ｇｌの穿孔を有づるベレット用ダイスを使
用するのが好ましい。

ペレット化した製品を穏やかな寸法減少装置、例えば、
ローラーミルまたはビンミルに入れて粉砕し、最後に篩
、吸い出し、空気−分類などによって所望の寸法範囲に
分ける。所望の寸法範囲より大きい粒子は、寸法減少装
置に戻七、極度に細かい粒子は湿った発酵固形物と再混
合するために再循環物質の一部として最初の混合器に戻
すか、或いは、ベレットミルに戻すこと−ができる。本
発明方法の重要な特徴の一つは、ビオマス−クレイ混合
物を容易に々レット化し得る点にある。従来のビオマス
プレミックスは、特に、脂質を多量に含有しているもの
はペレット化したり、サイズ化したりするのが非蕾に困
難であり、極めて厄介な取り扱い上の問題を起こした。

このようにして製造された飼料プレミックスは、実質的
に′ｌＡＩ化しないことに注目寸べきである。

上記したように生成物をコンパクト化し、堅くするため
にペレット化操作を加えることは非常に有意義であり、
従って、本発明方法にペレット化操作を加えることは非
常に好都合であることが解った。しかし、その他の粒状
化方法も本発明方法の中で使用することができる。例え
ば、発酵ブロス−クレイ混合物を湿、つた状態で篩に押
し付けて通し、これを乾燥し、篩にかけて所望の粒子サ
イズ範囲を選択することもできる。更に、もう一つの方
法は、この湿った混合物を一対のローラーを通して圧縮
し、圧縮された混合物を乾燥し、前記の穏やかな寸法減
少装置に入れて粉砕し、所望の粒子サイズ範囲のものを
選択してもよい。更に、この湿った混合物は、ペレット
化操作を行うこ・となく押し出し、乾燥し、粉砕し、次
いで篩にかけることもできる。

所望の粒子サイズ範囲のものを選ぶには、多くのその他
の方法を利用し得ることは当業者には明らかであろう。

即ち、この操作自体は本発明方法にとって特に重要なこ
とではない。既に詳細に記載したように、本発明の最も
重要な特徴は、発酵によって生産されるすべてのビオマ
スを含む飼料プレミックスを経済的にかつ簡便に製造し
得る点にあり、この方法によって発酵生産物を単離する
必要がなく、しかも、プレミックスを固形の状態で簡便
に取り扱うことができ、しかもビオマスを含有する飼料
プレミックスの製造にはつきものの加工困難性、取り扱
い困難性を避は得るものである。

以下に発酵ブロスおよび濃縮発酵ブロスから飼料プレミ
ックスを製造する例を挙げるが、これは本発明方法の操
作をよりよく理解させるために、そして、その方法によ
って得られる特徴を充分に理解させるためのものであっ
て、本発明がこれらの実施例によって制限されるもので
はない。

実施例１　共沸熱温ブロスからのナラジンプレミックス ナラジン１７１８　（１／ｆｉｌｌ、全固形物７８ｍｇ
／ｉｔおよび脂質１０．２ｍ　Ｏ／１を含有する全発酵
ブト１スから１０重量％のナラジンプレミックスを製造
した。全ブロス１８．３リツトルをアミルアルコールと
ともに共沸熱温することにより、推定５乃至８％の水を
含有する濃縮発酵ブロス約１５３０ｇを得た。この濃縮
した発酵ブロスを小さなパドル（へら）ミキサーを用い
てジ３−シア産のカルシウムマグネシウムモンモリロン
石９２５ｇと混合した。この混合物を強制湿風を用いて
乾燥し、化学分析によりナラジン１１００ＩＩＩ／ｇを
含有するプレミックス２１３３．５ｇを得た。このプレ
ミックスはバッチが小型であったので粒状化工程を経る
ことなく製造した。

ｆｆｉ　全ブロスからのハイグロマイシンプレミックス ハイグロマイシン５，８ｍ　（＋　／１および全固形物
９８１ｇ／ｍｌを含有しているハイグロマイシン全ブロ
スを得、ジョーシア産のカルシウムマグネシウムモンモ
リロン石９００ａを添加することにより、飼料プレミッ
クスに変換した。この混合物は、クレイに６００ｉ　１
のブロスを７回加え、その都度乾燥することにより＠還
した。即ち、ブロスとクレイの混合物は、乾燥前４５％
の水を含んでいた。この添加は小さなパドルミキサー中
で行ない、再循環率７の工程にシミュレートした。この
ような小さなバッチ用の適当な装置がなかったので、生
成物は最後の乾燥工程の後、粒状化して４１Ｆげること
はしなかった。最終添加後の乾燥混合物は、ハイグロマ
イシン１．９１重社％および水２％を含有していた。

実施例３　全ブロスからのアクタブラニンプレミックス アクタプラニン４．６ｉ＋　ａ　／ｉｆおよび全固形物
６７．９ｉｎｇ／ｉｔを含有しているアクタプラニン全
発酵ブロスを選択し、ジョーシア産のカルシウムマグネ
シウムモンモリロン石を添加することにより、飼料プレ
ミックスに変換した。このプレミックスは、実施例２の
一般的な製造方法に従い、４２９ｇのクレイにそれぞれ
全ブロス５００＋ｎｌを１０回添加し、１０スを添加す
る度に混合物を乾燥することにより製造した。この混合
は、パドルミキサー中で行った。最後の添加および乾燥
を行った後の粒状化しでいないプレミックスは、アクタ
プラニン２．３重娼％および水２％を含んでいた。

実施例４　仝ブＩ］スからめモネンシンプレミックス モネンシン４１．９ｍｇ／ｍｌおよび全固形物１２１１
ＭＪ／ｆｆ１ｌを含有するモネンシン全発酵ブロスにジ
ョーシア産のカルシウムマグネシウムモンモリロン石を
添加することにより、プレミックスを製造した。小さな
パドルミキサー中で発酵ブロスをクレイと混合・し、発
酵ブロス１５リツトルを乾燥吸収するために、クレイ１
４００ｇを使用した。

ブロスは４．４および７リツトルの五目に分けてクレイ
に添加した。この五目の各工程における水の含有率は、
それぞれ６０．７％、５３．６％および５３．９％であ
った。添加した後、それぞれ混合物を乾燥した。最後の
添加を行ない、乾燥した生成物はモネンシシ１７．３％
および水５．７％を含有していた。

実施例５　濃縮発酵ブロスからのナラジンプレミックス ナラジン１２．４４ｓ　Ｑ　／ｉｆおよび水９３．０％
（型開）を含有する４０００リツトルのナラジン発酵ブ
ロスを、ｐＨを約１１乃至１２に上げるに充分な量の水
酸化カルシウムを加え、次いでただちにｒａ酸を加えて
ｐＨ７，５乃至８に中和することにより凝集させた。ホ
ルムアルデヒド溶液２０リツトルを加えてブロスを滅菌
し、４５℃に加熱し、次いで連続遠心分離器にかけて濃
縮した。

遠心分離により得られる固形物は、濃縮発酵ブロス７５
５．７ＫＩＪであり、ナラジン５５．ｌΩ１０および水
７７．４％を含有していた。

この濃縮した発酵ブロスをジョーシア魔力ルシウムマグ
ネシウムモンモリロン石および先の同様のバッチから得
た再循環プレミックスと混合した。

その混合割合は、濃縮発酵ブロス２９Ｋｇ、乾燥したナ
ラジンプレミックス再循環物２６．８Ｋ。

およびモンモリロン石４．３Ｋｏであった。この混合は
パドルタイプの混合器中で行った。このような混合物を
２６個製造し、その混合物の平均活性面を調べたところ
、９７．７ｍｇ１０であり、平均含水率は３８．６％で
あった。

この混合物を２．５＋＋ｎの穴を有する篩を備えた押出
器を通して押し出し、この押し出された生成物を振盪床
乾燥器・（乾燥生成物が９０乃至９５℃で乾燥される）
を用い゛（乾燥した。この乾燥生成物を空気で約４５℃
まで冷却すると、生成物１０当りナラジン１６２．７ｍ
ｇの活性度を有する乾燥生成物６１４．１Ｋ（］が得ら
れた。

上記の乾燥生成物の一部を他の同様の６個のものと混合
し、５■の□穴を持った厚さ２５＋ｉ＋ｉのダイスを有
するペレットミルを用いてペレット状にした。このペレ
ットを冷却し、０．７５１１−の間隔を持った［１−ラ
ーミルを通して粉砕し、その粉砕された生成物を回転篩
装置にかけてふるい分けた。

米国３０メツシユ篩上に残る粒子は、ローラーミルに戻
し、米国８０メツシユ篩を通過した粒子は次のロットの
ための再循環用として使用した。３０乃至８０　（−３
０＋８０）メツシュのすべての１成物をアスピレータ−
に通し、粉塵を取り除いた。このサイズ化操作によって
得られる生成物を米国ふるい基準を用いて篩分析した結
果、３０乃至８０　（−３０＋８０＞メツシュのもの９
４．７％、８０乃至１５０　（−８０＋１５０）メツシ
ュのもの５．１％、１５０メツシユより小さな粒子０．
２％を含有Ｌ、３０メツシユの粒子は含んでいないこと
が解った。

１１九灸粉塵分析 実施例５の方法によって製造されたナラジンプレミック
スを、ある粒度範囲の粒子を光散乱技術によって計算す
る装置を用いて、粉塵含有率を分析した。王の結果、２
０μより小さい粒子は、０゜００５０％であることが解
った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ジ［膨潤性吸収性クレイの存在下で化学的に安定で
   ありかつ生物学的に利用し得る活性成分としての発酵生
   産物、該発酵生産物を生産した発酵ブロス中の実質的に
   すべてのビオマスおよび脂質類および実質的に唯一の担
   体としての非膨潤性吸収性クレイを含有する粒状動物用
   飼料プレミックス。 ２、非膨潤性吸収性クレイの量が混合物に少くとも許容
   し得る程度の取り扱い容易性を付与するに必要な量であ
   る第１項に記載の飼料プレミックス。 ３、発酵生産物がモネンシン、ナラジン、ハイグロマイ
   シン、アクタプラニ・ン、サリノマイシン、ラサロシド
   、アボパルシン、チオペプチン、フラボマイシン、パー
   ジニアマイシン、アボパルシン、またはバシトラシンで
   ある第１項または第２項に記載のプレミックス。 ４、発酵生産物がナラジンである第１項ないし第３項の
   いずれかに記載のプレミックス。 ５、クレイがカルシウムマグネシウムモンモリロン石、
   アタパルジャイト、タルクまたはヒル石である一第１墳
   ないし第４項のいずれかに記載のプレミックス。 ６、クレイがカルシウムマグネシウムモンモリロン石で
   ある第１項ないし第５項のいずれかに記載のブレミツ゛
   クス。 ７、クレイの−が発酵ブロスから得らｌれる固形物の量
   の少くとも約２５％である第１項ないし第６項のいずれ
   かに記載のプレミックス。 ８、発酵生産物を生産した発酵ブロスまたは濃縮した発
   酵ブロスに、実質的に唯一の担体として、混合物に少く
   とも許容し得る程度の取り扱い容易性を付与するに必要
   な非膨潤性吸収性クレイを添加し、この混合物を所望の
   粒子サイズに加工することからなる粒状動物用飼料プレ
   ミックスの製造方法。 ９′０発酵ブＯスを濾過または遠心分離により濃縮する
   ことを特徴とする第８項に記載め製造方法。 １０、混合物をベレット化し、乾燥し、得られたベレッ
   トを粉砕することにより加工することを特徴とする第８
   項または第９項のいずれかに記載の製造方法。