JPS5884766A - ポリエステル化粧材 - Google Patents
ポリエステル化粧材Info
- Publication number
- JPS5884766A JPS5884766A JP18200481A JP18200481A JPS5884766A JP S5884766 A JPS5884766 A JP S5884766A JP 18200481 A JP18200481 A JP 18200481A JP 18200481 A JP18200481 A JP 18200481A JP S5884766 A JPS5884766 A JP S5884766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- ink
- decorative material
- pattern
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ポリエステル化粧材特にポリエステル化粧板は基材表面
にポリエステル樹脂を塗布した後に、ビニロンフィルム
等でその表面を被覆してポリエステル樹脂を硬化させる
、いわゆるフィルム法で製造されている。従って凹凸の
あるポリエステル化粧材を得るには、ビニロンフィルム
の表面に凹凸を形成しておいてその凹凸形状を転移する
という手法がとられている。従って、下層に模様がある
場合には凹凸形状を該模様に同調させるのが困難であり
、又エンボスフィルムを用いなければならないのでコス
ト高になるという欠点があった。又、表面には実際に凹
凸がある為に汚れが付着し易いという欠点もあった。
にポリエステル樹脂を塗布した後に、ビニロンフィルム
等でその表面を被覆してポリエステル樹脂を硬化させる
、いわゆるフィルム法で製造されている。従って凹凸の
あるポリエステル化粧材を得るには、ビニロンフィルム
の表面に凹凸を形成しておいてその凹凸形状を転移する
という手法がとられている。従って、下層に模様がある
場合には凹凸形状を該模様に同調させるのが困難であり
、又エンボスフィルムを用いなければならないのでコス
ト高になるという欠点があった。又、表面には実際に凹
凸がある為に汚れが付着し易いという欠点もあった。
本発明は以上のような欠点を解消し、表面は平滑であり
ながら外観は凹凸感を有するポリエステル化粧材に関す
るものである。
ながら外観は凹凸感を有するポリエステル化粧材に関す
るものである。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の化粧材の一例を示す断面図でたって、
基材（１）の表面には任意の絵柄（２）が設けられてい
る。任意の絵柄（２）はベタ層（３）と絵柄層（４）と
盛り上げインキ層（５）とから形成されていて、盛り上
げインキ層（５）は厚さが１０μ以上になるように形成
されている。任意の絵柄（２）の上にはポリエステル樹
脂層（６）が形成されており、その表面は平滑になって
いる、 基材（１）は、紙、布、不織布、フィルム等のシート状
のもの、合板、不燃板、鋼板等の板状のもの、及び各ら
を２種以上組み合わせたものが使用でき、例えば、紙を
基材として製造した化粧材を接着剤を介して板状基材に
貼合したり、板状基材上に任意の模様を形成したシート
状基材を貼合してからポリエステル樹脂を塗布すること
もできる。
基材（１）の表面には任意の絵柄（２）が設けられてい
る。任意の絵柄（２）はベタ層（３）と絵柄層（４）と
盛り上げインキ層（５）とから形成されていて、盛り上
げインキ層（５）は厚さが１０μ以上になるように形成
されている。任意の絵柄（２）の上にはポリエステル樹
脂層（６）が形成されており、その表面は平滑になって
いる、 基材（１）は、紙、布、不織布、フィルム等のシート状
のもの、合板、不燃板、鋼板等の板状のもの、及び各ら
を２種以上組み合わせたものが使用でき、例えば、紙を
基材として製造した化粧材を接着剤を介して板状基材に
貼合したり、板状基材上に任意の模様を形成したシート
状基材を貼合してからポリエステル樹脂を塗布すること
もできる。
任意の絵柄（２）は硝化綿をバインダーとするインキ等
の通常のインキで形成するが、盛り上げインキ層（５１
はアクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アク
リルスチレン樹脂、硝化綿樹脂等をバインダーとす。る
インキを被膜の厚さが１０μ以上になるように形成する
。なお、該インキは透明であっても不透明であっても良
い。ここで重要なのは該インキの被膜の屈折率がこの上
に形成されるポリエステル樹脂の層の屈折率と異なる点
であり、得られた化粧材を上から見たときに、両樹脂の
屈折率の差によって恰もそこに凹凸が形成されているか
のように感じろことが要件となる。
の通常のインキで形成するが、盛り上げインキ層（５１
はアクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アク
リルスチレン樹脂、硝化綿樹脂等をバインダーとす。る
インキを被膜の厚さが１０μ以上になるように形成する
。なお、該インキは透明であっても不透明であっても良
い。ここで重要なのは該インキの被膜の屈折率がこの上
に形成されるポリエステル樹脂の層の屈折率と異なる点
であり、得られた化粧材を上から見たときに、両樹脂の
屈折率の差によって恰もそこに凹凸が形成されているか
のように感じろことが要件となる。
従って、盛り上げインキのバインダーの選択と左の被膜
の厚さが本発明のポイントとなり、バインダーとしては
前述の各樹脂が使用でき、凹凸感を与えるのに必要な被
膜の厚さは１０μ以上である。
の厚さが本発明のポイントとなり、バインダーとしては
前述の各樹脂が使用でき、凹凸感を与えるのに必要な被
膜の厚さは１０μ以上である。
なお、ポリエステル樹脂層（６）は通常のポリエステル
化粧板の製造に用いられる不飽和ポリエステル樹脂を用
いて形成する。
化粧板の製造に用いられる不飽和ポリエステル樹脂を用
いて形成する。
以上のような本発明によれば、次のような効果が得られ
る。
る。
■盛り上げインキ層は任意の絵柄と同一の印刷機で同一
工程で形成されるので工程数も増加せず、凹凸感と絵柄
とが完全同調する。
工程で形成されるので工程数も増加せず、凹凸感と絵柄
とが完全同調する。
■盛り上げインキ層を２種以上の各々屈折率の異なるイ
ンキで形成することによって、種々の凹凸感を表現でき
る。
ンキで形成することによって、種々の凹凸感を表現でき
る。
■エンボスフィルムを用いることなく、平滑なフィルム
を用いるだけで製造できるので、コストの低減になる。
を用いるだけで製造できるので、コストの低減になる。
坪量４０ ｇ／−１１）の晒クラフト原紙に、硝化綿な
バインダーとするグラビアインキで白ベタ層と２色の布
目模様を形成し、その上に透明なアクリル樹脂インキを
厚さが６０μになるように前記布目模様に同調させて盛
り上げ印刷した。
バインダーとするグラビアインキで白ベタ層と２色の布
目模様を形成し、その上に透明なアクリル樹脂インキを
厚さが６０μになるように前記布目模様に同調させて盛
り上げ印刷した。
次いで該印刷紙を、酢酸ビニル樹脂と尿素樹脂とを混合
した接着剤を１００ｊｉｌ−７７７１” ｗｅｔ塗布し
た厚さ３ｍのラワン合板の上に重ねて貼合し、次いでそ
の上に下記の条件でポリエステル樹脂層を形成してポリ
エステル化粧板を得た。
した接着剤を１００ｊｉｌ−７７７１” ｗｅｔ塗布し
た厚さ３ｍのラワン合板の上に重ねて貼合し、次いでそ
の上に下記の条件でポリエステル樹脂層を形成してポリ
エステル化粧板を得た。
ゲルタイム：２０℃で５分
樹 脂 量：２０Ｏ５’／ｍ二
硬化条件＝５０℃で６０分間
図面は本発明の化粧材の一例を示す断面図である。
（１）・・・基材 （２）・・・任意の絵柄 （３）・
・・ベタ層 （４）・・・絵柄層 （５）・・・盛り上
げインキ層 （６）・・・ポリエステ凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
・・ベタ層 （４）・・・絵柄層 （５）・・・盛り上
げインキ層 （６）・・・ポリエステ凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
Claims (1)
- 基材表面に設けられた任意の絵柄の内の一部が厚さ１０
μ以上の盛り上げインキで形成され、その上全面に表面
が平滑になるようにポリエステル樹脂層が形成された化
粧材であって、盛り上げインキのバインダー樹脂の屈折
率がその上に施されるポリエステル樹脂の屈折率と異な
ることを特徴とするポリエステル化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18200481A JPS5884766A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ポリエステル化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18200481A JPS5884766A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ポリエステル化粧材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884766A true JPS5884766A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS649945B2 JPS649945B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=16110632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18200481A Granted JPS5884766A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ポリエステル化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884766A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283623U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156059A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-04 | Sanpo Jiyushi Kogyo Kk | Compound sheet |
| JPS55180843U (ja) * | 1979-06-13 | 1980-12-25 | ||
| JPS565638U (ja) * | 1979-06-25 | 1981-01-19 |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18200481A patent/JPS5884766A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156059A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-04 | Sanpo Jiyushi Kogyo Kk | Compound sheet |
| JPS55180843U (ja) * | 1979-06-13 | 1980-12-25 | ||
| JPS565638U (ja) * | 1979-06-25 | 1981-01-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283623U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649945B2 (ja) | 1989-02-20 |
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