JPS5881671A - 立毛調編物の製造方法 - Google Patents
立毛調編物の製造方法Info
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- JPS5881671A JPS5881671A JP18157281A JP18157281A JPS5881671A JP S5881671 A JPS5881671 A JP S5881671A JP 18157281 A JP18157281 A JP 18157281A JP 18157281 A JP18157281 A JP 18157281A JP S5881671 A JPS5881671 A JP S5881671A
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- knitted fabric
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims description 3
- 206010035039 Piloerection Diseases 0.000 claims 1
- 230000005371 pilomotor reflex Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポ１エステｐ！ｐチフイフメンシ糸を用いた立
毛調編物の製造方法Ｃｗするものである。
毛調編物の製造方法Ｃｗするものである。
さらに詳しくは、１００Ｃ１：おける乾熱収縮率（＃Ｌ
下Ｄ Ｉｍ −１００と略す）が、２５ｍ以上４０！Ｉ
Ｉ臘下であり、熱応力の極大値を示す温度（以下’ｊ”
Ｐ−Ｍと略す）が１００ｃより低い温度であり。
下Ｄ Ｉｍ −１００と略す）が、２５ｍ以上４０！Ｉ
Ｉ臘下であり、熱応力の極大値を示す温度（以下’ｊ”
Ｐ−Ｍと略す）が１００ｃより低い温度であり。
その熱応カー大値（以下８〒−輩と略す）が０．１Ｓｆ
／ａ以上であり、かつ切断伸度（以下罵Ｌ−Ｂと略す）
が２０ｍより４＊館＜４５％よりも小さいところの一曹
エステβマｐチフイツメン）Ａｔ−経編基部に用い、パ
イルとなる糸条としては９通常のｄ曹エステ＊Ｖルナフ
イヲメシＦ糸を用いて０級編機でパイμ高さ’に％斌上
の経編パイル編地を作成した＊ Ｃ＊ パイＪｌ＆／Ｍ
の頚部をカツシし毛足長さを統一する剪唱工ＩＩｔｌＩ
由した後に低張力下で鉋緩熱処理を總こし、基錫纏地書
度を高密度化する事により１毛羽書度を高くシ、かつ毛
足の立毛角度をｙｏ−ｓｓ”ｃ整えた後に染色加工を總
こし、さらに熱を付与えた状態でプラツＶンダにより毛
足の立毛角度な・Ｏ〜９ＰＣ整える事によって得られる
立毛調−物布帛並びにその製造方法に関するものである
。
／ａ以上であり、かつ切断伸度（以下罵Ｌ−Ｂと略す）
が２０ｍより４＊館＜４５％よりも小さいところの一曹
エステβマｐチフイツメン）Ａｔ−経編基部に用い、パ
イルとなる糸条としては９通常のｄ曹エステ＊Ｖルナフ
イヲメシＦ糸を用いて０級編機でパイμ高さ’に％斌上
の経編パイル編地を作成した＊ Ｃ＊ パイＪｌ＆／Ｍ
の頚部をカツシし毛足長さを統一する剪唱工ＩＩｔｌＩ
由した後に低張力下で鉋緩熱処理を總こし、基錫纏地書
度を高密度化する事により１毛羽書度を高くシ、かつ毛
足の立毛角度をｙｏ−ｓｓ”ｃ整えた後に染色加工を總
こし、さらに熱を付与えた状態でプラツＶンダにより毛
足の立毛角度な・Ｏ〜９ＰＣ整える事によって得られる
立毛調−物布帛並びにその製造方法に関するものである
。
近年０編物ループを基本としたベロア調編地製品は、市
場の要求とともに丸編機によるニラ）ぺ田アを中心にト
リコツシ起毛生地のＶヤーリンダベロア、メプｙヲツー
ｋＡ／機な用いたラッセルベロアなどの生産が行われて
いるが、いずれの場合も立毛調とはいえず９毛足の立毛
再度はｓＯ〜６０”程度であり９毛足の方崗性が襞く１
ｍ立の先方ｌｌｌ１゜後方向から観察すると１色調が著
しく異なり、Ｉ［端な場合には縫ｍｓ品のでき映えを著
しく阻害する場合さえもある。また、得られた編地密度
のいきんによっては毛羽密度が少ないために基部となる
編地が観察できる場合があり、この場合も縫調製品ので
１映えは満足でするものとはいえない。
場の要求とともに丸編機によるニラ）ぺ田アを中心にト
リコツシ起毛生地のＶヤーリンダベロア、メプｙヲツー
ｋＡ／機な用いたラッセルベロアなどの生産が行われて
いるが、いずれの場合も立毛調とはいえず９毛足の立毛
再度はｓＯ〜６０”程度であり９毛足の方崗性が襞く１
ｍ立の先方ｌｌｌ１゜後方向から観察すると１色調が著
しく異なり、Ｉ［端な場合には縫ｍｓ品のでき映えを著
しく阻害する場合さえもある。また、得られた編地密度
のいきんによっては毛羽密度が少ないために基部となる
編地が観察できる場合があり、この場合も縫調製品ので
１映えは満足でするものとはいえない。
本発明は上記のような欠点を解決し１毛羽脅度を高くシ
、かつ立毛効果によって色調変化を抑える事によりより
高級なニラ）ペリ１を操供するものである。
、かつ立毛効果によって色調変化を抑える事によりより
高級なニラ）ペリ１を操供するものである。
本発明は、上記の目標を達成するために次のごと會構成
を有するものである。使用する糸条は。
を有するものである。使用する糸条は。
島るｌｌｌ１エステｐマルナフイヲメント糸である。
本発明で真備したＤ８−１００．”１’Ｐ−Ｍ、ＢＴ−
Ｍ！満足ｓ４にる糸条としては９例えば未延伸糸又は未
毫伸Ａを會む延伸糸で熱固定を受けていない糸条２して
粂知であるが、かかる糸条のＭＴ、−Ｂは、通常６０〜
２００ ＊叉はこれ以上に大毅（，１ｈつ強度が低く、
さもＥｊｌ伸斑が多（そのままの伏■の重までは編地ｆ
＃虞に対しては、実用Ｗ−供せられていなかった。これ
に対し９本発明に使用した１９エステルマルチフイラメ
ント糸は鳶Ｌ−Ｂが２Ｏ−４５１１ｊＪｌ内にあり、か
つ編地作成Ｃ当り。
Ｍ！満足ｓ４にる糸条としては９例えば未延伸糸又は未
毫伸Ａを會む延伸糸で熱固定を受けていない糸条２して
粂知であるが、かかる糸条のＭＴ、−Ｂは、通常６０〜
２００ ＊叉はこれ以上に大毅（，１ｈつ強度が低く、
さもＥｊｌ伸斑が多（そのままの伏■の重までは編地ｆ
＃虞に対しては、実用Ｗ−供せられていなかった。これ
に対し９本発明に使用した１９エステルマルチフイラメ
ント糸は鳶Ｌ−Ｂが２Ｏ−４５１１ｊＪｌ内にあり、か
つ編地作成Ｃ当り。
必要な強度？保有し、延伸斑も認められなかったｌため
ＣｌｌｌＩＣおける欠点は何ら認められなかった。
ＣｌｌｌＩＣおける欠点は何ら認められなかった。
か−る糸条を編地基ｇに用いて、またパイル部には通常
のｌｌｌ−エステルマルチフイッメシト糸を用い、Ｓ％
翫以上のパイル高さの島る長毛経編パイに編地を作成し
た。ＩＮ、ＤＪＩ−１００，’１”Ｐ−Ｍ、８Ｔ−Ｍ、
ＩＬ−Ｂなど上記の特徴を有した糸条を基部に用いたた
め９編立に際し、Ａ長不揃いによる筋状欠点や編立時の
糸条切断などの欠点は認められず、無欠点の生機が得ら
れた。
のｌｌｌ−エステルマルチフイッメシト糸を用い、Ｓ％
翫以上のパイル高さの島る長毛経編パイに編地を作成し
た。ＩＮ、ＤＪＩ−１００，’１”Ｐ−Ｍ、８Ｔ−Ｍ、
ＩＬ−Ｂなど上記の特徴を有した糸条を基部に用いたた
め９編立に際し、Ａ長不揃いによる筋状欠点や編立時の
糸条切断などの欠点は認められず、無欠点の生機が得ら
れた。
次Ｗ−わかる生機を用いてパイル部の＊ｇをカットシ９
毛足長さを統一する剪毛工１１Ｃ＃したが。
毛足長さを統一する剪毛工１１Ｃ＃したが。
この場合も２０優≦ＭＬ−Ｂ≦４５％の特徴を備えてい
たために何ら障害も認められなかった０本発明では、長
毛経編パイル地を作成した後に剪毛工程を経て毛足長さ
の統一された基布が得られたが、か島る基布ｔ−作成す
るためには、Ｖン倉−パイル九編機を用いて同様な工程
に供する場合も同様な効果が得られる他に、ダブ〃ツツ
−にルーを用いて２ＴＭの基部中間の毛羽面を切断して
もよく。
たために何ら障害も認められなかった０本発明では、長
毛経編パイル地を作成した後に剪毛工程を経て毛足長さ
の統一された基布が得られたが、か島る基布ｔ−作成す
るためには、Ｖン倉−パイル九編機を用いて同様な工程
に供する場合も同様な効果が得られる他に、ダブ〃ツツ
−にルーを用いて２ＴＭの基部中間の毛羽面を切断して
もよく。
さらには、ト曹コツト機を用いた長毛起毛布を剪毛して
、このような基布を得る事は可能である。
、このような基布を得る事は可能である。
さらに、上記の基布に対して、経緯万両ともに１５〜Ｓ
ａ％の弛緩状態を与えながら、１１ｏｃ−ｃ゛′！ｉｏ
ｓ・Ｏの熱部Ｎｔ−加え、経編地基ＩＩｔ−高書度化し
た。なお１本発明Ｃおいては弛緩熱処理は＊画調ファー
！テッタス橋を用いて一緩と熟熱Ｎを同時ｃＩｌ施した
。かかる工程を経る事により鵬地書度を高めると岡崎に
毛羽密度も高める事は可能であり１毛羽が書割化する事
により１毛羽−毛羽間のもたれごみが阻害され１毛足の
立毛角度は。
ａ％の弛緩状態を与えながら、１１ｏｃ−ｃ゛′！ｉｏ
ｓ・Ｏの熱部Ｎｔ−加え、経編地基ＩＩｔ−高書度化し
た。なお１本発明Ｃおいては弛緩熱処理は＊画調ファー
！テッタス橋を用いて一緩と熟熱Ｎを同時ｃＩｌ施した
。かかる工程を経る事により鵬地書度を高めると岡崎に
毛羽密度も高める事は可能であり１毛羽が書割化する事
により１毛羽−毛羽間のもたれごみが阻害され１毛足の
立毛角度は。
７０〜８５＠を維持できる。さらに、染色加工を液流染
色機を用いて１３０ ｃで行い、１８０ｃで通常竜ット
を行い、編地ループの固定を行った。
色機を用いて１３０ ｃで行い、１８０ｃで通常竜ット
を行い、編地ループの固定を行った。
次いで９毛足の立毛角度ｔさらに向上させるために予め
熱せられた受熱タイプのローツープヲＶを層％１１て、
立毛、整毛効果を付与し、立毛角度ｓＯ〜９５＠の立毛
調細物布帛を得た。この際に本発明１は受熱タイプのツ
ーツープッｖｔ用いタカこめ立毛、整毛ｌ−に先立ちと
（近接した位置で染色仕上布に熱を与え、直ちＣローツ
ープラＳ’ｔＮいて、立毛、整唱工薯Ｃｆ１Ｊｔしても
同様な効果が得られる事は容ＡａＣＩＩ像できる。
熱せられた受熱タイプのローツープヲＶを層％１１て、
立毛、整毛効果を付与し、立毛角度ｓＯ〜９５＠の立毛
調細物布帛を得た。この際に本発明１は受熱タイプのツ
ーツープッｖｔ用いタカこめ立毛、整毛ｌ−に先立ちと
（近接した位置で染色仕上布に熱を与え、直ちＣローツ
ープラＳ’ｔＮいて、立毛、整唱工薯Ｃｆ１Ｊｔしても
同様な効果が得られる事は容ＡａＣＩＩ像できる。
本発明は、上記のとと會構成を有するものである。従来
のニラＦベロアＣおける毛羽密度の少ない事、さもに立
毛角度が低く９色調変化を与えやすいなどの欠点を克服
した高級感を与える立毛調編地布帛を得た。しかも、経
編地基部に低温度で大きな収縮効果の得られる１９エス
テルマ〜チフイラメント糸を用いたために弛緩熱処理工
程の合理化も可能であり、これにより安定した品質の高
密度の立毛調編地布帛を得る技術を提供で會る。
のニラＦベロアＣおける毛羽密度の少ない事、さもに立
毛角度が低く９色調変化を与えやすいなどの欠点を克服
した高級感を与える立毛調編地布帛を得た。しかも、経
編地基部に低温度で大きな収縮効果の得られる１９エス
テルマ〜チフイラメント糸を用いたために弛緩熱処理工
程の合理化も可能であり、これにより安定した品質の高
密度の立毛調編地布帛を得る技術を提供で會る。
なお１本発明により得られる立毛調編地布帛の特性は次
表のとおりである。
表のとおりである。
Claims (1)
- （１） １００ ＣＣおける乾熱収縮率が２５％颯上４
０％以下であり、熱応力の極大値を示す温度が１００Ｃ
よりも低く、その熱応力の極大値が０．１５ｆ／（１以
上で、かつ切断伸度が２１１１１１より大きく４５％よ
り小さい５ｌｆｌエチレンテレフタレートを主成分とす
る低温度高収縮ぼりエステルマ〜チフイツメントを経纏
布基ｓｃｍいて経編パイ〃を編立てる第ｎ１９毛羽高さ
を揃えるための剪毛を行う第２工程、弛緩熱処理を行い
編地書度を高密度化した上で染色な行う第５工糧、熱の
存在下でプラツＶングにより毛足の立毛角度１ａｏ〜９
６＠の籠−Ｃおさめる第４工程からなることを特徴とす
る立毛調編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18157281A JPS5881671A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 立毛調編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18157281A JPS5881671A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 立毛調編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881671A true JPS5881671A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16103141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18157281A Pending JPS5881671A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 立毛調編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881671A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296152A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | カネボウ株式会社 | 成型性編物の製造法 |
| JPS62191565A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-21 | ユニチカ株式会社 | 凹凸模様を有するベロア編地の製造方法 |
| JPS63165560A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-08 | ユニチカ株式会社 | 成形用経編地 |
| JPS63165559A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | ユニチカ株式会社 | 成形用布帛 |
| JPH02139460A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-29 | Toray Ind Inc | トリコットパイル編物用原糸およびトリコットパイル編物の製造方法 |
| WO2005100660A1 (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Teijin Fibers Limited | 立毛布帛およびその製造方法 |
Citations (8)
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| JPS54134188A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Mitsubishi Rayon Co | Raising method of filament knitted fabric |
| US4206134A (en) * | 1979-03-12 | 1980-06-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Ruthenium supported on manganese oxide as hydrocarbon synthesis catalysts in CO/H2 reactions |
| JPS5576109A (en) * | 1978-11-27 | 1980-06-09 | Kuraray Co Ltd | High-shrinkage polyester yarn and its production |
| JPS55158376A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Kanebo Ltd | Production of knitted fabric having raised fiber on both surfaces thereof |
| JPS5691061A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-23 | Unitika Ltd | Production of high density pile fabric |
| JPS56136890A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-26 | Mobil Oil Corp | Conversion of synthetic gas to hydrocarbon rich in straight chain alpha olefin |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP18157281A patent/JPS5881671A/ja active Pending
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