JPS5881575A - タンクの側板と底板との溶接方法 - Google Patents
タンクの側板と底板との溶接方法Info
- Publication number
- JPS5881575A JPS5881575A JP17894581A JP17894581A JPS5881575A JP S5881575 A JPS5881575 A JP S5881575A JP 17894581 A JP17894581 A JP 17894581A JP 17894581 A JP17894581 A JP 17894581A JP S5881575 A JPS5881575 A JP S5881575A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side plate
- plate
- welding
- welded
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタンクの側板と底板との溶接方法に関する。
従来のタンクの側板と底板との溶接方法は、第１図にお
いて複数の底板母材１を並べて突合せ溶接して形成した
底板３の周辺部を構成するアニユラ−板１人の上面に、
側板母材２を配置し、該側板母板２相互を下から順に３
〜４段程突合せ溶接した後前記アニユラー板１人と最下
段の側板母材２Ａとを第２図に示すようにＴ型側側すみ
肉溶接するものであり、このＴ型側側すみ肉溶接は部分
溶込み溶接又は単なるすみ肉溶接が行われている。
いて複数の底板母材１を並べて突合せ溶接して形成した
底板３の周辺部を構成するアニユラ−板１人の上面に、
側板母材２を配置し、該側板母板２相互を下から順に３
〜４段程突合せ溶接した後前記アニユラー板１人と最下
段の側板母材２Ａとを第２図に示すようにＴ型側側すみ
肉溶接するものであり、このＴ型側側すみ肉溶接は部分
溶込み溶接又は単なるすみ肉溶接が行われている。
ところで、タンク建設は３〜１２ケ月の長期間に亘って
行われるため、この期間中に、雨や雪等の降水がめった
場合は、タンク内に降水が溜ってしまう。
行われるため、この期間中に、雨や雪等の降水がめった
場合は、タンク内に降水が溜ってしまう。
このため従来よシ最下段の側板母材２Ａとアニユラ−板
１Ａとの接合部を第３図に示す如く一部溶接せずに隙間
を設けたままにしておき、この隙間からタンク内の降水
を外部に排出できるようにしている。
１Ａとの接合部を第３図に示す如く一部溶接せずに隙間
を設けたままにしておき、この隙間からタンク内の降水
を外部に排出できるようにしている。
この未溶接部４はタンク径によって異なるが通常２〜８
ケ所設けられ、第３図（Ａ）に示すその巾ｌは１〜１．
５ｍ程度である、 そして、タンクの屋根部分（図示せず）の建設が終了し
た後に、未溶接部分４を溶接するようにしている。
ケ所設けられ、第３図（Ａ）に示すその巾ｌは１〜１．
５ｍ程度である、 そして、タンクの屋根部分（図示せず）の建設が終了し
た後に、未溶接部分４を溶接するようにしている。
しかし・上述のような未溶接部４があると、第３図（Ｂ
）に矢印で示すように該未溶接部４における側板母材２
Ａとアニユラ−板ＩＡとの間の隙間に入った水が、溶接
部５における側板母材２Ａとアニユラ−板１Ａとの接合
部の隙間に侵入し、ここに溜ってしまう。
）に矢印で示すように該未溶接部４における側板母材２
Ａとアニユラ−板ＩＡとの間の隙間に入った水が、溶接
部５における側板母材２Ａとアニユラ−板１Ａとの接合
部の隙間に侵入し、ここに溜ってしまう。
従って、タンク建設中に、このような水の侵入が、降水
のたびに繰シ返えされて、側板母材２Ａとアニユラ−板
ＩＡとの接合部分の腐食を招くと共に、該接合部分に水
が入シ込んでいる状態で、未溶接部の溶接を行うことは
、溶接部の品質上非常に悪く、溶接部の欠陥発生等の原
因となる等重大な問題である。
のたびに繰シ返えされて、側板母材２Ａとアニユラ−板
ＩＡとの接合部分の腐食を招くと共に、該接合部分に水
が入シ込んでいる状態で、未溶接部の溶接を行うことは
、溶接部の品質上非常に悪く、溶接部の欠陥発生等の原
因となる等重大な問題である。
そこで、本発明の目的とするところは上記欠点を除去で
きるタンクの側板と底板との溶接方法全提供せんとする
にｓｂ、その特徴とするところは、タンクの側板金、そ
の一部を除いて底板にＴ製画側すみ肉溶接する際に溶接
部と未溶接部との境界部両側にあらかじめ若しくは前記
溶接後に設けられた一対のはつり部と該はつり部におけ
る側板と底板とを溶接して該はつシ部相互を塞ぐように
したことにある。
きるタンクの側板と底板との溶接方法全提供せんとする
にｓｂ、その特徴とするところは、タンクの側板金、そ
の一部を除いて底板にＴ製画側すみ肉溶接する際に溶接
部と未溶接部との境界部両側にあらかじめ若しくは前記
溶接後に設けられた一対のはつり部と該はつり部におけ
る側板と底板とを溶接して該はつシ部相互を塞ぐように
したことにある。
その結果、未溶接部における側板と底板の隙間と溶接部
におけるこれらの隙間とが遮断逼れ、該隙間に雨等の降
水が侵入することがなく、側板と底板の接合部に雨水が
侵入することによる種々の不都合を解消し得ることにな
る。
におけるこれらの隙間とが遮断逼れ、該隙間に雨等の降
水が侵入することがなく、側板と底板の接合部に雨水が
侵入することによる種々の不都合を解消し得ることにな
る。
以下本発明の一実施例を第４図〜第７図に基づいて説明
する。
する。
本発明に係るタンクの側板と底面とは第４図に示すよう
に構成される。
に構成される。
即ち、図において、底板６は、夫々複数用意される縦板
６Ａと横板６Ｂと小板６Ｃとこれらの組み付は体の周辺
部に配置される複数のアニユラ−板６Ｄとを相互突合せ
溶接することによシ構成はれる。そして、側板（図示せ
ず）は、上記底板６のアニユラ−板６Ｂ上面の外周面か
ら５〜１５ｃＩＬの周辺部に配置されて接合される。
６Ａと横板６Ｂと小板６Ｃとこれらの組み付は体の周辺
部に配置される複数のアニユラ−板６Ｄとを相互突合せ
溶接することによシ構成はれる。そして、側板（図示せ
ず）は、上記底板６のアニユラ−板６Ｂ上面の外周面か
ら５〜１５ｃＩＬの周辺部に配置されて接合される。
そして、本発明による側板と底板との溶接方法の一実施
例は次の通シである。
例は次の通シである。
まず、第５図において最下段の側板母材Ｔ下端部を、核
部の一部両側を除いてアニユラ−板６Ｂ上面周辺部にＴ
製画側すみ肉溶接する。ここで、側板母材Ｔとアニユラ
−板６Ｄとの接合部にはすみ肉溶接した溶接部８と未溶
接部９とが形成される。次に、第５図及び第６図（Ａ）
に示す溶接部８と未溶接部９との境界部１０の側板母材
１底部タンク内側部位を第６図ＣＢ）に示す如くはつシ
取ってはつシ部１１を形成した後、このはりシ部１１に
おける側板母材７とアニユラ−板６Ｄとの間に溶接（１
２）？行う。更に、前記境界部１０の側板母材Ｔ底部タ
ンク外側部位を第６図（Ｄ）に示す如くはつシ取って前
記はつり部１１とつながるはつり部１３を形成した後、
このはつシ部１３における側板母材Ｔとアニユラ−板６
Ｄとの間を溶接（１４）する。
部の一部両側を除いてアニユラ−板６Ｂ上面周辺部にＴ
製画側すみ肉溶接する。ここで、側板母材Ｔとアニユラ
−板６Ｄとの接合部にはすみ肉溶接した溶接部８と未溶
接部９とが形成される。次に、第５図及び第６図（Ａ）
に示す溶接部８と未溶接部９との境界部１０の側板母材
１底部タンク内側部位を第６図ＣＢ）に示す如くはつシ
取ってはつシ部１１を形成した後、このはりシ部１１に
おける側板母材７とアニユラ−板６Ｄとの間に溶接（１
２）？行う。更に、前記境界部１０の側板母材Ｔ底部タ
ンク外側部位を第６図（Ｄ）に示す如くはつシ取って前
記はつり部１１とつながるはつり部１３を形成した後、
このはつシ部１３における側板母材Ｔとアニユラ−板６
Ｄとの間を溶接（１４）する。
この状態で、はつシ部１１．，１３相互が塞がれ即ち溶
接部８と未溶接部９との境界部１０の側板母材１下面中
心部に溶接の溶は込みが行われ、溶接部８におけるアニ
ユラ−板６Ｄと側板母材７の接合面の隙間と未溶接部９
におけるアニユラ−板６Ｄと側板母材Ｔの接合面の隙間
とが第７図に示す如く連断され、未溶接部９側の隙間を
通る降水が溶接部８側の隙間に侵入することがなく、タ
ンク内への降水は未溶接部９における隙間を通って第７
図に示す矢印の如く効率良くタンク外部に排出される。
接部８と未溶接部９との境界部１０の側板母材１下面中
心部に溶接の溶は込みが行われ、溶接部８におけるアニ
ユラ−板６Ｄと側板母材７の接合面の隙間と未溶接部９
におけるアニユラ−板６Ｄと側板母材Ｔの接合面の隙間
とが第７図に示す如く連断され、未溶接部９側の隙間を
通る降水が溶接部８側の隙間に侵入することがなく、タ
ンク内への降水は未溶接部９における隙間を通って第７
図に示す矢印の如く効率良くタンク外部に排出される。
従って、溶接部８側の隙間に降水が入り込むことによる
欠点即ち、該隙間部分の腐食原因並びに未溶接部９の後
の溶接部における品質の悪化、溶接部の欠陥発生の原因
を除去することができる。
欠点即ち、該隙間部分の腐食原因並びに未溶接部９の後
の溶接部における品質の悪化、溶接部の欠陥発生の原因
を除去することができる。
尚、上記実施例においては、はつり部１１，１３を側板
母材Ｔとアニユラ−板６Ｄとの溶接後に組み立て現場に
おいて行うようにしているが、側板母材Ｔ下端部の溶接
部と未溶接部との境界部両側にあらかじめはつシ部を形
成しておいても良い。
母材Ｔとアニユラ−板６Ｄとの溶接後に組み立て現場に
おいて行うようにしているが、側板母材Ｔ下端部の溶接
部と未溶接部との境界部両側にあらかじめはつシ部を形
成しておいても良い。
この場合、一方のはつり部における側板と底板と全溶接
した後、該溶接部の一部を他方のはつり部からはつり、
該他方のはつり部における側板と底板とを溶接するのが
好しい。
した後、該溶接部の一部を他方のはつり部からはつり、
該他方のはつり部における側板と底板とを溶接するのが
好しい。
以上説明したように、本発明によるタンクの側板と底板
との溶接方法によれば、タンクの側板金その一部を除い
て底板にＴ製画側すみ肉溶接する際に、溶接部と未溶接
部との境界部両側に設けられた一対のはつり部における
側板と底板とを溶接して該はりフ部相互を塞ぐようにし
たから、未溶接部における側板と底板の隙間と溶接部に
おけるこれらの隙間とが速断され、この隙間にタンク内
への降水が侵入するのを阻止づき、溶接部における側板
と底板との接合面の隙間に水が入り込むことにより生ず
る欠点を解消でき、腐食対策と溶接部の品質向上を図る
ことができる。
との溶接方法によれば、タンクの側板金その一部を除い
て底板にＴ製画側すみ肉溶接する際に、溶接部と未溶接
部との境界部両側に設けられた一対のはつり部における
側板と底板とを溶接して該はりフ部相互を塞ぐようにし
たから、未溶接部における側板と底板の隙間と溶接部に
おけるこれらの隙間とが速断され、この隙間にタンク内
への降水が侵入するのを阻止づき、溶接部における側板
と底板との接合面の隙間に水が入り込むことにより生ず
る欠点を解消でき、腐食対策と溶接部の品質向上を図る
ことができる。
第１図はタンクの側板と底板との組み立て構造を示す部
分縦断面図、第２図は同上の側板と底板の溶接部を示す
部分縦断面図、第３図は同上の側板と底板の溶接部と未
溶接部を示す図で、（Ａ）はタンク内から視た正面図、
ＣＢ）は平面図、第４図は、本発明に係るタンクの底板
の構造を示す平面図、第５図は本発明に係るタンクの側
板と底板との溶接部の余１？Ｊ２図、第６図（Ａ）〜（
Ｅ）は夫々本発明方法の手順を示す部分縦断面図、第７
図は本発明方法による側板と底板の＃接状態を示す平面
図である（。・ ６・・・底板、 ６Ｄ・・・アニユラ−板、 Ｔ
・・・側板母材、 ８・・・溶接部、 ９・・・未
溶接部、１０・・・境界部、 １１．１３・・・はつ
シ部、１２．１４・・・溶接部。 特許 出 願人 株式会社新潟鉄工所 代理人 弁理士 笹 島 富二雄 第１図 第２図 第３図（Ａ） 第３図（Ｂ） つ ４ つ
分縦断面図、第２図は同上の側板と底板の溶接部を示す
部分縦断面図、第３図は同上の側板と底板の溶接部と未
溶接部を示す図で、（Ａ）はタンク内から視た正面図、
ＣＢ）は平面図、第４図は、本発明に係るタンクの底板
の構造を示す平面図、第５図は本発明に係るタンクの側
板と底板との溶接部の余１？Ｊ２図、第６図（Ａ）〜（
Ｅ）は夫々本発明方法の手順を示す部分縦断面図、第７
図は本発明方法による側板と底板の＃接状態を示す平面
図である（。・ ６・・・底板、 ６Ｄ・・・アニユラ−板、 Ｔ
・・・側板母材、 ８・・・溶接部、 ９・・・未
溶接部、１０・・・境界部、 １１．１３・・・はつ
シ部、１２．１４・・・溶接部。 特許 出 願人 株式会社新潟鉄工所 代理人 弁理士 笹 島 富二雄 第１図 第２図 第３図（Ａ） 第３図（Ｂ） つ ４ つ
Claims (2)
- （１） タンクの側板下端部を核部の一部両側を除い
て、底板上面周辺部にＴ型側側すみ肉溶接する際、この
溶接部と未溶接部との境界部の側板底部両側部位に、該
側板底面中心方向に延びるはつシと該はつり部における
側板と底板との溶接と全行なって前記未溶接部における
側板と底板の隙間と前記溶接部における側板と底板の隙
間とを遮断することを特徴とするタンクの側板と底板と
の溶接方法。 - （２）Ｔ型側側すみ肉溶接後、側板底部の一方側部位に
側板底面中心方向に延びるはつりと該はつシ部における
側板と底板との溶接を行い、次に上記側板底部の他方の
側部位に前記はつり部における溶接部に至るはつ９と該
はつシ部の側板と底板との溶接を行うことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のタンクの側板と底板との溶
接方法。 （３１Ｔ型側側すみ肉溶接後若しくはあらかじめ側板底
部両側位に該側板底面中心方向に延びて夫々つながる一
対のはつり部を形成し、次に該一対のはりシ部における
側板と底板との溶接を行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のタンクの側板と底板との溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17894581A JPS5881575A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | タンクの側板と底板との溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17894581A JPS5881575A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | タンクの側板と底板との溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881575A true JPS5881575A (ja) | 1983-05-16 |
| JPH0156872B2 JPH0156872B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=16057387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17894581A Granted JPS5881575A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | タンクの側板と底板との溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881575A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052516A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-08-18 | 南通远洋船舶配套有限公司 | 船舶厚板焊接工艺 |
| WO2021114456A1 (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 高密封性铝合金矩形腔体等离子弧-激光复合焊接方法 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP17894581A patent/JPS5881575A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052516A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-08-18 | 南通远洋船舶配套有限公司 | 船舶厚板焊接工艺 |
| CN107052516B (zh) * | 2017-01-13 | 2019-04-09 | 南通远洋船舶配套有限公司 | 船舶厚板焊接工艺 |
| WO2021114456A1 (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 高密封性铝合金矩形腔体等离子弧-激光复合焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156872B2 (ja) | 1989-12-01 |
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