JPH05214765A - Ｈ形鋼溶接接合におけるスカラップ部の補強方法 - Google Patents
Ｈ形鋼溶接接合におけるスカラップ部の補強方法Info
- Publication number
- JPH05214765A JPH05214765A JP5641492A JP5641492A JPH05214765A JP H05214765 A JPH05214765 A JP H05214765A JP 5641492 A JP5641492 A JP 5641492A JP 5641492 A JP5641492 A JP 5641492A JP H05214765 A JPH05214765 A JP H05214765A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｓ構造あるいはＳＲＣ構造における柱および
はりのＨ形鋼溶接接合の際のスカラップ部の補強方法を
提供する。 【構成】 スカラップ部の両面あるいは片面をふさぎ材
でふさぎ、すみ肉溶接によって柱およびはりに固接す
る。
はりのＨ形鋼溶接接合の際のスカラップ部の補強方法を
提供する。 【構成】 スカラップ部の両面あるいは片面をふさぎ材
でふさぎ、すみ肉溶接によって柱およびはりに固接す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、純鉄骨構造（以下Ｓ構
造と略す）、あるいは鉄骨鉄筋コンクリ−ト構造（以下
ＳＲＣ構造と略す）等におけるＨ形鋼溶接接合に際して
設けるスカラップ部の補強方法に関するものである。
造と略す）、あるいは鉄骨鉄筋コンクリ−ト構造（以下
ＳＲＣ構造と略す）等におけるＨ形鋼溶接接合に際して
設けるスカラップ部の補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｓ構造あるいはＳＲＣ構造等にお
いて、Ｈ形鋼を使用する柱とはりとの溶接接合では、は
りウェブにスカラップをとり、裏当て金を用いてはりフ
ランジを連続して固接する施工法が一般的に行われてい
る。なお、スカラップとは、例えば鋼板等の溶接に際し
て、図６（鉄鋼関係ＪＩＳ要覧、第７章×溶接）に示す
ように、溶接線の交差を避けて溶接することができるよ
うに、一方の母材に設ける扇形あるいは半円形等の切欠
きのことである。しかし、最近になって、スカラップを
設けることによる断面欠損や応力集中等のため、繰り返
し荷重に対する破壊応力が低下し、早期に破壊に至るケ
−スが報告されている。（例えば『柱・はり接合部設計
上の問題点』、新しい鋼構造の設計に向かって−鉄骨構
造における最近の話題−、日本建築学会近畿支部１９８
８．１１）また、特開昭６３−１７７９７１号公報に開
示されているように、スカラップを設けないノンスカラ
ップ工法も提案されている。しかし、この施工法による
と鉄骨製作コストの上昇を招きやすく、さらに圧延Ｈ形
鋼には用いにくい等の事情があり、一般に普及するには
至っていない。
いて、Ｈ形鋼を使用する柱とはりとの溶接接合では、は
りウェブにスカラップをとり、裏当て金を用いてはりフ
ランジを連続して固接する施工法が一般的に行われてい
る。なお、スカラップとは、例えば鋼板等の溶接に際し
て、図６（鉄鋼関係ＪＩＳ要覧、第７章×溶接）に示す
ように、溶接線の交差を避けて溶接することができるよ
うに、一方の母材に設ける扇形あるいは半円形等の切欠
きのことである。しかし、最近になって、スカラップを
設けることによる断面欠損や応力集中等のため、繰り返
し荷重に対する破壊応力が低下し、早期に破壊に至るケ
−スが報告されている。（例えば『柱・はり接合部設計
上の問題点』、新しい鋼構造の設計に向かって−鉄骨構
造における最近の話題−、日本建築学会近畿支部１９８
８．１１）また、特開昭６３−１７７９７１号公報に開
示されているように、スカラップを設けないノンスカラ
ップ工法も提案されている。しかし、この施工法による
と鉄骨製作コストの上昇を招きやすく、さらに圧延Ｈ形
鋼には用いにくい等の事情があり、一般に普及するには
至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スカラップ
部を設けることによる前記のような問題を、スカラップ
部にふさぎ材を固接する簡単な方法によって解決するこ
とを目的とするものである。
部を設けることによる前記のような問題を、スカラップ
部にふさぎ材を固接する簡単な方法によって解決するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、スカラップ部
をふさぎ材でふさぎ、該ふさぎ材をすみ肉溶接によって
柱およびはりに固設することを特徴とするＨ形鋼溶接接
合におけるスカラップ部の補強方法である。
をふさぎ材でふさぎ、該ふさぎ材をすみ肉溶接によって
柱およびはりに固設することを特徴とするＨ形鋼溶接接
合におけるスカラップ部の補強方法である。
【０００５】
【作用】図１はＨ形鋼による柱１およびはり２の溶接接
合の全体を示す正面図、図２および図３はそのＡ部およ
びＢ部の本発明実施例の詳細図である。また、図４は図
２のＸ−Ｘ視縦断面図である。Ｈ形鋼による柱およびは
りの溶接接合の施工にあたっては、まず、はりウェブ２
ａにスカラップ縁４あるいは４´で示されるスカラップ
部９を設ける。ついで常法にしたがって、はりフランジ
２ｂと柱フランジ１ｂとを裏当て金３を用いて溶接接合
する。ここまでは従来法の施工法と全く同様である。本
発明では、次いでスカラップ部よりも大きいふさぎ材６
および６´を用意し、スカラップ部をふさぐようにはり
フランジ２ｂと柱フランジ１ｂおよびはりウェブ２ａ
に、すみ肉溶接する。
合の全体を示す正面図、図２および図３はそのＡ部およ
びＢ部の本発明実施例の詳細図である。また、図４は図
２のＸ−Ｘ視縦断面図である。Ｈ形鋼による柱およびは
りの溶接接合の施工にあたっては、まず、はりウェブ２
ａにスカラップ縁４あるいは４´で示されるスカラップ
部９を設ける。ついで常法にしたがって、はりフランジ
２ｂと柱フランジ１ｂとを裏当て金３を用いて溶接接合
する。ここまでは従来法の施工法と全く同様である。本
発明では、次いでスカラップ部よりも大きいふさぎ材６
および６´を用意し、スカラップ部をふさぐようにはり
フランジ２ｂと柱フランジ１ｂおよびはりウェブ２ａ
に、すみ肉溶接する。
【０００６】ふさぎ材６および６´は一般鋼材あるいは
スカラップ部の形状にあわせて鋳造した鋳鋼片等を使用
する。また、その断面形状は、裏当て金３の形状、ある
いは溶接ビ−ドに密着し得るように、適宜その断面形状
を変化させることができる。例えば、図５に示すように
三角形６ａ、扇形６ｂ、正方形６ｃのいずれでもよい。
いずれにしても、スカラップ部の全体をふさぐことので
きる大きさの面積が必要である。ふさぎ材６は、はりウ
ェブ２ａの片面に固設する、つまり、図４でふさぎ材を
６あるいは６´のみとするだけでも本発明の効果はえら
れるが、はりウェブ２ａの両面に固設すると、一層効果
的である。以上のようにスカラップ部にふさぎ材６ある
いは６´を固設することによって、ふさぎ材は補強材と
して作用し、はり端部の応力集中が緩和され、疲労強度
の上昇、破壊応力の向上等の効果を発揮する。
スカラップ部の形状にあわせて鋳造した鋳鋼片等を使用
する。また、その断面形状は、裏当て金３の形状、ある
いは溶接ビ−ドに密着し得るように、適宜その断面形状
を変化させることができる。例えば、図５に示すように
三角形６ａ、扇形６ｂ、正方形６ｃのいずれでもよい。
いずれにしても、スカラップ部の全体をふさぐことので
きる大きさの面積が必要である。ふさぎ材６は、はりウ
ェブ２ａの片面に固設する、つまり、図４でふさぎ材を
６あるいは６´のみとするだけでも本発明の効果はえら
れるが、はりウェブ２ａの両面に固設すると、一層効果
的である。以上のようにスカラップ部にふさぎ材６ある
いは６´を固設することによって、ふさぎ材は補強材と
して作用し、はり端部の応力集中が緩和され、疲労強度
の上昇、破壊応力の向上等の効果を発揮する。
【０００７】
【実施例】Ｓ構造の構築物の施工に際して、Ｈ形柱（Ｈ
300 ×300 ×10×15mm）１とＨ形はり（Ｈ600 ×200 ×
11×17mm）２を用いて、図２、３と同様の方法で溶接接
合を実施した。この際、はりウェブ２ａには半径３５ｍ
ｍの扇形のスカラップを設けた。溶接接合後、はりウェ
ブ２ａのスカラップ部の両面に半径４０ｍｍ、厚さ６ｍ
ｍの鋼板製の扇形のふさぎ材６、６´をすみ肉溶接によ
って固設し、スカラップ部をふさいだ。このような簡単
な方法でスカラップ部の疲労強度である累積塑性変形倍
率を従来より１０〜６０倍と大幅に向上することができ
た。
300 ×300 ×10×15mm）１とＨ形はり（Ｈ600 ×200 ×
11×17mm）２を用いて、図２、３と同様の方法で溶接接
合を実施した。この際、はりウェブ２ａには半径３５ｍ
ｍの扇形のスカラップを設けた。溶接接合後、はりウェ
ブ２ａのスカラップ部の両面に半径４０ｍｍ、厚さ６ｍ
ｍの鋼板製の扇形のふさぎ材６、６´をすみ肉溶接によ
って固設し、スカラップ部をふさいだ。このような簡単
な方法でスカラップ部の疲労強度である累積塑性変形倍
率を従来より１０〜６０倍と大幅に向上することができ
た。
【０００８】
【発明の効果】本発明の施工法によると、ふさぎ材の固
設という簡単な方法で、はり端部の応力集中が緩和さ
れ、疲労強度の上昇、破壊応力の向上等の効果がえら
れ、溶接接合部の繰り返し荷重による発生歪を防止する
等、Ｈ形鋼固接接合におけるスカラップ部の補強方法と
して大きな効果がえられ、Ｓ構造あるいはＳＲＣ構造等
における疲労強度の向上に大きな効果を発揮する。
設という簡単な方法で、はり端部の応力集中が緩和さ
れ、疲労強度の上昇、破壊応力の向上等の効果がえら
れ、溶接接合部の繰り返し荷重による発生歪を防止する
等、Ｈ形鋼固接接合におけるスカラップ部の補強方法と
して大きな効果がえられ、Ｓ構造あるいはＳＲＣ構造等
における疲労強度の向上に大きな効果を発揮する。
【図１】Ｈ形鋼による柱およびはりの溶接接合の全体を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】図１のＡ部の詳細図である。
【図３】図１のＢ部の詳細図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ視縦断面図である。
【図５】ふさぎ材の形状の変形例を示す平面図である。
【図６】鋼板の溶接接合における一般的なスカラップの
斜視図である。
斜視図である。
１ 柱 １ａ 柱ウェブ １ｂ 柱フランジ ２ はり ２ａ はりウェブ ２ｂ はりフランジ ３ 裏当て金 ４ スカラップ縁 ４´ スカラップ縁 ５ ふさぎ材縁 ５´ ふさぎ材縁 ６ ふさぎ材 ６´ ふさぎ材 ６ａ 三角形のふさぎ材 ６ｂ 扇形のふさぎ材 ６ｃ 正方形のふさぎ材 ７ 柱１とはり２の溶接ビ−ド ８ 鋼板 ９ スカラップ部 １０ 鋼板の溶接ビ−ド
Claims (1)
- 【請求項１】 スカラップ部をふさぎ材でふさぎ、該ふ
さぎ材をすみ肉溶接によって柱およびはりに固設するこ
とを特徴とするＨ形鋼溶接接合におけるスカラップ部の
補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5641492A JPH05214765A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Ｈ形鋼溶接接合におけるスカラップ部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5641492A JPH05214765A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Ｈ形鋼溶接接合におけるスカラップ部の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214765A true JPH05214765A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=13026479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5641492A Pending JPH05214765A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Ｈ形鋼溶接接合におけるスカラップ部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05214765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0797709A1 (en) * | 1994-12-13 | 1997-10-01 | David L. Houghton | Steel moment resisting frame beam-to-column connections |
| JP2007107185A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Mitsubishi Heavy Industries Bridge & Steel Structures Engineering Co Ltd | 鋼橋の補修・補強構造及び方法 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP5641492A patent/JPH05214765A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0797709A1 (en) * | 1994-12-13 | 1997-10-01 | David L. Houghton | Steel moment resisting frame beam-to-column connections |
| EP0797709A4 (en) * | 1994-12-13 | 1998-03-11 | David L Houghton | CARRIER POST CONNECTION WITH TORQUE RESISTANCE FOR STEEL CONSTRUCTIONS |
| JP2007107185A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Mitsubishi Heavy Industries Bridge & Steel Structures Engineering Co Ltd | 鋼橋の補修・補強構造及び方法 |
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