JPS5879883A

JPS5879883A - マグネシアセメント複合体の製造方法

Info

Publication number: JPS5879883A
Application number: JP17509181A
Authority: JP
Inventors: 隆永井; 玉木　宣男; 勝敏南
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1981-10-31
Filing date: 1981-10-31
Publication date: 1983-05-13
Also published as: JPS6250439B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はマグネシアセメント複合体の製造方法に関する
。

マグネシアセメント硬化体は緻密であって、機械的特性
にすぐれるほか、不燃性であるため、建材等の分野にお
いて従来の有機合成材料に代替し、その可燃性の問題を
解決し得る材料として注目されている。しかし、一方に
おいて耐水性に欠ける憾みがあり、水分や湿気の多い場
所での使用は避けざるを得す、このために用途か非常に
限定される問題があった。

このマグネシアセメント硬化体の耐水性を改善するため
の一つの方法として、硬化体の表面を耐水性材料で被覆
することが提案されている。一方、ポルトランドセメン
トやアルミナセメントか耐水性にすぐれていることは既
によく知られているが、これらはマグネシアセメントと
の接層性に劣るので、被覆しても容易に剥離する。例え
ば、マグネシアセメント未硬化体の表面をポルトランド
セメント未硬化体で被覆し、硬化させると、ポルトラン
ドセメントは、マグネシアセメントの硬化時にこれから
溶出する塩化マグネシウム等により急結し、この結果、
ポルトランドセメント硬化体の強度が低下するのみなら
ず、マグネシアセメント硬化体との界画で良好な接着が
達成されない。また、マグネシアセメント硬化体の上に
ポルトランドセメント未硬化体を積層、被覆しても、ポ
ルトランドセメントの硬化速度が緩慢であるため、マグ
ネシアセメント硬化体から塩化マグネシウム等がポルト
ランドセメント中に再溶解し、ポルトランドセメントが
急結性を有゛するに至る。一方、マグネシアセメント硬
化体上でポルトランドセメント未硬化体を加熱すること
により急速に硬化させ、マグネシアセメントからの塩化
マグネシウム等のポルトランドセメントへの再溶解を防
いでも、ポルトランドセメント自体の強度低下が起こる
ので望ましくない。

本発明は上記した問題を解決Ｔるためになされたもので
あって、マグネシアセメントとポルトランドセメントの
すぐれた機械的強度を保ちつつ、ポルトランドセメント
硬化体にマグネシアセメント硬化体を強固に接着、被覆
したマグネシアセメント複合体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

本発明のマグネシアセメント複合体の製造方法は、活性
マグネシアと、塩化マグネシウム及び／又は硫酸マグネ
シウムと、水とからなるマグネシアセメントを加熱硬化
させた後、ポルトランドセメント５０〜８４０重量部に
ついてアルミナセメント４０〜６０重量部、６１９３０
〜６０重量部及び石灰０−１５重量部とからなるポルト
ランドセメント配合物の水ペーストを上記マグネシアセ
メント上に積層被覆して加熱硬化させることを特徴とす
るものである。

本発明において用いるマグネシアセメント配合物は、従
来より知られているように活性マグネシア１００重量Ｉ
Ｂｋ一ついて塩化マグネシウムか無水物換算で２０〜６
０重量部又は硫酸マグネシウムが無水物換算で１５〜１
００重量部配合さ置部なり、これに水４０〜１５０　ｍ
ｌｌ郡部配合し、水ペーストとして用いる。塩化マグネ
シウムと硫酸マグネシウムとが併用される場合には、そ
の割合は硫酸マグネシウム１モルについて塩化マグネシ
ウム０．４〜５４ルであって、その合計量は活性マグネ
シア１００重量部について２５〜７５重量部が好ましい
。

本発明において用いるポルトランドセメント配合物は上
記した組成を有し、ポルトランドセメントの配合量が５
０重量部より少ないときは被覆硬化体の長期強度が十分
でな（、耐熱性も劣る。一方、８４０重量部を越えると
、配合物＆：おけるアルミナセメント、石コウ及び石灰
の量が相対的に減少するために熱硬化性に劣るようにな
る。本発明の方法によれば、ポルトランドきメント＆：
ｓｉＪ記した量のアルミナセメント、石ツ′つ及び石灰
を配合することにより、加熱硬化時に急速にエトリンガ
イト結晶を生成させて、多量の水分を吸収させ、マグネ
シアセメント中の塩化マグネシウム等の浴出を抑えると
共に、脱型強度を付与するのである。

従って、アルミナセメント、石コウ及び石灰の配合量が
前記した範囲外にあるときは、これらの一部が未反応の
まま残存し、又は単独水和するので、熱硬化性が低下し
、マグネシアセメントとの接着性が低下すると共に、ポ
ルトランドセメント硬化体の強度もまた低下する。なお
、ポルトランドセメントを多量に配合する場合には、ポ
ルトランドセメントがエトリンガイト結晶を形成するた
めの石灰分を供給するので、石灰を別に配合することは
必らずしも必要ではない。このようなポルトランドセメ
ント配合物に、ポルトランドセメント１００重量部につ
いて水４０〜１５０重１１部を配合すれば、水ペースト
を得る。

本発明に右いては、マグネシアセメントとポルトランド
セメント配合物硬化体の接着性を向上させるために、各
セメント配合物は、その１００　ｍ［置部について２．
５〜３０１１１１部のゴムラテックスを含有することか
望ましい。特に、ポルトランドセメント配合物における
ポルトランドセメントの配合量が多い場合に、アルミナ
セメント、石コウ及び石灰の量の相対的な減少によるポ
ルトランドセメントとマグ７ネシアセメントとの良好な
接着性を確保するために望ましい。必要ならは、ボルト
ランドセメント配合物にのみゴムラテックスを配合して
もよい。

さらに本発明においては、マグネシアセメント配合物及
びポルトランドセメント配合物は、硬化時に硬化速度を
調整し、急激な硬化を抑制すると共に、水を配合、混合
する際に粘度が高くなりすぎないように硬化調整剤を含
有するのがよい。配合量は、マグネシアセメント配合物
の場合、活性マグネシア１００重量部について０．０１
〜ｌＯ重量部、ポルトランドセメント配合物の場合、ア
ルミナセメント、石コウ及び石灰の合計量１００重量部
について０．５〜３重量部が望ましい、必要に応じて、
一方のセメント配合物にのみ硬化調整剤を配合すること
もできる。硬化調整剤は既に知られており、例えばマグ
ネシアセメントにおいてはリン酸、ヘキサメタリン酸や
ビロリン酸等の縮合りン醗、これらの填類、酸化ホウ素
等が用いられ、ポルトランドセメントの場合にはりン酸
、縮合リン酸、これらの壜、クエン酸、りンゴ酸、グル
コン酸、グルタル酸、グリコール酸等の有機酸、これら
のアルカリ金属塩等が用いられる。

本発明の方法によれば、マグネシアセメント配合物の水
ペーストを所要形状に賦形し、加熱硬化させた後、ポル
トランドセメント配合物の水ペーストを所要厚さに積層
被覆し、加熱硬イヒさせる。

加熱温度は６０〜１００℃か過当である。賦形及び加熱
方法は特に制限されず、押出法、引抜法、フィラメント
ワインディング法等いずれによってもよ（、賦形硬化後
、養生すれはマグネシアセメント−ポルトランドセメン
ト複合硬化体を慢る。なお、必要に応じてマグネシアセ
メント、ポルトランドセメントの一方又は一方の配合物
に補強材としてガラス繊維等の繊維材料を分散、含有さ
せ、又はガラス繊維マットのようなシートに配合物水ペ
ーストを含浸させて用いてもよい。さらに、充填剤、骨
材等を含有させてもよい。

本発明の方法は以上のように、マグネシアセメントを加
熱硬化させた後、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、石コウ及び石灰からなるポルトランドセメント配
合物水ペーストを積層被覆し、加熱硬化させる。従って
、前記した如く、ポルトランドセメント組成物が急速に
エトリンガイト結晶を形成し、多量の水分を吸収して、
マグネシアセメントからの塩化マグネシウム等の溶出を
抑えて短時間に硬化するので、マグネシアセメント上に
ポルトランドセメントが強固に接着被覆された複合体が
得られるのであり、各セメント配合物にさらにゴムラテ
ックスを配合することにより、接着性を一層改善するこ
とができる。

以下に本発明の実施例を比較例と共に挙げるが、本発明
はこれら実施例により何ら限定されるものではない。な
お、部は重量部である。

実施ｆ４１活性マグネシア（６５０℃焼成）１００部を塩化マグネ
シウム６水填７３部、トリポリリン酸ナトリウム０．７
部及び水５９部からなる水浴ｆｐｋニ混合してマグネシ
アセメントペーストを調製し、これをガラス繊維チョツ
プドストランドマットに含浸させて、型枠に厚み７−に
積層した。この型枠を１Ｏ１ｆ／ｃＩＩの圧力で加圧す
ると同時に７５°Ｃに急速加熱し１．１０分間この温度
に保持して硬化させた。

早強ポルトランドセメント１００部についてアルミナセ
メント５０部、半水石コウ３５部、石灰５部、クエン酸
ナトリウム０．７部及び水９３部からなるペーストにケ
イ砂（７号）１００部を骨材として加え、さらにゴムラ
テックス５部を加えた。このペーストを上記マグネシア
セメント硬化体上に厚み３■に積層し、１０　　Ｑ／ｃ
Ｗｌ、　　７０”Ｃの条件で１５分間プレスし、加熱硬
化させた。冷却後、型枠より型崩れな（脱型でき、複合
体を得た。

実施例２活性マグネシア（６５０℃焼成）１００部を無水硫酸マ
グネシウム５０部、ヘキサメタリンｆｉ１部及び水１０
０部からなる水盲液に混合してマグネシアセメントペー
ストを調製した。これをガラス繊維チョツプドストラン
ドマットに含浸し、型枠に犀み９ＩＩｌｌＩ＆に積層し
て、型枠を１０即／ｃｊの圧力で加圧すると同時に８０
℃に１０分間加熱し、硬化させた。水セメント比を０．
４５とした実施例１と同じポルトランドセメントペース
トをこのマグネシアセメント硬化体上に厚み３簡に被覆
した後、７０’Ｃ１１０ｉｆ／ｃｓｆの条件で１０分間
加熱硬化した。冷却後、型網れなく、複合体を型枠から
脱型Ｔることができた。

実施例３実施例１と同じマグネシアセメントペーストをガラスロ
ービング繊維に浸漬し、フィラメントワインディング法
により円筒状に巻付け、次にガラス繊維マットを巻付け
、このような操作を繰返して厚み１０■の円筒体を得た
。２の円筒体を８０℃で７分間加熱硬化した後、実施例
１と同じポルトランドセメントペーストを被覆し、７０
’Ｃの温度に１５分間加熱し、マグネシアセメント−ポ
ルトランドセメント複合パイプを得た。

実施例４８ｍ１１４１と同じマグネシアセメントペーストをガラ
スロービング繊維とガラスマットに含浸し、ロービング
繊維、マット及びロービング紛維の順に厚み６箇の三層
に積層した。これを引抜用金型に挿入し、７５℃で５分
間加熱しつつ連続的に金型から引抜いた。ケイ砂を含有
しない以外は実施例１と同じポルトランドセメントペー
ストをｔ起硬化体上にスプレーガンにて厚み１．５簡に
吹付けた後、加熱炉に送入し、７０℃で１０分間加熱し
て連続した板状の複合体を得た。

実施例５活性マグネシア（７００°Ｃ焼成）１００１５、塩化マ
グネシウム６水塩８２部、第三リン酸マグネシウム５部
及びトリポリリン酸ナトリウム０．５部に水６０　部を
混合した後、長さ２５　ｌｕｌｍのガラス繊維チョップ
を容量で３％添加してペーストを細裂した。

これを型枠内に厚み１０閤に注型し、圧力８即／Ｃｄ、
温度８０℃で１０分間保持して加熱硬化させた。

超早強ポルトランドセメント５００部、アルミナセメン
ト６０部、半水石コウ４０部及び石灰２部をグルコン酸
ナトリウム１部を水３１４部に溶解した水溶液に加え、
さらにケイ砂（７号）６００部、ゴムラテックス５０部
及び長さ１３鴎のガラス繊維チョップ３容量外加えてペ
ーストとした。このペーストを上記マグネシアセメント
硬化体上に被覆し、５ｓｉｃｄの圧力で８０　”Ｃ＆：
　１０分間加熱して、厚み２−の被覆硬化体を得た。脱
型後、常温で２８日間養生し、所定の高さから硬化体上
に２−重錘を落下させ、衝撃試験を行なった。結果を第
１表に示す。

第　　　１　　　表比較例活性マグネシア（７００℃焼成３１００部、塩化マグネ
シウム６水塩８２部、蒸化ホウ素０．２５ＩＢ及び水６
０部を混合し、これに長さ２５１１ｍのガラス繊維チョ
ップ３容量襲を加え、混合してペーストを調製し、これ
を型枠内で９０℃の温度に加熱し、硬化させた。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）活性マグネシアと、塩化マグネシウム及び／又は
硫讃マグネシウムとからなるマグネシアセメント配合物
の水ペーストを加熱硬化させた後、ポルトランドセメン
ト５０〜８４０重量部についてアルミナセメント４０〜
６０重量部、石コウ３０〜６０１ｉ量部及び石灰０Ｎ１
５重量部とからなるポルトランドセメント配合物の水ペ
ーストを上記マグネシアセメント上に積層被楯し、加熱
硬化させることを特徴とするマグネシアセメント複合体
の製造方法。（２１ポルトランドセメント配合物及び／又はマグネシ
アセメント配合物が各配合物１００重量部についてゴム
ラテックス２−５〜３０重量部含有することを特徴とす
るマグネシアセメント複合体の製造方法。