JPH11268951A - 無機質系建材 - Google Patents
無機質系建材Info
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- JPH11268951A JPH11268951A JP9533498A JP9533498A JPH11268951A JP H11268951 A JPH11268951 A JP H11268951A JP 9533498 A JP9533498 A JP 9533498A JP 9533498 A JP9533498 A JP 9533498A JP H11268951 A JPH11268951 A JP H11268951A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/344—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition solely as one or more phosphates
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機質材料を無機質繊維で補強し、高強度
で、優れた耐水性、耐熱性、不燃性を有した無機質建材
を提供する。 【解決手段】 無機マトリックスを構成する第一リン酸
金属塩及びその硬化剤に、充填材を混合し、更に補強用
無機質繊維を含有させ、所定形状に成形し、加熱下で養
生させて、無機質建材を得る。なお、無機質建材の最終
製品状態で、前記無機マトリックスが２０〜５０重量
％、前記充填材が２０〜６０重量％、前記補強用無機質
繊維が１０〜５０重量％となるように、原料を配合す
る。第一リン酸金属塩の硬化剤は、金属水酸化物、金属
酸化物、金属炭酸塩から選ばれた少なくとも１種である
ことが好ましい。
で、優れた耐水性、耐熱性、不燃性を有した無機質建材
を提供する。 【解決手段】 無機マトリックスを構成する第一リン酸
金属塩及びその硬化剤に、充填材を混合し、更に補強用
無機質繊維を含有させ、所定形状に成形し、加熱下で養
生させて、無機質建材を得る。なお、無機質建材の最終
製品状態で、前記無機マトリックスが２０〜５０重量
％、前記充填材が２０〜６０重量％、前記補強用無機質
繊維が１０〜５０重量％となるように、原料を配合す
る。第一リン酸金属塩の硬化剤は、金属水酸化物、金属
酸化物、金属炭酸塩から選ばれた少なくとも１種である
ことが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建築物等の
壁、屋根等に好適な無機質系建材に関する。
壁、屋根等に好適な無機質系建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機質系建材として、石膏ボー
ド、セメント板等が広く一般に使用されている。このよ
うな建材を強化するため、例えば、石膏ボードの場合に
は、ＪＩＳ Ａ６９０１に示される強化石膏ボードのよ
うに、ガラス繊維等の無機質繊維を添加したり、また、
セメント板の場合は、石綿やガラス繊維を添加したりす
る方法が採られている。
ド、セメント板等が広く一般に使用されている。このよ
うな建材を強化するため、例えば、石膏ボードの場合に
は、ＪＩＳ Ａ６９０１に示される強化石膏ボードのよ
うに、ガラス繊維等の無機質繊維を添加したり、また、
セメント板の場合は、石綿やガラス繊維を添加したりす
る方法が採られている。
【０００３】しかし、石綿は、古くより平薄板、波形薄
板等に用いられていたが、耐衝撃性や石綿自体の安全性
が乏しいという問題があり、現在では石綿以外の繊維補
強に変わりつつある。
板等に用いられていたが、耐衝撃性や石綿自体の安全性
が乏しいという問題があり、現在では石綿以外の繊維補
強に変わりつつある。
【０００４】また、ガラス繊維は、セメントマトリック
ス中に存在する強アルカリ性の遊離水酸化カルシウムに
よりガラス繊維が浸食され、物性の低下が著しくなると
いう問題があった。このため、例えば特公昭５８−５５
１００号や、特公昭５３−１８０４２号に示されるよう
に、耐アルカリ性を有するガラス繊維を用いたり、特開
昭６１−２５１５５３号や、特開昭６０−１８０９３７
号に示されるように、ガラス繊維表面にアルカリ不溶性
のポリマーを被覆したりする方法が採用されている。
ス中に存在する強アルカリ性の遊離水酸化カルシウムに
よりガラス繊維が浸食され、物性の低下が著しくなると
いう問題があった。このため、例えば特公昭５８−５５
１００号や、特公昭５３−１８０４２号に示されるよう
に、耐アルカリ性を有するガラス繊維を用いたり、特開
昭６１−２５１５５３号や、特開昭６０−１８０９３７
号に示されるように、ガラス繊維表面にアルカリ不溶性
のポリマーを被覆したりする方法が採用されている。
【０００５】更に、補強材として、耐アルカリ性を有す
るポリプロピレン、ビニロン等の有機繊維を用いること
も行われている。特に、ビニロンはセメントとの親和性
がよく、しかも安価であるため一般的に使用されてい
る。
るポリプロピレン、ビニロン等の有機繊維を用いること
も行われている。特に、ビニロンはセメントとの親和性
がよく、しかも安価であるため一般的に使用されてい
る。
【０００６】一方、耐熱性のある無機接着材として、リ
ン酸金属塩が古くより研究され、建材用としてもその応
用が検討されている。例えば特開平４−８３７７１号に
は、リン酸金属塩を、金属水酸化物、金属炭酸塩などと
組み合わせた無機質多孔体が開示されており、また、特
開平６−１３６８５１号には、リン酸セメントフォーム
により構成される無機断熱材を用いた耐火ボードが提案
されている。
ン酸金属塩が古くより研究され、建材用としてもその応
用が検討されている。例えば特開平４−８３７７１号に
は、リン酸金属塩を、金属水酸化物、金属炭酸塩などと
組み合わせた無機質多孔体が開示されており、また、特
開平６−１３６８５１号には、リン酸セメントフォーム
により構成される無機断熱材を用いた耐火ボードが提案
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無機質
繊維強化石膏ボードの場合、高強度化はできてもマトリ
ックス自体の耐水性が乏しく、水分の影響を受けにくい
部位にしか使用できないという問題があった。
繊維強化石膏ボードの場合、高強度化はできてもマトリ
ックス自体の耐水性が乏しく、水分の影響を受けにくい
部位にしか使用できないという問題があった。
【０００８】また、セメント板の場合には、前述したよ
うに、耐アルカリ性のガラス繊維を用いたり、アルカリ
不溶性のポリマーを被覆したガラス繊維を用いたりする
必要がある。しかし、これらの方法によっても、長期に
わたりガラス繊維に完全な耐アルカリ性を付与すること
はできないという問題があった。
うに、耐アルカリ性のガラス繊維を用いたり、アルカリ
不溶性のポリマーを被覆したガラス繊維を用いたりする
必要がある。しかし、これらの方法によっても、長期に
わたりガラス繊維に完全な耐アルカリ性を付与すること
はできないという問題があった。
【０００９】また、補強材として、耐アルカリ性を有す
るポリプロピレン、ビニロン等の有機繊維を用いた場合
には、耐熱温度が低くなり、不燃性が損なわれるという
問題があった。
るポリプロピレン、ビニロン等の有機繊維を用いた場合
には、耐熱温度が低くなり、不燃性が損なわれるという
問題があった。
【００１０】更に、これらのセメント系の無機質繊維補
強品を製造するには、成形後の養生に長時間を要した
り、安定した強度を発現するまでには一定期間を要する
という製造上の問題もあった。
強品を製造するには、成形後の養生に長時間を要した
り、安定した強度を発現するまでには一定期間を要する
という製造上の問題もあった。
【００１１】更にまた、リン酸セメントフォームにより
構成される無機断熱材を用いた耐火ボードは、耐熱材、
防音材としての性能の向上や軽量化などは図れても、材
料としての機械的強度が十分に得られないという問題が
あった。
構成される無機断熱材を用いた耐火ボードは、耐熱材、
防音材としての性能の向上や軽量化などは図れても、材
料としての機械的強度が十分に得られないという問題が
あった。
【００１２】したがって、本発明の目的は、無機質系材
料を無機質繊維で補強してなる、高強度で、優れた耐水
性、耐熱性、不燃性を有する無機質系建材を提供するこ
とにある。
料を無機質繊維で補強してなる、高強度で、優れた耐水
性、耐熱性、不燃性を有する無機質系建材を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、第一リン酸金属塩とその硬化剤とを含む
無機マトリックスと、充填材と、補強用無機質繊維とを
含有する無機質系建材において、最終製品状態で、前記
無機マトリックスが２０〜５０重量％、前記充填材が２
０〜６０重量％、前記補強用無機質繊維が１０〜５０重
量％であることを特徴とする無機質系建材を提供するも
のである。
め、本発明は、第一リン酸金属塩とその硬化剤とを含む
無機マトリックスと、充填材と、補強用無機質繊維とを
含有する無機質系建材において、最終製品状態で、前記
無機マトリックスが２０〜５０重量％、前記充填材が２
０〜６０重量％、前記補強用無機質繊維が１０〜５０重
量％であることを特徴とする無機質系建材を提供するも
のである。
【００１４】本発明の無機質系建材によれば、無機マト
リックスと、充填材と、補強用無機質繊維とを、上記の
特定の割合で含有させたことにより、従来品に比べて、
非常に優れた強度、耐水性、耐熱性、不燃性が付与さ
れ、様々な建築部位に使用することが可能となる。
リックスと、充填材と、補強用無機質繊維とを、上記の
特定の割合で含有させたことにより、従来品に比べて、
非常に優れた強度、耐水性、耐熱性、不燃性が付与さ
れ、様々な建築部位に使用することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本発明の無機質系建材における無機マトリッ
クスは、第一リン酸金属塩と、その硬化剤とを含有す
る。第一リン酸金属塩としては、第一リン酸アルミニウ
ム、第一リン酸マグネシウム、第一リン酸亜鉛等が好ま
しく用いられ、この中でも水に対する溶解性が良く、水
溶液の取扱いが容易な第一リン酸アルミニウムが特に好
ましい。これらの第一リン酸金属塩は、好ましくは４０
〜５５重量％の水溶液として用いられる。
説明する。本発明の無機質系建材における無機マトリッ
クスは、第一リン酸金属塩と、その硬化剤とを含有す
る。第一リン酸金属塩としては、第一リン酸アルミニウ
ム、第一リン酸マグネシウム、第一リン酸亜鉛等が好ま
しく用いられ、この中でも水に対する溶解性が良く、水
溶液の取扱いが容易な第一リン酸アルミニウムが特に好
ましい。これらの第一リン酸金属塩は、好ましくは４０
〜５５重量％の水溶液として用いられる。
【００１６】第一リン酸金属塩の硬化剤としては、例え
ば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
カルシウム等の金属水酸化物や、ケイ酸カルシウム（ウ
オラストナイト）、コーデイエライト（２ＭｇＯ・２Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ 2）等の複合酸化物や、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム等の塩基性酸化物等を含めた金
属酸化物や、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金
属炭酸塩等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上
を組み合せて使用することが好ましい。
ば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
カルシウム等の金属水酸化物や、ケイ酸カルシウム（ウ
オラストナイト）、コーデイエライト（２ＭｇＯ・２Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ 2）等の複合酸化物や、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム等の塩基性酸化物等を含めた金
属酸化物や、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金
属炭酸塩等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上
を組み合せて使用することが好ましい。
【００１７】なお、混合物としてのポットライフが比較
的長く、又、硬化速度も緩やかで加工性に優れる点か
ら、硬化剤としては、金属酸化物、又は複合酸化物がよ
り好ましい。
的長く、又、硬化速度も緩やかで加工性に優れる点か
ら、硬化剤としては、金属酸化物、又は複合酸化物がよ
り好ましい。
【００１８】また、本発明における充填材とは、無機質
系建材の軽量化、及び低コスト化のために用いられる材
料であり、例えば、クレイ、カオリン、珪砂、ガラス粉
等の無機質粉体や、シラスバルーン、ガラスバルーン等
の中空体や、パーライト等の軽量骨材などの不燃性無機
材料が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を組み
合せ、その粒径を調整して使用することが好ましい。な
お、無機マトリックスとの混合性や、成形性、あるいは
最終無機質系建材としての物性（比重、曲げ強度、加熱
下での表面状態など）、更には経済性などを考慮する
と、クレイ、又は珪砂を充填材として用いることが好ま
しい。
系建材の軽量化、及び低コスト化のために用いられる材
料であり、例えば、クレイ、カオリン、珪砂、ガラス粉
等の無機質粉体や、シラスバルーン、ガラスバルーン等
の中空体や、パーライト等の軽量骨材などの不燃性無機
材料が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を組み
合せ、その粒径を調整して使用することが好ましい。な
お、無機マトリックスとの混合性や、成形性、あるいは
最終無機質系建材としての物性（比重、曲げ強度、加熱
下での表面状態など）、更には経済性などを考慮する
と、クレイ、又は珪砂を充填材として用いることが好ま
しい。
【００１９】更に、本発明における補強用無機質繊維と
しては、ガラス繊維、セラミック繊維、ウイスカー等の
短繊維又は長繊維、もしくはマット、クロス等に加工し
た製品などを用途、加工法に合わせて選択して用いるこ
とができる。なお、補強用無機質繊維としては、コスト
が安く、汎用されているＥガラス組成のガラス繊維を用
いることが好ましい。Ｅガラス繊維の形態は、チョップ
ドストランドのような短繊維、ＲＯＶのような連続繊維
もしくはマット、クロス、不織布等に加工したものを１
種又は２種以上を組み合せて使用することができる。
しては、ガラス繊維、セラミック繊維、ウイスカー等の
短繊維又は長繊維、もしくはマット、クロス等に加工し
た製品などを用途、加工法に合わせて選択して用いるこ
とができる。なお、補強用無機質繊維としては、コスト
が安く、汎用されているＥガラス組成のガラス繊維を用
いることが好ましい。Ｅガラス繊維の形態は、チョップ
ドストランドのような短繊維、ＲＯＶのような連続繊維
もしくはマット、クロス、不織布等に加工したものを１
種又は２種以上を組み合せて使用することができる。
【００２０】更にまた、本発明の無機質系建材は、施工
後の外観を向上させるため、表面塗装を施したり、又は
無機マトリックス中に着色剤を添加して着色したりする
こともできる。表面塗装は、例えばアクリル樹脂、ウレ
タン樹脂等の合成樹脂塗料（溶剤系でも水系でもよ
い）、シロキサン結合を骨格とした無機質系塗料等を適
当な塗装法によりコートすることにより行うことができ
る。また、無機マトリックス中に添加する着色剤として
は、有機質系、無機質系、セラミックカラー系などの着
色剤が用いられるが、耐候性、耐熱性の観点から、無機
質系、セラミックカラー系の着色剤が好ましい。
後の外観を向上させるため、表面塗装を施したり、又は
無機マトリックス中に着色剤を添加して着色したりする
こともできる。表面塗装は、例えばアクリル樹脂、ウレ
タン樹脂等の合成樹脂塗料（溶剤系でも水系でもよ
い）、シロキサン結合を骨格とした無機質系塗料等を適
当な塗装法によりコートすることにより行うことができ
る。また、無機マトリックス中に添加する着色剤として
は、有機質系、無機質系、セラミックカラー系などの着
色剤が用いられるが、耐候性、耐熱性の観点から、無機
質系、セラミックカラー系の着色剤が好ましい。
【００２１】本発明において、無機マトリックス、充填
材及び補強用無機質繊維の配合割合は、最終製品中にお
けるそれらの含量が、無機マトリックス２０〜５０重量
％、充填材２０〜６０重量％、補強用無機質繊維１０〜
５０重量％となるように調整することが好ましい。
材及び補強用無機質繊維の配合割合は、最終製品中にお
けるそれらの含量が、無機マトリックス２０〜５０重量
％、充填材２０〜６０重量％、補強用無機質繊維１０〜
５０重量％となるように調整することが好ましい。
【００２２】この場合、無機マトリックスの含量が２０
重量％未満だと最終無機質建材としての強度が不足する
という問題があり、５０重量％を超えると経済的に不利
になるという問題がある。
重量％未満だと最終無機質建材としての強度が不足する
という問題があり、５０重量％を超えると経済的に不利
になるという問題がある。
【００２３】また、充填材の含量が２０重量％未満だ
と、経済的効果が見込めず、６０重量％を超えると、無
機質系建材に強度不足や外観不良等の問題が生じるため
好ましくない。
と、経済的効果が見込めず、６０重量％を超えると、無
機質系建材に強度不足や外観不良等の問題が生じるため
好ましくない。
【００２４】更に、補強用無機質繊維の含量が１０重量
％未満だと、無機質系建材として十分な強度が得られ
ず、５０重量％を超えると、無機質系建材の表面に無機
質繊維が浮き出てくるため好ましくない。なお、補強用
無機質繊維の含量は、１５〜３５重量％であることがよ
り好ましい。
％未満だと、無機質系建材として十分な強度が得られ
ず、５０重量％を超えると、無機質系建材の表面に無機
質繊維が浮き出てくるため好ましくない。なお、補強用
無機質繊維の含量は、１５〜３５重量％であることがよ
り好ましい。
【００２５】本発明の無機質系建材の製造方法は、特に
限定されないが、例えば次のような工程により製造する
ことができる。 第１工程：無機マトリックスを構成する第一リン酸金属
塩水溶液及びその硬化剤と、充填材と、必要に応じて着
色剤とを混合撹拌する。 第２工程：第１工程で得られた混合物と、補強用無機質
繊維とを複合する。なお、複合の方法としては、無機質
繊維とバッチ混合する方法や、混合液中に無機質繊維を
通過させ、混合液を無機質繊維に含浸、付着させる方法
等があり、成形法や用途によって選択できる。 第３工程: 次工程の成形工程までの取り扱い性を良好に
し、成形時の水分揮発を成形前に調整する目的で、成形
前材料中の水分量を成形前材料に対し５〜１０重量％に
なるように調整する。 第４工程：水分調整後の成形前材料を、板状、波形、凹
凸形等の所望の形状に成形する。なお、成形方法として
は、平板プレス、ロールプレス等、加圧及び必要に応じ
加熱ができる装置で成形する方法等が挙げられる。加圧
する場合の加圧時間は、１〜１０分程度が好ましい。 第５工程：リン酸金属塩とその硬化剤とを完全に反応、
硬化させる。１２０〜２００℃の加熱機中で硬化が完了
するまで、およそ１乃至３時間養生することが好まし
い。
限定されないが、例えば次のような工程により製造する
ことができる。 第１工程：無機マトリックスを構成する第一リン酸金属
塩水溶液及びその硬化剤と、充填材と、必要に応じて着
色剤とを混合撹拌する。 第２工程：第１工程で得られた混合物と、補強用無機質
繊維とを複合する。なお、複合の方法としては、無機質
繊維とバッチ混合する方法や、混合液中に無機質繊維を
通過させ、混合液を無機質繊維に含浸、付着させる方法
等があり、成形法や用途によって選択できる。 第３工程: 次工程の成形工程までの取り扱い性を良好に
し、成形時の水分揮発を成形前に調整する目的で、成形
前材料中の水分量を成形前材料に対し５〜１０重量％に
なるように調整する。 第４工程：水分調整後の成形前材料を、板状、波形、凹
凸形等の所望の形状に成形する。なお、成形方法として
は、平板プレス、ロールプレス等、加圧及び必要に応じ
加熱ができる装置で成形する方法等が挙げられる。加圧
する場合の加圧時間は、１〜１０分程度が好ましい。 第５工程：リン酸金属塩とその硬化剤とを完全に反応、
硬化させる。１２０〜２００℃の加熱機中で硬化が完了
するまで、およそ１乃至３時間養生することが好まし
い。
【００２６】こうして得られる本発明の無機質系建材
は、無機マトリックスと、充填材と、補強用無機質繊維
とを上記の割合で含有しており、従来品に比べて、非常
に優れた強度、耐水性、耐熱性、不燃性を有している。
は、無機マトリックスと、充填材と、補強用無機質繊維
とを上記の割合で含有しており、従来品に比べて、非常
に優れた強度、耐水性、耐熱性、不燃性を有している。
【００２７】なお、本発明の無機質系建材は、単位面積
当たりの重量を軽減しつつ十分な強度を付与するため、
厚さ１〜３ｍｍとすることが好ましい。厚さが１ｍｍ未
満では、無機質系建材としての強度が不足し、取り扱い
の際の撓みが大きく、破損するなどの問題が発生する。
また、厚さが３ｍｍを超えると単位面積当たりの重量が
増すため好ましくない。
当たりの重量を軽減しつつ十分な強度を付与するため、
厚さ１〜３ｍｍとすることが好ましい。厚さが１ｍｍ未
満では、無機質系建材としての強度が不足し、取り扱い
の際の撓みが大きく、破損するなどの問題が発生する。
また、厚さが３ｍｍを超えると単位面積当たりの重量が
増すため好ましくない。
【００２８】
【実施例】表１に示した配合の無機マトリックス、充填
材、無機質繊維を用いて、実施例１〜７及び比較例１の
無機質系建材のサンプルを製造した。これらのサンプル
の製造は、まず無機マトリックスと充填材を高速撹拌機
（ホモミキサー）により混合撹拌し、次いでこの混合物
を無機質繊維と含浸槽を用いてシート状に複合した後、
１２０℃の乾燥機中で水分を除去することにより、水分
量を成形前材料に対して５重量％程度になるように調整
し、これを平板プレスにより１８０℃、３５Ｋｇ／ｃｍ
2 、５分間の条件下で加圧成形し、板状の成形品を得
た。なお、成形品の厚さを揃えるため、必要に応じて水
分調整後の成形前材料を積層し調整した。こうして得ら
れた成形品を２００℃の加熱機中で、約１時間保持した
後、自然冷却して無機質系建材を得るという方法により
行った。
材、無機質繊維を用いて、実施例１〜７及び比較例１の
無機質系建材のサンプルを製造した。これらのサンプル
の製造は、まず無機マトリックスと充填材を高速撹拌機
（ホモミキサー）により混合撹拌し、次いでこの混合物
を無機質繊維と含浸槽を用いてシート状に複合した後、
１２０℃の乾燥機中で水分を除去することにより、水分
量を成形前材料に対して５重量％程度になるように調整
し、これを平板プレスにより１８０℃、３５Ｋｇ／ｃｍ
2 、５分間の条件下で加圧成形し、板状の成形品を得
た。なお、成形品の厚さを揃えるため、必要に応じて水
分調整後の成形前材料を積層し調整した。こうして得ら
れた成形品を２００℃の加熱機中で、約１時間保持した
後、自然冷却して無機質系建材を得るという方法により
行った。
【００２９】
【表１】 （表中、「実」は実施例、「比」は比較例を意味し、数字は重量％である。）
【００３０】ここで、表１に示した各材料は以下のもの
を使用した。 ・第一リン酸アルミニウム：日本化学工業社製、重リン
酸アルミニウム水溶液５０重量％品。 ・水酸化アルミニウム：昭和電工社製、商品名「ハイジ
ライトＨ−３４ＨＬ」。 ・ウオラストナイト：キンセイマティック社製、商品名
「ＦＰＷ＃４００」。 ・クレイ：勝光山鉱業所製、ＧＦクレイ。 ・珪砂：東海工業社製、珪砂８号。 ・セラミックバルーン：リボール社製、嵩比重０．４の
もの。 ・Ｅガラスマット：旭ファイバーグラス社製、商品名
「ＣＭ３８５ＦＡ」（380g/m2）、商品名「ＣＭ４５５
ＦＡ」（450 g/m2）、商品名「ＣＭ６０５ＦＡ」（600
g/m2）をガラス含有率に合わせて適宜使用。 ・Ｅガラスクロス：旭ファイバーグラス社製、商品名
「ＭＳ２５０」（250 g/m2）。 ・表面塗料：大日本塗料社製、商品名「Ｖセラン＃５０
０」（アイボリー）。
を使用した。 ・第一リン酸アルミニウム：日本化学工業社製、重リン
酸アルミニウム水溶液５０重量％品。 ・水酸化アルミニウム：昭和電工社製、商品名「ハイジ
ライトＨ−３４ＨＬ」。 ・ウオラストナイト：キンセイマティック社製、商品名
「ＦＰＷ＃４００」。 ・クレイ：勝光山鉱業所製、ＧＦクレイ。 ・珪砂：東海工業社製、珪砂８号。 ・セラミックバルーン：リボール社製、嵩比重０．４の
もの。 ・Ｅガラスマット：旭ファイバーグラス社製、商品名
「ＣＭ３８５ＦＡ」（380g/m2）、商品名「ＣＭ４５５
ＦＡ」（450 g/m2）、商品名「ＣＭ６０５ＦＡ」（600
g/m2）をガラス含有率に合わせて適宜使用。 ・Ｅガラスクロス：旭ファイバーグラス社製、商品名
「ＭＳ２５０」（250 g/m2）。 ・表面塗料：大日本塗料社製、商品名「Ｖセラン＃５０
０」（アイボリー）。
【００３１】また、比較例２としてガラス繊維強化石膏
ボード、比較例３として石綿スレート板、比較例４とし
て化粧石綿スレート板、比較例５として耐アルカリガラ
ス繊維強化コンクリート（ＧＲＣ）を用意した。
ボード、比較例３として石綿スレート板、比較例４とし
て化粧石綿スレート板、比較例５として耐アルカリガラ
ス繊維強化コンクリート（ＧＲＣ）を用意した。
【００３２】試験例 実施例１〜７、比較例１〜５のサンプルについて、ＪＩ
Ｓ５４３０の方法で嵩比重と厚さを、ＪＩＳ Ａ１４０
８に従って曲げ強度を測定した。また、１５℃の水に３
日間浸漬した後の曲げ強度を同様に測定し、保持率を算
出して耐水性の評価を行った。更に、４００℃で１時間
加熱した際の表面状態を肉眼により観察した。これらの
測定及び観察結果を表２（実施例１〜７）、表３（比較
例１〜５）に示した。
Ｓ５４３０の方法で嵩比重と厚さを、ＪＩＳ Ａ１４０
８に従って曲げ強度を測定した。また、１５℃の水に３
日間浸漬した後の曲げ強度を同様に測定し、保持率を算
出して耐水性の評価を行った。更に、４００℃で１時間
加熱した際の表面状態を肉眼により観察した。これらの
測定及び観察結果を表２（実施例１〜７）、表３（比較
例１〜５）に示した。
【００３３】
【表２】 （表中、「実」は実施例を意味する。）
【００３４】
【表３】 （表中、「比」は比較例を意味し、「ＧＲＣ」は耐アルカリガラス繊維強化コン クリートを意味する。）
【００３５】表２、３に示されるように、本発明で規定
する原料組成により製造した実施例１〜７はいずれも、
曲げ強度、耐水性、耐熱性に優れている。これに対し
て、無機質繊維の含量の少ない比較例１は、曲げ強度が
低下する。また、比較例２のガラス繊維強化石膏ボード
は、曲げ強度、耐水性、耐熱性のいずれも劣っている。
また、比較例３の石綿スレート板、及び比較例４の化粧
石綿スレート板は、耐水性、耐熱性が劣っている。更
に、比較例５の耐アルカリガラス繊維強化コンクリート
（ＧＲＣ）は、曲げ強度、耐水性、耐熱性のいずれも劣
っている。なお、実施例７で得た無機質系建材は、比較
例４の市販の化粧石綿スレート板に勝るとも劣らない美
麗な外観であった。
する原料組成により製造した実施例１〜７はいずれも、
曲げ強度、耐水性、耐熱性に優れている。これに対し
て、無機質繊維の含量の少ない比較例１は、曲げ強度が
低下する。また、比較例２のガラス繊維強化石膏ボード
は、曲げ強度、耐水性、耐熱性のいずれも劣っている。
また、比較例３の石綿スレート板、及び比較例４の化粧
石綿スレート板は、耐水性、耐熱性が劣っている。更
に、比較例５の耐アルカリガラス繊維強化コンクリート
（ＧＲＣ）は、曲げ強度、耐水性、耐熱性のいずれも劣
っている。なお、実施例７で得た無機質系建材は、比較
例４の市販の化粧石綿スレート板に勝るとも劣らない美
麗な外観であった。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
無機マトリックスと、充填材と、補強用無機質繊維とを
特定の割合で含有させたことにより、従来品に比べて、
非常に優れた強度、耐水性、耐熱性、不燃性が付与さ
れ、様々な建築部位に使用することが可能となる。
無機マトリックスと、充填材と、補強用無機質繊維とを
特定の割合で含有させたことにより、従来品に比べて、
非常に優れた強度、耐水性、耐熱性、不燃性が付与さ
れ、様々な建築部位に使用することが可能となる。
Claims (5)
- 【請求項１】 第一リン酸金属塩とその硬化剤とを含む
無機マトリックスと、充填材と、補強用無機質繊維とを
含有する無機質系建材において、最終製品状態で、前記
無機マトリックスが２０〜５０重量％、前記充填材が２
０〜６０重量％、前記補強用無機質繊維が１０〜５０重
量％であることを特徴とする無機質系建材。 - 【請求項２】 前記硬化剤が、金属水酸化物、金属酸化
物、金属炭酸塩から選ばれた少なくとも１種である請求
項１記載の無機質系建材。 - 【請求項３】 前記充填材が、クレイ、カオリン、珪
砂、ガラス粉、シラスバルーン、ガラスバルーン、パー
ライトから選ばれた少なくとも１種である請求項１又は
２記載の無機質系建材。 - 【請求項４】 前記補強用無機質繊維が、Ｅガラス組成
のガラス繊維である請求項１〜３のいずれか１つに記載
の無機質系建材。 - 【請求項５】 前記無機マトリックスが、前記第一リン
酸金属塩及びその硬化剤の他に、着色剤を含有する請求
項１〜４のいずれか１つに記載の無機質系建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9533498A JPH11268951A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 無機質系建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9533498A JPH11268951A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 無機質系建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268951A true JPH11268951A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14134826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9533498A Pending JPH11268951A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 無機質系建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268951A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006143533A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Kooki Kk | 無機結合材及びそれを用いた耐火材組成物並びに耐火材 |
| JP2012505147A (ja) * | 2008-10-07 | 2012-03-01 | グランクリート，インコーポレイテッド | 耐熱性リン酸セメント |
| JP2012525992A (ja) * | 2009-05-04 | 2012-10-25 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ，インコーポレイテッド | 複合材料およびその応用 |
| CN112553783A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种增韧型无机纤维毡及其制备方法 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP9533498A patent/JPH11268951A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006143533A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Kooki Kk | 無機結合材及びそれを用いた耐火材組成物並びに耐火材 |
| JP4520285B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2010-08-04 | コーキ株式会社 | 耐火材用無機結合材及びそれを用いた耐火材組成物並びに耐火材 |
| JP2012505147A (ja) * | 2008-10-07 | 2012-03-01 | グランクリート，インコーポレイテッド | 耐熱性リン酸セメント |
| JP2012525992A (ja) * | 2009-05-04 | 2012-10-25 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ，インコーポレイテッド | 複合材料およびその応用 |
| CN112553783A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种增韧型无机纤维毡及其制备方法 |
| CN112553783B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-03-18 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种增韧型无机纤维毡及其制备方法 |
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