JPS5877942A - 繊維強化樹脂製板ばね - Google Patents
繊維強化樹脂製板ばねInfo
- Publication number
- JPS5877942A JPS5877942A JP17499481A JP17499481A JPS5877942A JP S5877942 A JPS5877942 A JP S5877942A JP 17499481 A JP17499481 A JP 17499481A JP 17499481 A JP17499481 A JP 17499481A JP S5877942 A JPS5877942 A JP S5877942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- fiber
- matrix resin
- reinforced resin
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
- F16F1/368—Leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維強化樹脂製板ばねに係ｐ、特にマトリッ
クス樹脂に硬度の大きい微粒子を配合し、層関せん断強
度及び圧縮強度の向上を図った繊維強化樹脂製板ばねに
関する。
クス樹脂に硬度の大きい微粒子を配合し、層関せん断強
度及び圧縮強度の向上を図った繊維強化樹脂製板ばねに
関する。
縦来、繊維強化樹脂製板ばねは種々提案されているが、
鋏板ばねは鋼板製の板ばねに比べて層関せん断強度及び
圧縮強度が小さく、層関せん断応力や圧縮応力によって
折損し易いという欠点があった。これは縁線強化樹脂製
板ばねは、マトリックス樹脂中に強化繊維を複合配置す
るため一体成形又は接着によシ各層が形成され、強化繊
維の配置さｎていない層間においては、せん断応力はも
っばらマトリックス樹脂に作用することと及び強化繊維
の圧縮強度が極めて小さいこと等に起因するものである
。即ち圧縮強度は引張強度の約６０−一シかなく、との
九め従来例では、せん断強度及び圧縮強度を向上させる
ためには炭素繊維等の高価な強化線維を多量に用いなけ
ればならず甚だ不経済であり、また繊維強化樹脂製板げ
ねのコストを低減させることができないという欠点があ
った。
鋏板ばねは鋼板製の板ばねに比べて層関せん断強度及び
圧縮強度が小さく、層関せん断応力や圧縮応力によって
折損し易いという欠点があった。これは縁線強化樹脂製
板ばねは、マトリックス樹脂中に強化繊維を複合配置す
るため一体成形又は接着によシ各層が形成され、強化繊
維の配置さｎていない層間においては、せん断応力はも
っばらマトリックス樹脂に作用することと及び強化繊維
の圧縮強度が極めて小さいこと等に起因するものである
。即ち圧縮強度は引張強度の約６０−一シかなく、との
九め従来例では、せん断強度及び圧縮強度を向上させる
ためには炭素繊維等の高価な強化線維を多量に用いなけ
ればならず甚だ不経済であり、また繊維強化樹脂製板げ
ねのコストを低減させることができないという欠点があ
った。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、マトリック
ス樹脂中に硬度の大きい物質の微粒子を配合することに
よってマトリックス樹脂自体あ強度を向上させることで
あ如、゛またこれによって繊維強化樹脂製板ばねの層関
せん断強度及び圧縮強度を向上させることである。また
他の目的は、微粒子の配合割合を板はねの板厚方向で変
化させることによって、層関せん断強度又は圧縮強度を
必要に応じて重点的に向上させ得るようにすることであ
る。更に他の目的は、マトリックス樹脂自体の強度を増
大させることによって、高価な強化繊維の使用量を少な
くシ、繊維強化樹脂製板ばねのコストの低減を図ること
である。
たものであって、その目的とするところは、マトリック
ス樹脂中に硬度の大きい物質の微粒子を配合することに
よってマトリックス樹脂自体あ強度を向上させることで
あ如、゛またこれによって繊維強化樹脂製板ばねの層関
せん断強度及び圧縮強度を向上させることである。また
他の目的は、微粒子の配合割合を板はねの板厚方向で変
化させることによって、層関せん断強度又は圧縮強度を
必要に応じて重点的に向上させ得るようにすることであ
る。更に他の目的は、マトリックス樹脂自体の強度を増
大させることによって、高価な強化繊維の使用量を少な
くシ、繊維強化樹脂製板ばねのコストの低減を図ること
である。
要するに本発明は、マトリックス樹脂中に強化繊維を複
合配置した繊維強化樹脂製板ぐねにおいて、前記マトリ
ックス樹脂中にガラス、シリカ、。
合配置した繊維強化樹脂製板ぐねにおいて、前記マトリ
ックス樹脂中にガラス、シリカ、。
シラスバルーン、雲母、炭化硅素等硬度の大きい物質の
微細な粒子を配合したことを特徴とするものである。
微細な粒子を配合したことを特徴とするものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。繊維
強化樹脂（以下ＦＲＰという）製板ｄね１はマトリック
ス樹脂２中に強化繊維３を複合配置したものであって、
マトリックス樹脂２の中には、ガラス、シリカ、シラス
バルーン、雲母、炭化硅素等硬度の大きい物質の微細な
粒子Ｇが配合されている。
強化樹脂（以下ＦＲＰという）製板ｄね１はマトリック
ス樹脂２中に強化繊維３を複合配置したものであって、
マトリックス樹脂２の中には、ガラス、シリカ、シラス
バルーン、雲母、炭化硅素等硬度の大きい物質の微細な
粒子Ｇが配合されている。
微細な粒子Ｇの配合割合は、第１−図に示すように、Ｆ
ＲＰ製板ばね１の曲げの中立軸Ｘ付近に最も多く、引張
応力又は圧縮応力を受ける表層部１ｍ又はｌｂに行くに
従い両派するように配合することができる。
ＲＰ製板ばね１の曲げの中立軸Ｘ付近に最も多く、引張
応力又は圧縮応力を受ける表層部１ｍ又はｌｂに行くに
従い両派するように配合することができる。
また第２図から第４図に示すように、最大圧縮応力を受
ける表層部ｉｂに微細な粒子Ｇを最も多く配合し、最大
引張応力を受ける表層部１ａに行くに従い漸減するよう
に配合することもできる。
ける表層部ｉｂに微細な粒子Ｇを最も多く配合し、最大
引張応力を受ける表層部１ａに行くに従い漸減するよう
に配合することもできる。
本発明は、上記のように構成さｎておシ、以下その作用
について説明する。ＦＲＰ製板ばねｌのマトリックス樹
脂２中に硬度の大きい微細な粒子Ｇを配合したことによ
って、マトリックス樹脂２の結合強度及び圧縮強度が増
大し、特に従来劣っていた層関せん断力に対する強度が
向上し、また大きな圧縮応力に耐えることができるよう
になる。
について説明する。ＦＲＰ製板ばねｌのマトリックス樹
脂２中に硬度の大きい微細な粒子Ｇを配合したことによ
って、マトリックス樹脂２の結合強度及び圧縮強度が増
大し、特に従来劣っていた層関せん断力に対する強度が
向上し、また大きな圧縮応力に耐えることができるよう
になる。
特に微細な粒子Ｇを曲げの中立軸Ｘの付近に最大量配合
することにより、該部分で層関せん断応力が最大となる
ので、合理的に層関せん断強度を向上させることができ
る。また最大圧縮応力を受ける表層部！ｂに夢細な粒子
Ｇを最大量配合することにより、ＦＲＰ製板はねの圧縮
強度が合理的に増大する。
することにより、該部分で層関せん断応力が最大となる
ので、合理的に層関せん断強度を向上させることができ
る。また最大圧縮応力を受ける表層部！ｂに夢細な粒子
Ｇを最大量配合することにより、ＦＲＰ製板はねの圧縮
強度が合理的に増大する。
本考案は、上記のように構成され、作用するものである
から、マトリックス樹脂中に硬度の大きい物質の微粒子
を配合したのでマトリックス樹脂自体の強度を向上させ
ることができ、またこの結果繊維強化＃を詣製板ばねの
層関せん断強度及び圧縮強度を向上させることができる
効果が得らｎる。
から、マトリックス樹脂中に硬度の大きい物質の微粒子
を配合したのでマトリックス樹脂自体の強度を向上させ
ることができ、またこの結果繊維強化＃を詣製板ばねの
層関せん断強度及び圧縮強度を向上させることができる
効果が得らｎる。
また微粒子の１合割合をＦＲＰ製板ばねの板厚方向で変
化させることによって、層関せん断強度又は圧縮強度を
必要に応じて重点的に向上させることもできる利点があ
る。またマトリックス樹脂自体の強度を増大させること
ができるので、高価な強化繊維の使用量を少なくするこ
とも可能となり、ＰＲＰ製板ばねのコストの低減を図る
ことができるという効果が得られる。
化させることによって、層関せん断強度又は圧縮強度を
必要に応じて重点的に向上させることもできる利点があ
る。またマトリックス樹脂自体の強度を増大させること
ができるので、高価な強化繊維の使用量を少なくするこ
とも可能となり、ＰＲＰ製板ばねのコストの低減を図る
ことができるという効果が得られる。
図面は本発明の実施例に係り、第１図はＦＲＰ製板ばね
の曲げの中立軸付近に微粒子を最大量配合した実施例の
模型縦断面図、第２図は最大圧縮応力を受ける表層部に
微粒子を最大量配合した実施例の模型縦断面図、第３図
は第２図の拡大模型縦断面図、第４図はマトリックス樹
脂中に微粒子を配合したＰＲＰ製板ばねの斜視図である
。 １は）ｉ’ＲＰ製板ばね、１ａは最大引張応力を受ける
表層部、ｌｂは最大圧縮応力を受ける表層部、２Ｆｉマ
） ＩＪフックス脂、３は強化繊維、Ｇ＃′ｉ微細な粒
子、Ｘは曲げの中立軸である。 特許出願人 日野自動車工業株式会社代理人 弁理士
内 １）和 男
の曲げの中立軸付近に微粒子を最大量配合した実施例の
模型縦断面図、第２図は最大圧縮応力を受ける表層部に
微粒子を最大量配合した実施例の模型縦断面図、第３図
は第２図の拡大模型縦断面図、第４図はマトリックス樹
脂中に微粒子を配合したＰＲＰ製板ばねの斜視図である
。 １は）ｉ’ＲＰ製板ばね、１ａは最大引張応力を受ける
表層部、ｌｂは最大圧縮応力を受ける表層部、２Ｆｉマ
） ＩＪフックス脂、３は強化繊維、Ｇ＃′ｉ微細な粒
子、Ｘは曲げの中立軸である。 特許出願人 日野自動車工業株式会社代理人 弁理士
内 １）和 男
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ マトリックス樹脂中に強化繊維を複合配置した繊維
強化樹脂製板ばねにおいて、前記マトリックス樹脂中に
ガラス、シリカ、シラスバルーン、実母、炭化硅素等硬
度の大きい物質の微細な粒子を配合したことを特徴とす
る繊維強化樹脂製板ばね。 ２ ＠記微細な粒子が曲げの中立軸付近に最も多く、引
張応力又は圧縮応力を受ける表層部に行くに従い漸減す
るように配合さｎていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の繊維強化樹脂製板ばね。 ３ 前記微細な粒子が最大圧縮応力を受ける表層部に最
も多く、最大引張応力を受ける表層部に行くに従い漸減
するように配合さｊ、ていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の繊維強化樹脂製板ばね。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17499481A JPS5877942A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 繊維強化樹脂製板ばね |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17499481A JPS5877942A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 繊維強化樹脂製板ばね |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877942A true JPS5877942A (ja) | 1983-05-11 |
| JPS6140853B2 JPS6140853B2 (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=15988355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17499481A Granted JPS5877942A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 繊維強化樹脂製板ばね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877942A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011103857A1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Ifc Composite Gmbh | Blattfeder aus einem faserverbundwerkstoff mit integrierten lageraugen und verfahren zur herstellung derselben |
| US10046485B2 (en) | 2012-08-27 | 2018-08-14 | Ifc Composite Gmbh | Method for simultaneous production of a plurality of leaf springs from a fiber composite material |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17499481A patent/JPS5877942A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011103857A1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Ifc Composite Gmbh | Blattfeder aus einem faserverbundwerkstoff mit integrierten lageraugen und verfahren zur herstellung derselben |
| US9194451B2 (en) | 2010-02-26 | 2015-11-24 | Ifc Composite Gmbh | Method for making leaf springs of a fiber composite material having integrated bearing eyes |
| US9746046B2 (en) | 2010-02-26 | 2017-08-29 | Ifc Composite Gmbh | Leaf spring made of a fiber composite material having integrated bearing eyes and method of producing said leaf spring |
| US10046485B2 (en) | 2012-08-27 | 2018-08-14 | Ifc Composite Gmbh | Method for simultaneous production of a plurality of leaf springs from a fiber composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140853B2 (ja) | 1986-09-11 |
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