JPS6345119B2

JPS6345119B2 -

Info

Publication number: JPS6345119B2
Application number: JP59110124A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Sawada; Yoshihiko Murase
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1984-05-30
Publication date: 1988-09-08
Also published as: DE3518032C2; NL185635B; NL185635C; US4649791A; JPS60254091A; NL8501525A; US4718964A; DE3518032A1

Description

【発明の詳細な説明】技術分野この発明は、シロホン、マリンバ、ビブラホン
などの打楽器に用いられる音板の製法に関する。

従来技術とその問題点従来の木製音板の問題点である均質な製品を得
ることが困難で、気象条件等によつて音色、音階
が変動しやすい点を改善したものとして、繊維強
化樹脂製の音板が種々考えられている。

この繊維強化樹脂製音板の１つに、本発明者等
が先に特願昭57−129238号（特開昭59−19997号
公報参照）として提案したものがある。この音板
は、繊維強化樹脂の強化用繊維の配向方向と同方
向に延びる空洞を多数形成してなるもので、繊維
強化樹脂製音板に特有の音の伸びの良さと、木製
音板に特有の柔らかく、温みのある音色を併せ持
つ優秀な音板である。

しかしながら、この音板を製造するにあつて
は、上記空洞を形成するために、低融点合金、熱
可塑性樹脂、熱溶融性材料の繊維もしくはロツド
を強化用繊維と同一方向に配向して樹脂中に分散
せしめ、樹脂を固化したのち、これを加熱して上
記繊維もしくはロツドを溶融して除去する方法に
よつている。よつて、この製法によれば製造工程
が多くなり、製造コストが嵩む欠点があつた。

発明の目的この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
上記空洞を有する繊維強化樹脂製音板を容易にか
つ安価に製造できる音板の製法を提供することを
目的とするものである。

構成この発明の音板の製法は、強化用繊維を一方向
に配向させて樹脂中に分散せしめ、かつ強化用繊
維の配向方向と同方向に延びる溝を設けた繊維強
化樹脂製板材を、複数積層一体化するものであ
る。

具体的構成以下、図面を参照しつつ、詳細に説明する。第
１図ないし第３図はこの発明の製法の一例を工程
順に示したもので、図中符号１は、繊維強化樹脂
製板材である。この板材１は強化用繊維をその繊
維方向が一方向となるように配向させて樹脂中に
分散させ、樹脂を固定せしめてなる平板状の部材
である。

上記強化用繊維としては、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、アラミド繊維や炭化ケイ素、窒化ホウ素
などのホイスカなどが単独または２種以上組合せ
て用いられ、特に高弾性カーボン繊維が好適に用
いられる。

また、樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、フエノール樹脂などの熱硬化性樹
脂が挙げられ、特にカーボン繊維との接着性に優
れるエポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂を使
用する場合には、未硬化状態の樹脂液中に強化用
繊維を一方向に引揃えて含浸せしめればよい。強
化用繊維の添加量は樹脂に対して通常30〜70vol
％、好ましくは50〜60vol％とされる。30vol％未
満であれば樹脂に対する機械的補強が充分でな
く、ヤング率の低い強化樹脂しか得られず、
70vol％を越えると強化用繊維の分散が均一とな
らず、樹脂との濡れが悪化し、均質な強化樹脂が
得られない。そして、樹脂と強化用繊維とでなる
組成物のヤング率が2000Kg／mm²以上となるよう
に、その添加量およびその種類が適宜選択され
る。なお、補強用繊維の一部にクロスなどを用
い、繊維の配向方向が一部不揃となり、直交する
ものがあつてもよい。

そして、この板材１の一方の面には多数の溝２
…が形成されている。この溝２は、その方向が強
化用繊維の配向方向と同じ方向に形成されてお
り、かつこの例にあつては板材１の長手方向に平
行に形成されている。この溝２の断面形状は、第
１図に示すような角状以外に丸状あるいはアリ溝
状などの任意の形状のものでよい。また、溝２の
深さは、板材１の板厚の90％までとされている。
90％を越えると板材１の曲げ強度の低下が大きく
なり、不都合となる。溝２の深さは同一でも不等
でもよい。溝２の幅は通常0.5〜10mm程度とされ、
やはり同一でも不等でもよい。

このような溝２…が形成された板材１は、繊維
強化樹脂製の平板材に切削加工を施して得ること
ができ、また溝付き金型を用いた繊維強化樹脂の
引抜き成形法によつてもよい。特に、引抜き成形
法は、強化用繊維を長手方向に配向せしめた長尺
の繊維強化樹脂製品を容易に得られるので好適で
ある。

ついで、この溝２…が形成された板材１は、第
２図に示すように複数枚（ここでは５枚）積層一
体化される。この際、板材１の溝２…のある面に
他の板材１の溝のない面を重ね合せて積層し、最
後の板材１の溝２…のある面には、溝のない補助
板材１′を重ね合せ、積層物３とした場合、溝２
…が表面に露出しないようにする。この補助板材
１′も板材１と同様に繊維強化樹脂製である。こ
れら板材１…、１′の接着にはエポキシ樹脂系、
レゾルシノール系等の接着剤が用いられ、接着剤
層自体の剛性を高めるため、ガラス繊維マツト、
カーボン繊維マツト等を挿んでもよい。

そして、得られた積層物（音板素材）３の強化
用繊維の配向方向に直交する断面での溝２…の断
面積の総和が、積層物３の同断面での断面積の５
〜70％とされる。この断面積の比が５％未満であ
ると音板としたとき、その音色に柔かさ、温さが
欠け、70％を越えると、音の伸びが悪化して不都
合を招く。この断面積の関係を満足させるには、
各板材１における断面積の比を上記値より若干大
きめになるように、溝２…を形成しておけば、略
この範囲に収めることができる。

ついで、この積層物３は、強化用繊維の配向方
向が音板の長手方向となるように切削加工等が施
され、さらにえぐり加工、塗装仕上げなどの後加
工が施されて、第３図に示すような音板４とされ
る。この際、音板４の打撃面が接着剤層と直交す
るようにすると、撓み変形の際接着剤層には剪断
変形等の応力集中が生じないため、接着剤の悪影
響としてのtanδ上昇は小さく音は良く伸びる。逆
に打撃面が接着剤層と平行になるようにすると、
弾性率の高い繊維強化樹脂層が撓み変形する際
に、弾性率の低い接着剤層に剪断変形が集中して
音板４全体のtanδを上昇させるため音の伸びは減
るが、この剪断変形の応力集中は高次モード程顕
著であるため高次倍音程伸びが減少することにな
り、tanδの小さい接着剤をうまく選べば、木質的
な響きを出すのに有効な接着方法にもなり得る。
以上を組合せた接着方式をとることにより音色設
計の自由度はさらに増加する。

かくして得られた音板４は、繊維強化樹脂中
に、強化用繊維の配向方向と同方向に延びる溝２
…によつて形成された空洞が多数存在し、かつ空
洞の断面積の総和が音板４の断面積の５〜70％で
あるため、特開昭59−19997号に提案の音板と同
様に、これを打撃したとき、繊維強化樹脂製音板
に特有の音の伸びの良さと、木製音板に固有の柔
らかく、木質感に溢れた音色とを併せ持つものと
なる。

作用このような音板４の製法によれば、空洞のある
繊維強化樹脂製音板を、溝２…が形成された板材
１…を複数枚単に積層一体化しただけで得られ、
かつ溝つき板材１は、例えば引抜き成形法で容易
に大量に得られるので、製造が極めて簡単に行
え、製造コストの低減を図ることができる。ま
た、空洞の形状や空洞の総断面積を、溝２…の形
状や溝２…の数、大きさなどによつて容易に変え
ることができるので、音色などにバラエテイに富
む種々の音板が簡単に得られる。さらに、木材の
如き天然材を一切用いることがないので、均質な
音板を大量に製造することができるとともに気象
条件等によつて音色、音階が変化することがなく
常に安定した音を発する音板を得ることができ
る。

発明の効果以上説明したように、この発明の音板の製法
は、強化用繊維を一方向に配向させて樹脂中に分
散せしめ、かつ強化用繊維の配向方向と同方向に
延びる溝を設けた繊維強化樹脂製板材を複数積層
一体化したものである。よつて、この製法によれ
ば、多数の空洞を有して繊維強化樹脂製音板と木
製音板との両者の特長を併せ有する繊維強化樹脂
製音板を、極めて簡単に製造でき、製造コストの
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、この発明の製法の一例
を工程順に示す斜視図である。１……繊維強化樹脂製板材、２……溝、３……
積層物、４……音板。

Claims

【特許請求の範囲】

１強化用繊維を一方向に配向させて樹脂中に分
散せしめ、かつ強化用繊維の配向方向と同方向に
延びる溝を設けた繊維強化樹脂製板材を複数積層
一体化することを特徴とする音板の製法。