JPS5919997A - 楽器用音板の製法 - Google Patents
楽器用音板の製法Info
- Publication number
- JPS5919997A JPS5919997A JP57129238A JP12923882A JPS5919997A JP S5919997 A JPS5919997 A JP S5919997A JP 57129238 A JP57129238 A JP 57129238A JP 12923882 A JP12923882 A JP 12923882A JP S5919997 A JPS5919997 A JP S5919997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- resin
- tone
- rods
- tone plate
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、シロホン、マリンバ、ビブラホンなどの打
楽器１こ用いられる楽器用音板の製法に関する。
楽器１こ用いられる楽器用音板の製法に関する。
従来より上記打楽器の音板（こは、ホンジコラスローズ
、オノオレ、バトックなどの木材やガラス繊維強化樹脂
、カーボン細維強化樹脂などの繊維強化ｗ脂が用いらイ
１ている。ところが、木材よりなる音板では、まろやか
で深みのある音色が得らむ。
、オノオレ、バトックなどの木材やガラス繊維強化樹脂
、カーボン細維強化樹脂などの繊維強化ｗ脂が用いらイ
１ている。ところが、木材よりなる音板では、まろやか
で深みのある音色が得らむ。
るものの天然物であるため均質な製品を得ることが困難
であり、かつ気象条件等によって音色や音階が資化する
欠点がある。これに対し、繊維強化樹脂よりなる音板で
は、気象条件等によって音色。
であり、かつ気象条件等によって音色や音階が資化する
欠点がある。これに対し、繊維強化樹脂よりなる音板で
は、気象条件等によって音色。
音階が変化することがなく、また均一な製品が得られ、
さらｉこ撮１ノエネルギーの内部損失が小さく音がよく
伸びるという利点があるが、音質感が非常に冷めたく硬
いという欠点がある。このため、＃１１．維強化倒脂と
木材とを音板の厚み方向や幅方向に積層した音板が提案
されているが、木材を使う以上音質の不安定性を解消す
べくもなく、さらにはｋｌ、ＭＥ強化圀脂製隊板の特長
である音の坤びの良さを損うこともあった。
さらｉこ撮１ノエネルギーの内部損失が小さく音がよく
伸びるという利点があるが、音質感が非常に冷めたく硬
いという欠点がある。このため、＃１１．維強化倒脂と
木材とを音板の厚み方向や幅方向に積層した音板が提案
されているが、木材を使う以上音質の不安定性を解消す
べくもなく、さらにはｋｌ、ＭＥ強化圀脂製隊板の特長
である音の坤びの良さを損うこともあった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、繊維強化
樹脂製音板に特有の音の伸びの良さと、木製音板が有す
る柔らかく、温みのある音色とを併せ持つ繊維強化耐脂
からなる楽器用音板の製法を提供することを目的とし、
低融点合金、熱可塑性樹脂、熱溶融性有機材料よりなる
繊維もしくはロッドを強化用繊維と同方向（こ配向させ
、かつこの配向方向に直交する断面での繊維もしくはロ
ッドの断ｌ′ｆ′ｉ積の総和が音板の断面積の５〜６０
％となるように明脂中に添加９分散させたうえ、上記低
融点合金、熱可塑性樹脂、熱溶融性有機材料の浴融温Ｉ
Ｗ以下で上記樹脂を固化させ、ついで加熱して上記線維
もしくはロッドを溶融して除去することを特徴とするも
のである。
樹脂製音板に特有の音の伸びの良さと、木製音板が有す
る柔らかく、温みのある音色とを併せ持つ繊維強化耐脂
からなる楽器用音板の製法を提供することを目的とし、
低融点合金、熱可塑性樹脂、熱溶融性有機材料よりなる
繊維もしくはロッドを強化用繊維と同方向（こ配向させ
、かつこの配向方向に直交する断面での繊維もしくはロ
ッドの断ｌ′ｆ′ｉ積の総和が音板の断面積の５〜６０
％となるように明脂中に添加９分散させたうえ、上記低
融点合金、熱可塑性樹脂、熱溶融性有機材料の浴融温Ｉ
Ｗ以下で上記樹脂を固化させ、ついで加熱して上記線維
もしくはロッドを溶融して除去することを特徴とするも
のである。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明に用いられる強化用印維としては、ガラス線維
、カーボン繊維、アラミド繊維や炭化ケイ素、窒化ホウ
λなどのホイスカなどが単独または２檀以上組合せて用
いられ、特に高弾性カーボン繊維が好適に用いられる。
、カーボン繊維、アラミド繊維や炭化ケイ素、窒化ホウ
λなどのホイスカなどが単独または２檀以上組合せて用
いられ、特に高弾性カーボン繊維が好適に用いられる。
繊維もしくはロッドとしては、低融点合金、熱可塑性樹
脂、熱浴融性有機材料が用いられ、低融点合金よりなる
繊維もしくはロッドとしては、鉛、アンチモン、ビスマ
スなどからなる溶融点２００”Ｃ以下の金属が、また、
熱可塑性樹脂よりなる繊維もしくはロッドとしては、未
架傭ブチルゴム、高圧ポリエチレンなどの溶融温度が好
ましくは２００”０以下の熱可塑性合成樹脂が、また、
熱溶融性有機材料よりなる４＃！維もしくはロッドとし
ては、パラフィンワックス、みつろうなどの溶融点２０
０”Ｑ以下の有機材料が用いられる。そしてこれらの材
料を溶融紡糸法や押出法、キャスト法など（こよって直
径１０μｍ〜５．０順の繊維状もしくはロッド状とし、
その長さが充分長いものが用いられる。
脂、熱浴融性有機材料が用いられ、低融点合金よりなる
繊維もしくはロッドとしては、鉛、アンチモン、ビスマ
スなどからなる溶融点２００”Ｃ以下の金属が、また、
熱可塑性樹脂よりなる繊維もしくはロッドとしては、未
架傭ブチルゴム、高圧ポリエチレンなどの溶融温度が好
ましくは２００”０以下の熱可塑性合成樹脂が、また、
熱溶融性有機材料よりなる４＃！維もしくはロッドとし
ては、パラフィンワックス、みつろうなどの溶融点２０
０”Ｑ以下の有機材料が用いられる。そしてこれらの材
料を溶融紡糸法や押出法、キャスト法など（こよって直
径１０μｍ〜５．０順の繊維状もしくはロッド状とし、
その長さが充分長いものが用いられる。
上記強化用繊維およびこの繊維もしくはロッドは、とも
１こその繊維方向を一方向に配向させられて樹脂中に添
加、分散させられる。ここで用いられる樹脂としてはエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
などの熱硬化性樹脂が挙げられ、特にカーボン繊維との
接着性に潰れるエポキシ樹脂が奸才しい。エポキシ樹脂
を使用する場合（こけ、未硬化状態の恒］脂液中１こ強
化用繊維と上記繊維もしくはロッドとを一方向（こ引揃
えて含浸せしめればよい。強化用繊維の添加量は、樹脂
（こ対して］ｌ！！常１５〜７０ｖＯ１％とさ口、１５
ｖｏ１％未満であれば樹脂に対する機械的補強が充分で
なく、ヤング率の低い強化樹脂しか得られず、７ Ｑ
ｖｏ１％を趙えると強化用繊維の分散が均一とならず樹
脂とのぬわ、が悪化し、均質な強化樹脂が得ら口、ない
。そして、樹脂お強化用繊維とでなる組成物のヤング率
が２ｏｏｏ＃／−以上になるようにその添加量およびそ
の種類が適宜選択される。
１こその繊維方向を一方向に配向させられて樹脂中に添
加、分散させられる。ここで用いられる樹脂としてはエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
などの熱硬化性樹脂が挙げられ、特にカーボン繊維との
接着性に潰れるエポキシ樹脂が奸才しい。エポキシ樹脂
を使用する場合（こけ、未硬化状態の恒］脂液中１こ強
化用繊維と上記繊維もしくはロッドとを一方向（こ引揃
えて含浸せしめればよい。強化用繊維の添加量は、樹脂
（こ対して］ｌ！！常１５〜７０ｖＯ１％とさ口、１５
ｖｏ１％未満であれば樹脂に対する機械的補強が充分で
なく、ヤング率の低い強化樹脂しか得られず、７ Ｑ
ｖｏ１％を趙えると強化用繊維の分散が均一とならず樹
脂とのぬわ、が悪化し、均質な強化樹脂が得ら口、ない
。そして、樹脂お強化用繊維とでなる組成物のヤング率
が２ｏｏｏ＃／−以上になるようにその添加量およびそ
の種類が適宜選択される。
また、上記繊維もしくはロッドの添加量は、樹脂固化後
その配向方向に直交する断面での繊維もしくはロッドの
断面積の総和が同化樹脂（こ対して５〜６０チとなるよ
う（こ、その径との関係で決めらむ、る。ここで上記断
面積の比を５〜６０係としたのは、後述するよう（乙
５％未満では音板としたとき、その音色に木質感が付与
されず、６０チを越えると音の伸びが悪化するためであ
る。
その配向方向に直交する断面での繊維もしくはロッドの
断面積の総和が同化樹脂（こ対して５〜６０チとなるよ
う（こ、その径との関係で決めらむ、る。ここで上記断
面積の比を５〜６０係としたのは、後述するよう（乙
５％未満では音板としたとき、その音色に木質感が付与
されず、６０チを越えると音の伸びが悪化するためであ
る。
ついで、強化用繊維と上記繊維もしくはロッドとが一方
向に引揃えられて含浸２分散された樹脂液等は、金型に
移さｆｌ、、′？＃温ないし繊維もしくはロッドを形成
する 低融点合金、熱可塑性樹脂、熱浴融性有機材料の
溶融温度以下の温４度で硬化させられ、板状もしくは塊
状の音板素材を得る。そして、この音板素材を上記繊維
もしくはロッドの゛溶融温度以上に加熱し、上１Ｖｉ２
繊維もしくはロッドを溶融して音板素材から除去する。
向に引揃えられて含浸２分散された樹脂液等は、金型に
移さｆｌ、、′？＃温ないし繊維もしくはロッドを形成
する 低融点合金、熱可塑性樹脂、熱浴融性有機材料の
溶融温度以下の温４度で硬化させられ、板状もしくは塊
状の音板素材を得る。そして、この音板素材を上記繊維
もしくはロッドの゛溶融温度以上に加熱し、上１Ｖｉ２
繊維もしくはロッドを溶融して音板素材から除去する。
この際、音板素材に振動、回転などの機械的応力を加え
、溶融した上記繊維もしくはロッドを音板素材から容易
］こ溶出できるようにすることが好ましい。この操作に
よって、音板素材から上記繊維もしくはロッドが取り除
かｎｌ、音板素材（こは上紀稙維もしくはロッドと同径
、同長の空洞が形成さゎ、る。
、溶融した上記繊維もしくはロッドを音板素材から容易
］こ溶出できるようにすることが好ましい。この操作に
よって、音板素材から上記繊維もしくはロッドが取り除
かｎｌ、音板素材（こは上紀稙維もしくはロッドと同径
、同長の空洞が形成さゎ、る。
そして、この音板素材の強化用繊維の配向方向が音板の
長手方向となるよう１こ、音板素材がら音板が切り出さ
ｕｌ、えぐり加工等の後加工が施され、目的とする音板
が得られる。このようにして製造された音板の一例を第
１図昏こ示す。図中符号１は音板、２は強化用繊維を含
んだ樹脂、３は上記繊維もしくはロッドが醇出して形成
さむた空洞である口 なお、以上の説明では一旦大型の音板素材を形成し、こ
れより音板を切り出す方法を示したがこれ（こ限らず、
強化用繊維および上記繊維もしくはロッドを分散させた
ゆ１脂液等を音板状の金型（こ充填して硬化させて、音
板を個々に形成する方法を採ってもよい。
長手方向となるよう１こ、音板素材がら音板が切り出さ
ｕｌ、えぐり加工等の後加工が施され、目的とする音板
が得られる。このようにして製造された音板の一例を第
１図昏こ示す。図中符号１は音板、２は強化用繊維を含
んだ樹脂、３は上記繊維もしくはロッドが醇出して形成
さむた空洞である口 なお、以上の説明では一旦大型の音板素材を形成し、こ
れより音板を切り出す方法を示したがこれ（こ限らず、
強化用繊維および上記繊維もしくはロッドを分散させた
ゆ１脂液等を音板状の金型（こ充填して硬化させて、音
板を個々に形成する方法を採ってもよい。
このよう（こして製造された音板１は、これを打撃した
とき、繊維強化樹脂Ｊ１！！音板に特有の音の伸びの良
さと木製音板（こ固有の柔らかく木質感］こ溢れた音色
とを併せ持つものになる。以下にその理由を説明する。
とき、繊維強化樹脂Ｊ１！！音板に特有の音の伸びの良
さと木製音板（こ固有の柔らかく木質感］こ溢れた音色
とを併せ持つものになる。以下にその理由を説明する。
音板の如き梁を振動させた時の共振周波数ｆｎは剪断変
形を考慮したＧｏ ｈ ｅ ｎ、、ｓの解）こよれば、
次式で表わされる。
形を考慮したＧｏ ｈ ｅ ｎ、、ｓの解）こよれば、
次式で表わされる。
ｆａ：ｎ次共振周波数、 Ｅ：ヤング率ρ：密度、ａＩ
Ｉ：モード定数、Ｉ！：長さｈ：厚み、 Ｇ：剪断弾性
率 さて、１次、２次などの低次モートでは、ａｎが小であ
り ｌｌ’ｌはほぼ１（こなる。このため、共振４次、
５次などの高次モードでは、ａｌｌが大となり、さらに
１（１０が大のときはＴは１よりかなり大きくなり、こ
のため１日は低くなってしすう。
Ｉ：モード定数、Ｉ！：長さｈ：厚み、 Ｇ：剪断弾性
率 さて、１次、２次などの低次モートでは、ａｎが小であ
り ｌｌ’ｌはほぼ１（こなる。このため、共振４次、
５次などの高次モードでは、ａｌｌが大となり、さらに
１（１０が大のときはＴは１よりかなり大きくなり、こ
のため１日は低くなってしすう。
逆（こＥ／（）が小のときは１゛が１（こ近くなり、ｆ
”は低くならｔ、ｆい。すなわち、高次モードでは、ｆ
ＩｌはＥ／Ｇに大きく影響を受け、Ｅ／（）が犬ではｆ
ｌＩが低くなり、１８／Ｇが小ではｆ、は低くならない
。
”は低くならｔ、ｆい。すなわち、高次モードでは、ｆ
ＩｌはＥ／Ｇに大きく影響を受け、Ｅ／（）が犬ではｆ
ｌＩが低くなり、１８／Ｇが小ではｆ、は低くならない
。
ところで、上述のよう）こして製造された音板１は、音
板１の長手方向に上記繊維もしくはロッドが浴出して形
成された。Ｗｌｌ長い空洞３６．が配向させられたもの
であるので、音板１の長手方向のヤング率（Ｅ）は空洞
３・・・のない繊維強化樹脂のヤング率と同一であるが
、音板１の厚み方向の剪断弾性率（Ｇ）は峠下ぐる。し
たがって、空洞３・・・のない繊維強化樹脂の音板おこ
の音板とを比較すると、Ｅは同一であるが、Ｅ／Ｇはこ
の音板１の方が大きくなる。
板１の長手方向に上記繊維もしくはロッドが浴出して形
成された。Ｗｌｌ長い空洞３６．が配向させられたもの
であるので、音板１の長手方向のヤング率（Ｅ）は空洞
３・・・のない繊維強化樹脂のヤング率と同一であるが
、音板１の厚み方向の剪断弾性率（Ｇ）は峠下ぐる。し
たがって、空洞３・・・のない繊維強化樹脂の音板おこ
の音板とを比較すると、Ｅは同一であるが、Ｅ／Ｇはこ
の音板１の方が大きくなる。
よって、この音板１のＩｉ’、 ／ Ｇが大きいため、
Ｅ／ρが関係する低次モードの周波数は変化しないが、
１２１０が関係する高次モードの周波数は低下すること
（こなる。これをグラフで示すと第２図および第３図の
よう【こなろ。第２ ！２？ｌはこのＨ／Ｇが大きい音
（夕１の共振周波数の分布スペクトルであり、第３図は
一般の空／ｌ１１１１３・・・のないＥ／Ｇが小さい音
板の共振周波〆９の分布スペクトルである。
Ｅ／ρが関係する低次モードの周波数は変化しないが、
１２１０が関係する高次モードの周波数は低下すること
（こなる。これをグラフで示すと第２図および第３図の
よう【こなろ。第２ ！２？ｌはこのＨ／Ｇが大きい音
（夕１の共振周波数の分布スペクトルであり、第３図は
一般の空／ｌ１１１１３・・・のないＥ／Ｇが小さい音
板の共振周波〆９の分布スペクトルである。
図からも明らかなように、この音板１では高次共振周波
数が低周波数１１１１１にかたよって存在すること１こ
なり、柔らかな音色が得られることがわかる。
数が低周波数１１１１１にかたよって存在すること１こ
なり、柔らかな音色が得られることがわかる。
また、＠２１図および第３図を比較すると、第２図の音
板１の高次倍音の音圧レベルが高次側にゆく（こしたが
って、’？’ａ、 激ｔこ低下していることがわかる。
板１の高次倍音の音圧レベルが高次側にゆく（こしたが
って、’？’ａ、 激ｔこ低下していることがわかる。
この現象も鋒仮１の音色昏こ柔らかな木質感を付与する
効呆がある。この理由をつぎ（こ説明する。上述のよう
に、１４／Ｇが大さくなると、高次モードでの音板１の
微少部分の変形が曲げ変形から剪断変形に移行し、これ
に伴って剪断損失による撮動エネルギーの損失が大きく
なる。この結果、高次モードでの減衰が大きくなり、高
次倍音の音圧レベルが低下することをこなる◇ さら（こ、この音板１のＥは、空洞３・・・のない繊維
強化樹脂製音板のＥと同一であり、またＥ／ρもほぼ同
一となるので、空洞３・・・のない繊維強化樹脂製音板
と同様１こ曲げ損失（こもとづく低次倍音の減衰が少な
く、さら憂こ低次モードでの剪断変形が微かであるので
剪断損失による低次倍音の減衰も微かであり、このため
音板１は空洞３・・・のない繊維強化Ｉ飼脂製音板と同
様に音の伸びが良いこと（こなる。そして、上記繊維も
しくはロッドが溶出して形成された空洞３・・・の断面
積が音板１の断面積の５多未満となるとＧが好ましい程
度にまで十分ｉこ低下せず、したがって目的とする木質
感が得られす、また６０％を越えるとＧが低下しすぎて
低次モードでの減衰が大きくなり音の伸びが悪化する。
効呆がある。この理由をつぎ（こ説明する。上述のよう
に、１４／Ｇが大さくなると、高次モードでの音板１の
微少部分の変形が曲げ変形から剪断変形に移行し、これ
に伴って剪断損失による撮動エネルギーの損失が大きく
なる。この結果、高次モードでの減衰が大きくなり、高
次倍音の音圧レベルが低下することをこなる◇ さら（こ、この音板１のＥは、空洞３・・・のない繊維
強化樹脂製音板のＥと同一であり、またＥ／ρもほぼ同
一となるので、空洞３・・・のない繊維強化樹脂製音板
と同様１こ曲げ損失（こもとづく低次倍音の減衰が少な
く、さら憂こ低次モードでの剪断変形が微かであるので
剪断損失による低次倍音の減衰も微かであり、このため
音板１は空洞３・・・のない繊維強化Ｉ飼脂製音板と同
様に音の伸びが良いこと（こなる。そして、上記繊維も
しくはロッドが溶出して形成された空洞３・・・の断面
積が音板１の断面積の５多未満となるとＧが好ましい程
度にまで十分ｉこ低下せず、したがって目的とする木質
感が得られす、また６０％を越えるとＧが低下しすぎて
低次モードでの減衰が大きくなり音の伸びが悪化する。
見上説明したよう（こ、この発明の楽器用音板の製法は
、低融点合金、熱り塑性樹脂、熱溶融性有機材料よりな
る敏維もしくはロッドを強化用繊維と同方向（こ配向さ
せ、かつ上記配向方向に直交する断面での上記峨に（Ｃ
もしくはロッドの断面積の総和が音板の力１面積の５〜
６０％となるように樹脂中（こ分散させて固化せしめた
のち、加熱して上記４維もしくはロッドを浴融して除去
するものであるので、青ら口る音板に強化用繊維と同配
向方向の空洞が好ましい違度）こ形成され、こわ、ら空
洞の形成によって、音板のヤング率が大きく保持される
と同時（こＧも大きくなり、これ（こよって繊維強化圏
脂製音仮に特有の冴の伸びの良さと木製音板独特の柔ら
かく温みのある木質感（こ富む音色とを併せ持つ音・薯
持性の優れた背板がイ０られる。才だ、木材の如き天然
材を一切用いることがないので、均質な音板な太１λ）
こｌＪ’ｆＡすることができるとともに気象条件等によ
って音色や音階が変化することがなく常に安定した音を
発する音板を得ることができる。
、低融点合金、熱り塑性樹脂、熱溶融性有機材料よりな
る敏維もしくはロッドを強化用繊維と同方向（こ配向さ
せ、かつ上記配向方向に直交する断面での上記峨に（Ｃ
もしくはロッドの断面積の総和が音板の力１面積の５〜
６０％となるように樹脂中（こ分散させて固化せしめた
のち、加熱して上記４維もしくはロッドを浴融して除去
するものであるので、青ら口る音板に強化用繊維と同配
向方向の空洞が好ましい違度）こ形成され、こわ、ら空
洞の形成によって、音板のヤング率が大きく保持される
と同時（こＧも大きくなり、これ（こよって繊維強化圏
脂製音仮に特有の冴の伸びの良さと木製音板独特の柔ら
かく温みのある木質感（こ富む音色とを併せ持つ音・薯
持性の優れた背板がイ０られる。才だ、木材の如き天然
材を一切用いることがないので、均質な音板な太１λ）
こｌＪ’ｆＡすることができるとともに気象条件等によ
って音色や音階が変化することがなく常に安定した音を
発する音板を得ることができる。
第１図はこの発明の製法によって得ら１２だ音板の例を
示す一部断面祝した斜視図、第２図はこの発明の製法に
よって得られた音板を発音させた時の周波数スペクトル
を示すグラフ、第３図は一般の繊維強化四指製音板を発
音させた時の周波数スペクトルを示すグラフである。 １・・・・・・音板、２・・・・・・強化用繊維が含ま
れた樹脂、３１．、 、、、繊維もしくはロッドが溶出
して形成さｎ、た空洞。 出願人 Ｈ″本楽器製造株式会社 第１図 ｊ ２ 第２図 １＠ヨ友牧 １目玉り投
示す一部断面祝した斜視図、第２図はこの発明の製法に
よって得られた音板を発音させた時の周波数スペクトル
を示すグラフ、第３図は一般の繊維強化四指製音板を発
音させた時の周波数スペクトルを示すグラフである。 １・・・・・・音板、２・・・・・・強化用繊維が含ま
れた樹脂、３１．、 、、、繊維もしくはロッドが溶出
して形成さｎ、た空洞。 出願人 Ｈ″本楽器製造株式会社 第１図 ｊ ２ 第２図 １＠ヨ友牧 １目玉り投
Claims (1)
- 強化用繊維を一方向（こ配向させて樹脂中に分散させた
うえ、樹脂を固化させて繊維強化樹脂製楽器用音板を製
造するに際し、低融点合金、熱可塑性樹脂、熱溶融性有
機材料よりなる繊維もしくはロッドを、上記強化用繊維
と同方向に配向させ、かつ上記配向方向（こ直交する断
面での上記繊維もしくはロッドの断面積の総和が音板の
断面積の５〜６０チとなるように上記樹脂中に添加、分
散させたのち、上記団脂を固化させ、さらに加熱し上記
Ｉａ維もしくはロッドを溶融して除去することを特徴と
する楽器用音板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129238A JPS5919997A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 楽器用音板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129238A JPS5919997A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 楽器用音板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919997A true JPS5919997A (ja) | 1984-02-01 |
| JPS6238712B2 JPS6238712B2 (ja) | 1987-08-19 |
Family
ID=15004597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57129238A Granted JPS5919997A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 楽器用音板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3518032A1 (de) * | 1984-05-30 | 1985-12-05 | Nippon Gakki Seizo K.K., Hamamatsu, Shizuoka | Laenglicher klangkoerper fuer schlagmusikinstrumente |
| DE3743687A1 (de) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | Yamaha Corp | Klangstab fuer schlaginstrumente |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190098973A (ko) | 2016-12-22 | 2019-08-23 | 도레이 카부시키가이샤 | 구조체 및 그 제조 방법 |
-
1982
- 1982-07-24 JP JP57129238A patent/JPS5919997A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3518032A1 (de) * | 1984-05-30 | 1985-12-05 | Nippon Gakki Seizo K.K., Hamamatsu, Shizuoka | Laenglicher klangkoerper fuer schlagmusikinstrumente |
| DE3743687A1 (de) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | Yamaha Corp | Klangstab fuer schlaginstrumente |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238712B2 (ja) | 1987-08-19 |
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