JPH0631942B2 - 楽器用響板 - Google Patents
楽器用響板Info
- Publication number
- JPH0631942B2 JPH0631942B2 JP1196017A JP19601789A JPH0631942B2 JP H0631942 B2 JPH0631942 B2 JP H0631942B2 JP 1196017 A JP1196017 A JP 1196017A JP 19601789 A JP19601789 A JP 19601789A JP H0631942 B2 JPH0631942 B2 JP H0631942B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soundboard
- wooden board
- musical instruments
- elastic modulus
- wire rods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10C—PIANOS, HARPSICHORDS, SPINETS OR SIMILAR STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS WITH ONE OR MORE KEYBOARDS
- G10C3/00—Details or accessories
- G10C3/06—Resonating means, e.g. soundboards or resonant strings; Fastenings thereof
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ピアノ、オルガン、ギター、バイオリンなど
の楽器用響板に関し、木質板の繊維方向の弾性率を向上
させて音響特性を改善しようとするものである。
の楽器用響板に関し、木質板の繊維方向の弾性率を向上
させて音響特性を改善しようとするものである。
［従来の技術］ 一般に響板は、弦の振動に共鳴して豊かな音色を奏する
ものである。そして従来この種の響板には、弦の振動エ
ネルギーを効率良く音響エネルギーに変換することがで
き、かつ加えられた力に対して良く振動することのでき
るものが好ましいとして、スプールス、カエデなどの木
質板が広く使用されている。
ものである。そして従来この種の響板には、弦の振動エ
ネルギーを効率良く音響エネルギーに変換することがで
き、かつ加えられた力に対して良く振動することのでき
るものが好ましいとして、スプールス、カエデなどの木
質板が広く使用されている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで一般に、響板に入射した音のエネルギーは、空
気中へ音として放射される際に、高次倍音成分を減衰さ
せて柔らかな音色を得るためには、繊維方向の引張弾性
率ＥLと木質板の剪断弾性率Ｇとの比を大きくすること
が有用であることが知られている。
気中へ音として放射される際に、高次倍音成分を減衰さ
せて柔らかな音色を得るためには、繊維方向の引張弾性
率ＥLと木質板の剪断弾性率Ｇとの比を大きくすること
が有用であることが知られている。
そこで優れた音響特性を有する響板には、一般にＥL／
Ｇが大きいことと、ＥL／ρが大きいことが要求され
る。
Ｇが大きいことと、ＥL／ρが大きいことが要求され
る。
ところが、上述のような天然の木材を利用した木質板で
は、繊維方向の引張弾性率ＥLが不十分であり、満足し
得る音色が得られない不満があった。
は、繊維方向の引張弾性率ＥLが不十分であり、満足し
得る音色が得られない不満があった。
そこで、この欠点を解消するべく提案されたものの一つ
に、例えば特開昭５７−１３６６９３号公報に記載のも
のがある。
に、例えば特開昭５７−１３６６９３号公報に記載のも
のがある。
これは、上記木質板の表面にカーボン繊維強化樹脂(Ｃ
ＦＲＰ)からなるシートを貼り合わせたものである。
ＦＲＰ)からなるシートを貼り合わせたものである。
ところが、このものは、木質板の繊維方向だけでなく、
繊維方向と直交する方向の引張弾性率ＥRをも増加させ
るので、音色の改良には十分な効果を発揮し得ず、大き
な音は出るが単純な音色しか得られず柔らか味のある音
色が得られない不満があった。
繊維方向と直交する方向の引張弾性率ＥRをも増加させ
るので、音色の改良には十分な効果を発揮し得ず、大き
な音は出るが単純な音色しか得られず柔らか味のある音
色が得られない不満があった。
そこで、本発明では、このような課題を解消して、柔ら
か味のある美しい音色を奏でることのできる楽器用響板
を提供することを目的としている。
か味のある美しい音色を奏でることのできる楽器用響板
を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、木質板の表面に、該木質板の引張弾性率より
大きな引張弾性率を有する多数の線材を、間隔を隔てて
上記木質板の繊維方向と平行方向に設けたことを解決手
段とした。
大きな引張弾性率を有する多数の線材を、間隔を隔てて
上記木質板の繊維方向と平行方向に設けたことを解決手
段とした。
［作用］ このためこの楽器用響板にあっては、繊維方向と直角方
向の引張弾性率ＥRは変化させずに、繊維方向の引張弾
性率ＥLを増加させることができる。また、密度の増加
に対して繊維方向の引張弾性率の増加が大きいので、響
板全体としてはＥL／ρが増大する。このＥL／ρの値の
増大に伴って、伸びの良い大きな音を出すことができて
優れた音響特性を発揮するようになる。また響板の剪断
弾性率は維持したまま上記引張弾性率が増加するので、
響板全体のＥL／Ｇの値が増大する。このＥL／Ｇの値は
特に高次倍音成分に影響して、高次倍音の音圧レベルが
低下し、柔らかで深みのある美しい音色を奏することが
できるようになる。
向の引張弾性率ＥRは変化させずに、繊維方向の引張弾
性率ＥLを増加させることができる。また、密度の増加
に対して繊維方向の引張弾性率の増加が大きいので、響
板全体としてはＥL／ρが増大する。このＥL／ρの値の
増大に伴って、伸びの良い大きな音を出すことができて
優れた音響特性を発揮するようになる。また響板の剪断
弾性率は維持したまま上記引張弾性率が増加するので、
響板全体のＥL／Ｇの値が増大する。このＥL／Ｇの値は
特に高次倍音成分に影響して、高次倍音の音圧レベルが
低下し、柔らかで深みのある美しい音色を奏することが
できるようになる。
以下、本発明を図面を用いて詳しく説明する。
第１図は、本発明の楽器用響板の一例を示すものであ
り、特にグランドピアノ用の響板の一例を示したもので
ある。
り、特にグランドピアノ用の響板の一例を示したもので
ある。
図中符号１が木質板であって、この木質板１の形状は、
第１図に示すようなグランドピアノの平型面と略同一形
状を有しており、木材の繊維の方向が、グランドピアノ
の手前（演奏側）から後方へ向けて斜め方向となるよう
に、適宜の木材が切出されて構成されたものである。そ
してこの木質板１の片面あるいは両面に、この木質板の
引張弾性率より大きな引張弾性率を有する多数の線材
２，２…が、間隔を隔てて、木質板１の繊維方向と平行
方向に設けられて、この例の響板３が構成されている。
これらの線材２，２…を木質板１の両面に設ける場合、
第１図に示すように、その両面（上下面）で同一の垂直
面上となるように設けてもよいが、第２図に示したよう
に、上下面で千鳥状となるように配置してもよい。
第１図に示すようなグランドピアノの平型面と略同一形
状を有しており、木材の繊維の方向が、グランドピアノ
の手前（演奏側）から後方へ向けて斜め方向となるよう
に、適宜の木材が切出されて構成されたものである。そ
してこの木質板１の片面あるいは両面に、この木質板の
引張弾性率より大きな引張弾性率を有する多数の線材
２，２…が、間隔を隔てて、木質板１の繊維方向と平行
方向に設けられて、この例の響板３が構成されている。
これらの線材２，２…を木質板１の両面に設ける場合、
第１図に示すように、その両面（上下面）で同一の垂直
面上となるように設けてもよいが、第２図に示したよう
に、上下面で千鳥状となるように配置してもよい。
木質板１には、振動エネルギーを効率良く音響エネルギ
ーに変換することができ、かつ加えられた力に対して良
く振動することのできるものが選んで使用され、スプル
ースやカエデなどが好適に用いられる。
ーに変換することができ、かつ加えられた力に対して良
く振動することのできるものが選んで使用され、スプル
ースやカエデなどが好適に用いられる。
ところが一般に、これらの木質板１の繊維方向の引張弾
性率は１３〜１５ＧＰa程度であり、この木質板１を響
板として用いて優れた音響特性を得るには、不十分な値
である。
性率は１３〜１５ＧＰa程度であり、この木質板１を響
板として用いて優れた音響特性を得るには、不十分な値
である。
そこで、この木質板1の表面に設けられて上記引張弾性
率を増加させるべく使用される上記の線材２，２…に
は、少なくともこの木質板１の繊維方向の引張弾性率よ
り大きな引張弾性率を有することが要求され、例えばア
ルミニウム線、鋼線、各種ウィスカー、あるいは繊維強
化樹脂などが用いられる。特に線材２，２…の引張弾性
率としては、通常１４０〜２５０ＧＰa程度のものが好
適に使用され、エポキシ樹脂やポリエステル系樹脂など
の熱硬化性樹脂の未硬化液状物をカーボンファイバやボ
ロン繊維などの強化繊維に含浸し硬化してなる繊維強化
樹脂製の線材などが好適に用いられる。この線材２，２
…を製造する際は、強化繊維に合成樹脂未硬化液状物を
含浸し、予め該繊維に張力を印加しつつ硬化させること
が望ましい。またこの線材２，２…の径は特に限定され
ないが、響板に所望の弾性率を付加するもので、０．３
〜３mm程度のものが好適に用いられる。またこれら線材
２，２…の断面形状は丸形に限定されず、角形であって
もよい。
率を増加させるべく使用される上記の線材２，２…に
は、少なくともこの木質板１の繊維方向の引張弾性率よ
り大きな引張弾性率を有することが要求され、例えばア
ルミニウム線、鋼線、各種ウィスカー、あるいは繊維強
化樹脂などが用いられる。特に線材２，２…の引張弾性
率としては、通常１４０〜２５０ＧＰa程度のものが好
適に使用され、エポキシ樹脂やポリエステル系樹脂など
の熱硬化性樹脂の未硬化液状物をカーボンファイバやボ
ロン繊維などの強化繊維に含浸し硬化してなる繊維強化
樹脂製の線材などが好適に用いられる。この線材２，２
…を製造する際は、強化繊維に合成樹脂未硬化液状物を
含浸し、予め該繊維に張力を印加しつつ硬化させること
が望ましい。またこの線材２，２…の径は特に限定され
ないが、響板に所望の弾性率を付加するもので、０．３
〜３mm程度のものが好適に用いられる。またこれら線材
２，２…の断面形状は丸形に限定されず、角形であって
もよい。
これらの線材２，２…は多数本用意されて、適宜の間隔
を隔てて上記木質板１の表面に設けられる。ここで線材
２，２…の間隔は、木質板１の繊維方向と直角方向の引
張弾性率ＥRを増加させずに、繊維方向の引張弾性率ＥL
を増加させるとともに、ＥL／ρおよびＥL／Ｇの値を増
加させるように決定させることが必要である。またこの
各線材２，２…の間隔は全ての線材２，２…間において
均一であってもよいが、あるいは第３図に示したよう
に、響板３の中央部においては、比較的狭い間隔を有
し、その両側で中央部から遠ざかって両端部に近付くに
伴い徐々に間隔が広くなるように、間隔を決めて線材
２，２…を配してもよく、こうすることによって、より
一層優れた音響特性を有する響板３が得られる。
を隔てて上記木質板１の表面に設けられる。ここで線材
２，２…の間隔は、木質板１の繊維方向と直角方向の引
張弾性率ＥRを増加させずに、繊維方向の引張弾性率ＥL
を増加させるとともに、ＥL／ρおよびＥL／Ｇの値を増
加させるように決定させることが必要である。またこの
各線材２，２…の間隔は全ての線材２，２…間において
均一であってもよいが、あるいは第３図に示したよう
に、響板３の中央部においては、比較的狭い間隔を有
し、その両側で中央部から遠ざかって両端部に近付くに
伴い徐々に間隔が広くなるように、間隔を決めて線材
２，２…を配してもよく、こうすることによって、より
一層優れた音響特性を有する響板３が得られる。
次に、これらの線材２，２…を、上記木質板１の表面に
設ける方法について説明する。この方法には、主に、以
下に述べる三つの方法を用いることができる。
設ける方法について説明する。この方法には、主に、以
下に述べる三つの方法を用いることができる。
一つは、木質板１の表面の所望の位置に、線材２，２…
の径とほぼ同一の幅および深さの溝を形成し、この溝内
に接着剤を塗布するとともに、線材２，２…を嵌入せし
めて接着一体化する方法である。接着剤には、レゾルシ
ノール樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系などの
合成樹脂系のものが使用されるが、この合成樹脂系接着
剤は、上記木質板１や線材２，２…に比べてその弾性率
が格段に小さいので、接着剤層の厚さはでき得る限り薄
くなるように塗布することが好ましい。この方法は、線
材２，２…と木質板１との接触面積が大きく、補強効果
が得られる利点があるが、一方で上記のような溝の切削
作業を要する面倒もある。
の径とほぼ同一の幅および深さの溝を形成し、この溝内
に接着剤を塗布するとともに、線材２，２…を嵌入せし
めて接着一体化する方法である。接着剤には、レゾルシ
ノール樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系などの
合成樹脂系のものが使用されるが、この合成樹脂系接着
剤は、上記木質板１や線材２，２…に比べてその弾性率
が格段に小さいので、接着剤層の厚さはでき得る限り薄
くなるように塗布することが好ましい。この方法は、線
材２，２…と木質板１との接触面積が大きく、補強効果
が得られる利点があるが、一方で上記のような溝の切削
作業を要する面倒もある。
次の方法は、上記木質板１の表面の所望の位置に、線材
２，２…を接着剤とともに載置し、加熱加圧して、接着
硬化するものである。この方法は、作業が簡便である
が、響板３の表面が凹凸状態となり響棒づけなどの後加
工がし難い。
２，２…を接着剤とともに載置し、加熱加圧して、接着
硬化するものである。この方法は、作業が簡便である
が、響板３の表面が凹凸状態となり響棒づけなどの後加
工がし難い。
さらに次の方法は、線材２，２…として繊維強化樹脂製
線材を用いる場合に適用できるものであって、まず補強
用繊維に未硬化状態の上記樹脂液を含浸せしめて、これ
を予め半硬化状態としたプリプレグ繊維を用意し、この
プリプレグ繊維を木質板１表面の所望の位置に載置し
て、加熱加圧して硬化させるとともに、木質板１に接着
一体化させるものである。この方法によれば、簡便な作
業で高い強度を有する響板を得ることができる。またこ
の際、この線材２，２…に適当な張力をかけた状態で木
質板表面に固定し、上記熱硬化性樹脂を硬化せしめれ
ば、より一層改善された音響特性を有する響板３が得ら
れる。
線材を用いる場合に適用できるものであって、まず補強
用繊維に未硬化状態の上記樹脂液を含浸せしめて、これ
を予め半硬化状態としたプリプレグ繊維を用意し、この
プリプレグ繊維を木質板１表面の所望の位置に載置し
て、加熱加圧して硬化させるとともに、木質板１に接着
一体化させるものである。この方法によれば、簡便な作
業で高い強度を有する響板を得ることができる。またこ
の際、この線材２，２…に適当な張力をかけた状態で木
質板表面に固定し、上記熱硬化性樹脂を硬化せしめれ
ば、より一層改善された音響特性を有する響板３が得ら
れる。
またさらにこの響板３の表面には、さらに木製の厚さ
０．２〜０．５mm程度の表面化粧板を貼付して、美観を
高めるとともに上記線材２，２…を覆って補強すること
もでき、これによって音響特性を低下せしめる不都合は
何等生じない。
０．２〜０．５mm程度の表面化粧板を貼付して、美観を
高めるとともに上記線材２，２…を覆って補強すること
もでき、これによって音響特性を低下せしめる不都合は
何等生じない。
尚この例ではグランドピアノ用の響板の例について述べ
たが、弦楽器用の響板であれば、他にもアップライトピ
アノやオルガン、あるいはギター、バイオリンなどの楽
器用の響板にも適宜応用できることはもちろんである。
たが、弦楽器用の響板であれば、他にもアップライトピ
アノやオルガン、あるいはギター、バイオリンなどの楽
器用の響板にも適宜応用できることはもちろんである。
以下、実施例を示して、本発明をさらに詳しく説明す
る。
る。
［実施例］ （実施例１） 繊維方向の引張弾性率が１４．４０ＧＰａ、密度が０．
４ｇ／cm3、厚さ１０mmのスプルース板を木質板として
用意した。
４ｇ／cm3、厚さ１０mmのスプルース板を木質板として
用意した。
一方線材として、エポキシ樹脂をカーボンファイバに含
浸し硬化してなる径０．５mmの繊維強化樹脂製線材を多
数本用意した。この線材の引張弾性率は２４０ＧＰaで
あった。上記スプルース板の表面に適宜の間隔を隔てて
溝を形成し、この線材を常温硬化型エポキシ樹脂接着剤
とともに載置し、ロールで押え込み、線材を上記スプル
ース板に埋設して響板を製造した。
浸し硬化してなる径０．５mmの繊維強化樹脂製線材を多
数本用意した。この線材の引張弾性率は２４０ＧＰaで
あった。上記スプルース板の表面に適宜の間隔を隔てて
溝を形成し、この線材を常温硬化型エポキシ樹脂接着剤
とともに載置し、ロールで押え込み、線材を上記スプル
ース板に埋設して響板を製造した。
この時、各線材間の間隔を種々に変えて、種々の物性値
を有する響板を得、この響板を用いてグランドピアノを
試作し、それぞれの音響特性を調べた。
を有する響板を得、この響板を用いてグランドピアノを
試作し、それぞれの音響特性を調べた。
各線材間の間隔および得られた響板の各物性値、音響特
性を、まとめて第１表に示した。
性を、まとめて第１表に示した。
第１表より、線材を9, 5.5, 4, 3mmと狭い間隔で配する
程、高い引張弾性率ＥLおよび密度ρが得られ、これに
伴ってＥL／Ｇの値が増大し、またこの範囲の間隔では
ＥL／ρの値も増大していることが明らかとなった。そ
して、このＥL／ＧおよびＥL／ρの値が増加するに伴っ
て、音響特性も良好となることが明らかとなった。
程、高い引張弾性率ＥLおよび密度ρが得られ、これに
伴ってＥL／Ｇの値が増大し、またこの範囲の間隔では
ＥL／ρの値も増大していることが明らかとなった。そ
して、このＥL／ＧおよびＥL／ρの値が増加するに伴っ
て、音響特性も良好となることが明らかとなった。
（実施例２） 各線材間の間隔が、響板中央部付近においては３mmであ
って、この中央部から端部へと離れるに伴って徐々に広
くなり最大３０mmとなるように、各線材を配して以外
は、実施例１と同様にして響板を得た。
って、この中央部から端部へと離れるに伴って徐々に広
くなり最大３０mmとなるように、各線材を配して以外
は、実施例１と同様にして響板を得た。
このようにして得られた響板にあっては、実施例１の響
板よりさらにバランスの良い音色が得られ、優れた音響
特性を有していた。
板よりさらにバランスの良い音色が得られ、優れた音響
特性を有していた。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の楽器用響板は、木質板の
表面に、該木質板の引張弾性率より大きな引張弾性率を
有する多数の線材を、間隔を隔てて上記木質板の繊維方
向と平行方向に設けたものであるので、音響放射による
減衰率の大きな優れた音響特性を有する響板を得ること
ができる。すなわち、この響板においては、上記線材を
配しない響板に比べて、ＥL／ρの値が増加するので、
このＥL／ρが関与する音響特性が大幅に改善され、伸
びの良い大きな音が得られるようになる。またこの響板
では、剪断弾性率Ｇは維持したまま、木質板の繊維方向
の弾性率ＥLが増大するので、響板全体のＥL／Ｇが大き
くなる。したがって、ＥL／Ｇが大きくなると、高次倍
音の音圧レベルが低下することとなる。よって、柔らか
く深みのある美しい音色が得られる。
表面に、該木質板の引張弾性率より大きな引張弾性率を
有する多数の線材を、間隔を隔てて上記木質板の繊維方
向と平行方向に設けたものであるので、音響放射による
減衰率の大きな優れた音響特性を有する響板を得ること
ができる。すなわち、この響板においては、上記線材を
配しない響板に比べて、ＥL／ρの値が増加するので、
このＥL／ρが関与する音響特性が大幅に改善され、伸
びの良い大きな音が得られるようになる。またこの響板
では、剪断弾性率Ｇは維持したまま、木質板の繊維方向
の弾性率ＥLが増大するので、響板全体のＥL／Ｇが大き
くなる。したがって、ＥL／Ｇが大きくなると、高次倍
音の音圧レベルが低下することとなる。よって、柔らか
く深みのある美しい音色が得られる。
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の楽器用響板の一実施例を示す斜視図
であり、 第２図は、第１図の例とは異なる一例を示す断面図であ
り、 第３図は、第１図の例とは異なる一例を示す斜視図であ
る。 １……木質板、２……線材、３……響板。
であり、 第２図は、第１図の例とは異なる一例を示す断面図であ
り、 第３図は、第１図の例とは異なる一例を示す斜視図であ
る。 １……木質板、２……線材、３……響板。
Claims (6)
- 【請求項１】木質板（１）の表面に、該木質板（１）の
引張弾性率より大きな引張弾性率を有する多数の線材
（２）が、間隔を隔てて上記木質板（１）の繊維方向と
平行方向に設けられたことを特徴とする楽器用響板。 - 【請求項２】木質板（１）の表面に、間隔を隔てて上記
木質板（１）の繊維方向と平行に形成された多数の溝
に、上記木質板（１）の引張弾性率より大きな引張弾性
率を有する線材（２）が嵌入、固定されたことを特徴と
する楽器用響板。 - 【請求項３】木質板（１）の表面に、該木質板（１）の
引張弾性率より大きな引張弾性率を有する多数の線材
（２）が、間隔を隔てて上記木質板（１）の繊維方向と
平行方向に接着されたことを特徴とする楽器用響板。 - 【請求項４】多数本の線材（２）の配置が、響板（３）
の中央部では密に、響板（３）の端部では粗に徐々に変
化していることを特徴とする請求項(１)ないし(３)のい
ずれかに記載の楽器用響板。 - 【請求項５】木質板（１）の表面に設けられた線材
（２）と裏面に設けられた線材（２）とが千鳥状に配置
されたことを特徴とする請求項(１)ないし(３)のいずれ
かに記載の楽器用響板。 - 【請求項６】線材（２）が、強化繊維に熱硬化性樹脂未
硬化液状物を含浸し、強化繊維に張力を印加しつつ硬化
させて得られた繊維強化樹脂からなることを特徴とする
請求項(１)ないし(５)のいずれかに記載の楽器用響板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196017A JPH0631942B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 楽器用響板 |
| US07/556,422 US5072642A (en) | 1989-07-28 | 1990-07-24 | Reinforced sound board used in musical instrument |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196017A JPH0631942B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 楽器用響板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359697A JPH0359697A (ja) | 1991-03-14 |
| JPH0631942B2 true JPH0631942B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16350843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196017A Expired - Lifetime JPH0631942B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 楽器用響板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5072642A (ja) |
| JP (1) | JPH0631942B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7507884B2 (en) * | 2003-01-25 | 2009-03-24 | Carlson Joseph W | Textured sound generating panels having increased efficiency in converting vibrational energy to sound waves |
| DE102004041010A1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Martin Schleske | Resonanzplatte in Faserverbund-Bauweise für akustische Saiteninstrumente |
| US7595442B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-09-29 | Thomas Elgin Grover | Ergonomic drumstick |
| US7759566B2 (en) * | 2007-10-26 | 2010-07-20 | Joseph Regh | Tailoring critical properties of wood-mass, lateral and transverse stiffness, and damping-for use in musical instruments |
| ITVR20130244A1 (it) * | 2013-11-13 | 2015-05-14 | Fazioli Pianoforti S R L | Tavola armonica per strumenti musicali |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127712A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-08 | Toray Ind Inc | Sound board of a musical instrument |
| US4348933A (en) * | 1980-10-09 | 1982-09-14 | Currier Piano Company, Inc. | Soundboard assembly for pianos or the like |
| JPS57136693A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-23 | Nippon Musical Instruments Mfg | Sound plate and making thereof |
| JPH0746269B2 (ja) * | 1983-11-04 | 1995-05-17 | ヤマハ株式会社 | 楽器用響板の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1196017A patent/JPH0631942B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-24 US US07/556,422 patent/US5072642A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5072642A (en) | 1991-12-17 |
| JPH0359697A (ja) | 1991-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4969381A (en) | Composite-materials acoustic stringed musical instrument | |
| KR950013370B1 (ko) | 현악기용 공명판 | |
| US4364990A (en) | Construction material for stringed musical instruments | |
| US3699836A (en) | Stringed musical instrument | |
| US5469769A (en) | Soundboard for musical instruments | |
| US6664452B1 (en) | Acoustic guitar having a composite soundboard | |
| US6087568A (en) | Acoustically tailored, composite material stringed instrument | |
| US7531729B1 (en) | Neck assembly for a musical instrument | |
| JP3658547B2 (ja) | 弦楽器トップ部材 | |
| US4348933A (en) | Soundboard assembly for pianos or the like | |
| US3477330A (en) | Laminated soundboard for a string instrument | |
| WO1988007251A1 (en) | Improvements in or relating to violins | |
| US3724312A (en) | Soundboards for string instruments having plastic foam body with harder outer layers | |
| US5171616A (en) | Structural-member for musical instrument and method of manufacturing the same | |
| JPH0631942B2 (ja) | 楽器用響板 | |
| JPS6345119B2 (ja) | ||
| JPS6210182B2 (ja) | ||
| US11482201B1 (en) | Materials and fabrication method for percussive musical instruments | |
| CN109863551B (zh) | 乐器用板材及弦乐器 | |
| JP2003084759A (ja) | 音 板 | |
| DE102019001768B3 (de) | Saiteninstrument | |
| CN107077834B (zh) | 音板装置及形成方法 | |
| US20240013753A1 (en) | Sound bar and percussion instrument | |
| JPH0157797B2 (ja) | ||
| US11915674B2 (en) | Resonance podium for musical instruments |