JPH10194802A - コンクリ−ト補強用鋼繊維及びその製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト補強用鋼繊維及びその製造方法Info
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- JPH10194802A JPH10194802A JP35810096A JP35810096A JPH10194802A JP H10194802 A JPH10194802 A JP H10194802A JP 35810096 A JP35810096 A JP 35810096A JP 35810096 A JP35810096 A JP 35810096A JP H10194802 A JPH10194802 A JP H10194802A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、強度及び靭性を向上させる目的で
コンクリ−トやモルタル等の中に混入される鋼繊維の形
状に工夫を加え、該鋼繊維のコンクリ−トに対する補強
効果を一層高めようとするものである。 【解決手段】コンクリ−ト中に均一に分散させて、該コ
ンクリ−トの強度を高める補強用鋼繊維において、該補
強用鋼繊維の断面はほぼ円形であり、繊維の側面からみ
た形状は中央付近はほぼ真直であり、両端部付近は波形
状の湾曲を１乃至５個夫々有しているコンクリ−ト補強
用鋼繊維。１‥コンクリ−ト補強用繊維、２‥コンクリ
−ト補強用繊維の直線状をなす中央部、３‥コンクリ−
ト補強用繊維の左右に型付けされた波型部。
コンクリ−トやモルタル等の中に混入される鋼繊維の形
状に工夫を加え、該鋼繊維のコンクリ−トに対する補強
効果を一層高めようとするものである。 【解決手段】コンクリ−ト中に均一に分散させて、該コ
ンクリ−トの強度を高める補強用鋼繊維において、該補
強用鋼繊維の断面はほぼ円形であり、繊維の側面からみ
た形状は中央付近はほぼ真直であり、両端部付近は波形
状の湾曲を１乃至５個夫々有しているコンクリ−ト補強
用鋼繊維。１‥コンクリ−ト補強用繊維、２‥コンクリ
−ト補強用繊維の直線状をなす中央部、３‥コンクリ−
ト補強用繊維の左右に型付けされた波型部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、強度及び靭性を
向上させる目的でコンクリ−トやモルタル等の中に混入
される鋼繊維の形状に工夫を加え、該鋼繊維のコンクリ
−トに対する補強効果を一層高めようとするものであ
る。
向上させる目的でコンクリ−トやモルタル等の中に混入
される鋼繊維の形状に工夫を加え、該鋼繊維のコンクリ
−トに対する補強効果を一層高めようとするものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼繊維をコンクリ−ト中に均
一に分散させてコンクリ−ト自体の引張強度、曲げ強
度、曲げタフネス、或いはひび割れ性等の機械的強度を
改善することが広く行われている。かかる鋼繊維に要求
される特性としては、引張強度及びコンクリ−トとの密
着性が特に重要な因子となっている。これらの特性のう
ち、引張強度については鋼繊維の材質や直径を適宜選択
することにより容易に目的とする値を確保することがで
きるが、鋼繊維とコンクリ−トとの密着性に関してはま
だ満足のいくものが得られていないのが実情であった。
一に分散させてコンクリ−ト自体の引張強度、曲げ強
度、曲げタフネス、或いはひび割れ性等の機械的強度を
改善することが広く行われている。かかる鋼繊維に要求
される特性としては、引張強度及びコンクリ−トとの密
着性が特に重要な因子となっている。これらの特性のう
ち、引張強度については鋼繊維の材質や直径を適宜選択
することにより容易に目的とする値を確保することがで
きるが、鋼繊維とコンクリ−トとの密着性に関してはま
だ満足のいくものが得られていないのが実情であった。
【０００３】ここに、鋼繊維のコンクリ−トに対する密
着形態は、コンクリ−トに付加される応力に応じて種々
変化し、具体的には、コンクリ−トに応力が付加される
初期段階では、鋼繊維とコンクリ−トの界面における接
着にて、又、応力が付加される後期の段階、即ち、より
高い歪みが加わる段階では、鋼繊維とコンクリ−トとの
界面における接着からその相互間における摩擦抵抗にて
密着するものと考えられていて、この摩擦抵抗をより高
めるための物理的、機械的な密着方法が従来より種々検
討されてきた。
着形態は、コンクリ−トに付加される応力に応じて種々
変化し、具体的には、コンクリ−トに応力が付加される
初期段階では、鋼繊維とコンクリ−トの界面における接
着にて、又、応力が付加される後期の段階、即ち、より
高い歪みが加わる段階では、鋼繊維とコンクリ−トとの
界面における接着からその相互間における摩擦抵抗にて
密着するものと考えられていて、この摩擦抵抗をより高
めるための物理的、機械的な密着方法が従来より種々検
討されてきた。
【０００４】この点に関する従来の技術としては、例え
ば特公昭６０−９９７６号公報には鋼繊維の両端を折り
曲げてフックを設けた形状となしてコンクリ−トとの摩
擦抵抗を高める提案がなされている。又、特開平５−１
９４００１号公報には、波形を付与した鋼繊維とするこ
とによりコンクリ−トとの摩擦抵抗を更に高める提案が
ある。
ば特公昭６０−９９７６号公報には鋼繊維の両端を折り
曲げてフックを設けた形状となしてコンクリ−トとの摩
擦抵抗を高める提案がなされている。又、特開平５−１
９４００１号公報には、波形を付与した鋼繊維とするこ
とによりコンクリ−トとの摩擦抵抗を更に高める提案が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前者の鋼繊
維の両端部にフックを設けたコンクリ−ト補強用鋼繊維
では要求されるに十分な摩擦抵抗が得られない場合があ
り、補強効果が劣るという欠点があった。又、後者の鋼
繊維の長さ全域にわたって波形を付与した鋼線では、鋼
線の強度が低い場合、中央付近の波形の摩擦抵抗のみで
鋼線が破断する場合があり、折角型付けした両端部の波
形が有効に働いておらず、補強方向の有効長さを短縮し
ているという問題点があった。
維の両端部にフックを設けたコンクリ−ト補強用鋼繊維
では要求されるに十分な摩擦抵抗が得られない場合があ
り、補強効果が劣るという欠点があった。又、後者の鋼
繊維の長さ全域にわたって波形を付与した鋼線では、鋼
線の強度が低い場合、中央付近の波形の摩擦抵抗のみで
鋼線が破断する場合があり、折角型付けした両端部の波
形が有効に働いておらず、補強方向の有効長さを短縮し
ているという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、これら従来
の技術の課題を改良するものであって、その第１はコン
クリ−ト中に均一分散させて該コンクリ−トの強度を高
める補強用鋼繊維であって、該補強用繊維は鋼繊維の中
央部は真直で、両端部近傍に夫々１又はそれ以上の波形
を有していることを特徴とするコンクリ−ト補強用鋼繊
維である。そして、好ましくはこの補強用鋼繊維の直径
が０．６±０．１ｍｍ、長さが３０±５ｍｍとするもの
である。
の技術の課題を改良するものであって、その第１はコン
クリ−ト中に均一分散させて該コンクリ−トの強度を高
める補強用鋼繊維であって、該補強用繊維は鋼繊維の中
央部は真直で、両端部近傍に夫々１又はそれ以上の波形
を有していることを特徴とするコンクリ−ト補強用鋼繊
維である。そして、好ましくはこの補強用鋼繊維の直径
が０．６±０．１ｍｍ、長さが３０±５ｍｍとするもの
である。
【０００７】そして、発明の第２は、かかるコンクリ−
ト補強用繊維の製造は、所定の強度及び直径が得られる
ように鋼線を伸線した後、該鋼線に波形を付与すると同
時に一定の長さに切断する装置により製造することを特
徴としている。
ト補強用繊維の製造は、所定の強度及び直径が得られる
ように鋼線を伸線した後、該鋼線に波形を付与すると同
時に一定の長さに切断する装置により製造することを特
徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の第１において、コンクリ
−ト補強用繊維の断面形状を円形としたのは、ダイスに
よる縮径加工により強度の向上がはかれ、少量の鋼繊維
で補強効果を得ることができるからである。又、鋼繊維
の両端部近傍のみに波形を付与するのは、鋼繊維の破断
強さに見合う引き抜き力をもたせればよいので中央部分
の波形は不要であるからである。
−ト補強用繊維の断面形状を円形としたのは、ダイスに
よる縮径加工により強度の向上がはかれ、少量の鋼繊維
で補強効果を得ることができるからである。又、鋼繊維
の両端部近傍のみに波形を付与するのは、鋼繊維の破断
強さに見合う引き抜き力をもたせればよいので中央部分
の波形は不要であるからである。
【０００９】図１は本発明のコンクリ−ト補強用繊維１
の具体例を示すものであり、２は直線状をなす中央部、
３は中央部２の左右に型付けされた波型部である。図
中、符号Ｌはコンクリ−ト補強用繊維１の全長、ｌは波
型部３のみの長さ、Ｐは波形部３のピッチ、Ｈは波形３
の高さを示す。
の具体例を示すものであり、２は直線状をなす中央部、
３は中央部２の左右に型付けされた波型部である。図
中、符号Ｌはコンクリ−ト補強用繊維１の全長、ｌは波
型部３のみの長さ、Ｐは波形部３のピッチ、Ｈは波形３
の高さを示す。
【００１０】鋼繊維の長さＬについては粗骨材の最大寸
法等で選択され、波形の寸法、波の個数については、コ
ンクリ−トの強さで選択される。具体的には、鋼繊維の
長さＬは粗骨材の最大寸法が１５ｍｍ程度の場合、２５
〜４０ｍｍが望ましい。その理由は２５ｍｍ未満では長
さが短か過ぎて、又、４０ｍｍを越えると鋼繊維のコン
クリ−ト内での分散が不均一となり、いずれも所期の補
強効果が得られないという問題があるからである。
法等で選択され、波形の寸法、波の個数については、コ
ンクリ−トの強さで選択される。具体的には、鋼繊維の
長さＬは粗骨材の最大寸法が１５ｍｍ程度の場合、２５
〜４０ｍｍが望ましい。その理由は２５ｍｍ未満では長
さが短か過ぎて、又、４０ｍｍを越えると鋼繊維のコン
クリ−ト内での分散が不均一となり、いずれも所期の補
強効果が得られないという問題があるからである。
【００１１】波形を付与する個所は鋼繊維の両端であ
り、波形付け部の長さｌは鋼繊維の長さＬに対してｌ／
Ｌ≦０．３とするのが望ましい。その理由は、鋼線の引
っ張り強さに相当するコンクリ−トとの密着は鋼繊維の
両端で負担させ、コンクリ−トとの密着を必要としない
部分は真直とすることにより鋼繊維の長さの効果を増す
ことができる。又鋼繊維の両側にある波のピッチＰは、
Ｐ／Ｌ≦０．３とするのが望ましい。波ピッチＰが鋼繊
維の長さＬを越えると波数が少なくなり過ぎてコンクリ
−トとの密着力が不足し、波ピッチＰは小さいほど高い
密着力を得ることができるが、製造加工性の点からはＰ
／Ｌ≧０．０５とするのが望ましい。波高さＨもコンク
リ−トとの密着力に関係し、波高さが高いほど密着力は
高くなる。しかし、鋼繊維１本当たりの引っ張り強さを
越える密着力は不要なので、０．１倍未満では密着力が
不足し、１．０倍を越えると波形付けの際に鋼繊維が切
断したり強度低下が起こりコンクリ−トの補強効果が劣
化する。
り、波形付け部の長さｌは鋼繊維の長さＬに対してｌ／
Ｌ≦０．３とするのが望ましい。その理由は、鋼線の引
っ張り強さに相当するコンクリ−トとの密着は鋼繊維の
両端で負担させ、コンクリ−トとの密着を必要としない
部分は真直とすることにより鋼繊維の長さの効果を増す
ことができる。又鋼繊維の両側にある波のピッチＰは、
Ｐ／Ｌ≦０．３とするのが望ましい。波ピッチＰが鋼繊
維の長さＬを越えると波数が少なくなり過ぎてコンクリ
−トとの密着力が不足し、波ピッチＰは小さいほど高い
密着力を得ることができるが、製造加工性の点からはＰ
／Ｌ≧０．０５とするのが望ましい。波高さＨもコンク
リ−トとの密着力に関係し、波高さが高いほど密着力は
高くなる。しかし、鋼繊維１本当たりの引っ張り強さを
越える密着力は不要なので、０．１倍未満では密着力が
不足し、１．０倍を越えると波形付けの際に鋼繊維が切
断したり強度低下が起こりコンクリ−トの補強効果が劣
化する。
【００１２】尚、鋼繊維の破断強さは鋼繊維の直径と強
度に依存するが、直径は０．５〜０．８ｍｍの範囲が望
ましく、０．５ｍｍ未満では鋼繊維の生産性が低下し、
０．８ｍｍを越えると単位重量当たりの鋼繊維の本数が
減少して補強効果が低下してしまうからである。鋼繊維
の強度は１１０〜１３０ｋｇ／ｍｍ2 程度が鋼繊維の延
性と強度のバランスの点から好ましい。そして、付与す
る波の高さＨは鋼繊維の直径の０．１〜１倍の範囲が望
ましく、この範囲をはずれると波形付けの不足や過剰な
形付けで補強効果が低下するという問題がある。
度に依存するが、直径は０．５〜０．８ｍｍの範囲が望
ましく、０．５ｍｍ未満では鋼繊維の生産性が低下し、
０．８ｍｍを越えると単位重量当たりの鋼繊維の本数が
減少して補強効果が低下してしまうからである。鋼繊維
の強度は１１０〜１３０ｋｇ／ｍｍ2 程度が鋼繊維の延
性と強度のバランスの点から好ましい。そして、付与す
る波の高さＨは鋼繊維の直径の０．１〜１倍の範囲が望
ましく、この範囲をはずれると波形付けの不足や過剰な
形付けで補強効果が低下するという問題がある。
【００１３】本発明のコンクリ−ト補強用の鋼繊維を製
造する線材の炭素含有量は０．０４〜０．２重量％程度
のものが安価に入手できるので有利であり、又、鋼繊維
の製造も容易となり経済的である。
造する線材の炭素含有量は０．０４〜０．２重量％程度
のものが安価に入手できるので有利であり、又、鋼繊維
の製造も容易となり経済的である。
【００１４】尚、本発明の鋼繊維が用いられるコンクリ
−トは主として土木用とに適用されるもので、鋼繊維は
補強効果と共に安価であることが重要である。そのため
に製造コストを低減させるため、第２発明のように波形
を付与すると同時に切断を行い所定の形状の鋼繊維を製
造するのである。
−トは主として土木用とに適用されるもので、鋼繊維は
補強効果と共に安価であることが重要である。そのため
に製造コストを低減させるため、第２発明のように波形
を付与すると同時に切断を行い所定の形状の鋼繊維を製
造するのである。
【００１５】即ち、発明の第１の鋼繊維を製造する方法
は、鋼線を通常のダイス伸線により縮径加工して所定の
直径とした鋼繊維とし、この鋼繊維の複数本を一面上に
引き揃え、水溶性接着剤により固着させて長尺の帯状体
とした後、図２に示すような型付け治具に帯状体を通過
させて、鋼繊維に波形を付与すると共にカッタ−部分で
切断してコンクリ−ト補強用鋼繊維を製造する方法が採
用される。
は、鋼線を通常のダイス伸線により縮径加工して所定の
直径とした鋼繊維とし、この鋼繊維の複数本を一面上に
引き揃え、水溶性接着剤により固着させて長尺の帯状体
とした後、図２に示すような型付け治具に帯状体を通過
させて、鋼繊維に波形を付与すると共にカッタ−部分で
切断してコンクリ−ト補強用鋼繊維を製造する方法が採
用される。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に
説明する。製造されるコンクリ−ト補強用鋼繊維は図１
に示す通りのものであり、炭素含有量が０．０６重量
％、直径５．５ｍｍの鋼線材を通常のダイス伸線加工に
より直径０．６ｍｍ、強度約１２０ｋｇ／ｍｍ2 とし、
これを複数本一面上に平行に引き揃え水溶性接着剤で固
着した。
説明する。製造されるコンクリ−ト補強用鋼繊維は図１
に示す通りのものであり、炭素含有量が０．０６重量
％、直径５．５ｍｍの鋼線材を通常のダイス伸線加工に
より直径０．６ｍｍ、強度約１２０ｋｇ／ｍｍ2 とし、
これを複数本一面上に平行に引き揃え水溶性接着剤で固
着した。
【００１７】図２はこの長尺の帯状体に波形付けを行
い、かつこれを切断するカッタ−を備えた回転式治具の
一部を示したもので、対向した１対のロ−ラ−Ａ、Ｂに
鋼繊維の波型を付与する部分５と、鋼繊維を真直ぐに保
持する部分６と、鋼繊維を切断するカッタ−７とからな
る部材を夫々のロ−ラ−の円周に沿って取り付けられて
いる。ロ−ラ−を回転駆動させながら長尺の帯状体を送
り込むと、波形部、真直部、波形部、切断が繰り返され
て発明の鋼繊維を製造することができる。
い、かつこれを切断するカッタ−を備えた回転式治具の
一部を示したもので、対向した１対のロ−ラ−Ａ、Ｂに
鋼繊維の波型を付与する部分５と、鋼繊維を真直ぐに保
持する部分６と、鋼繊維を切断するカッタ−７とからな
る部材を夫々のロ−ラ−の円周に沿って取り付けられて
いる。ロ−ラ−を回転駆動させながら長尺の帯状体を送
り込むと、波形部、真直部、波形部、切断が繰り返され
て発明の鋼繊維を製造することができる。
【００１８】これにより長さＬが３０ｍｍの短冊状とす
ると共に、短冊の両端部近傍に波高さＨが０．３ｍｍ、
波ピッチＰが４ｍｍの波を夫々２個形成した。尚、図示
はしないがコンクリ−ト補強用鋼繊維１の両先端部に、
長さ２ｍｍ以下の直線部が形成された。
ると共に、短冊の両端部近傍に波高さＨが０．３ｍｍ、
波ピッチＰが４ｍｍの波を夫々２個形成した。尚、図示
はしないがコンクリ−ト補強用鋼繊維１の両先端部に、
長さ２ｍｍ以下の直線部が形成された。
【００１９】この鋼繊維を圧縮強度が４００ｋｇ／ｃｍ
2 のコンクリ−ト試料の中央に位置するように埋設し曲
げ試験片を作成した。比較例として鋼繊維の全長に波形
を付与したもの（図３）、及び両端に折れ曲がり状のフ
ックを付与した鋼繊維（図４）についても試験片を作成
した。
2 のコンクリ−ト試料の中央に位置するように埋設し曲
げ試験片を作成した。比較例として鋼繊維の全長に波形
を付与したもの（図３）、及び両端に折れ曲がり状のフ
ックを付与した鋼繊維（図４）についても試験片を作成
した。
【００２０】図５に示すようにコンクリ−トに鋼繊維を
混入した試料を作成し、試料の両端を支持して中央部に
荷重を加えていくと、或る荷重でコンクリ−トに亀裂が
入りさらに荷重を加えていくと亀裂は成長し、それに伴
いコンクリ−トと鋼繊維との引き抜き力が鋼繊維の破断
強さを越えると鋼繊維は破断してしまい補強効果を失っ
てしまう。
混入した試料を作成し、試料の両端を支持して中央部に
荷重を加えていくと、或る荷重でコンクリ−トに亀裂が
入りさらに荷重を加えていくと亀裂は成長し、それに伴
いコンクリ−トと鋼繊維との引き抜き力が鋼繊維の破断
強さを越えると鋼繊維は破断してしまい補強効果を失っ
てしまう。
【００２１】図６の（イ）は鋼繊維の全長にわたって波
形を付与した図３に示す鋼繊維、図６の（ロ）は本発明
の両端部近傍のみに波形を付与した図１に示す鋼繊維の
引き抜き力と破断強さとの関係を模式的に示したもの
で、図中、実線は引き抜き力を示し、点線は破断強さを
示す。図６の（イ）は引き抜き力が破断強さを上回るた
めに鋼繊維は破断してしまう。一方、図６の（ロ）の本
発明の場合にあっては、鋼繊維の破断はない。
形を付与した図３に示す鋼繊維、図６の（ロ）は本発明
の両端部近傍のみに波形を付与した図１に示す鋼繊維の
引き抜き力と破断強さとの関係を模式的に示したもの
で、図中、実線は引き抜き力を示し、点線は破断強さを
示す。図６の（イ）は引き抜き力が破断強さを上回るた
めに鋼繊維は破断してしまう。一方、図６の（ロ）の本
発明の場合にあっては、鋼繊維の破断はない。
【００２２】図７は、各鋼繊維におけるコンクリ−トの
曲げ破壊特性を示すものであり、縦軸は荷重で、横軸は
変位を示す。図中、（イ）は鋼繊維で補強していないコ
ンクリ−トの曲げ破壊特性、（ロ）は鋼繊維の全長にわ
たって波形を付与したもの、（ハ）は本発明の両端部近
傍のみに波形を付与した鋼繊維におけるコンクリ−トの
曲げ破壊特性を示すものである。（ロ）は引き抜き力が
破断強さを上回るために鋼繊維は破断して、鋼繊維で補
強していない（イ）の曲線と比べると優れているもの
の、（イ）のような粘り強さに乏しい破壊特性を示すこ
とになる。
曲げ破壊特性を示すものであり、縦軸は荷重で、横軸は
変位を示す。図中、（イ）は鋼繊維で補強していないコ
ンクリ−トの曲げ破壊特性、（ロ）は鋼繊維の全長にわ
たって波形を付与したもの、（ハ）は本発明の両端部近
傍のみに波形を付与した鋼繊維におけるコンクリ−トの
曲げ破壊特性を示すものである。（ロ）は引き抜き力が
破断強さを上回るために鋼繊維は破断して、鋼繊維で補
強していない（イ）の曲線と比べると優れているもの
の、（イ）のような粘り強さに乏しい破壊特性を示すこ
とになる。
【００２３】
【発明の効果】本発明による鋼繊維はコンクリ−トの亀
裂が成長しても破断することなく補強効果を示すので突
然の破壊という危険性が低減し不慮の災害を防止するき
わめて有用な発明である。
裂が成長しても破断することなく補強効果を示すので突
然の破壊という危険性が低減し不慮の災害を防止するき
わめて有用な発明である。
【図１】図１はこの発明の鋼繊維の形状を示す。
【図２】図２は型付け治具である。
【図３】図３は全長にわたり波形を有する鋼繊維の形状
を示す。
を示す。
【図４】図４はは両端にフックを有する鋼繊維の形状を
示す。
示す。
【図５】図５は曲げ破壊特性を測定するための試料の側
面図である。
面図である。
【図６】図６は引き抜き応力分布と鋼繊維の破断強さの
関係を示す模式図である。
関係を示す模式図である。
【図７】図７はコンクリ−トの曲げ破壊特性を示すグラ
フである。
フである。
１‥‥コンクリ−ト補強用繊維、 ２‥‥コンクリ−ト補強用繊維の直線状をなす中央部、 ３‥‥コンクリ−ト補強用繊維の左右に型付けされた波
型部、 ５‥‥回転式治具における鋼繊維の波型を付与する部
分、 ６‥‥回転式治具における鋼繊維を真直ぐに保持する部
分、 ７‥‥回転式治具における鋼繊維を切断するカッタ−、 Ａ、Ｂ‥‥回転式治具におけるロ−ラ−。
型部、 ５‥‥回転式治具における鋼繊維の波型を付与する部
分、 ６‥‥回転式治具における鋼繊維を真直ぐに保持する部
分、 ７‥‥回転式治具における鋼繊維を切断するカッタ−、 Ａ、Ｂ‥‥回転式治具におけるロ−ラ−。
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリ−ト中に均一に分散させて、該
コンクリ−トの強度を高める補強用鋼繊維において、該
補強用鋼繊維の断面はほぼ円形であり、繊維の側面から
みた形状は中央付近はほぼ真直であり、両端部付近は波
形状の湾曲を１乃至５個夫々有していることを特徴とす
るコンクリ−ト補強用鋼繊維。 - 【請求項２】 補強用鋼繊維の直径は０．５〜０．８ｍ
ｍ、長さは２５〜４０ｍｍであり、両端部近傍の波形湾
曲が２個である請求項第１項記載のコンクリ−ト補強用
鋼繊維。 - 【請求項３】 所定の強度及び直径が得られるように鋼
線を伸線した後、該鋼線に波形を付与すると同時に一定
の長さに切断することを特徴とするコンクリ−ト補強用
鋼繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35810096A JP3798488B2 (ja) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | コンクリ−ト補強用鋼繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35810096A JP3798488B2 (ja) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | コンクリ−ト補強用鋼繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194802A true JPH10194802A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3798488B2 JP3798488B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=18457545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35810096A Expired - Fee Related JP3798488B2 (ja) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | コンクリ−ト補強用鋼繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3798488B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727326B1 (en) * | 2004-02-13 | 2010-06-01 | Trangsrud Julian P | Varied length fibers in a brittle material |
| JP2014506223A (ja) * | 2010-12-15 | 2014-03-13 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 少なくとも２つの屈曲区域を備える定着端を有するコンクリートまたはモルタルを補強するための鋼繊維 |
| JP2014507362A (ja) * | 2010-12-15 | 2014-03-27 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 少なくとも３つの真直区域を備える定着端を有するコンクリートまたはモルタルを補強するための鋼繊維 |
-
1996
- 1996-12-31 JP JP35810096A patent/JP3798488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727326B1 (en) * | 2004-02-13 | 2010-06-01 | Trangsrud Julian P | Varied length fibers in a brittle material |
| JP2014506223A (ja) * | 2010-12-15 | 2014-03-13 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 少なくとも２つの屈曲区域を備える定着端を有するコンクリートまたはモルタルを補強するための鋼繊維 |
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| JP3798488B2 (ja) | 2006-07-19 |
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