JPS5876217A - 強化プラスチツク曲管の成形用型及びその成形方法 - Google Patents
強化プラスチツク曲管の成形用型及びその成形方法Info
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- JPS5876217A JPS5876217A JP56175090A JP17509081A JPS5876217A JP S5876217 A JPS5876217 A JP S5876217A JP 56175090 A JP56175090 A JP 56175090A JP 17509081 A JP17509081 A JP 17509081A JP S5876217 A JPS5876217 A JP S5876217A
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化プラスチック曲管の成形方法及びその区形
用ｍＫ関するものである。
用ｍＫ関するものである。
従来強化グラスチック曲管の成形方法として、ｌ）真直
ぐな成形用型の周りに強化プラスチックｖＬ形部材を巻
き付けて管体ｔ＃ｌｉ、形し、未硬化の状態で成形用型
を脱型したのち、所定の曲率を有する１型に沿わせて曲
げ加工したのち加熱硬化させる方法、又は２）所定の曲
率を有する湾曲し九成形＃＠型を用い、その周りに強化
プラスチック成形部材を巻き付け、加熱硬化させたのも
ａ形出型を脱型する方法が艶案されている。しかしなが
ら、りの方法では、管体が未硬化の状態で脱型を行うた
め、１型に沿わせて曲げ加工する段階までの−に管体の
自重で偏平化すると共に樹脂ブレのために表１１ｉ（特
に内表面）にしわが生じ、内径精度が劣り商品価値が著
しく損われるという欠点があった。又、各々の所定曲牢
を有する１型を必要とするためコスト高になるという欠
点もあった。２）の方法では湾曲したｖｉ、形出型を用
いるため、成形部材を巻き付ける際Ｋｇ形用型が偏心回
転を行うので特別な装置を必要とし、又成形用型の脱型
を可能にするためＫは成形用型を特殊な分割構造にしな
ければならないという欠点があった。
ぐな成形用型の周りに強化プラスチックｖＬ形部材を巻
き付けて管体ｔ＃ｌｉ、形し、未硬化の状態で成形用型
を脱型したのち、所定の曲率を有する１型に沿わせて曲
げ加工したのち加熱硬化させる方法、又は２）所定の曲
率を有する湾曲し九成形＃＠型を用い、その周りに強化
プラスチック成形部材を巻き付け、加熱硬化させたのも
ａ形出型を脱型する方法が艶案されている。しかしなが
ら、りの方法では、管体が未硬化の状態で脱型を行うた
め、１型に沿わせて曲げ加工する段階までの−に管体の
自重で偏平化すると共に樹脂ブレのために表１１ｉ（特
に内表面）にしわが生じ、内径精度が劣り商品価値が著
しく損われるという欠点があった。又、各々の所定曲牢
を有する１型を必要とするためコスト高になるという欠
点もあった。２）の方法では湾曲したｖｉ、形出型を用
いるため、成形部材を巻き付ける際Ｋｇ形用型が偏心回
転を行うので特別な装置を必要とし、又成形用型の脱型
を可能にするためＫは成形用型を特殊な分割構造にしな
ければならないという欠点があった。
本発明は上記欠点に鑑みて１にされたものであり、その
要旨は、１中心に通孔ｔＲけた環状片を直線状軸芯に複
数個連接し、端部環状片が固定部材で固定されて形ｖ１
．された中芯が、前記環状片の外径にほぼ等しい内径を
有する弾性黄体内に挿入されてなる強化プラスチック曲
管のｔＬ杉用型及び１１１状片を直線状軸芯に複数個連
接し、端部環状片が固定部材で固定されて形成された中
芯が前記環状片の外径にほぼ等しい内ｖｋを有する弾性
筒体内に挿入され九成形用型を前記直線状軸芯の両端部
で支持し、ｒＬｍ用型の周りに硬化性樹脂と補強材とか
らなる成形部材を巻き付けて管体を形式したのち、管体
ｖＬ形部材が未硬化の状態で前記［ｉ！ｉｔ足部材をゆ
るめて前記ｖＬ形川用がたわんで所定の曲率を生ずるよ
うに固定部材間の開隔を広げて曲管を成形し、次いで硬
化させることを特徴とする強化プラスチック曲管の成形
方法に存する。
要旨は、１中心に通孔ｔＲけた環状片を直線状軸芯に複
数個連接し、端部環状片が固定部材で固定されて形ｖ１
．された中芯が、前記環状片の外径にほぼ等しい内径を
有する弾性黄体内に挿入されてなる強化プラスチック曲
管のｔＬ杉用型及び１１１状片を直線状軸芯に複数個連
接し、端部環状片が固定部材で固定されて形成された中
芯が前記環状片の外径にほぼ等しい内ｖｋを有する弾性
筒体内に挿入され九成形用型を前記直線状軸芯の両端部
で支持し、ｒＬｍ用型の周りに硬化性樹脂と補強材とか
らなる成形部材を巻き付けて管体を形式したのち、管体
ｖＬ形部材が未硬化の状態で前記［ｉ！ｉｔ足部材をゆ
るめて前記ｖＬ形川用がたわんで所定の曲率を生ずるよ
うに固定部材間の開隔を広げて曲管を成形し、次いで硬
化させることを特徴とする強化プラスチック曲管の成形
方法に存する。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する・
まず、曲管の成形用型について説明する。＠１図は成形
用型の一例を示す縦断面図である。Ｘは中芯であり、中
心に通孔２１を設は友環状片２を複数個準備しておき、
直線状軸芯Ｓに環状片２を複数個連接し、この連接した
゛環状片２゜２、・・・の左右両端部をボルト等の固定
部材４゜４で固定して形式されている。環状片２はアル
ミ、鉄、ＦＲＰ、エンジニアリノグプラスチック等の軽
くて強度のすぐれたものがよく、その形状は曲管の肉厚
や曲率、材料Ω加工性等に応じて決めればよい。又、直
線状軸芯８は鉄等の金属からなるものであり、その長さ
ｔｉ成形部材の巻き付けを軸芯３０両端で支持して行え
るように連接した環状片鵞、２．−・０両端部より突出
するようになされている。前記、中Ｅｌを弾性筒体す内
に挿入してｔＬｓ用型６を形成する。
用型の一例を示す縦断面図である。Ｘは中芯であり、中
心に通孔２１を設は友環状片２を複数個準備しておき、
直線状軸芯Ｓに環状片２を複数個連接し、この連接した
゛環状片２゜２、・・・の左右両端部をボルト等の固定
部材４゜４で固定して形式されている。環状片２はアル
ミ、鉄、ＦＲＰ、エンジニアリノグプラスチック等の軽
くて強度のすぐれたものがよく、その形状は曲管の肉厚
や曲率、材料Ω加工性等に応じて決めればよい。又、直
線状軸芯８は鉄等の金属からなるものであり、その長さ
ｔｉ成形部材の巻き付けを軸芯３０両端で支持して行え
るように連接した環状片鵞、２．−・０両端部より突出
するようになされている。前記、中Ｅｌを弾性筒体す内
に挿入してｔＬｓ用型６を形成する。
弾性筒体ｓＦｉ天然ゴム、合成ゴム等Ｏ弾性材料からな
り、その内径゛は環状片の外径にほぼ等しくなされてお
−９、又、その肉厚は成形する曲管の口径や曲率等に応
じて決めればよい、尚、弾性筒体５として、第２図に示
す弾性筒体５０１１１璧の一部を組曲可能な板状Ｏスペ
ーサー５１で置換したものを用いれば、曲管をｖｉ、形
波のａ形石型６の脱型がより容易になる。
り、その内径゛は環状片の外径にほぼ等しくなされてお
−９、又、その肉厚は成形する曲管の口径や曲率等に応
じて決めればよい、尚、弾性筒体５として、第２図に示
す弾性筒体５０１１１璧の一部を組曲可能な板状Ｏスペ
ーサー５１で置換したものを用いれば、曲管をｖｉ、形
波のａ形石型６の脱型がより容易になる。
次に、このようＫＥしたｗｌ、形出型６を用いて行う強
化プラスチフッ１１０ＭＥ形方法について説明する。
化プラスチフッ１１０ＭＥ形方法について説明する。
上記のように匠した成形用型６を第１図に示すように直
線状軸芯３０突出両端Ｓを管成形装置（４）の軸受７，
７に回転可能に架設する。更に、直線状軸芯３の一方の
端ＭＫギヤー６ｔ−設け、このギヤー８とモーター１１
１１１に＆けているギヤー１０とを噛合させて成形用型
６を回転させる。
線状軸芯３０突出両端Ｓを管成形装置（４）の軸受７，
７に回転可能に架設する。更に、直線状軸芯３の一方の
端ＭＫギヤー６ｔ−設け、このギヤー８とモーター１１
１１１に＆けているギヤー１０とを噛合させて成形用型
６を回転させる。
毫−ター９からの回転力の伝達は上記したギヤー伝達に
限らず、ベルト等であってもよく、モーターから減速機
を介して回転力を伝達するとよい。このようになる装置
で成形用型６を回転させながら、弾性筒体５の外周に硬
化性樹脂と補強材とからなる成形部材１１を巻き付けて
管体１２１に形成する。
限らず、ベルト等であってもよく、モーターから減速機
を介して回転力を伝達するとよい。このようになる装置
で成形用型６を回転させながら、弾性筒体５の外周に硬
化性樹脂と補強材とからなる成形部材１１を巻き付けて
管体１２１に形成する。
弾性筒体５に成形部材１１を巻き付けて管体１２を形成
したのち、成形用型６を管成形装置（４）から取り外し
て、第４図に示すように直線状軸芯３の突出両端部を支
柱１８．１３上に載置し、直線状軸芯３が弾性筒体器上
に形成された管体ｌスの自重または外力の作用でたわん
で所定の一率を生ずるようにあらかじめ設定した固定部
材４．４闇の開隔になるように固定部材４．４をゆるめ
て、曲げ加工を行い、所定の曲率を有する未硬化の曲管
を得る（第５図参照）。次いで、加熱硬化させたのち、
成形用型６を支柱１３゜１３より外し、直線状軸芯３、
環状片２．２−１弾性筒体Ｓの順で成形用型６の脱型を
行い強化プラスチック曲管を得る。尚、曲管の外観が特
に必要な場合、弾性筒体ＳＫ成形部材１１を巻き付けて
管体１２を形成したのち、そ０＠９にポリエステルフィ
ルム等の離型ツィ〜ムを巻きつけるとよい。又、脱型時
、弾性筒体５の離型ｔ−容易にするため弾性筒体器の表
ＩＩに＠様の離型フィルムを巻き付けてもよい。
したのち、成形用型６を管成形装置（４）から取り外し
て、第４図に示すように直線状軸芯３の突出両端部を支
柱１８．１３上に載置し、直線状軸芯３が弾性筒体器上
に形成された管体ｌスの自重または外力の作用でたわん
で所定の一率を生ずるようにあらかじめ設定した固定部
材４．４闇の開隔になるように固定部材４．４をゆるめ
て、曲げ加工を行い、所定の曲率を有する未硬化の曲管
を得る（第５図参照）。次いで、加熱硬化させたのち、
成形用型６を支柱１３゜１３より外し、直線状軸芯３、
環状片２．２−１弾性筒体Ｓの順で成形用型６の脱型を
行い強化プラスチック曲管を得る。尚、曲管の外観が特
に必要な場合、弾性筒体ＳＫ成形部材１１を巻き付けて
管体１２を形成したのち、そ０＠９にポリエステルフィ
ルム等の離型ツィ〜ムを巻きつけるとよい。又、脱型時
、弾性筒体５の離型ｔ−容易にするため弾性筒体器の表
ＩＩに＠様の離型フィルムを巻き付けてもよい。
木尭明強化グフスチツク曲管の成形用型は畝上の如く構
ｖＬされているので、直管状で材料形成を行い、引き続
き成形用型を脱型せずに固定部材を所定の位置までゆる
めることにより管体の自重ま７ｔは外力の作用で曲管の
成形が行えるので、従来法で用いられる開型は不要であ
ると共に同一の＠、形用型で曲率の異なった曲管ｔ［形
行える。
ｖＬされているので、直管状で材料形成を行い、引き続
き成形用型を脱型せずに固定部材を所定の位置までゆる
めることにより管体の自重ま７ｔは外力の作用で曲管の
成形が行えるので、従来法で用いられる開型は不要であ
ると共に同一の＠、形用型で曲率の異なった曲管ｔ［形
行える。
父、直管状の酸形用型ＫｖＬ形部材を巻きつけて管体を
形成するので従来の直管成形装置をそのｔｔ用いること
ができ、大量生ｊｌＫ適して′Ｌ曳る。
形成するので従来の直管成形装置をそのｔｔ用いること
ができ、大量生ｊｌＫ適して′Ｌ曳る。
又、成形用型を含んだまま曲げ加工を行うので内表面で
の樹脂ダレ、偏平等が生じず、表向の平滑な内径精度の
すぐれ九曲管を得ることができる。
の樹脂ダレ、偏平等が生じず、表向の平滑な内径精度の
すぐれ九曲管を得ることができる。
第１図は本発明のｖｔ形用型の一例を示す縦断内因、第
２図Ｆｉ成形用製の他の一例を示す側面図、第３図は管
体を成形する装置の平面図、ＩＸ４図及び第Ｓ図は曲げ
加工前後の状態を示す縦断内因である・ １・・・中芯、 ２・・・環状片、 ２１−通孔、３・
・・直線状軸芯、 、４−・固定部材、５−・弾性筒体
、６・・・成形用型、１１・・・成形部材、１２・・・
管体特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者藤沼基利 Ｗｇ１図 第２（（ ｊ＠３図 ９８６
１２７第４図
２図Ｆｉ成形用製の他の一例を示す側面図、第３図は管
体を成形する装置の平面図、ＩＸ４図及び第Ｓ図は曲げ
加工前後の状態を示す縦断内因である・ １・・・中芯、 ２・・・環状片、 ２１−通孔、３・
・・直線状軸芯、 、４−・固定部材、５−・弾性筒体
、６・・・成形用型、１１・・・成形部材、１２・・・
管体特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者藤沼基利 Ｗｇ１図 第２（（ ｊ＠３図 ９８６
１２７第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 中心に一孔ｆ：設けた環状片を直線状軸芯に複数個
連接し、端部環状片が固定部材でＩｉ！ｉ１足されて杉
ｆｌＬされた中芯が、前記環状片の外ｖｋＫはぼ等しい
内径を有する弾性筒体内に挿入されてなる強化プラスチ
ック曲管の成形用型。 ＬｊＪＩ状片を直線状軸芯に複数個連接し、端部環状片
が固定部材で固定されて形成された中芯が前記環状片の
外径にほぼ等しい内径を有する弾性黄体内に挿入された
我形用ａｔ前記直線状軸７゛ 芯の両端ｌｌ−叉持し、成形用型の周りに硬化性樹脂と
補強材とからなる成形部材を巻き付けて管体を形成した
のち、管体ｗＬ杉部材が未硬化の状態で前記固定部材を
ゆるめて前記Ｗ１．杉用型が良わんで所定の曲率を生ず
るように一足部材一の開隔を広げて曲管をＷＬ＠Ｌ、次
いて硬化させることを特徴とする強化グラスチック曲管
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175090A JPS5876217A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 強化プラスチツク曲管の成形用型及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175090A JPS5876217A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 強化プラスチツク曲管の成形用型及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876217A true JPS5876217A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS6360708B2 JPS6360708B2 (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=15990067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175090A Granted JPS5876217A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 強化プラスチツク曲管の成形用型及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876217A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600009A1 (fr) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Volkswagen Ag | Mandrin de fabrication d'un corps creux |
| JPS635925A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲管ホ−ス成形用マンドレル |
| WO2007001447A3 (en) * | 2004-11-24 | 2007-03-22 | Boeing Co | Flexible mandrel for highly contoured composite stringer and method of producing said stringer |
| US7588655B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-09-15 | The Boeing Company | Mandrel with differential in thermal expansion to eliminate wrinkles in ply |
| FR2991624A1 (fr) * | 2012-06-12 | 2013-12-13 | Airbus Operations Sas | Procede de realisation d'un profile courbe en materiau composite a partir d'une preforme rectiligne de nappes de fibres |
| JP2014532000A (ja) * | 2011-10-12 | 2014-12-04 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 軽量可撓性マンドレルおよび軽量可撓性マンドレルを作る方法 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175090A patent/JPS5876217A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600009A1 (fr) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Volkswagen Ag | Mandrin de fabrication d'un corps creux |
| JPS635925A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲管ホ−ス成形用マンドレル |
| WO2007001447A3 (en) * | 2004-11-24 | 2007-03-22 | Boeing Co | Flexible mandrel for highly contoured composite stringer and method of producing said stringer |
| US7357166B2 (en) | 2004-11-24 | 2008-04-15 | The Boeing Company | Flexible mandrel for highly contoured composite stringer |
| JP2008521645A (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-26 | ザ・ボーイング・カンパニー | 高度に成形された複合材ストリンガ用の可撓性マンドレル及び前記ストリンガの製造方法 |
| US7588655B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-09-15 | The Boeing Company | Mandrel with differential in thermal expansion to eliminate wrinkles in ply |
| US7901531B2 (en) | 2004-11-24 | 2011-03-08 | The Boeing Company | Flexible mandrel for highly contoured composite stringer |
| JP4896035B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2012-03-14 | ザ・ボーイング・カンパニー | 高度に成形された複合材ストリンガ用の可撓性マンドレル及び前記ストリンガの製造方法 |
| JP2014532000A (ja) * | 2011-10-12 | 2014-12-04 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 軽量可撓性マンドレルおよび軽量可撓性マンドレルを作る方法 |
| FR2991624A1 (fr) * | 2012-06-12 | 2013-12-13 | Airbus Operations Sas | Procede de realisation d'un profile courbe en materiau composite a partir d'une preforme rectiligne de nappes de fibres |
| EP2674278A1 (fr) * | 2012-06-12 | 2013-12-18 | Airbus Opérations SAS | Procédé de réalisation d'un profile courbe en matériau composite à partir d'une préforme rectiligne de nappes de fibres |
| US9278511B2 (en) | 2012-06-12 | 2016-03-08 | Airbus Operations Sas | Method for producing a curved section piece of composite material from a rectilinear preform of fibre layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360708B2 (ja) | 1988-11-25 |
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