JPS5868813A - フラツトキ−ボ−ド用表面シ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複写機やその他の機器に使用されるフラット
キーボード用表面シートおよびその製造方法に関するも
のである。

複写機の０Ｎ−ＯＦＦ信号や複写枚数等を指示するキー
ボードは、従来例々のボタン式のキーを盤面に嵌め込ん
でなるものが多かった。ところが、このようなキーは個
々にグラスチックで成形しなければならず、また盤面に
嵌合させるため価格が上昇するきらいがあった。またキ
ーは上下動しうるように取付けるため、盤面の嵌合孔に
若干ながら隙間が生じ、この隙間から塵埃が侵入すると
いう欠点があった。

最近になってはこのような個々のボタン式キーからなる
キーボードに代わって、所謂フラットキーボードが使用
されるようになってきてぃる。このフラットキーボード
は、個々のキーに相当する箇所にクリックスイッチと称
される接触式のスイッチが内蔵されていて、このスイッ
チをプラスチック製の表面シートラ介して指で押圧する
ようになっている。機器類の機能が進むにつれてキーボ
ードのキーの種類が多様化し、その数も増大してくると
、単にフラットなシートでは指の接触感が得［）れずキ
ータッチに誤動作を生じ易くなる。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたも１゜ので、
その要旨とするところは、柔軟性のあるプラスチックシ
ートをＪｋ材とするものであって、そのシートには各種
のキーおよびその他の所望の表示が施されており、かつ
キー相当部分がシートの背面側より押圧賦形されて若干
膨出していることを特徴とするフラットキーボード用表
面シートを第１の発明とし、柔軟性のあるプラスチック
シートに各種のキーおよびその他の所望の表示を印刷し
、しかる後シートにおけるキー相当部分を背面側より冷
間プレス加工を施して膨出させることを特徴とするフラ
ットキーボード用表面シートの製造方法ケ第２の発明と
するところにある。

以下本発明を実施例の図面に従って説明すると、第１図
は本発明のフラットキーボード用表面シートの斜視図、
第２図は第１図ＩＩ　−ｌ線の拡大断面図である。

図中（１）が柔軟性のあるプラスチツタシート。

（２）がそのプラスチックシートに施された表示。

（３）が艶消し面、（４）が印刷層である。プラスチッ
クシート（１）に施される表示（２）は、機種に応じて
またはデザイン等によって決定されるが、実施例では複
写機用の表面シートが示されており、（２１）がテンキ
ーの表示、　　（２２）がスタートボタンの表示、　　
Ｃ２３）が紙サイズの表示、　　（２４）が０Ｎ−ＯＦ
Ｆ表示である。

本発明は上記の如き表示（２）の施されたプラスチック
シート（１）の必要に応じて選択されたキー相当部分が
、第２図の如くシートの背面側より押出賦形されて若干
膨出していることを特徴とするものである。フラットキ
ーボードは、前述したようにクリックスイッチが内蔵さ
れていてこのスイッチに対応して印刷されたキ一部分を
指で押圧することより、操作信号を送るようになってい
る。このクリックスイッチのストロークはせいぜい０．
３〜１龍程度であって、これを指先で感知するわけであ
るが、従来のボタン式キーと比べて接触感覚が乏しく、
誤動作を生じる虞れがある。本発明は、単に平面では誤
動作を招き易いことを改善するため、キー相当部分のシ
ートを背面側から押圧賦形して若干膨出させてなるもの
である。なお、膨出させる高さとしては０．５〜２朋程
度とするとよい。

本発明に使用するプラスチックシー１−　（１１、！１
　シては、適度の柔軟性を有するポリ塩化ビニル。

ポリカーボネート、アクリル系多層構造重合体またはポ
リエステル等の重合体からなる厚さ０．２〜１．０　ｍ
ｍ程度のシートが挙げられる。これらのプラスチックシ
ート（１）は、押出賦形に適するものが望ましいが、特
に本発明の第２の発明（５） では冷間′プレス加工を施すこと乞特徴としているため
、冷間プレス加工に適するシートが好ましい。冷間プレ
ス加工に適するシートとしては軟質ポリ塩化ビニル、ポ
リカーボネート、アクリル系多層構造重合体があるが、
耐候性、耐白化性等を勘案するとアクリル系多層構造重
合体が特に好ましい。ここでアクリル系多層構造重合体
としては、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステル
とを主成分とする多段重合体をいうが、このような重合
体としては、例えば特公昭４７−１３３７１号公報、特
公昭４９−４６１５８号公報、特公昭４９−４６１５９
号公報。

特公昭５２−２６９０１号公報、特公昭５４−３３２７
７号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報、特開昭５
２−５６１５０号公報、米国特許第３５６２２３５号明
細書、　米国特許第４０５２５２５号明細書等に示され
るような重合体を挙げることができる。これらのアクリ
ル系多層構造重合体のうち、特に耐候性、耐溶剤性、耐
ストレス白化性、耐水白化性１元拡散性（６） および遺−稠性にきわめて優れたものとしては、本出願
人が既に出願した多層構造１「合体がある。

この多層構造重合体とは、 ８０〜１００部の炭素数１〜８のアルキル基を有するア
ルキルアタリレート又は炭素数１〜４のアルキル基を有
するアルキルメタクリレ−１・（Ａ＋）＋ ０〜２０部の共重合可能な二重結合を有する単量体（Ａ
２）　。

０〜１０部の多官能性単量体（Ａ、）。

（Ａ１）〜（Ａ３）の合計量１００部に対し０．１〜５
部のグラフト交叉剤の組成からなる最内層重合体（Ａ）
。

８０〜１００部の炭素数１〜８のアルキル基を有スるア
ルキルアクリレート（馬）。

０〜２０部の共重合可能な二重結合ケ有する単量体（Ｂ
２）。

０〜１０部の多官能性単量体（ＢＳ）。

（Ｂ１）〜（Ｂ３）の合計量１００部に対し０．１〜５
部のグラフト交叉剤の組成からなる架橋弾性重合体（ｎ
）。

５１−１００部の炭素数１〜４のアルキルメタクリリ　
し　−　ト　（ＣＩ）。

０〜４９部の共重合可能な二重結合を有する単量体（Ｃ
７）の組成からなるガラス転移温度が少なくとも６０℃
なる最外層重合体（Ｃ）を基本構造単位とし２重合体（
Ｂ）層と重合体（Ｃ）層間に中間層（Ｄ）として １０〜９０部の炭素数１〜８のアルキル基を有するアル
キルアクリレート（ｐ＋Ｌ ９０〜１０部の炭素数１〜４のアルキルするアルキルメ
タクリレート（Ｂ２）。

０〜２０部の共重合可能な二重結合を有する単量体（Ｄ
，）。

０〜１０部の多官能性単量体（Ｄ，）。

（Ｄｌ）〜（Ｂ４）の合計量１００部に対し０．　１〜
５部のグラフト交叉剤の組成からなり，中間層（Ｄ）の
アルキルアクリレート量が架橋弾性重合体ＣＢ）から最
外層重合体（Ｃ）に向って単調減少するような中間層（
Ｄ）を少な（とも一層有し，かつ当該多層構造重合体の
ゲル含有量が少なくとも５０チで，残存金属含有量が５
　０　０　ｐｐｍ以下であることを特徴とするものであ
る。

上記プラスチックシート（１）の正面は、通常艶消し面
（３）が形成されている。この艶消し面（３）としては
、無方向性の微細な粗面すなわち梨地面とするとよい。

なお、印刷層（４）は一般の方法と何等変わることな（
設けることができる。

本発明の第２の発明は、前述した表面シートを効率よく
製造する方法に関するものであるが、以下その方法につ
いて説明する。柔軟性のあるプラスチックシート（１）
は前述のものケ使用するが、艶消し加工を施す必要があ
るときは、予め片面に梨地面が形成された透明なプラス
チックシートを用いるとよい。そしてこのようなプラス
チツタシートの平滑面には所望の表示ケ印刷する。この
印刷は一般の方法と何等変わるものではないが、まず白
，青，黄，赤等により各表示（２）部分を印刷し、次い
で黒のベース塗装を施す。そして必要に応じ印刷面に粘
着剤層を形成（　９　） し、離型紙を積層する。しかろ後このシートの背面側よ
り冷間プレス加工を施し、キー相当部分を若干膨出させ
ろ。この冷間ブレス加工は、常温で行なうことができる
ためきわめて作業性がよく、しかも粘着剤処理を施した
後でも加工ができるので効率がよい。

以下具体的実施例について説明するが、この実施例で用
いられている物質の部数および係は全て重量部および重
量部である。

（１）多層構造重合体の製造 冷却器付き重合容器内にイオン交換水２５０部，スルフ
オコハク酸のエステルソーダ塩２部，ンジウムフォルム
アルデヒドスルフオキシＬ／−）０．０５部を仕込み窒
素下で攪拌後メチルメタクリレ−）　（　ＭＭＡ　）１
．６部，ブチルアクリレ−）（ＢｕＡ）８部，１．３プ
チレンジメタタリレート（　Ｂ　Ｄ　）０．４　ｇ，　
アリルメタクリレート（ＡＭＡ）０．１部及びキュメン
トハイトロパーオキサイド（ＣＨＰ）０．０４部からな
る混合物を仕込んだ。７０℃に昇温（１０） 後６０分間反応を継続させ最内層重合体（Ａ）の重合を
完結した。続いて架橋弾性重合体（Ｂ）を形成するＭＭ
Ａ　１．５部、ＢｕＡ２２．５部。

ＢＤｌ、０部、ＡＭＡｏ、２５部からなるモノマー混合
物を６０分間で添加し重合して二層架橋ゴム弾性体を得
た。この場合該重合体（Ｂ）の形成に対して用いたＣＨ
Ｐの量は当該単量体混合物に対して０．０５％であった
。

得られた二層架橋ゴム弾性体の膨潤度、ゲル含有量を前
述した方法により求めたところ夫々１０，０．９０％で
あった。

続いて中間層（Ｄ）としてＭＭＡ　５部、ＢｕＡ５部及
びＡＭＡｏ、１部の混合物を反応させ。

最後に最外層重合体（Ｃ）としてＭＭＡ　５２．２５部
およびＢｕＡ２，７５部からなるモノマー混合物を同様
にして重合させ、多層構造重合体を得た。なお、中間層
（Ｄ）および最外層（Ｃ）の重合に用いたＣＨＰは各層
で用いたモノマー量の０．１％である。得られた多層構
造重合体の最終粒子径は０．１〜０，１５μであった。

これら得られた重合体エマルジョンを重合体１００部に
対して５部の塩化カルシウムを用いて塩析し、十分に洗
浄後脱水、乾燥して乾粉な得た。

次にこの乾粉な４０目径のスクリューを有する押出機を
用いて２３０　’Ｃで押出し、切断してベレットを得た
。

（２）　　透明シートの製造 得られたベレットを十分に乾燥した後、４゜ｎ径のスク
リューを有する押出機にＴ−ダイを設置し、ダイに近接
した個所にロールの表面を梨地加工したゴムロールおよ
び同様な加工をした金属ロールを対設し、押出機の温度
２２０〜２３０°Ｃ，ダイ温度２４０℃、金属ロール温
度（冷却水出口温度）４０℃で押出し、０．２５　ｍｘ
厚の透明シートを得た。得られたシートの特性値は次の
通りであった。

全光線透過率（ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３’）　　　９２
．０　％曇価（ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３）　　　４．５
％６０度反射車（ＡＳＴＭ−Ｄ−５２３）金属ロール面
７．２ゴムロール面７．８ 引張破断強度（ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２）　　　２３０　
　ｋｇ／ａｎ’引張弾性率　（ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２）
　　　９２００ｋｙ々が引張破断伸度（ＡＳＴＭ−Ｄ−
８８２）　　　　　２４％（３）　　印刷および粘着剤
処理 スクリーン印刷の処決により、上記透明シートのゴムロ
ール側面に、第１図に示す如き表示を印刷した。印刷イ
ンキはアクリル樹脂系のものを用い、５色刷とした。印
刷層の上から粘着剤処理を施し、さらに離型紙を積層し
た。

（４）冷間プレス加工 上記（３）で得られた粘着剤処理済みのシートを、足踏
み式のプレスに装填し、テンキ一部分のみ突出する金型
な用い、室温にてプレス加ニーを施した。

このようにして得たシートのテンキ一部分の膨出高さは
約０．５ｎであった。

（１３） （５）キーボードへの取付は 上記（４）で得られた本発明の表面シートの離型紙を除
去し、フラットキーボード上に接着した。

このようにして得たキーボードの指触感覚違和感や外観
の低下のない優れたものであった。

本発明は以上の如き構成からなるものであるから、キー
相当部分が押圧賦形されて若干膨出しているため、指触
感覚がよく誤動作の発生を未然に防ぐことができ、しか
もこの膨出部分はシートそのものの塑性変形でなってい
るため、他の物を接触したものとは異なり耐久性があり
さらにはこのような優れた表面シートを効率よく製造す
ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は表面シー
トの斜視図、第２図は第１図■−■（１４） 線断面図である。 （］）・・・・・プラスチツタシート （２）・・・・・表示 （３）・・・・・艶消し面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　柔軟性のあるプラスチックシートを基材とするも
   のであって、そのシートには各種のキーおよびその他の
   所望の表示が施されており、かつキー和尚部分がシート
   の背面側から押圧賦形されて若干膨出していることを特
   徴とするフラットキーボード用表面シート。 ２、正面に艶消し面が形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のフラットキーボード用表面
   シート。 ３、　柔軟性のあるプラスチックシートに各種のキーお
   よびその他の所望の表示を印刷し、しかる後シートにお
   けるキー相当部分を背面側より冷間ブレス加工を施して
   若干膨出させることを特徴とするフラットキーボード用
   表面シートの製造方法。 ４、正面に艶消し加工を施したことケ特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載のフラットキーボード用表面シート
   の製造方法。