JPH0378064B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形法、真空成形法により、表
面が化粧用被覆材で覆われた立体あるいは平板の
熱可塑性樹脂成形品を得る絵付成形用の化粧用被
覆材に関する。 〔従来の技術〕 従来から、熱可塑性樹脂成形品表面の化粧法の
１つとして、絵付成形法が知られている。この成
形法においては、通常、化粧用フイルム又はシー
トとして、成形加工が容易であること、および廉
価であることなどから、塩化ビニル樹脂が用いら
れているが、塩化ビニル樹脂を用いた場合、耐候
性、表面外観に問題が残る。 また耐候性および表面外観に優れたフイルムや
シートとしてアクリル系樹脂の製品が知られてい
るが、化粧用シートとして用いられる場合その成
形法上の取扱い易さから、一般的に100〜数百ミ
クロンの厚さのものが用いられるが、一般のアク
リル系樹脂では硬く、かつもろい性状から、耐衝
撃性が低下するため、衝撃強度を必要とする成形
品への適用が難かしく、実用上使用されていない
のが現状である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的とするところは、耐候性および耐
衝撃性に優れ、かつ成形加工容易で、製品の光沢
や深みのある表面外観を有する化粧用被覆材を提
供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、アクリル系樹脂(A)と他の熱可塑性樹
脂からなる熱可塑性樹脂混合物のフイルムまたは
シート上にアクリル系樹脂(B)のフイルム、又はシ
ートを積層してなる化粧用被覆材にある。 本発明に用いられるアクリル系樹脂(A)および(B)
は、成膜性および柔軟性を有するものであれば特
に制限されるものではなく、また、アクリル系樹
脂(A)と(B)は、同一であつても異なつてもよい。 本発明に於ては、複雑な形態を有する成形物の
絵付成形を行う場合の成形加工性の点から、アク
リル系樹脂組成物を構成する単量体成分としては
エチルメタクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリ
レートと、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト等のアルキルアクリレートを主成分とする単量
体混合物が好ましい。 又、この単量体混合物にはアルキル（メタ）ア
クリレートと共重合可能な二重結合を有する単量
体、グラフト交叉剤、多官能単量体をアクリル系
樹脂組成物中に30重量％以下の範囲で添加してお
くことも可能である。 共重合可能な二重結合を有する単量体の具体例
としてはアクリル酸、メタクリル酸及びこれらの
誘導体、スチレン等の芳香族ビニル化合物やアク
リロニトリル等のシアン化ビニル化合物等が挙げ
られる。 グラフト交叉剤としてはα・β不飽和モノカル
ボン酸又はジカルボン酸のアリル、メタアリル、
クロチルエステルおよびトリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。 多官能性単量体としてはエチレングリコールジ
メタクリレート、１，３−ブチレングリコールジ
メタクリレート、１，４−プチレングリコールジ
メタクリレート、プロピレングリコールジメタク
リレート等が挙げられる。 本発明においては特に好ましいアクリル系樹脂
組成物の構成単量体としてはアルキルメタクリレ
ート40重量部〜80重量部、アルキルアクリレート
20重量部〜60重量部でかつアルキルメタクリレー
トとアルキルアクリレートの合計が70重量部以上
となるような単量体混合物である。 本発明に用いられる他の熱可塑性樹脂として
は、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂、ポリカーボネ
ート、エチレン−酢酸ビニル樹脂やフツ化ビニリ
デン樹脂等のアクリル系樹脂と相溶性のある、一
般に用いられている樹脂を使用することができ、
基材の種類により任意に選ぶことが可能である。 本発明においては、熱可塑性樹脂混合物のフイ
ルムまたはシートはアクリル系樹脂(A)を10〜90重
量部と、他の熱可塑性樹脂90〜10重量部を含有す
ることが必要である。 アクリル系樹脂(A)が10重量部より少ないと、ア
クリル系樹脂(B)のフイルム又はシートとの密着性
が低下し、好ましくない。 また、アクリル系樹脂(A)が90重量部を越える
と、耐衝撃性が低下し好ましくない。 熱可塑性樹脂混合物のフイルム又はシートの厚
みは、基材の種類および用途と熱可塑性樹脂混合
物におけるアクリル系樹脂(A)の含有量により任意
の厚みのものを選択することができるが、通常50
〜500μ、好ましくは100〜300μのものが使用され
る。 本発明に於ては、熱可塑性樹脂混合物には、目
的に応じて染料、顔料、熱酸化安定剤、紫外線吸
収剤、滑剤、可塑剤、制電剤、充填剤等々を適量
添加することができる。 本発明においては、アクリル系樹脂(B)のフイル
ム又はシートの厚みとしては、基材の種類および
用途と熱可塑性樹脂混合物のフイルム又はシート
の組成、厚みにより、任意に選択されるが、耐候
性、表面外観および耐衝撃性の点で、好ましくは
20〜150μ、特に好ましくは20〜80μのものが使用
される。 また、このアクリル系樹脂(B)のフイルムまたは
シートには、目的に応じて顔料、染料、熱酸化安
定剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、制電剤、充
填剤等々を添加することができる。 熱可塑性樹脂混合物およびアクリル系樹脂(B)の
フイルム又はシートは押出成形、カレンダー成
形、溶剤流延成形等の通常のフイルム又はシート
の成形法により成形することができる。また、熱
可塑性樹脂混合物およびアクリル系樹脂(B)の薄手
のフイルム、又はシートを成形し、ブレス法等一
般の積層方法により、各々の厚手フイルムまたは
シートを成形しても良い。 本発明に於ては、熱可塑性樹脂混合物のフイル
ム又はシートの片面、あるいはアクリル系樹脂(B)
のフイルムまたはシートの熱可塑性樹脂混合物の
フイルム又はシートと接着される面に模様印刷を
することにより、模様を有する化粧用被覆材とす
ることもできる。 尚、本発明において、模様印刷はフイルム又は
シート上に積層させる場合でもフイルム又はシー
ト表面に浸み込ませた場合のいずれでもよい。 本発明の熱可塑性樹脂混合物のフイルムとアク
リル系樹脂(B)のフイルムまたはシートは積層して
用いられるが、積層の方法としては平板ブレス、
ロールブレス等々通常の熱ラミネーシヨン法で製
造することがで来る。更には、先にアクリル系樹
脂(B)のフイルム又はシートを成形しておき、熱可
塑性樹脂混合物のフイルム又はシートを押出、又
はカレンダー成形中に挿入してインラインでラミ
ネートする方法で製造することもできる。 更に、この化粧用被覆材は必要によりアクリル
系樹脂(B)のフイルム又はシートが積層されていな
い側の熱可塑性樹脂フイルム又はシート面に接着
剤層を設けておいてもよい。 次に実施例により、本発明を更に詳細に説明す
る。なお、実施例中の部、および％は、それぞれ
重量部、および重量％を示す。 実施例 １ メチルメタクリレート60％、ブチルアクリレー
ト38％、エチレングリコールジメタクリレート２
％を共重合して得られたアクリル系樹脂(A)60部、
重合度1300の塩化ビニル樹脂40部と、これ等を
100部として、更にステアリン酸カルシウム0.4
部、ステアリン酸亜鉛0.2部、エポキシ化大豆油
4.0部、外部滑剤として理研ビタミン社製リケマ
ールＳ−100を0.8部、金属不活性化剤として、ア
デカ・アーガス製Mark1500を0.4部、および可塑
剤ジオクチルフタレート（DOP）20部をヘンシ
エル・ミキサーを用いて、均一に混合し、熱可塑
性樹脂混合物を得た。 この熱可塑性樹脂混合物を40mmφ押出機を用い
てペレタイジングし、次いで同じく40mmφ押出機
にＴ型ダイスを設置し、温度200℃で厚さ250μの
シートを得た。 次いで、上記アクリル系樹脂(A)と同一のものを
アクリル系樹脂(B)として用い40mmφ押出機にＴダ
イを付設し、温度240℃で押出し、引取時に若干
のドラフトを掛け、厚さ50μのフイルムを成形し
た。 此の様にして得られた熱可塑性樹脂混合物のシ
ートとアクリル系樹脂(B)のフイルムを重ね合せ加
熱プレス機を用いて、130℃、30Kg／cm²の条件下
で20分、加圧密着させ化粧用被覆材を得た。 次に、化粧用被覆材の予備成形装置として、予
熱装置と真空成形用の排気口を備えた金型を射出
成形機に付りつけ、初めに化粧用被覆材を赤外線
で45秒間予熱し、直ちに真空成形を行い、次いで
基材としてABS樹脂を温度220℃で射出成形して
化粧用被覆材を表面に持つ、厚さ３mmの成形品を
得た。得られた成形品の評価結果を表−１に示し
た。 比較例 １ 熱可塑性樹脂混合物として、実施例１におい
て、アクリル系樹脂(A)を含まず、塩化ビニル樹脂
100部を用い、温度180℃で、ペレタイジングおよ
びシートの押出成形する以外は、実施例１と同様
な方法で、化粧用被覆材を得た。得られた化粧用
被覆材に評価結果を表−１に示した。 比較例 ２ 熱可塑性樹脂混合物として、塩化ビニル樹脂を
含まずに、実施例１で用いたアクリル系樹脂(A)
100部を用いる他は実施例１と同様にして化粧用
被覆材を得た。得られた化粧用被覆材の評価結果
を表−１中に示した。

【表】

【表】 実施例 ２ メチルメタクリレート45％、エチルアクリレー
ト53％、１，３−ブチレンジメタクリレート２部
を共重合して得られたアクリル系樹脂(A)50部、
ABS脂（三菱レイヨン(株)製ダイヤペツトABS）
50部をヘンシエルミキサーを用いて、均一に混合
し熱可塑性樹脂混合物を得た。 この熱可塑性樹脂混合物を40mmφベントタイブ
押出機を用い脂温度220℃でペレタイズした後、
同じ40mmφベントタイプ押出機にＴダイを取付
け、樹脂温度240℃で、厚さ250μのシートを得
た。 このシート上に実験用シルク印刷装置を用い
て、幅１mm、間隔９mmの格子模様をアクリル系樹
脂塗料をビヒクルとして、カーボン・ブラツクを
着色顔料とし、キシレン、エチルセロソルブを溶
剤として印刷し、格子模様を表面に有する熱可塑
性樹脂混合物シートを得た。 この模様印刷された熱可塑性樹脂混合物シート
の模様印刷された表面に、実施例１で用いたアク
リル系樹脂(B)の厚さ50ミクロンのフイルムを重ね
合わせ、加熱プレス機を用い温度180℃、５Kg／
cm²にて10分加圧密着させ、次いで同圧力で常温ま
で冷却して、化粧用被覆材を得た。 更に実施例１で用いたのと同様な方法で、基材
として硬質塩化ビニル樹脂を温度200℃で射出成
形し、化粧用被覆材を表面に有する、厚さ３mmの
成形品を得た。 以上の様にして得られた成形品の評価結果を表
−２に示した。 実施例 ３ メチルメタアクリレート50％、ブチルメタアク
リレート48％、エチレングリコールジメタアクリ
レート２％共重合して得られたアクリル系樹脂(A)
75部とエチレン酢酸ビニル樹脂15部と、以上を
100部とした上に、可塑剤20部および外部滑剤リ
ケマールＳ−100を0.8部添加し、ヘンシエルミキ
サーを用いて均一に混合し熱可塑性樹脂混合物を
得た。 この熱可塑性樹脂混合物を40mmφ押出機で樹脂
温度200℃でペレタイズして混練物を得た。 次いで、40mmφTダイ付押出機に縦型３本ロー
ルの上から２番目（以下、第２ロールと称する。）
のロールにエアシリンダーで圧着するプレスゴム
ロールを付設したキヤステイングロールを引取機
として設置した装置を用い、上記厚さ150ミクロ
ンの熱可塑性樹脂混合物のシートを成形し、この
成形途中で上記プレスロールの位置より、実施例
１で用いたフイルムを挿入し熱ラミネーシヨンに
より化粧用被覆材を得た。 更に、実施例１で用いたのと同様な方法で、基
材として硬化塩化ビニル脂を温度200℃で射出成
形し、化粧用被覆材を表面に有する、厚さ３mmの
成形品を得た。 以上の様にして得られた成形品の評価結果を表
−２に示した。 比較例 ３ 実施例３のアクリル系樹脂(B)のフイルムを除い
た熱可塑性樹脂混合物のシートのみを化粧用被覆
材とし、実施例３と同様の成形品を得た。得られ
た成形品の評価結果を表−２に示した。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明の化粧用被覆材は耐
候性、光択等の表面外観、成形加工性に優れ、か
つ耐衝撃性の改善されたものであることが判る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の化粧用被覆材の断面図を
示すものであり、第１図は模様印刷されていない
もの、第２，３図は模様印刷されたものをそれぞ
れ示す。 １……アクリル系樹脂(B)のフイルム又はシー
ト、２……熱可塑性樹脂混合物のフイルム又はシ
ート、３……模様印刷された部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アクリル系樹脂(A)10〜90重量部と他の熱可塑
   性樹脂90〜10重量部からなる熱可塑性樹脂混合物
   のフイルム又はシート上にアクリル系樹脂(B)のフ
   イルム又はシートを積層してなる化粧用被覆材。 ２ 熱可塑性樹脂混合物が着色されたものである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化
   粧用被覆材。 ３ 熱可塑性樹脂混合物のフイルム又はシートの
   片面が模様印刷されたものであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の化粧用被覆材。 ４ アクリル系樹脂(B)のフイルム又はシートが熱
   可塑性樹脂混合物のフイルム又はシートと接着さ
   れる面に、模様印刷されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の化粧用被覆材。