JP3054748B2 - 合成樹脂製安全ガラスおよびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、耐衝撃性と耐久性に
優れた合成樹脂製安全ガラスおよびその製造法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、安全ガラスは、公共施設、運動
施設等のグレージング材、銀行カウンターの仕切り、防
犯用ドアー、あるいは各種車両のグレージング材等に多
く使用されている。その構造は複数枚の無機ガラス、ま
たはその一部を有機ガラス即ち合成樹脂透明板で置き換
え、中間接合層としてポリビニルブチラール樹脂シート
を介して接合したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の安全ガラスは、耐衝撃性が必ずしも高いもの
とはいえず、安全性の点でなお一層の改良が望まれてい
た。

【０００４】そこで従来、無機ガラスに変えて合成樹脂
透明板のみからなる安全ガラスが開発された。従来の合
成樹脂製安全ガラスは、例えば航空機の風防ガラスとし
て使用されるもので、複数のポリカーボネート樹脂透明
板が、相互に隣り合うもの同志、ポリイソシアネート
と、ポリエステルジオールとの反応生成物である熱可塑
性ポリウレタン樹脂製の中間接合層を介して接合された
ものである（例えば特公昭５９−１２５２０号公報参
照）。

【０００５】しかしながら、このような従来の合成樹脂
製安全ガラスは、使用されるポリカーボネート樹脂本来
の高い耐衝撃性に起因して、初期の安全性の点では高く
評価されるものゝ、ポリカーボネート樹脂透明板と中間
接合層との接着力が低いために、経時的に界面に剥離現
象を生じ、ひいては失透や透過像の歪みを引き起こした
り、また耐水性および耐湿性が低いという問題があっ
た。

【０００６】この発明者らは、上記の従来技術の問題を
解決するために、先に、合成樹脂透明板と中間接合層と
の接着性の改良、とりわけ中間接合層として特定の熱可
塑性ポリウレタンを選択し、ポリカーボネート樹脂透明
板とアクリル樹脂透明板とを、この特定の熱可塑性ポリ
ウレタン中間接合層を介して接合した、接着性の改良さ
れた合成樹脂製安全ガラスを提案した（特願平３−６７
１７１号参照）。

【０００７】しかしながら、この先提案の合成樹脂製安
全ガラスによれば、確かにポリカーボネート樹脂と中間
接合層との接着性は改良されるけれども、中間接合層と
他方のアクリル樹脂透明板との接着性は、比較的弱いと
いう問題があった。

【０００８】この発明者らは、上記の問題を解決するた
めに、さらに鋭意研究を重ねた結果、アクリル樹脂透明
板として耐衝撃アクリル樹脂板を選択することにより、
ポリカーボネート樹脂板と中間接合層との接着性だけで
なく、中間接合層と他方の樹脂透明板との接着性をも改
良された合成樹脂製安全ガラスを製造し得ることを見い
出し、この発明を完成するに至った。

【０００９】この発明の目的は、合成樹脂透明板、とり
わけポリカーボネート樹脂板および耐衝撃アクリル樹脂
板と中間接合層との接着性を大幅に改良して、従来のよ
うな経時的に生じる剥離現象を防止し、それによって失
透や透過像の歪みを引き起こすことなく、耐水性および
耐湿性にすぐれているうえに、耐衝撃性がさらに向上し
た合成樹脂製安全ガラス、並びにその製造法を提供しよ
うとするにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の第１発明は、ポリカーボネート樹脂板
と耐衝撃アクリル樹脂板とを、無黄変性ジイソシアネー
ト、ポリエーテルジオール、および硬化剤の反応生成物
よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層を介して接
合してなる合成樹脂製安全ガラスを要旨としている。

【００１１】またこの発明の第２発明は、上記合成樹脂
製安全ガラスの製造法であって、ポリカーボネート樹脂
板と耐衝撃アクリル樹脂板とを、無黄変性ジイソシアネ
ート、ポリエーテルジオール、および硬化剤の反応生成
物よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層を介して
積み重ね、これらの積層物をホットプレスにより温度１
００〜１５０℃、および圧力５〜５０kg／cm² の条件下
で加熱加圧することを特徴とする、合成樹脂製安全ガラ
スの製造法を要旨としている。

【００１２】上記において、この発明による合成樹脂製
安全ガラスを構成する合成樹脂透明板は、ポリカーボネ
ート樹脂板および耐衝撃アクリル樹脂板である。これら
の樹脂板は、それ自体が実質的に透明であり、表面が平
滑でかつ全体として平坦な板状体である。なお、これら
の樹脂透明板の実用面側は、硬度処理、あるいは防曇処
理等の処理が施されていてもよい。

【００１３】上記の樹脂透明板の厚さは、特に限定され
るものではないが、実用上から通常１mm〜３０mmの範囲
で選択されるものである。

【００１４】上記耐衝撃アクリル樹脂板は、低温域での
ゴム特性にすぐれた、かつ屈折率の調節されたジエン系
共重合体（ａ）を、耐候性にすぐれた、かつ屈折率の調
節された架橋アクリル酸エステル系共重合体（ｂ）で包
み、得られた２重構造弾性体（Ｉ）に、メタクリル酸メ
チルを主成分とする単量体、またはその混合物をグラフ
ト重合させ、そのグラフト共重合体（ＩＩ）の特定量と
メタクリル酸メチルを主要構成単位とするメタクリル樹
脂（ＩＩＩ）の特定量をブレンドした樹脂組成物よりつ
くられたものである。

【００１５】このような耐衝撃性メタクリル樹脂組成物
について、さらに詳しく説明すると、耐衝撃性メタクリ
ル樹脂組成物は、１，３−ブタジエン３０〜８０重量
％、アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキル
エステルの少なくとも１種２０〜７０重量％、他の共重
合性の単官能性単量体０〜３０重量％、および共重合性
の多官能性単量体０〜５重量％からなる単量体の混合物
を重合したジエン系共重合体（ａ）５〜７５重量部の外
部に、アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキ
ルエステルの少なくとも１種６９．９〜８９．９重量％
とスチレン単独またはスチレンとその誘導体の混合物１
０〜３０重量％並びに１分子中に炭素−炭素２重結合を
２個以上有する多官能性単量体０．１〜１０重量％より
なる単量体混合物を重合して架橋アクリル酸エステル系
共重合体（ｂ）２５〜９５重量部を外層に形成させた２
重構造弾性体（Ｉ）ラテックス１００重量部の存在下
に、メタクリル酸メチル８０〜１００重量％、アルキル
基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステルの少
なくとも１種０〜２０重量％、およびこれと共重合性の
他のビニル単量体０〜１０重量％よりなる単量体または
その混合物（ｃ）５〜１０００重量部を重合した後、得
られる多層構造グラフト共重合体（ＩＩ）と、メタクリ
ル酸メチル単位８０〜１００重量％と他の共重合性の単
量体単位０〜２０重量％からなるメタクリル樹脂（ＩＩ
Ｉ）とを、上記２重構造弾性体（Ｉ）の含有量が１〜５
０重量％となるように混合したものであり、耐衝撃アク
リル樹脂板は、は、このような耐衝撃性メタクリル樹脂
組成物を共重合させることによって得られる樹脂から製
造されたものである。

【００１６】耐衝撃アクリル樹脂板を製造するにさいし
ては、得られる耐衝撃アクリル樹脂板に良好な透明性を
付与するために、各重合段階において得られる樹脂相の
屈折率をできるだけ同一とするか、またはきわめて近似
させることが必要である。

【００１７】また、得られる耐衝撃アクリル樹脂板の、
透明性および表面外観と耐衝撃性の発現性能のバランス
のために、分散させるゴム粒子径をも考慮する必要があ
る。このような耐衝撃アクリル樹脂板については、例え
ば特公平２−４８１７６号公報に詳しく記載されてい
る。

【００１８】耐衝撃アクリル樹脂板の製造は、公知の乳
化重合法、懸濁重合法、および塊状重合法によれば良
い。

【００１９】ここで、従来のアクリル樹脂板と上記中間
接合層との接着性は、比較的弱いものであったが、この
アクリル樹脂板を耐衝撃アクリル樹脂板に変えることに
より、中間接合層との接着性が大幅に改善され、ポリカ
ーボネート樹脂と中間接合層との接着力と同等の接着力
が得られ、耐衝撃性が大幅に向上して、合成樹脂製安全
ガラスの実用面での安全性が、さらに向上するものであ
る。

【００２０】また上記耐衝撃アクリル樹脂板によれば、
他の特性、とりわけ透明性等の初期外観、耐水性、耐湿
性、経時的に生じる剥離、失透、および外観変化、ホッ
トプレスの成形温度および成形圧力も、アクリル樹脂板
と同一であり、全く問題はない。

【００２１】ところで、上記熱可塑性ポリウレタン系中
間接合層は、透明を呈するものであり、これは、無黄変
性ジイソシアネートと、ポリエーテルジオールと、硬化
剤との反応生成物よりなるものである。

【００２２】ここで、無黄変性ジイソシアネートとして
は、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメ
チレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネ
ート、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジイ
ソシアネートなどの脂肪族系ジイソシアネート化合物、
ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）メタン、
２，２−ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）プ
ロパン、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート、１
−メチル−２，４−（または２，６）−ジイソシアネー
トシクロヘキサンなどの脂環族系ジイソシアネート化合
物、およびイソホロンジイソシアネートなどの脂肪族・
脂環族混合系ジイソシアネート化合物があげられる。

【００２３】つぎに、ポリエーテルジオールは、２種の
イニシエーターに、代表的には炭素数２〜４のモノエポ
キシドまたはテトラヒドロフランを付加してなる化合物
であり、例えばオキシメチレン基を有するポリオキシテ
トラメチレンジオール、オキシプロピレン基あるいはオ
キシエチレン基とオキシプロピレン基とを有するポリオ
キシアルキレンジオール、およびこれらオキシアルキレ
ン基とオキシテトラメチレン基を有するポリエーテルジ
オールである。

【００２４】さらに、硬化剤は、例えばエチレングリコ
ール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオールなどの脂肪酸ジオー
ル、モノエタノールアミンなどのアミノアルコール類、
および１，２−エタンジアミンなどのジアミン類があげ
られる。

【００２５】この発明による合成樹脂製安全ガラスの中
間接合層は、上記のような無黄変性ジイソシアネート
と、ポリエーテルジオールと、硬化剤との反応生成物か
らなる膜状体であるが、その製法は特に限定されるもの
ではなく、通常の熱可塑性ポリウレタン樹脂の膜状体の
製法、例えば押出成形法等により製造すればよい。

【００２６】中間接合層の厚さは、０．０３mm〜８．０
mmの範囲で選択されるが、好ましくは０．５mm〜５．０
mmの範囲である。

【００２７】ここで、中間接合層の厚さが、０．０３mm
未満と薄すぎると、中間接合層と、ポリカーボネート樹
脂板および耐衝撃アクリル樹脂板との均一な接着が困難
となり、また衝撃吸収性能や内部応力緩和性能が低下す
るので、好ましくない。

【００２８】また中間接合層の厚さが５．０mmを越えて
厚すぎても、衝撃吸収性能や内部応力緩和性能の増大は
もはや期待し得ず、むしろ重量が増大し、かつ材料の使
用量が多くなって不経済であるので、好ましくない。

【００２９】中間接合層の厚さは、接着強度、および衝
撃強度などの中間接合層としての要求性能、および得ら
れる合成樹脂製安全ガラスの用途などに応じて、上記の
範囲内で適宜に決定されるものである。

【００３０】つぎに、この発明の合成樹脂製安全ガラス
の積層構造と、製造法について述べる。

【００３１】図１と図２を参照すると、まず、合成樹脂
製安全ガラスの積層構造については、ポリカーボネート
樹脂透明板（Ａ）と耐衝撃アクリル樹脂透明板（Ｃ）と
の間に、熱可塑性ポリウレタン樹脂の膜状体よりなる中
間接合層（Ｂ）を介して、加熱加圧して一体化された構
造となされる。

【００３２】なお、図３に示すように、中間接合層
（Ｂ）を２層以上用いて、耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）
の他面に、さらに同素材の耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）
を積層することもある。

【００３３】また、図４に示すように、耐衝撃アクリル
樹脂板（Ｃ）の他面に、さらに別素材のアクリル樹脂板
（Ｄ）を積層することもある。この場合、耐衝撃アクリ
ル樹脂板（Ｃ）とアクリル樹脂板（Ｄ）との接合は、多
層押出法により接着剤を介することなく成形と同時に行
なっても良いし、ホットプレス法によりやはり接着剤を
介することなく予め行なっても良い。勿論、両樹脂板を
透明接着剤を介して接合しても良い。

【００３４】また、この発明による合成樹脂製安全ガラ
スの製造法は、上記ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と耐
衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネ
ート、ポリエーテルジオール、および硬化剤の反応生成
物よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を
介して積み重ね、これらの積層物をホットプレスにより
温度１００〜１５０℃、および圧力５〜５０kg／cm² の
条件下で加熱加圧、一体化するものである。

【００３５】ここで、加熱条件については、積層物、と
りわけ中間接合層（Ｂ）の温度が１００〜１５０℃、好
ましくは１２０〜１４０℃となるように加熱する。ここ
で、加熱温度が１００℃未満では、中間接合層（Ｂ）
と、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）および耐衝撃アクリ
ル樹脂板（Ｃ）との接着が不充分となり、良好な衝撃強
度が得られない。また、加熱温度が１５０℃を越える
と、中間接合層（Ｂ）が軟化して流動するか、また場合
によってはポリカーボネート樹脂板（Ａ）または耐衝撃
アクリル樹脂板（Ｃ）自体が流動するおそれがあるの
で、好ましくない。従って、加熱温度は、中間接合層
（Ｂ）もしくはポリカーボネート樹脂板（Ａ）または耐
衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）が無用に溶融流動しない範囲
の温度にとどめるべきことはいうまでもない。

【００３６】また、加圧条件については、積層物に５〜
５０kg／cm² 、好ましくは１０〜４０kg／cm² の圧力を
均一に付加するものとする。ここで、この圧力が５kg／
cm² 未満では、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）および耐
衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）と、中間接合層（Ｂ）との接
着が不充分となり、また層間に気泡が発生したりするだ
けでなく、透視性能を著しく低下させるので、好ましく
ない。

【００３７】また、上記圧力が５０kg／cm² を越える
と、中間接合層（Ｂ）が流動しやすくなるので、好まし
くない。従って、この場合も中間接合層（Ｂ）が無用に
溶融流動しない範囲の圧力にとどめるべきことはいうま
でもない。

【００３８】なお、ホットプレスによって積層物を加熱
加圧するさいには、熱可塑性合成樹脂透明板の積層に通
常使用される積層材料よりもやや寸法の大きい、鏡面状
の表面を有する金属メッキ板等が用いられ、この金属メ
ッキ板等の間に、上記図１の順序に重ねられた積層材料
を間挿し、さらにこれらをホットプレスの熱盤間に挿入
して圧締し、上記加熱加圧条件で積層一体化するもので
ある。

【００３９】なおこの場合、合成樹脂製安全ガラスの積
層材料の複数単位を、複数の金属メッキ板等の間に順次
間挿して積み重ね、これを多数の平坦な熱盤間に挿入し
て、いわゆる多段プレス方式により、一挙に加熱加圧一
体化することにより、生産性を向上する方法も採用する
ことができる。

【００４０】

【作用】上記この発明の合成樹脂製安全ガラスによれ
ば、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と耐衝撃アクリル樹
脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネート、ポリエー
テルジオール、および硬化剤の反応生成物よりなる熱可
塑性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介して接合して
いるので、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と中間接合層
（Ｂ）との接着だけでなく、中間接合層（Ｂ）と他方の
耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）との接着においても、均一
な接着と高い接着力が得られ、このため耐衝撃性が大幅
に向上して、経時的に生じる剥離現象を防止することが
できる。また、合成樹脂製安全ガラスは、失透や透視像
の歪みをひき起こさず、しかも耐水性および耐湿性にす
ぐれている。

【００４１】また、この発明の方法は、ポリカーボネー
ト樹脂板（Ａ）と耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）とを、無
黄変性ジイソシアネート、ポリエーテルジオール、およ
び硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタン系
中間接合層（Ｂ）を介して積み重ね、これらの積層物を
ホットプレスにより特定の温度および圧力の条件下で加
熱加圧するもので、上記のようにすぐれた品質を有する
合成樹脂製安全ガラスを、非常に能率良く、かつ確実に
製造し得るものである。

【００４２】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を、比較例と共に
説明する。

【００４３】実施例１〜４および比較例１〜８ これらの実施例と比較例では、図１、図２および図４に
示す合成樹脂製安全ガラスについて検討したものであ
る。

【００４４】まず、各実施例および比較例について、ポ
リカーボネート樹脂板（Ａ）および耐衝撃アクリル樹脂
板（Ｃ）と、中間接合層（Ｂ）とを、表１に示す積層構
成に従って、準備した。準備した積層材料の内容は、そ
れぞれつぎのとおりである。なお、積層材料の寸法は、
いずれも５００mm×１０００mmとした。

【００４５】Ａ：ポリカーボネート樹脂透明板（筒中プ
ラスチック工業株式会社製、商品名ポリカエース ＥＣ
１００） Ｂ１：中間接合層 無黄変性イソシアネートとポリエー
テルジオールを主反応成分とする熱可塑性ポリウレタン
（ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンと略記する）
（モルトン・インターナショナル社製、商品名モルセン
ＰＥ１９３） Ｂ２：比較例用の中間接合層 芳香族ジイソシアネート
とポリエステルジオールを主反応成分とする熱可塑性ポ
リウレタン（ポリエステル系熱可塑性ポリウレタンと略
記する）（日本ミラクトラン株式会社製、商品名ミラク
トラン Ｅ７８０） Ｃ：耐衝撃アクリル樹脂板（三菱レイヨン株式会社製、
商品名アクリペットＲＨ−７０） Ｄ：ＭＭＡ樹脂透明板（メチルメタアクリレート系１０
０％） Ｅ：比較例用のＰＳ樹脂透明板（ポリスチロール系１０
０％） つぎに、これらの積層物を、特定の温度および圧力の条
件下で加熱加圧することにより、合成樹脂製安全ガラス
を製造した。

【００４６】ここで、加熱加圧手段は、同表に示すよう
に、実施例１〜４並びに比較例１〜５および比較例８に
ついてはホットプレス方式を、また比較例６と７につい
てはオートクレーブ方式をそれぞれ採用し、それらの加
熱・加圧条件を表１にまとめて示した。

【００４７】なお、実施例２と４では、耐衝撃アクリル
樹脂板（Ｃ）とＭＭＡ樹脂透明板（Ｄ）とを予め通常の
ホットプレス法により接合したのち、ポリカーボネート
樹脂板（Ａ）および耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）を中間
接合層（Ｂ）を介して表１に示す特定の温度および圧力
の条件下で加熱加圧したものである。

【００４８】また、オートクレーブ方式では、積層材料
よりも寸法の大きい２枚のガラス板の間に積層物を挾
み、オートクレーブ内を真空にして１００℃で予備加熱
したのち、上記設定条件で加熱加圧した。

【００４９】こうして製造された合成樹脂製安全ガラス
の各試料について、初期性能評価および耐久性能評価を
行なった。なお、安全ガラスの耐久性能の評価は、安全
ガラスの耐久促進試験、すなわち冷熱試験、耐湿試験お
よび煮沸試験を実施することにより、評価した。

【００５０】各性能評価の項目における試験方法は、つ
ぎのとおりである。

【００５１】初期性能評価 製造直後の層剥離の有無。

【００５２】製造直後の安全ガラスの外観。

【００５３】接着強度：ピーリング（１８０°）法に
より測定して、その測定値（kg/cm ）を記入した。

【００５４】ａ界面＝ポリカーボネート樹脂透明板
（Ａ）と中間接合層（Ｂ）との接着界面 ｂ界面＝中間接合層（Ｂ）と耐衝撃アクリル樹脂透明板
（Ｃ）との接着界面 耐衝撃性：重量２ｋｇ、撃芯先端曲率半径：Ｒ＝３／
８インチの鋼鉄製の錘を高さ８ｍから各合成樹脂製安全
ガラス試料の耐衝撃アクリル樹脂透明板（Ｃ）側の面に
垂直に落下したときの層剥離の有無、錘貫通の有無、お
よび白化の有無を観察した。

【００５５】耐久性能評価 冷熱試験：試料を７０℃で２時間放置したのち、７０
℃から−２０℃まで２時間、さらに−２０℃で２時間放
置したのち、−２０℃から７０℃まで２時間を１サイク
ルとする雰囲気に１０サイクル曝露した後、層剥離の有
無と、安全ガラスの外観を観察した。

【００５６】耐湿試験：試料を５５℃、関係湿度９８
％ＲＨで２週間放置した後、層剥離の有無と、安全ガラ
スの外観を観察した。

【００５７】煮沸試験：試料を沸騰水中に２時間放置
した後、層剥離の有無と、安全ガラスの外観を観察し
た。

【００５８】各性能評価の結果は、表２にまとめて示し
た。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】上記表１と表２から明らかなように、この
発明の実施例１〜４による合成樹脂製安全ガラスによれ
ば、初期性能評価において、製造直後に層剥離が無くか
つすぐれた外観を有することは、勿論であるが、併せて
高い接着強度を有しており、とりわけポリカーボネート
樹脂透明板（Ａ）と中間接合層（Ｂ）との接着界面（ａ
界面）の接着性が良好であるだけでなく、中間接合層
（Ｂ）と耐衝撃アクリル樹脂透明板（Ｃ）との接着界面
（ｂ界面）においても、ａ界面と同等の接着性が発揮せ
られるものである。

【００６２】また耐衝撃性試験においては、層剥離がな
く、また錘貫通および白化がみられず、耐衝撃性が大幅
に向上して、すぐれた品質を有するものであった。

【００６３】またこの発明によれば、耐久性能評価のい
ずれの促進試験においても、層剥離が無くかつすぐれた
外観を有していた。

【００６４】これに対し、比較例１のポリカーボネート
樹脂透明板（Ａ）と、中間接合層（Ｂ１）と、ＭＭＡ板
（Ｄ）とを積層した合成樹脂製安全ガラスによれば、製
造直後においては、一応層剥離はみられないものゝ、接
着強度が低く、耐衝撃性試験において層剥離が生じた。

【００６５】また、比較例２と３による合成樹脂製安全
ガラスによれば、製造直後においては、一応層剥離はみ
られないものゝ、外観において白濁がみられた。また接
着強度が低く、耐衝撃性試験においては層剥離が生じ、
かつ外観において白化が起こり、耐久性能評価の促進試
験においては、いずれも層剥離が生じ、かつ外観におい
て黄変が見られた。

【００６６】なお、比較例４と５については、初期にポ
リカーボネート樹脂板（Ａ）および耐衝撃アクリル樹脂
板（Ｃ）と、中間接合層（Ｂ）との接着がなされておら
ず、層剥離がおこり、かつ外観において気泡が生じてお
り、耐久性能の試験に供し得なかった。

【００６７】また、比較例６と７のオートクレーブ方式
による合成樹脂製安全ガラスによれば、製造直後におい
ては、一応層剥離はみられないものゝ、外観において気
泡が生じていた。また接着強度が低く、耐衝撃性試験に
おいて層剥離が生じた。また、耐久性能評価の促進試験
においては、一応層剥離は生じないものゝ、外観におい
て気泡が見られた。

【００６８】さらに、比較例８のポリカーボネート樹脂
透明板（Ａ）と、中間接合層（Ｂ１）と、ＰＳ板（Ｅ）
とを積層した合成樹脂製安全ガラスによれば、製造直後
においては、一応層剥離はみられないものゝ、接着強度
が低く、耐衝撃性試験において層剥離が生じた。

【００６９】なお、この発明による合成樹脂製安全ガラ
スは、例えば公共施設および運動施設等のグレージング
材、銀行カウンターの仕切り、防犯用ドアー、あるいは
各種車両のグレージング材等に有効に使用できるもので
ある。

【００７０】

【発明の効果】この発明の合成樹脂製安全ガラスは、上
述のように、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と耐衝撃ア
クリル樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネート、
ポリエーテルジオール、および硬化剤の反応生成物より
なる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介して
接合してなるものであるから、ポリカーボネート樹脂板
（Ａ）と中間接合層（Ｂ）との接着性だけでなく、中間
接合層（Ｂ）と他方の耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）との
接着性をも改良することができて、従来のような経時的
に生じる剥離現象を防止し得て、失透や透視像の歪みを
ひき起こさず、耐衝撃性および耐久性が非常に優れてい
るうえに、耐水性および耐湿性が高いという効果を奏す
る。

【００７１】またとくに、中間接合層（Ｂ）として、無
黄変性ジイソシアネートおよびポリエーテルジオールを
主成分とする反応により得られる特定の熱可塑性ポリウ
レタンを用いているので、経時的な変色が少ないという
利点がある。

【００７２】また、この発明による合成樹脂製安全ガラ
スの製造法は、上述のように、ポリカーボネート樹脂板
（Ａ）と耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジ
イソシアネート、ポリエーテルジオール、および硬化剤
の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合
層（Ｂ）を介して積み重ね、これらの積層物をホットプ
レスにより温度１００〜１５０℃、および圧力５〜５０
kg／cm² の条件下で加熱加圧するもので、この発明の方
法によれば、上記のようにすぐれた品質を有する合成樹
脂製安全ガラスを、非常に能率良く、かつ確実に製造し
得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による２枚積層合成樹脂製安全ガラス
の要部拡大分解断面図である。

【図２】同合成樹脂製安全ガラスの要部拡大断面図であ
る。

【図３】この発明による３枚積層合成樹脂製安全ガラス
の要部拡大断面図である。

【図４】この発明による３枚積層合成樹脂製安全ガラス
のいま１つの具体例を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ ポリカーボネート樹脂透明板 Ｂ ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタン樹脂より
なる中間接合層 Ｃ 耐衝撃アクリル樹脂板

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と耐衝撃
   アクリル樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネー
   ト、ポリエーテルジオール、および硬化剤の反応生成物
   よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介
   して接合してなる合成樹脂製安全ガラス。
2. 【請求項２】 耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）の他面に、
   さらに同素材の耐衝撃アクリル樹脂板（Ｃ）もしくは別
   素材のアクリル樹脂板（Ｄ）が接合されている、請求項
   １記載の合成樹脂製安全ガラス。
3. 【請求項３】 ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と耐衝撃
   アクリル樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネー
   ト、ポリエーテルジオール、および硬化剤の反応生成物
   よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介
   して積み重ね、これらの積層物をホットプレスにより温
   度１００〜１５０℃、および圧力５〜５０kg／cm² の条
   件下で加熱加圧することを特徴とする、合成樹脂製安全
   ガラスの製造法。