JPH07112515A - 耐衝撃性透明樹脂積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】少なくとも２層構造の多層弾性体０．１−４２
ｗｔ％を含有してなる厚さ５−３０ｍｍのメチルメタク
リレート樹脂板と厚さ３−１５ｍｍのポリカーボネート
樹脂板とを、アクリル系樹脂からなる軟質重合体で接合
してなる透明樹脂積層体。 【効果】本発明の組成の透明樹脂積層体は、限定された
領域に強い衝撃を与える銃弾等に対して十分な防護性能
を有し、しかもその厚みを著しく厚くする必要がないた
め、防弾面、防弾楯、各種車両のグレージング材、金融
機関カウンターの仕切り板、防犯ドアー、公共施設、運
動施設等のグレージング材などに利用することが可能と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メタクリレート系樹脂
板とポリカーボネート系樹脂板とを、アクリル系樹脂か
らなる軟質重合体で接合してなる耐衝撃性透明樹脂積層
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐衝撃性透明板は、公共施設、運動施設
等のグレージング材、銀行カウンターの仕切り板、防犯
ドアーまたは各種車両のグレージング材等に使用されて
おり、既に多種多様のものが知られている。これらの中
で、限定された領域に強い衝撃を与える銃弾等から生命
を保護するために使用される耐衝撃性透明板としては、
シリケートガラス板またはポリカーボネート透明樹脂板
等の単一材料からなる透明板、シリケートガラス板また
はメタクリル透明樹脂板のうち少なくとも１種とポリカ
ーボネート透明樹脂板とをメタクリレート系シロップ状
物を用いて接合してなる透明積層板（特開昭５２−１０
０５１５）、ポリイソシアネートとポリエステルジオー
ルとの反応生成物である熱可塑性ポリウレタン樹脂製の
中間接合層を介して複数のポリカーボネート樹脂板を接
合してなる透明積層板（特公昭５９−１２５２０、特開
平４−３０１４４８、特開平４−３６１０３４）などが
代表例として挙げられる。

【０００３】しかしながら、従来から知られている耐衝
撃性透明板は、高性能拳銃に対して十分な防護性能を有
するとは言えず、上記のような組成の耐衝撃性透明板を
防護楯などの目的で使用するには、その厚みを厚くして
耐衝撃性を向上させる必要があった。しかしながら、厚
みを厚くすると、重量の増大などから実用上、多くの問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
厚みを著しく厚くすることなく、高性能拳銃などに対し
ても十分な防護性能を有する耐衝撃性透明板を開発すべ
く鋭意検討した結果、多層弾性体を含有するメタクリレ
ート系樹脂板とポリカーボネート系樹脂板とを、アクリ
ル系樹脂からなる軟質重合体で接合してなる透明樹脂積
層体が優れた防護性能を有することを見いだし、本発明
を完成した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、多層弾
性体０．１〜４２ｗｔ％を含有してなる厚さ５〜３０ｍ
ｍのメタクリレート系樹脂板と厚さ３〜１５ｍｍのポリ
カーボネート系樹脂板とを、アクリル系樹脂からなる軟
質重合体で接合してなる耐衝撃性透明樹脂積層体を提供
するものである。

【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に使用されるメタクリレート系樹脂板の原料となる
メタクリレート系樹脂を構成する単量体としては、メチ
ルメタクリレート単量体、またはメチルメタクリレート
単量体と共重合可能な他の単量体との単量体混合物など
が挙げられる。

【０００７】メチルメタクリレート単量体と共重合可能
な他の単量体としては、例えば、エチルメタクリレー
ト、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
オクチルメタクリレート等の炭素数２〜８のアルキル基
を有するアルキルメタクリレート、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、オクチルアクリレート等の炭素数１〜
８のアルキル基を有するアルキルアクリレート、メタク
リル酸、アクリル酸、メタクリルアミド、アクリルアミ
ド、スチレン、グリシジルメタクリレート、グリシジル
アクリレート、またはこれらの混合物などが挙げられ
る。

【０００８】これらの単量体は、公知の乳化重合法、懸
濁重合法、塊状重合法などの方法により重合される。

【０００９】重合反応の際、用いられる重合開始剤とし
ては、例えば、ラウロイルパ−オキサイド、ベンゾイル
パ−オキサイド等の有機過酸化物、２、２’−アゾビス
イソブチロニトリル、２、２’−アゾビス（２、４ジメ
チルバレロニトリル）、２、２’−アゾビス（２、４ジ
メチル−４−メトキシバレロニトリル）等のアゾ系化合
物、有機過酸化物とアミン類とを組み合わせたレドック
ス系の重合開始剤などが挙げられる。重合開始剤の添加
量は、単量体、または単量体混合物に対して、通常、
０．０１〜１重量部、好ましくは、０．０１〜０．５重
量部である。

【００１０】メチルメタクリレート系樹脂の重合反応の
際には、その製造時に一般に用いられる各種の添加剤を
添加してもよく、添加剤としては紫外線吸収剤、酸化防
止剤、可塑剤、連鎖移動剤剤、着色剤等が挙げられる。

【００１１】紫外線吸収剤としては、例えば、チヌビン
Ｐ（チバガイギ（製））、スミソ−ブ３４０（住友化学
工業（製）等のベンゾトリアゾ−ル系やシ−ソ−ブ１０
１Ｓ（シプロ化成（製））、スミソ−ブ１１０（住友化
学工業（製））等のベンゾフェノン系化合物、チヌビン
７７０（チバガイギ（製））、サノ−ルＬＳ２６２６
（三共（製））等のヒンダ−トアミン系化合物などが挙
げられる。紫外線吸収剤は、重合体の耐候性向上、重合
時の空気による重合阻害防止などのために添加され、そ
の添加量は、通常、マトリックス樹脂の１ｗｔ％以下、
好ましくは、０．０１〜０．２ｗｔ％である。

【００１２】酸化防止剤としては、例えば、スミライザ
−ＢＰ１０１（住友化学工業（製））、スミライザ−Ｇ
Ｍ（住友化学工業（製））等のフェノ−ル系化合物、マ
−クＰＥＰ−８（アデカ（製））、マ−クＰＥＰ−２４
（アデカ（製））等のリン系化合物などが挙げられる。

【００１３】可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレ
−ト、ジオクチルフタレ−ト等の芳香族カルボン酸、ジ
オクチルアジペ−ト、アセチルトリブチルシトレ−ト等
の脂肪族多塩基酸エステルなどが挙げられる。

【００１４】連鎖移動剤としては、例えば、メチルメル
カプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメル
カプタン等の直鎖、または分岐したアルキルメルカプタ
ン化合物などが挙げられる。

【００１５】着色剤としては、例えば、スミプラストＧ
ｒｅｅｎＧ、スミプラストＢｌｕｅＯＲ（いずれも住友
化学工業（製））等のアントラキノン系染料、スミプラ
ストＯｒａｎｇｅＨＲＰ（住友化学工業（製））等のペ
リノン系染料などが挙げられる。

【００１６】また表面硬度や耐溶剤性を向上させる目的
で上記単量体、または単量体混合物１００重量部に対し
て、２０重量部以下の範囲で架橋剤を使用することもで
きる。架橋剤としては、分子中に複数個の重合性不飽和
結合を含むものが用いられ、例えば、エチレングリコ−
ルジ（メタ）アクリレ−ト、テトラエチレングリコ−ル
ジ（メタ）アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルジ（メ
タ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルタントリ（メタ）ア
クリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アク
リレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メタ）アクリ
レ−ト、（メタ）アクリル酸アリルなどが挙げられる。

【００１７】次に、メタクリレート系樹脂板に含有され
る多層弾性体について説明する。多層弾性体は、メタク
リレート系樹脂板の耐衝撃性向上のために必要であり、
通常、少なくとも２層構造で、３層構造であってもよ
い。２層構造の弾性体は、例えば、第一段階で内核層を
構成する単量体混合物を重合させ、第二段階で外核層を
構成する単量体混合物を重合させる乳化重合法などによ
り製造することができ、３層構造の弾性体の場合も同様
の操作を繰り返すことにより製造することができる。本
発明の多層弾性体は、このような内外核層を有する弾性
体であれば特に制限されるものではない。

【００１８】内核層は、炭素数１〜８のアルキル基を有
するアルキルアクリレート単量体４５〜９９．５ｗｔ
％、芳香族ビニル単量体０〜４０ｗｔ％、多官能単量体
０〜１０ｗｔ％、グラフト性単量体０．５〜５ｗｔ％か
らなる単量体混合物を重合してなる架橋アクリレート系
共重合体であることが好ましい。

【００１９】ここで、炭素数１〜８のアルキル基を有す
るアルキルアクリレートとしては、例えば、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、オクチルアクリレート等が挙
げられる。芳香族ビニル単量体としては、例えば、α−
メチルスチレン、クロルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン等の共重合可能なものが挙げられる。多官能
単量体としては、例えば、エチレングリコールジアクリ
レート、１，２−プロピレングリコールジアクリレー
ト、１，３−プロピレングリコールジアクリレート等の
アルキレングリコールジアクリレート、エチレングリコ
ールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメ
タアクリレート等のアルキレングリコールジメタアクリ
レートなどが挙げられる。グラフト性単量体としては、
例えば、α，β−不飽和カルボン酸、ジカルボン酸のア
リルエステル、メタリルエステル、クロチルエステルな
どが挙げられるが、特にアリルメタクリレート、ジアリ
ルメタクリレートが好ましい。

【００２０】次に、外核層は、炭素数１〜４のアルキル
基を有するアルキルメタクリレート単量体６０〜１００
ｗｔ％、二重結合を有する単量体０〜４０ｗｔ％からな
るアルキルメタクリレート単量体または単量体混合物を
重合してなるアルキルメタクリレート重合体またはアル
キルメタクリレート共重合体からなる重合体であること
が好ましい。

【００２１】ここで、炭素数１〜４のアルキル基を有す
るアルキルメタクリレート単量体としては、例えば、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピル
メタクリレート、ブチルメタクリレート等が挙げられ
る。二重結合を有する単量体としては、例えば、メチル
アクリレート、エチルアクリレート等のアルキルアクリ
レート、スチレン、アクリロニトリル、メタクリレー
ト、２−ヒドロキシメタクリレートなどの共重合可能な
二重結合を有するものが挙げられる。外核層は、アルキ
ルメタクリレートのみからなる重合体であってもよい
が、アルキルメタクリレートとこれと共重合可能な二重
結合を有する単量体との混合物を重合したアルキルメタ
クリレート共重合体からなるものが好ましい。

【００２２】３層構造の弾性体は、上記２層構造体の内
核層のさらに内側に最内核層が設けられたものであっ
て、この場合には上記２層構造体の内核層は中間層とな
り、外核層の組成は上記２層構造体の場合の外核層の組
成と同じとなる。最内核層としては、通常、炭素数１〜
４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート６０〜
９９．８ｗｔ％、二重結合を有する単量体０〜４０ｗｔ
％、多官能単量体０〜５ｗｔ％、グラフト性単量体０．
２〜２ｗｔ％からなる単量体混合物を重合してなる架橋
メタクリレートが使用される。炭素数１〜４のアルキル
基を有するアルキルメタクリレート単量体、二重結合を
有する単量体、グラフト性単量体としては、前記と同じ
ものが挙げられる。

【００２３】多層弾性体を含有するメタクリレート系樹
脂板は、例えば、メタクリレート系樹脂と多層弾性体と
を押出機などにより溶融、混合するか、またはメタクリ
レート系樹脂を構成する単量体と多層弾性体とを混合し
た後、公知の鋳込み重合法により重合するなどの方法に
より製造することができる。重合の際には、前記の重合
開始剤、各種添加物などを添加してもよい。多層弾性体
を含有するメタクリレート系樹脂板の厚さは、通常、５
〜３０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍ、更に好ましくは
８〜１３ｍｍである。

【００２４】メタクリレート系樹脂板中の多層弾性体の
含量は、０．１〜４２ｗｔ％、好ましくは５〜２５ｗｔ
％、更に好ましくは８〜２１ｗｔ％である。含量が０．
１ｗｔ％以下では耐衝撃性向上の効果が認めらない場合
があり、また４２ｗｔ％を越えると、衝撃を受けた際の
変形が大きくなり、次の層へのエネルギー伝搬量が増大
して耐衝撃性の低下を招くとともに、衝撃を受けた面が
乳白色となり透明性が著しく低下するなどの問題が起こ
る場合がある。

【００２５】メタクリレート系樹脂板の透明性を維持す
るには、メタクリレート系樹脂とこれに含まれる多層弾
性体との屈折率を合わせることが好ましく、そのために
は、メタクリレート系樹脂板を構成する単量体とこれに
含まれる多層弾性体との組成を調整する方法、またはメ
タクリレート系樹脂板に含まれる多層弾性体の粒子径を
調整する方法などが挙げられるが、これらの方法に制限
されるものではない。例えば、多層弾性体の粒子径につ
いては、特開昭４８−５５２３３号に記載のようにメタ
クリレート系樹脂板の透明性および表面外観と耐衝撃性
能とを両立させるため、０．０３〜０．４５μｍである
ことが好ましい。

【００２６】次に、ポリカ−ボネ−ト系樹脂板について
説明する。ポリカ−ボネ−ト系樹脂板としては、例え
ば、高分子熱可塑性ポリカ−ボネ−トなどが挙げられる
が、特にジヒドロキシジアリールアルカンからなるもの
が耐衝撃性が優れているため好ましく用いられる。ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂板の板厚は、通常、３〜１５ｍｍで
あり、特に３〜８ｍｍが好ましい。

【００２７】本発明の耐衝撃性透明樹脂積層体は、メタ
クリレート系樹脂板とポリカ−ボネ−ト系樹脂板との間
をアクリル系樹脂からなる軟質重合体で接合することに
より製造される。この接合は、アクリル系単量体または
その部分重合体７７〜９８．９ｗｔ％、可塑剤１〜２０
ｗｔ％、多官能性単量体０．１〜３．０ｗｔ％からなる
混合物をメタクリレート系樹脂板とポリカ−ボネ−ト系
樹脂板との間に注入し、これを重合して軟質重合体とす
ることにより行われる。

【００２８】ここで、アクリル系単量体は、炭素数５〜
８のアルキル基を有するアルキルメタクリレート５０〜
１００ｗｔ％、炭素数１〜８のアルキル基を有するアル
キルアクリレート０〜１０ｗｔ％、炭素数１〜４のアル
キル基を有するアルキルメタクリレート０〜４０ｗｔ％
からなることが好ましい。

【００２９】炭素数５〜８のアルキル基を有するアルキ
ルメタクリレートとしては、例えば、アミルメタクリレ
ート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート等が挙げられ
る。炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリ
レートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、オクチルアクリレート等が挙げられる。炭素数１
〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートとし
ては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート等が挙げられる。

【００３０】可塑剤としては、例えば、フタル酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ジメチルフタレ−ト、ジオクチル
フタレ−ト、ジオクチルアジピネ−ト、ジオクチルセバ
シネ−ト、アセチルトリブチルシトレ−ト等のメタクリ
ル系樹脂用の公知の外部可塑剤などが挙げられる。

【００３１】多官能性単量体としては、例えば、ジビニ
ルベンゼン、エチレングリコ−ルジメタクリレ−ト、ブ
チレングリコ−ルジメタクリレ−ト、トリメチロ−ルプ
ロパントリアクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ
アクリレ−ト等のメタクリル系樹脂用の公知の共重合性
多官能性単量体などが挙げられる。外部可塑剤および共
重合性多官能性単量体は、アクリル系樹脂からなる軟質
重合体中に少なくとも一種以上含有されていることが好
ましい。

【００３２】アクリル系樹脂からなる軟質重合体は、ア
クリル系単量体またはその部分重合体、可塑剤、多官能
性単量体からなる混合物に適当な重合開始剤を添加して
重合硬化することにより製造することができる。

【００３３】添加される重合開始剤としては、レドック
ス系が好ましく、例えば、有機過酸化物とハロゲン原子
を含有する還元性化合物との組み合わせなどが挙げられ
る。重合開始剤の添加量は、該単量体またはその部分重
合体に対して有機過酸化物を０．２〜２．０重量部、ハ
ロゲン原子を含有する還元性化合物を０．０５〜０．５
重量部が好ましい。このアクリル系単量体またはその部
分重合体の重合硬化条件としては、通常、重合温度１０
〜１００℃で２〜２０時間かけて昇温して硬化せしめる
が、特に重合温度２０〜８０℃で８〜１５時間かけて昇
温して硬化せしめることが好ましい。

【００３４】重合反応の際には、メタクリレ−ト系重合
体製造時などに一般に用いられる各種の添加剤を添加し
てもよく、添加剤としては紫外線吸収剤、酸化防止剤、
連鎖移動剤剤、着色剤等が挙げられる。

【００３５】紫外線吸収剤としては、例えば、前記のベ
ンゾフェノン系化合物、ヒンダ−トアミン系化合物など
が挙げられる。紫外線吸収剤は、重合体の耐候性向上、
重合時の空気による重合阻害防止などのために添加さ
れ、その添加量は、通常、マトリックス樹脂の１ｗｔ％
以下、好ましくは、０．０１〜０．２ｗｔ％である。

【００３６】酸化防止剤としては、例えば、前記のフェ
ノ−ル系化合物、リン系化合物などが、連鎖移動剤とし
ては、例えば、前記の直鎖、または分岐したアルキルメ
ルカプタン化合物などが、着色剤としては、例えば、前
記のアントラキノン系染料、ペリノン系染料などが挙げ
られる。このようなアクリル系単量体またはその部分重
合体（アクリル系シロップ状物）については、例えば、
特願昭５２−１００５１５にも詳しく記載されている。

【００３７】軟質重合体は、多層弾性体を含有するメタ
クリレート系樹脂板とポリカ−ボネ−ト系樹脂板との間
に、軟質重合体の原料を注入して重合する注型重合など
の方法により製造することができるが、この注型重合で
製造する際に使用される鋳型としては、特に限定される
ものではなく、例えば、２枚の対向する上記透明樹脂板
の両方の面の間に軟質塩化ビニールホ−スやテ−プ等の
軟質シール材を挟むことにより構成される鋳型などが挙
げられる。

【００３８】軟質重合体の厚みは、メチルメタクリレー
ト樹脂板とポリカ−ボネ−ト樹脂板との両方の面の間に
挟まれた軟質シール材の厚みにより調整することが可能
であり、その厚みは、通常、０．１〜４．０ｍｍ、特に
１．０〜３．０ｍｍが好ましい。厚みが０．１ｍｍ未満
では、軟質重合体の重合時にムラが発生する場合があ
り、４ｍｍを超えて厚くすると全体の重量が増大し、材
料の使用量が多くなり、実用上問題を生じる場合があ
る。

【００３９】このようにして製造されるアクリル系樹脂
からなる軟質重合体は、ガラス転移温度が−５０〜３０
℃の範囲にあることが好ましく、特に−２０〜２０℃の
範囲にあることが好ましい。また、軟質重合体は、引張
試験（JIS K 6251）において、５〜１５０ kgf/cm²の範
囲で１００％モジュラスであることが好ましく、この範
囲をはずれると、軟質重合体層を有する透明樹脂積層体
が優れた耐衝撃性を発現することはできない場合があ
る。ここで、１００％モジュラスとは、ゴム状弾性を有
する材料の物性試験において試験片に１００％の伸びを
与えたときの引張応力をいう。

【００４０】本発明の透明樹脂積層板の形状は特に限定
されるものではなく、平板のみならず、予め任意の曲率
半径にて熱成形した２枚の対向する前記透明樹脂板の間
に、軟質重合体の原料を注入して重合する注型重合によ
り製造された曲面板などの種々の形状のものが挙げられ
る。尚、これらの透明樹脂積層体の両面または片面に、
硬度処理、防曇処理などの通常、用いられる一般的な処
理を施してもよく、また、表面に衝撃を受けた際に、該
透明樹脂積層板材の飛散を防止する目的で、例えば、ポ
リカ−ボネ−トやポリエチレンテレフタレ−ト等のフィ
ルムを貼合するなどの処理を施してもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明の透明樹脂積層体は、限定された
領域に強い衝撃を与える銃弾等に対して十分な防護性能
を有し、しかもその厚みを著しく厚くする必要がないた
め、防弾面、防弾楯、各種車両のグレージング材、金融
機関カウンターの仕切り板、防犯ドアー、公共施設運動
施設等のグレージング材などに利用することが可能とな
る。

【００４２】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を更に詳しく説
明するが、本発明が実施例により限定されるものでない
ことは言うまでもない。

【００４３】また、本発明における衝撃エネルギ−の測
定は、以下に説明する耐衝撃試験法を用いて実施した。 〔耐衝撃試験法〕透明樹脂積層板面に衝撃エネルギ−が
掛かる最も厳しい条件は銃弾による衝撃エネルギ−であ
る。銃弾は、その重量が１１０グレイン、１０ｍ離れた
所から発射された場合の弾速は４５０ｍ／秒である。こ
の銃弾が持つ全運動エネルギ−が、破壊のためのエネル
ギ−となり、そのエネルギーは７５０（Ｊ）である。そ
こでこのレベルのエネルギ−に耐えうる透明樹脂積層板
を開発することを目的とし、その試験機として同レベル
のエネルギ−を樹脂板に与えることができる図２に示す
ような衝撃試験機を製作した。

【００４４】図２に示す様に、３０ｋｇの荷重を上方か
ら積層板試験片のメタクリル系樹脂板側に落下させるこ
とにより試験片に衝撃を与えて耐衝撃試験を行った。
尚、この場合のエネルギ−は、いうまでもなく荷重の重
量と高さと重力加速度の積で表現され、衝撃を最初に受
ける面であるメタクリル系樹脂が割れ、刃が中間軟質接
合層を通って、衝撃裏面層のポリカ−ボネ−ト系樹脂板
に到達したとき、このエネルギ−を衝撃破壊エネルギ−
と定義した。この衝撃破壊エネルギ−が７５０（Ｊ）以
上のものが、銃弾による衝撃に耐えうるものと判断し
た。尚、耐衝撃試験に用いる打ち抜き刃は、先端が２ｍ
ｍＲのステンレス製のものを使用した。以下、実施例１
〜２、比較例１〜４においては、試験片は１００ｍｍ四
方のものを耐衝撃試験に使用した。

【００４５】実施例１ 多層弾性体を含有したメチルメタクリレ−ト系鋳込み
板の製造 第一段階でブチルアクリレ−ト７６．０ｗｔ％、スチレ
ン２０．０ｗｔ％、トリエチレングリコ−ル２．０ｗｔ
％、アリルメタクリレ−ト２．０ｗｔ％の単量体混合物
を重合させ、第二段階でメチルメタクリレ−ト単量体を
重合させる乳化重合で多層構造弾性体を得たのち、この
アクリル系多層弾性体１０ｗｔ％をメチルメタクリレ−
ト９０ｗｔ％に溶解させ、２、２’−アゾビスイソブチ
ロニトリル０．１重量部添加し、公知のメタクリル樹脂
板鋳込み製造法にて８０℃で１０時間重合させ、さらに
１１０℃で１時間熱処理して１０ｍｍ厚のメチルメタク
リレ−ト系鋳込み板を製造した。

【００４６】アクリル系軟質重合体の原料単量体組成
（表１）

【表１】

【００４７】透明樹脂積層板の作成 上記の方法にて製造した板厚１０ｍｍのメチルメタク
リレ−ト鋳込み板３００ｍｍ四方と板厚６ｍｍのポリカ
−ボネ−ト樹脂板（ポリカエ−スＥＣＫ１００、筒中プ
ラスチック工業株式会社製）３００ｍｍ四方とを対向さ
せ、その両方の面の間に２ｍｍ厚の軟質塩ビホ−スを挟
むことにより構成される鋳型の中空部に、に示した組
成のアクリル系樹脂からなる軟質重合体の原料単量体を
注入し、１０時間かけて、２０〜８０℃まで昇温させて
重合硬化せしめて、樹脂積層板を製造した。この樹脂積
層板について耐衝撃試験を実施した。結果を表２に示
す。

【００４８】実施例２ 多層弾性体を含有したメチルメタクリレ−ト系板状鋳込
み重合体の板厚を１５ｍｍとする以外は、実施例１に準
拠して製造した。この樹脂積層板について耐衝撃試験を
実施した。結果を表２に示す。

【００４９】比較例１ 板厚４ｍｍの多層弾性体を含有したメチルメタクリレ−
ト系板状鋳込み重合体を用いること以外は、実施例１に
準拠して製造した。この樹脂積層板について耐衝撃試験
を実施した。結果を表２に示す。

【００５０】比較例２ 多層弾性体を含有したメチルメタクリレ−ト系鋳込み重
合体１０ｍｍに替えてメチルメタクリレ−ト単独鋳込み
重合板（住友化学工業株式会社製、商品名スミペックス
０００）１０ｍｍを用いること以外は、実施例１に準
拠して製造した。この樹脂積層板について耐衝撃試験を
実施した。結果を表２に示す。

【００５１】比較例３ 板厚６ｍｍのポリカ−ボネ−ト樹脂板（筒中プラスチッ
ク工業株式会社製 商品名ポリカエ−スＥＣＫ１００）
３枚を溶剤（ジクロロメタン）接着して板厚１８ｍｍの
ポリカ−ボネ−ト樹脂板を製造した。この樹脂積層板に
ついて耐衝撃試験を実施した。結果を表２に示す。

【００５２】比較例４ 板厚１８ｍｍのシリケ−トガラスについて耐衝撃試験を
実施した。結果を表２に示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】銃弾のエネルギ−を７５０（Ｊ）として耐
衝撃性能の評価を実施した。実施例１〜２の透明樹脂積
層板は、７５０（Ｊ）以上の衝撃破壊エネルギ−に耐え
うるので、銃弾による破壊に対して十分耐えることがで
きる。これに対し比較例１、２の透明樹脂積層板及び比
較例４のシリケ−トガラス単一板では、衝撃破壊エネル
ギ−は７５０（Ｊ）以下となるため銃弾による破壊に対
して耐えることはできない。比較例３のポリカ−ボネ−
ト単一板では、７５０（Ｊ）以上の衝撃破壊エネルギ−
に耐えうるが、衝撃により板自身に大きな変形が発生す
るため、繰り返し使用が出来ないなど実用上、問題があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】透明樹脂積層体の断面図である。

【図２】衝撃試験機の略図である。

【図３】衝撃試験に供試した試験片の形状の略図であ
る。

【符号の説明】

〔図１〕 Ｉ メチルメタクリレ−ト系重合体 II ポリカ−ボネ−ト樹脂板 III 軟質アクリル樹脂 〔図２〕 １ 支持棒 ２ 荷重 （３０ｋｇ） ３ 打ち抜き刃 ４ 試験片 ５ 試験片支持台 〔図３〕 試験片 打ち抜き刃の接点 試験片支持部（１００ｍｍφ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野間 総治 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多層弾性体０．１〜４２ｗｔ％を含有して
   なる厚さ５〜３０ｍｍのメタクリレート系樹脂板と厚さ
   ３〜１５ｍｍのポリカーボネート系樹脂板とを、アクリ
   ル系樹脂からなる軟質重合体で接合してなる耐衝撃性透
   明樹脂積層体。
2. 【請求項２】アクリル系樹脂からなる軟質重合体が、ア
   クリル系単量体またはその部分重合体７７〜９８．９ｗ
   ｔ％、可塑剤１〜２０ｗｔ％、多官能性単量体０．１〜
   ３．０ｗｔ％からなる混合物の重合体である請求項１記
   載の耐衝撃性透明樹脂積層体。
3. 【請求項３】アクリル系単量体が、炭素数５〜８のアル
   キル基を有するアルキルメタクリレート単量体５０〜１
   ００ｗｔ％、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキ
   ルアクリレート単量体０〜１０ｗｔ％、炭素数１〜４の
   アルキル基を有するアルキルメタクリレート単量体０〜
   ４０ｗｔ％からなる単量体である請求項２記載の耐衝撃
   性透明樹脂積層体。
4. 【請求項４】炭素数５〜８のアルキル基を有するアルキ
   ルメタクリレート単量体が、２−エチルヘキシルメタク
   リレートである請求項３記載の耐衝撃性透明樹脂積層
   体。
5. 【請求項５】多層弾性体が、炭素数１〜８のアルキル基
   を有するアルキルアクリレート単量体４５〜９９．５ｗ
   ｔ％、芳香族ビニル単量体０〜４０ｗｔ％、多官能単量
   体０〜１０ｗｔ％、グラフト性単量体０．５〜５ｗｔ％
   からなる単量体混合物を重合してなる架橋アクリレート
   系共重合体からなる内核層と、炭素数１〜４のアルキル
   基を有するアルキルメタクリレート単量体６０〜１００
   ｗｔ％、二重結合を有する単量体０〜４０ｗｔ％からな
   るアルキルメタクリレート単量体または単量体混合物を
   重合してなるアルキルメタクリレート重合体またはアル
   キルメタクリレート共重合体からなる外核層との少なく
   とも２層構造からなる重合体である請求項１記載の透明
   樹脂積層体。
6. 【請求項６】多層弾性体が、炭素数１〜４のアルキル基
   を有するアルキルメタクリレート単量体６０〜９９．８
   ｗｔ％、二重結合を有する単量体０〜４０ｗｔ％、多官
   能単量体０〜５ｗｔ％、グラフト性単量体０．２〜２ｗ
   ｔ％からなる単量体混合物を重合してなる架橋メタクリ
   レート系共重合体からなる最内核層と、炭素数１〜８の
   アルキル基を有するアルキルアクリレート単量体４５〜
   ９９．５％、芳香族ビニル単量体０〜４０ｗｔ％、多官
   能単量体０〜１０ｗｔ％、グラフト性単量体０．５〜５
   ｗｔ％からなる単量体混合物を重合してなる架橋アクリ
   レート系共重合体からなる中間層と、炭素数１〜４のア
   ルキル基を有するアルキルメタクリレート単量体６０〜
   １００ｗｔ％、二重結合を有する単量体０〜４０ｗｔ％
   からなるアルキルメタクリレート単量体または単量体混
   合物を重合してなるアルキルメタクリレート重合体また
   はアルキルメタクリレート共重合体からなる最外核層と
   の３層構造からなる重合体である請求項１記載の耐衝撃
   性透明樹脂積層体。