JPH0639968A

JPH0639968A - 合成樹脂製安全ガラスおよびその製造法

Info

Publication number: JPH0639968A
Application number: JP4198833A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Kadota; 康洋門田; Takayuki Taga; 敬行多賀; Shinichiro Nagasawa; 紳一郎長澤
Original assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1992-07-24
Filing date: 1992-07-24
Publication date: 1994-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂製安全ガラスについて、ポリカーボ
ネート樹脂板と中間接合層との接着性だけでなく、中間
接合層と他方のメタクリルイミド樹脂板との接着性をも
改良して、高い接着性と、すぐれた耐衝撃性および耐久
性を有する合成樹脂製安全ガラスを得る。【構成】合成樹脂製安全ガラスは、ポリカーボネート
樹脂板（Ａ）と、メタクリルイミド基含有樹脂からなる
メタクリルイミド樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシ
アネート、ポリエーテルジオール、および硬化剤の反応
生成物よりなるポリエーテル系熱可塑性ポリウレタン中
間接合層（Ｂ）を介して接合してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、耐衝撃性、耐熱性お
よび耐久性に優れた合成樹脂製安全ガラスおよびその製
造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、安全ガラスは、公共施設、運動
施設等のグレージング材、銀行カウンタの仕切り、防犯
用ドア、あるいは各種車両のグレージング材等に多く使
用されている。その構造は複数枚の無機ガラス、または
その一部を有機ガラス、例えばアクリル樹脂透明板など
の合成樹脂透明板で置き換え、中間接合層としてポリビ
ニルブチラール樹脂シートを介して接合したものが知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の安全ガラスは、耐衝撃性が必ずしも高いもの
とはいえず、安全性の点でなお一層の改良が望まれてい
た。

【０００４】そこで従来、無機ガラスに変えて合成樹脂
透明板のみからなる安全ガラスが開発された。これは、
例えば航空機の風防ガラスとして使用されるもので、複
数のポリカーボネート樹脂透明板が、ポリイソシアネー
トとポリエステルジオールとの反応生成物である熱可塑
性ポリウレタン樹脂製の中間接合層を介して、隣り合う
もの同志接合されたものである（例えば特公昭５９−１
２５２０号公報参照）。しかしながら、このような従
来の合成樹脂製安全ガラスは、使用されるポリカーボネ
ート樹脂本来の高い耐衝撃性によって、初期の安全性の
点では高く評価されるものの、表面硬度とりわけ実用面
に要求される表面硬度が低い上に、ポリカーボネート樹
脂透明板と中間接合層との接着力が低いことに起因し
て、経時的な界面の剥離現象を生じ、ひいては失透や透
過像の歪みを引き起こしたり、また耐水性および耐湿性
も低いという問題があった。

【０００５】この発明者らは、これらの問題を解決する
ために、先に、合成樹脂透明板と中間接合層との接着性
の改良、とりわけ中間接合層として特定の熱可塑性ポリ
ウレタンを選択し、これを介してポリカーボネート樹脂
透明板とアクリル樹脂透明板とを接合した。接着性の改
良された合成樹脂製安全ガラスを提案した（特願平３−
６７１７１号参照）。

【０００６】しかしながら、この先提案の合成樹脂製安
全ガラスによれば、確かにポリカーボネート樹脂透明板
と中間接合層との接着性は改良されるけれども、中間接
合層と他方のアクリル樹脂透明板との接着性は、依然弱
いという問題があった。

【０００７】この発明者らは、上記の問題を解決するた
めに、さらに鋭意研究を重ねた結果、アクリル樹脂透明
板に替えてメタクリルイミド基含有樹脂からなる透明の
メタクリルイミド樹脂板を選択することにより、一方の
透明ポリカーボネート樹脂板と中間接合層との高い接着
性に加えて、他方の樹脂透明板と中間接合層との接着性
の改良された合成樹脂製安全ガラスを製造し得ることを
見い出し、この発明を完成するに至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の第１発明は、ポリカーボネート樹脂板
と、メタクリルイミド基含有樹脂からなるメタクリルイ
ミド樹脂板とを無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテ
ルジオール、および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑
性ポリウレタン系中間接合層を介して接合してなる合成
樹脂製安全ガラスを要旨とする。

【０００９】またこの発明の第２発明は、上記合成樹脂
製安全ガラスの製造法であって、ポリカーボネート樹脂
板と、上記メタクリルイミド樹脂板とを、無黄変性ジイ
ソシアネート、ポリエーテルジオール、および硬化剤の
反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層
を介して積み重ね、これらの積層物をホットプレスによ
り、温度１００〜１５０℃、および圧力５〜５０kg／cm
²の条件下で加熱加圧することを特徴とする、合成樹脂
製安全ガラスの製造法を要旨とする。

【００１０】上記において、この発明による合成樹脂製
安全ガラスを構成する合成樹脂透明板は、ポリカーボネ
ート樹脂板およびメタクリルイミド樹脂板である。これ
らの樹脂板は、それ自体が実質的に透明であり、表面が
平滑でかつ全体として平坦な板状体である。なお、これ
らの樹脂透明板の実用面側は、硬化処理、あるいは防曇
処理等の処理が施されていてもよい。

【００１１】上記の樹脂透明板の厚さは、とくに限定さ
れるものではないが、実用上から通常１〜３０mmの範囲
で選択されるものである。

【００１２】上記メタクリルイミド樹脂板は、メタクリ
ルイミド基含有樹脂から形成されるものであるが、これ
はポリカーボネート樹脂板と同様に高い熱変形温度と優
れた透明性を有している。メタクリルイミド基含有樹脂
は、メタクリル樹脂とアンモニアまたは第一級アミンと
の反応によって得られるものである。

【００１３】上記メタクリル樹脂としては、メタクリル
酸メチル、その他のメタクリル酸エステルの単独重合
体、もしくは複数のメタクリル酸エステルの共重合体、
またはメタクリル酸エステルと他のモノエチレン系不飽
和単量体との共重合体があげられる。

【００１４】ここで、モノエチレン系不飽和単量体とし
ては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸シクロ
ヒキシル、アクリル酸ベンジルなどのアクリル酸エステ
ル、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノ
マーおよびアクリルニトリルがあげられる。また、メタ
クリル酸エステルとしては、例えばメタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルな
どがあげられる。

【００１５】上記メタクリル樹脂としては、メタクリル
酸メチル単独重合体およびメタクリル酸メチル−アクリ
ル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共
重合体を用いるのが、とくに好ましい。これらの共重合
体において、メタクリル酸メチルの含量はとくに制限は
ないが、７０重量％以上であることが好ましい。

【００１６】また、上記イミド化剤としては、アンモニ
アの他、例えばメチルアミン、エチルアミン、ｔ−ブチ
ルアミン、シクロヘキルアミンなどの第一級アミンが用
いられる。

【００１７】メタクリルイミド基含有樹脂を製造するに
は、メタクリル樹脂と、これのイミド化剤であるアンモ
ニアまたは第一級アミンとを、不活性雰囲気下および不
活性溶媒中で、１８０〜３５０℃、好ましくは２００〜
３３０℃の温度で反応させる。不活性ガスとしては、窒
素ガスを用いるのが好適であり、不活性溶媒としては、
例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素類、およびメタノール、エタノール、プロパノール等
の脂肪酸アルコール類を用いるが好適である。

【００１８】この発明において用いられるメタクリルイ
ミド基含有樹脂は、イミド環構造単位の含有量が２０〜
９０重量％、好ましくは３０〜８０重量％であるイミド
化メタクリル樹脂を意味するものである。

【００１９】ここで、イミド化メタクリル樹脂のイミド
環構造単位の含有量が５重量％未満であれば、該樹脂の
耐熱温度が低いので、好ましくない。またイミド環構造
単位の含有量が９０重量％を越えると、該樹脂の耐熱温
度が高くなりすぎて、積層加圧条件が過酷になるので、
好ましくない。

【００２０】なお、このようなメタクリルイミド基含有
樹脂からなるメタクリルイミド樹脂については、例えば
特公昭６０−３８４０４号公報および特公平２−１７５
３号公報に詳しく記載されている。

【００２１】この発明によれば、中間接合層を介してポ
リカーボネート樹脂と接合される従来のアクリル樹脂板
を、メタクリルイミド基含有樹脂からなるメタクリルイ
ミド樹脂板に替えることにより、中間接合層との接着性
が大幅に改善され、ポリカーボネート樹脂と中間接合層
との接着力と同等の接着力が得られ、耐衝撃性が大幅に
向上して、合成樹脂製安全ガラスの実用面での安全性
が、さらに向上するものである。

【００２２】ここで、中間接合層は、ポリエーテル系熱
可塑性ポリウレタンよりなるもので、透明を呈してい
る。中間接合層は、具体的には、無黄変ジイソシアネー
トと、ポリエーテルジオールと、硬化剤との反応性物よ
りなるものである。

【００２３】上記無黄変性ジイソシアネートとしては、
例えばヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレ
ンジイソシアネート、ドデカメチレンイソシアネート、
２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジイソシア
ネートなどの脂肪族系ジイソシアネート化合物、ビス
（４−イソシアネートシクロヘキシル）メタン、２，２
−ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）プロパ
ン、１，４−シクロヘキシルジシクロヘキサンなどの脂
環族系ジイソシアネート化合物、およびイソホロンジイ
ソシアネートなどの脂肪族・脂環族混合系ジイソシアネ
ート化合物があげられる。

【００２４】また、上記ポリエーテルジオールは、２種
のイニシエーターに、代表的には炭素数２〜４のモノエ
ポキシドまたはテトラヒドロフランを付加してなる化合
物であり、例えばオキシメチレン基を有するポリオキシ
テトラメチレンジオール、オキシプロピレン基あるいは
オキシエチレン基とオキシプロピレン基とを有するポリ
オキシアルキレンジオール、およびこれらオキシアルキ
レン基とオキシテトラメチレン基を有するポリエーテル
ジオールである。

【００２５】さらに、硬化剤としては、例えばエチレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの脂肪酸ジ
オール、モノエタノールアミンなどのアミノアルコール
類、および１，２−エタンジアミンなどのジアミン類が
あげられる。

【００２６】この発明による合成樹脂製安全ガラスの中
間接合層は、上記のような無黄色変性ジイソシアネート
と、ポリエーテルジオールと、硬化剤との反応生成物か
らなる膜状体であるが、その製法はとくに限定されるも
のではなく、通常の熱可塑性ポリウレタン樹脂の膜状体
の製法、例えば押出成形法等により製造すればよい。

【００２７】中間接合層の厚さは、０．０３〜８．０mm
の範囲で選択されるが、好ましくは０．５〜５．０mmの
範囲である。

【００２８】ここで、中間接合層の厚さが、０．０３mm
未満であれば、薄すぎて、中間接合層と、ポリカーボネ
ート樹脂板およびメタクリルイミド樹脂板との均一な接
着が困難となり、また衝撃吸収性能や内部応力緩和性能
が低下するので、好ましくない。

【００２９】また中間接合層の厚さが８．０mmを越える
と、厚すぎて、衝撃吸収性能や内部応力緩和性能の増大
はあまり期待し得ず、むしろ重量が増大し、かつ材料の
使用量が多くなって不経済であるので、好ましくない。

【００３０】中間接合層の厚さは、接着強度、および耐
衝撃強度などの中間接合層としての要求性能、および得
られる合成樹脂製安全ガラスの用途などに応じて、上記
の範囲内で適宜決定されるものである。

【００３１】つぎに、この発明の合成樹脂製安全ガラス
の積層構造と、製造法について述べる。

【００３２】図１と図２を参照すると、まず、合成樹脂
製安全ガラスの積層構造については、ポリカーボネート
樹脂板（Ａ）と、メタクリルイミド基含有樹脂からなる
メタクリルイミド樹脂板（Ｃ）との間に、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂の膜状体よりなる中間接合層（Ｂ）が介さ
れて、加熱加圧により一体化された構造となっている。

【００３３】なお、図示は省略したが、メタクリルイミ
ド樹脂板（Ｃ）の他面に、さらに同素材のメタクリルイ
ミド樹脂板（Ｃ）を、中間接合層（Ｂ）を介して積層す
ることもある。

【００３４】つぎに、この発明による合成樹脂製安全ガ
ラスの製造法は、上記ポリカーボネート樹脂板（Ａ）
と、メタクリルイミド基含有樹脂からなるメタクリルイ
ミド樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネート、ポ
リエーテルジオール、および硬化剤の反応生成物よりな
る熱可塑性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介して積
み重ね、これらの積層物をポットプレスにより温度１０
０〜１５０℃、および圧力５〜５０kg／cm²の条件下で
加熱加圧一体化するものである。

【００３５】ここで、加熱条件については、積層物、と
りわけ中間接合層（Ｂ）の温度が１００〜１５０℃、好
ましくは１２０〜１４０℃となるように加熱する。ここ
で、加熱温度が１００℃未満では、中間接合層（Ｂ）
と、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）およびメタクリルイ
ミド樹脂板（Ｃ）との接着が不十分となり、良好な衝撃
強度が得られない。また、加熱温度が１５０℃を越える
と、中間接合層（Ｂ）が軟化して流動するか、また場合
によつてはポリカーボネート樹脂板（Ａ）またはメタク
リルイミド樹脂板（Ｃ）自体が流動するおそれがあるの
で、好ましくない。従って、加熱温度は、中間接合層
（Ｂ）、またはポリカーボネート樹脂（Ａ）もしくはメ
タクリルイミド樹脂板（Ｃ）が無用に溶融流動しない範
囲の温度にとどめるべきことはいうまでもない。

【００３６】また加圧条件については、積層物に５〜５
０kg／cm²、好ましくは１０〜４０kg／cm²の圧力を均
一に付加するものとする。

【００３７】ここで、圧力が５kg／cm²未満では、ポリ
カーボネート樹脂板（Ａ）およびメタクリルイミド樹脂
板（Ｃ）と、中間接合層（Ｂ）との接着が不十分とな
り、また層間に気泡が発生したりするだけでなく、透視
性能を著しく低下させるので、好ましくない。また圧力
が５０kg／cm²を越えると、中間接合層（Ｂ）が流動し
やすくなるので、好ましくはない。従って、この場合も
中間接合層（Ｂ）が無用に溶融流動しない範囲の圧力に
とどめるべきことはいうまでもない。

【００３８】なお、ホットプレスによって積層物を加熱
加圧するさいには、熱可塑性合成樹脂透明板の積層に通
常積層材料よりもやや大きい寸法でかつ表面が鏡面状と
なされた金属メッキ板を用い、これらの金属メッキ板の
間に、上記図１の順序に重ねた積層材料を間挿し、さら
にこれらをホットプレスの熱盤間に挿入して圧締し、上
記加熱加圧条件で積層一体化するものである。

【００３９】なおこの場合、合成樹脂製安全ガラスの積
層単位枚数の材料を、複数の金属メッキ板等の間に積層
単位毎に順次間挿入して積み重ね、これを多数の平坦な
熱盤間に挿入して、いわゆる多段プレス方式により、一
挙に加熱加圧一体化することにより、生産性を向上する
ようにしても良い。。

【００４０】

【作用】上記この発明の合成樹脂製安全ガラスによれ
ば、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と、メタクリルイミ
ド基含有樹脂からなるメタクリルイミド樹脂板（Ｃ）と
を、無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテルジオー
ル、および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウ
レタン系中間接合層（Ｂ）を介して接合しているので、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と中間接合層（Ｂ）との接
着だけでなく、中間接合層（Ｂ）と他方のメタクリルイ
ミド樹脂板（Ｃ）との接着においても、均一な接着と高
い接着力が得られ、このため耐衝撃性が大幅に向上し
て、経時的に生じる剥離減少を防止することができる。
また、この発明の合成樹脂製安全ガラスは、失透や透視
像の歪みを引き起こさず、耐水性および耐湿性にすぐ
れ、しかも高い耐熱性を有している。

【００４１】また、この発明の方法は、ポリカーボネー
ト樹脂板（Ａ）と、メタクリルイミド基含有樹脂からな
るメタクリルイミド樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソ
シアネート、ポリエーテルジオール、および硬化剤の反
応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層
（Ｂ）を介して積み重ね、これらの積層物をホットプレ
スにより特定の温度および圧力の条件下で加熱加圧する
もので、上記のようにすぐれた品質を有する合成樹脂製
安全ガラスを、非常に能率良く、かつ確実に製造し得る
ものである。

【００４２】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を、比較例と共に
説明する。

【００４３】実施例１〜４および比較例１〜８これらの実施例と比較例は、図１、図２に示す合成樹脂
製安全ガラスについて検討したものである。

【００４４】まず、各実施例および比較例について、ポ
リカーボネート樹脂板（Ａ）およびメタクリルイミド基
含有樹脂からなるメタクリルイミド樹脂板（Ｃ）と、中
間接合層（Ｂ）とを、表１に示す積層構成に従って、準
備した。準備した積層材料の内容は、それぞれつぎのと
おりである。

【００４５】なお、積層材料の寸法は、いずれも幅５０
０mm×長さ１０００mmとした。

【００４６】Ａ：ポリカーボネート樹脂板（筒中プラス
チック工業株式会社製、商品名ポリカエースＥＣ１０
０）Ｂ１：中間接合層：無黄変性イソシアネートとポリエー
テルジオールを主反応成分とする熱可塑性ポリウレタン
（ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンと略記する）
（モートン・インターナショナル社製、商品名モルセン
ＰＥ１９３）Ｂ２：比較例用の中間接合層：芳香族ジイソシアネート
とポリエステルジオールを主反応成分とする熱可塑性ポ
リウレタン（ポリエステル系熱可塑性ポリウレタンと略
記する）。

【００４７】Ｃ：メタクリルイミド基含有樹脂からなる
メタクリルイミド樹脂透明板（住化ハース有限会社製、
商品名（ケイマックス」Ｔ−２４０）を原料とした押出
成形板Ｄ：比較例用のアクリル樹脂透明板（商品名：スミペッ
クスＥ０００）つぎに、これらの積層物を、特定の温度および圧力の条
件下で加熱加圧することにより、合成樹脂製安全ガラス
を製造した。

【００４８】ここで、加熱加圧手段は、同表に示すよう
に、実施例１〜４並びに比較例１〜６について、ホット
プレス方式を、また比較例７と８についてはオートクレ
ーブ方式をそれぞれ採用し、それらの加熱・加圧条件を
表１にまとめて示した。

【００４９】なお、オートクレーブ方式では、積層材料
よりも寸法の大きい２枚のガラス板の間に積層物を挟
み、オートクレーブ内を真空にして１００℃で予備加熱
したのち、上記設定条件で加熱加圧した。

【００５０】こうして製造された合成樹脂製安全ガラス
の各試料について、初期性能評価、耐熱性能評価および
耐久性能評価をおこなった。なお、安全ガラスの耐熱性
能は、安全ガラスの熱変形温度測定試験を実施すること
により、また、安全ガラスの耐久性能は、促進試験、す
なわち冷熱試験、耐湿試験および煮沸試験を実施するこ
とにより、評価した。

【００５１】各性能評価の項目における試験方法は、つ
ぎのとおりである。

【００５２】−初期性能評価− 製造直後の層剥離の有無。

【００５３】製造直後の安全ガラスの外観。

【００５４】接着強度：ピーリング（１８０°）法に
より測定して、その測定値（Kg／cm）を記入した。

【００５５】ａ界面＝ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と
中間接合層（Ｂ）との接着界面ｂ界面＝中間接合層（Ｂ）と、メタクリルイミド樹脂板
（Ｃ）との接着界面耐衝撃性：重量２ｋｇ、撃芯先端曲率半径：Ｒ＝３／
８インチの鋼鉄製の錘を高さ８ｍから各合成樹脂製安全
ガラス試料のメタクリルイミド樹脂板（Ｃ）側の面に垂
直に落下したときの層剥離の有無、錘貫通の有無、およ
び白化の有無を観察した。

【００５６】−耐熱性能評価− ＡＳＴＭＤ６４８（プラスチックの曲げ付加たわみ
温度の標準測定法）の試験方法に順じて測定したときの
熱変形温度を記録した。

【００５７】−耐久性能評価− 冷熱試験：試料を７０℃で２時間放置したのち、７０
℃から−２０℃まで２時間、さらに−２０℃で２時間放
置したのち、−２０℃から７０℃まで２時間を１サイク
ルとする雰囲気に１０サイクル暴露したのち、層剥離の
有無と、安全ガラスの外観を観察した。

【００５８】耐湿試験：試料を５５℃関係湿度を９８
％ＲＨで２週間放置した後、層剥離の有無と、安全ガラ
スの外観を観察した。

【００５９】煮沸試験：試料を沸騰水中に２時間放置
した後、層剥離の有無と、安全ガラスの外観を観察し
た。

【００６０】各性能評価の結果は、下記表１と表２にま
とめて示した。

【００６１】

【表１】

【表２】上記表１と表２から明らかなように、この発明の実施例
１〜４による合成樹脂製安全ガラスによれば、初期性能
評価において、製造直後に層剥離が無くかつすぐれた外
観を有することは、勿論であるが、合せて高い接着強度
を有しており、とりわけ中間接合層（Ｂ）とメタクリル
イミド樹脂板（Ｃ）との接着界面（ｂ界面）において
も、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と中間接合層（Ｂ）
との接着界面（ａ界面）と同等の接着性が発揮された。

【００６２】また耐衝撃性試験においては、層剥離がな
く、また錘貫通および白化がみられず、耐衝撃性が大幅
に向上して、すぐれた品質を有するものであった。

【００６３】さらに、耐熱性能評価において、この発明
の実施例によるものは、比較例１と２に比べ、熱変形温
度が高く、明らかに耐熱性能が向上していた。

【００６４】これに対し、比較例１および２のポリカー
ボネート樹脂透明板（Ａ）と、中間接合層（Ｂ１）と、
アクリル樹脂透明板（Ｄ）とを積層した合成樹脂製安全
ガラスでは、製造直後においては、一応層剥離はみられ
ないものの、なお若干接着強度が低く、耐衝撃性試験に
おいて層剥離が生じた。

【００６５】また、比較例３と４による合成樹脂製安全
ガラスでは、製造直後においては、一応層剥離はみられ
ないものの、外観において白濁が見られた。また接着強
度が低く、耐衝撃性試験においては層剥離が生じ、かつ
耐久性能の試験では外観において層剥離と黄変が見られ
た。

【００６６】なお、比較例５と６については、初期にポ
リカーボネート樹脂板（Ａ）およびメタクリルイミド樹
脂板（Ｃ）と、中間接合層（Ｂ１）との接着がなされて
おらず、層剥離がおこり、かつ外観において気泡が生じ
ており、耐久性能の試験に供し得なかった。

【００６７】また、比較例７と８のオートクレーブ方式
による合成樹脂製安全ガラスでは、製造直後において
は、一応層剥離はみられないものの、外観において気泡
が生じていた。また接着強度が低く、耐衝撃性試験にお
いて層剥離が生じた。また、耐久性能評価の促進試験に
おいては、一応層剥離は生じないものの、外観において
気泡が見られた。

【００６８】なお、この発明において合成樹脂製安全ガ
ラスは、例えば公共施設および運動施設等のグレージン
グ材、銀行カウンタの仕切り、防犯用ドア、あるいは各
種車両のグレージング材等に有効に使用できるものであ
る。

【００６９】

【発明の効果】この発明による合成樹脂製安全ガラス
は、上述のように、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と、
メタクリルイミド基含有樹脂からなるメタクリルイミド
樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネート、ポリエ
ーテルジオール、および硬化剤の反応生成物よりなる熱
可塑性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介して接合し
てなるものであるから、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）
と中間接合層（Ｂ）との接着性だけでなく、中間接合層
（Ｂ）と他方のメタクリルイミド樹脂板（Ｃ）との接着
性をも改良することができて、従来のような経時的に生
じる剥離現象を防止し得て、失透や透視性の歪みを引き
起こさず、耐衝撃性および耐久性が非常にすぐれている
うえに、耐水性および耐湿性が高く、かつ耐熱性が高い
ので高温雰囲気中の軟化や板歪が少ないという効果を奏
する。

【００７０】またとくに、中間接合層（Ｂ）として、無
機色変性ジイシアネートおよびポリエチレンエーテルジ
オールを主成分とする反応により得られる特定の熱可塑
性ポリウレタンを用いているので、経時的な変色が少な
いという利点がある。

【００７１】また、この発明による合成樹脂製安全ガラ
スの製造法は、上述のように、ポリカーボネート樹脂板
（Ａ）と、上記メタクリルイミド樹脂板（Ｃ）とを、無
黄変性ジイソシアネート、ポリエチレンエーテルジオー
ルおよび硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレ
タン系中間接合層（Ｂ）を介して積み重ね、これらの積
層物をホットプレスにより温度１００〜１５０℃、およ
び圧力５〜５０kg／cm²の条件下で加熱加圧するもの
で、この発明の方法によれば、上記のようにすぐれた品
質を有する合成樹脂製安全ガラスを、非常に能率良く、
かつ確実に製造し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による合成樹脂製安全ガラスの積層前
の要部拡大分解断面図である。

【図２】同合成樹脂製安全ガラスの積層後の要部拡大断
面図である。

【符号の説明】

Ａ：ポリカーボネート樹脂透明板Ｂ：ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタン樹脂よりな
る中間接合層Ｃ：メタクリルイミド基含有樹脂からなるメタクリル
イミド樹脂板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 175/08 ＪＦＢ 8620−4Ｊ // Ｃ０８Ｌ 33:24 69:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と、メタ
クリルイミド基含有樹脂からなるメタクリルイミド樹脂
板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテ
ルジオール、および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑
性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介して接合してな
る合成樹脂製安全ガラス。
【請求項２】ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と、上記
メタクリルイミド樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシ
アネート、ポリエーテルジオール、および硬化剤の反応
生成物よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層
（Ｂ）を介して積み重ね、これらの積層物をホットプレ
スにより、温度１００〜１５０℃、および圧力５〜５０
kg／cm²の条件下で加熱加圧することを特徴とする、合
成樹脂製安全ガラスの製造法。