JPS586662B2 - シ−ト折畳装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシ一ト折畳装置、詳しくは走行シートをジグザ
グに折畳む装置に係り、この装置では折畳間の距離及び
折畳数はシートの搬走路に沿って設けられた多数個のス
テーションの作用により定められる。

このような装置の一つはすでに知られている。

この公知装置によれば、形成されるべき折畳線と垂直な
方向に於で、多数の長さのうちの連続するいずれの２つ
の長さの間に、折畳まれるべき各シートの長さが存在す
るかを判定し得る。

即ち、折畳まれるべきシートの最大長は、上記多数の長
さの最大のものに限定されることになる。

実際折畳まれるべきシート長はそのシートが折畳まれる
以前に載置されているテーブルの大きさにより限定され
る。

実用的理由より、このテーブル長は通常の最犬の長さに
限られ、このことは即ちテーブル長が１３５０ｍｍであ
ることを意味する。

しかしながら、実際には１３５０ｍｍよりも長いシート
も折畳む必要があり、このようなシートを前記公知の装
置に従って折畳むならば装置のプログラムすなわち折畳
制御系統を混乱させる。

従って可能な最長値を超える長さのシートを折畳装置に
用いることは不可能であろうし、その結果手で折畳むこ
とが必要となる。

本発明は前記した欠点を解消すべくなされたものであり
、その目的とするところは折畳まれるべきシートの長さ
にかかわらず、該シートを確実に折畳み得るシ一ト折畳
装置を提供することにある。

この目的は、 シ一ト折畳指令信号を受け取るごとにシートを折畳むシ
一ト折畳機と、 シ一ト折畳機に至るシート搬送路に沿って間隔をおいて
設けられていて、それぞれの配設位置におけるシートの
有無を検出してシート検出信号を発生し、上記シ一ト折
畳機の位置から基本折畳長よりも遠い位置に配設されて
いる第１のシート検出器、上記シ一ト折畳機の側近に配
設されている最後のシート検出器、および上記第１のシ
ート検出器と最後のシート検出器との間に配設された中
間のシート検出器からなる少なくとも３個のシート検出
器と、 シートの搬送長を計数すべく構成されており、上記最後
のシート検出器からのシートの前縁の検出信号およびシ
一ト折畳指令信号によってリセットされるカウンタ装置
と、 上記第１，中間および最後のシート検出器からのシート
検出信号に応答して、シ一ト折畳パターンを決定する判
別器と、 上記第１および最後のシート検出器からのシート存在検
出信号に応答して上記判別器が基本長シ一ト折畳パター
ンを決定し、この基本長シ一ト折畳パターン信号によっ
て上記カウンタ装置から基本折畳長に対応したシート搬
送長信号を選択し、基本折畳長のシ一ト折畳指令信号を
形成する選択手段と、 シートの後端が上記中間の検出器および第１の検出器と
の間にあって、中間の検出器からのシート存在検出信号
および第１の検出器からのシート無検出信号に応答して
上記判別器が半端シ一ト折畳パターンを決定し、この半
端シ一ト折畳パターン信号により上記シートの後端から
中間の検出器までのシート半端残余長を計数するシート
半端長計数手段と、 上記半端シ一ト折畳パターンが決定された場合、この半
端シ一ト折畳パターンによって決定される半端折畳固定
長に上記カウンタ装置で計数されたシート搬送長信号が
達したことを選択識別し、半端折畳固定長以上信号を発
生する制御手段と、上記半端折畳固定長以上信号により
シート搬送長が半端折畳固定長になった時からのシート
搬送長を計数し、この計数値と上記シート半端残余長と
を比較し、両者が所定の関係になったことを一致検出す
る比較手段と、 上記選択手段で形成されたシ一ト折畳指令信号によりシ
一ト折畳機を駆動して、シートを基本折畳長でシートの
後端が第１の検出器を通過するまで繰返し折畳むと共に
、シートの後端が第１の検出器を通過した場合には上記
半端折畳固定長以上信号と上記比較手段の一致検出信号
とにより半端折畳長のシ一ト折畳指令信号を形成し、こ
の信号によりシ一ト折畳機を駆動して、シートを折畳む
駆動手段とを有してなるシ一ト折畳装置によって達成さ
れる。

本発明の別の目的は、更に、取扱がより簡単でより信頼
度の高い、上記のタイプの折畳装置を提供することにあ
る。

この別の目的を達成すべく、本発明の好ましい具体例の
折畳装置によれば、シートの先端が最後のステーション
すなわち最後の検出器で検出される被検出部に到達した
際、シートが最初のステーションの位置乃至折畳部の位
置から最初のステーションの位置までの長さよりも長い
かまたは短かいかが、最初のステーションの検出器の応
答により決定され、シートが長い場合には、シートの先
端部分すなわち搬送方向下流側の部分に於て、所定距離
で、シートが所定数だけ折畳ま札その後，折畳まれるべ
き残余シート部分が最初のステーションの位置に対応す
る長さよりも長いか短いかが判別され、折畳まれるべき
残余シート部分が前記両ステーション間の距離に対応す
る長さよりも小になるま迄この動作が繰返される。

シートがもともと前記長さよりも短い場合か又は折畳ま
れるべき残余シート部分が前記長さよりも短かくなった
場合には、一連の定められた長さの間に、未折畳シート
の後縁（上流側縁部）又は折畳まれるべき残余シートの
後縁が最初のステーションと最後のステーションの間に
位置しており、未折畳シートのシート長又は下流側部分
を折畳まれたシートの残余シート長（例えば、最後の折
畳線とシートの後縁との距離）が、中間の検出器のある
少なくとも一つの中間のステーションの位置によって規
定された一連の所定の長さの間のある範囲にあることが
検出乃至観測され、この観測によりシート又は折畳むべ
き残余シート部の折畳パターンが決められる。

そうして、更にこの観測のあと、シート長又は折畳まれ
るべき残余シート部の長さと、未折畳シートの後縁又は
折畳まれるべき残余シートの後縁が間に存在する２つの
ステーションのうちの下流側のステーションに対応する
位置までの長さとの差が求められる。

そしてこの差の測定により、所定の折畳みパターン内で
折畳線の少なくとも一つの位置が決定される。

このようほして、シートが測定し得る最大長よりも長い
場合、換言すれば最上流側の最初のステーションに対応
する位置までの長さよりも長い場合には、シートを何回
が折畳むことにより短かくし、折畳むべき残余シートを
測定し得る最大長よりも短かくする。

従って無限の長さのシートを折畳むことが可能である。

さらに、この最大長を前記公知装置の最大長よりも短か
くすることも可能であり、その結果、装置はより短いテ
ーブル又はより少ない測定ステーションで済み、従って
より簡単な構成で済む。

また、折畳装置の意図は、例えば製図用紙の如き、大き
い紙のシート又はそれに類似したものをストツクするの
に簡単なように、小さいサイズ、好ましくは例えばＤＩ
ＮＡ４の如き規格サイズにすべく折畳むことである。

一般に大きいシートのサイズは最終的に必要なサイズ、
好ましくは規格サイズの正確な倍数ではない。

例えばジアゾコピノーを作成する場合、規格サイズのオ
リジナルで始めても、コピーのサイズは湿度及び温度の
変化による収縮、並びに裁断誤差等により規格サイズか
ら逸脱し、望みのサイズの正確な倍数にはならない。

本発明は主に一つの方向、即ちシートの縁と平行な方向
に沿うシ一ト折畳に係るもので、以下ではその方向の折
畳に限って説明する。

しかし他の方向、即ち上記の折畳線と垂直な方向の折畳
を行なうことも可能であることは明白である。

以下に於いて「長さ」は、シートに適用された又は適用
されるべき折畳線と垂直な方向の長さを示している。

一般にシートの長さは最終的なシ一ト折畳束に要求され
る長さの倍数に等しくない。

このことは所望長に折畳まれたシ一ト折畳束の中には、
一つかそれ以上のいわゆる半端折畳層（中間折畳）であ
る層が存在し、その長さは折畳束に要求される長さより
も小である。

好ましくは多くとも２つの半端折畳層とすべきであって
、このようにして折畳束に要求される長さよりも短い長
さの層の数が最小限になる。

しかしながら、これには下記の欠点がある。

半端折畳層が２つである場合、これらの半端折畳層の長
さｌは、折畳んでないシートの長さＸと、この折畳んで
ないシートの長さＸよりも短かい折畳束の所望長ｌ。

の最犬の倍数値ｎの長さｎｌ０との差（ｘ−ｎｌ０）の
１／２に等しい。

半端折畳層を２つにするのは次の理由による。

すなわち、実際には、特に、折畳まれるべきシート長が
折畳束の所望長の倍数値よりも僅かに長い場合には、仮
りに半端折畳が１つであるならば、短い半端折畳層が生
じる。

このことは現実にしばしば生じ得る。

このような短い半端折畳層は実際上作成し難い上に、美
的でなくまた最終的に折畳束の一方を厚くするので、積
重ねに困難が生じる。

従って、好ましくは半端折畳層の最小長をある限界値以
上に維持すべきである。

半端折畳層にはシートの長さＸと、シートの長さＸより
も短い折畳束の望みの長さｌ。

の最犬の倍数ｎｌｏとの差が含まれるので、折畳束の所
望長ｌ。

七半端折畳層の最小の長さとの差は少なくとも折畳束の
所望長ｌ。

の１／２に等しくなる。即ち、２１０ｍｍの長さを有す
るＤＩＮＡ４のサイズにシートを折畳む際、半端折畳層
の数を最小限に維持するためには、半端折畳層の最犬の
長さは１０５ｍｍに等しい。

半端折畳の最小長の１０５ｍｍ以上にするならば、ある
場合には、折畳束の２つより多くの層が折畳束の長さよ
りも短かくなる。

第１ａ図は、所定折畳長が２１０ｍｍであり、半端折畳
層の最小長が１０５ｍｍである場合、シートの長さが変
わるにつれてどのように折畳みのパターンが変わるかを
示している。

第１ａ図に於でシートのもとの長さは横軸に示されてお
り、折畳んでできた各層の長さ縦軸に示されている。

即ち、第１ａ図においてある長さのシートを折畳んで折
畳束の長さにするのに必要な層の数は、シート長に対応
する位置を横軸に求め、この求めた位置から横軸に直交
する縦線を引き、この縦線と、斜め又は横軸と平行に引
かれた太い実線（尚、第１ｃ図及び第１ｄ図では太い破
線の場合もある）との交点の数より求められる。

また、各層の長さは、各交点から横軸に平行な横線を引
き、この横線と縦線との交点において縦軸に示された値
から求められる。

０〜２１０ｍｍ長のシートである場合には折畳む必要は
ない。

シートが２１０ｉｍより長くしかも４２０ｍｍより短か
い場合、同一長さの２つの半端折畳層が形成されるよう
に、シートは１度だけ折畳まれる。

その結果、もとのシート長が２１０ｍｍよりも僅かに長
い場合は、折畳によって形成される各層は１０５ｍｍよ
りも僅かに長くなり、そうしてもとのシート長が４２０
ｍｍに近づくにつれて、折畳によって形成される各層の
長さは次第に２１０ｍｍに近づく。

もとのシート長が４２０ｍｍ〜６３０ｍｍの間の場合に
は折畳束は２回の折畳によって形成される３つの層より
成り、一つの層、例えば最初の層は２１０ｍｍの所定長
で、残りの２つの層は１０５〜２１０ｍｍの同じ長さの
半端折畳層である。

２つの半端折畳層の長さは、もとのシート長が４２０ｍ
ｍから６３０ｍｍヘ増加するにつれて、１０５ｍｍから
２１０ｍｍへと次第に増加する。

もとのシート長が６３０ｍｍから８４０ｍｍの場合乃至
８４０〜１０５０ｍｍの場合、夫々、３回乃至４回の折
畳により、夫々２つ乃至３つの所定長２１０ｉｍの折畳
層と、もとのシート長に応じた２つの同一長（１０５〜
２１０ｍｍ）の半端折畳層とが形成される。

この半端折畳の長さは、もとのシート長が６３０ｍｍか
ら８４０ｍｍに近づく程、又は８４０ｍｍから１０５０
ｍｍに近づく程、１０５ｍｍから２１０ｍｍへと次第に
増加する。

もとのシート長が１０５０ｍｍを越える場合にも、同様
に、１０５〜２１０ｍｍの同一長さの２つの半端折畳と
もとのシート長に応じた数の所定長（２１０ｍｍ）の折
畳層とが形成される。

最小の半端折畳層を更に短かくしても、特別に有利には
ならないが、シート長に応じて種々の折畳パターンを選
択することが可能である。

例えば、シートを折畳んだ折畳束の最下層の自由端縁は
、製図用紙の如きシート上に記載された規定の文字を読
み易くするために、左側に配置されるのが便利であり、
他方、シート上に文字があれば容易に識別し得るように
最上層の自由端縁は右側にあるのが便利である。

即ち、折畳束は寄数個の折畳層より成るのが好ましい。

換言すればシートは偶数個の折畳線に沿って折畳まれる
のが好ましい。

このように奇数個の折畳層を形成すると共に半端折畳層
の数を最小にする場合（例えば第１ｂ図）、折畳束の所
望長の偶数倍よりも長く、しかもこの偶数倍のすぐ次の
奇数倍よりも短かいシート（例えば第１ｂ図において、
シート長が４２０〜６３０ｍｍ、８４０〜１０５０ｍｍ
等の場合）に於ては、２つの半端折畳層が形成されねば
ならない。

またシート長が折畳束の所望長の奇数倍よりも長く、こ
の奇数倍の次の偶数倍よりも短かいシートでは（例えば
第１ｂ図において、シート長が６３０〜８４０ｍｍ，１
０５０〜１２６０ｍｍの場合）、少なくとも４つの半端
折畳層を形成しなければならない。

また半端折畳層の長さの下限値に上限が設けられる。

第１ｂ図のパターンでは、シートが２つの半端折畳層を
必要とする長さである場合、第１ａ図の場合と同様に、
半端折畳層の長さの下限値の最大値は折畳束の所望長の
１／２に等しい。

他の場合、すなわち第１ｃ図乃至第１ｄ図のパターンに
おいても、最小の半端折畳層の長さの合計が折畳束の所
望の長さより小であるか又はそれに等しくなければなら
ない。

即ち、この場合には半端折畳層の長さの下限値はそれぞ
れ一対毎に違う長さにされ得る（第１ｃ図及び第１ｄ図
参照）。

この最小の半端折畳層の極小の長さの極太値を折畳束の
長さの１／２にするならば、第１ｂ図に概略的に示され
ている折畳パターンが得られる。

尚、この第１ｂ図の折畳パターンは、２１０ｍｍの長さ
を持つＤＩＮＡ４の長さに折畳まれるべきシートに対し
て行なわれる折畳を示している。

この場合の半端折畳層の長さの最小値は１０５ｍｍであ
る。

第１ｃ図には他の可能性が示されており、この場合には
、異なる最小長を有する半端折畳層が形成される。

即ち、２つの半端折畳層の長さの最小値が１２０ｍｍに
選ばれ、他の２つの半端折畳層の長さの最小値が９０ｍ
ｍに選ばれる。

この場合には、シートが長くなれば、即ち、第１ｃ図に
おいてシート長が６３０ｍｍ以上になれば、最初に少な
くとも１２０ｍｍの半端折畳層が最大値２１０ｍｍにな
る迄シート長（例えば６３０ 〜８１０ｍｍ、１０５０
〜１２３０ｉｍ）に応じて長くなり、その後９０ｍｍの
半端折畳層が最大値２１０ｍｍになる迄シート長（例え
ばシート長８１０〜１０５０ｍｍ，１２３０〜１４７０
ｍｍ）に応じて長くなるように折畳まれる。

しかしながら、逆に、第１ｃ図に破線で示したように、
最初は１２０ｍｍの半端折畳層の長さを変えずに、最小
長が９０ｍｍの半端折畳層をシート長（例えば６３０〜
８７０ｍｍ）に応じて次第に長くして該半端折畳層の長
さが最大値２１０ｍｍになった後、１２０ｍｍの半端折
畳層をシート長（例えば８７０〜１０５０ｉｍ）に応じ
て長くすることも可能である。

最後に、第１ｄ図は第３の変形を示しており、ここでは
２種の半端折畳層の最小値としてそれぞれ６０ｍｍと１
０５０ｍｍとが選ばれている。

原則として、４つの半端折畳層を必要とする長さのシー
トの場合にも、半端折畳層の長さの極小値の和を折畳束
の長さよりも小に選択することも又当然可能であり、更
に、４つ以上の半端折畳層を形成することも可能である
。

さらに、前記した第１ｃ図の折畳パターンにおいて、例
えば、シート長が６３０ｍｍと１０５０ｍｍの間で、４
つの半端折畳層をシート長の増大に応じて同時に次第に
長くすることも可能である。

本発明装置に於ては、下記の理由により、好ましくは、
第１ｃ図による折畳方法が用いられる。

第１ａ図及び第１ｂ図の折畳方法に於では、折畳束の最
後の層の長さを規格通り（この例では２１０ｍｍ）にす
る場合、所望の折畳束の長さの倍数値より僅かに長いシ
ートの折畳パターンは、所望の折畳束の長さの同じ倍数
値よりも僅かに短いノシ一トの折畳パターンと異なるこ
ととなり、この結果、上記折畳束の長さの倍数値に名目
上は等しいが、実際にはある限度内での差を有する多く
のシートを折畳む場合、これらのシートは実際には２つ
の異なる方法により折畳まれるこ吉になる。

シ一トの規格長が折畳束の規格長の整数倍である場合、
通常シートの規格長は折畳長の偶数倍特に２ｍ（ｍは整
数）倍である場合、第１ｃ図及び第１ｄ図の折畳方法を
用いることにより、上記の欠点はほとんど避け得る。

すなわち、折畳束の規格長が２１０ｍｍの場合の第１ｃ
図乃至第１ｄ図の折畳方法では、２１０ｍｍの２倍、４
倍、・・・・・・倍である４２０ｍｍ，８４０ｍｍ、・
・・・・・に近い長さのシートは同じ折畳パターンで折
畳まれる。

従って第１ｃ図の折畳方法は好ましく、以下の記述には
第１０１図の折畳方法のみを扱うことにする。

Ａ３，Ａ２，ＡＩ，ＡＯの規格サイズを、Ａ４サイズに
再度折畳む為に、第２図はクロス折畳用の２つの方法、
即ち２０ｍｍの長さの綴込み用領域を形成せずに２１０
ｍｍの折畳束の長さにする場合（第２図左側に示す場合
）及び２０ｍｍの綴込用領域を形成して１９０ｍｍの折
畳束の長さにする場合（第２図右側に示す場合）との方
法を概略的に示している。

さらに、この図は、半端折畳の位置を種々に変えた場合
の折畳パターンを示している。

第２図左側に示す第１の折畳方法は、第１ｃ図の実線で
描かれたパターンに対応する。

以下、本発明を図示の実施例により説明する。

第３図は反転自在折畳ロール１，２と、位置３より位置
３′間を往復移動自在のガイド部材４と、供給ロール５
と、ガイドチャンネル６と、テーブル８よりシートを導
くフイードロール７とを有する折畳装置を概略的に示し
ている。

シートがフイードロール７により導かれると、ガイド部
材４は、例えば位置３′にある。

シートは折畳ロール１により捕促される。

折畳指令が与えられると折畳口−ル１，２の回転方向は
反転され、ガイド部材４は位置３に設定される。

そうして、ガイド部材４の下側でシートには起伏が形成
され、この起伏が一対の折畳ロール２により捕促される
と、その位置でシートは一度折畳まれる。

ガイド部材を元の位置へ戻し、折畳ロール１，２の回転
を逆にすることにより、第１の折畳みと逆の第２の折畳
がなされる。

上記の方法でシートはジグザグに折畳まれ得る。

勿論他のタイプの折畳装置を用いることも可能である。

ガイド部材４の往復運動及び折畳ロール１，２の反転の
指令は下記の如くなされる。

チャンネル６に最後のシート検出器としてのシート検知
部材ＦＤＯが設けられており、この検知部材は折畳まれ
るべきシートの先端の存在を検知する。

シート供給テーブル８には中間のシート検出器であるシ
ート検知部材ＦＤ１〜ＦＤ３および第１のシート検出器
であるシート検出部材ＦＤ４が、検知部材ＦＤＯより種
々の折畳パターン用に選択された長さの範囲内の距離を
おいて、配置されている。

これら検知部材ＦＤ１〜ＦＤ４の位置は第２図の左側に
示す第１の折畳方法が適用されるべく、即ち第１ｃ図の
折畳パターンに対応して示されている。

この折畳装置は第１ｃ図と第２図の左欄に示されている
パターンによるシートの折畳に関して下記にさらに詳述
される。

尚、検知部材ＦＤＯ〜ＦＤ４がシートの走路に沿って設
けられたステーションを構成している。

また検知部材ＦＤＯがシートの進行方向に関して最後の
ステーションを構成している。

下記に詳述されている如く、全てのシート検知部材の状
態は、シートの先端が検知部材ＦＤＯに到着するやいな
や検知部材ＦＤＯより発される信号により調べられる。

そうして各シート検知部材はその位置にシートの一部分
が存在するか否かを検知する。

シートの一部分の存在を検知する検知部材において最も
上流側の検知部材は、その時形成される２つの折畳を決
定する。

検知部材ＦＤ１〜ＦＤ４のいずれもがシートの存在を検
知しない場合はシートは折畳まれない。

しかしながら、このシートを前記公知装置で取扱うこと
も可能である。

第１のシート検出器としての検知部材ＦＤ４がシートの
存在を検知した場合、シートの先端の部分に於てシ一ト
は２度折畳まれ、その結果、シートの先端と最初の折畳
線との間の距離は規格の長さ（例えば２１０ｍｍ）又は
綴込み領域を含めて規格の長さ（１９０±２０ｍｍ）に
等しくなり、第１の折畳線と第２の折畳線との間の距離
は規格の長さに等しくなる。

その後、シートが移動を続けている間に、第２の折畳線
とシートの最後尾との間の距離が検知部材ＦＤＯとＦＤ
４との間の距離よりも依然として長いが、又は短くなっ
ているかを判定する。

検知部材ＦＤ４がなおシートの一部分の存在を検知する
と、再びシートは２度折畳まれ、その結果２個の折畳線
の間の距離は夫々規格の長さに等しくなり、最後の折畳
線とシートの最後尾との間の距離が検知部材ＦＤＯとＦ
Ｄ４との間の距離よりも短くなる迄この動作が繰返され
る。

検知部材ＦＤ４がシートの部分の存在を検知しない場合
、即ちもはやそれ以上検知しない場合は、装置は、シー
トの先端又はこの時点で折畳がなされるべき位置が検知
部材ＦＤＯに対向した位置に移送された瞬間に、シート
の最後尾がいずれの２つの検知部材間にあるかを調べる
。

シートの最後尾が検知部材ＦＤ３とＦＤ４との間にあれ
ば、９０ｍｍ離れて２つの折畳みが形成される。

則ち、この時点での第１の折畳はシートの先端又は一つ
前の折畳線より９０ｍｍの距離をおいてなされる。

このようにしてシートが２度折畳まれる間にシートの最
後尾は検知部材ＦＤ３を通過する。

折畳まれるべきシートが一定の速度で移動しているので
、最後尾が検知部材ＦＤ３を通過する瞬間を測定するこ
とによりシートの正確な長さを決定し得る。

シートの最後尾からシートの先端又は一つ前の折畳線よ
り２１０ｍｍ離れて位置する最後の折畳線までの距離と
、検知部材ＦＤＯとＦＤ３との間の距離との差が、次の
一対の折畳をどの位置で行うかを決定する。

上記の差は残余シート長として指示される。

互いに９０ｍｍ離れた２つの折畳の後、次の２つの折畳
はそれぞれ前の折畳より１２０ｉｍに残余長の１／２を
加えた間隔を置いて行なわれ、その結果２１０ｉｍ長の
シートが残るが、これは折畳束の規格の長さに相当する
。

最後尾が検知部材ＦＤ２とＦＤ３との間に存在する場合
、シートの残余長は、ＦＤ２に関して測定され、次の２
つの折畳はシートの先端又は前の折畳みより、１２０ｍ
ｍに残余シート長の１／２を加えた間隔をおいて行なわ
れる。

後に２１０ｍｍの長さのシートが残るが、これは折畳束
の規格の長さに対応する。

シートの最後尾がＦＤ１とＦＤ２との間に存在する時、
残余シー ト長はＦＤ１に関して測定され、２つの半端
折畳はシートの先端又は前の折畳より９０ｍｍに残余シ
ート長の１／２を加えた間隔をおいて行なわれる。

第１ｃ図に示されている如く、シートの最後尾が検知部
材ＦＤ１とＦＤ２との間にあるか、それとも検知部材Ｆ
Ｄ２とＦＤ３との間にあるかによって折畳パターンは異
なることはない。

理論的には検知部材ＦＤ２を省略するこ吉さえ可能であ
る。

しかしながら、検知部材ＦＤ２を省略すると、残余シー
ト長が測定不可能になるので、これを省略し得ない。

その理由は、シートの最後尾が検知部材ＦＤ２とＦＤ３
との間に存在する場合、次の折畳線がシートの先端又は
一つ前の折畳線より少なくとも１２０ｍｍの間隔をおい
て存在するというように折畳装置が動作されるからであ
る。

従って、折畳まれるべきシートはこの距離をいかなる危
険もなくさらに移送される。

この移送に於で、シートの最後尾が検知部材ＦＤ２を通
過すると、残余シート長が判定され、さらに次の折畳線
の位置が決定される。

シートの最後尾が検知部材ＦＤ２を通過しない際、これ
は残余シート長が少なくとも１２０ｉｍに等しく、そう
して残余シート長の半分が少なくとも６０ｍｍに等しく
、この結果、次の折畳線の位置はさらに確実に６０ｍｍ
離れており、シートはこの距離をさらに移送され得る。

この移送中に、シートの最後尾は確実に検知部材ＦＤ２
を通過するので、残余シートの長さの正確な値は測定さ
れる。

検知部材ＦＤ２が存在しない場合には、シートは９０ｍ
ｍ以上移送され、その時シートの最後尾は検知部材ＦＤ
ＩとＦＤ３との間に存在する。

シートの最後尾が未だ検知部材ＦＤ１を通過していない
ならば、その時シートはさらに４５ｍｍ，２２．５ｍｍ
等の距離を移送されるが、シートの最後尾が検知部材Ｆ
Ｄ１を通過したかどうかは不確実であり、残余シート長
を決定し得ない。

従って、検知部材ＦＤ２が設けられていなければ、装置
の作動はさらに複雑になる。

折畳が行われる位置は要約して下記の表（２１０ｍｍと
１９０ｍｍとの両方の長さの折畳束）に示されており、
示されている位置は一つ前の折畳の位置からの距離をｍ
ｍ単位で示してある。

２０ｍｍの綴込み用領域を有した１９０ｍｍの長さの折
畳束用の折畳パターン（第２図の右側に示す第２折畳法
）は、最初の折畳の長さを２０ｍｍ増すことにより、１
９０ｍｍの折畳束の折畳パターンより導出され得る。

このことが如何にして実現されるかは次に示される。

次に、第４図のプロツクダイアグラムを参照して、本発
明の一実施例である折畳装置を更に詳細に説明する。

検知部材ＦＤＯ〜ＦＤ４はこれら検知部材ＦＤＯ〜ＦＤ
４に沿って移送されるシートが存在するか否かを示す信
号を出力し、検知部材ＦＤＯ〜ＦＤ４からの信号はそれ
ぞれコンバータ１０により、論理指令信号ＦＤ’Ｏ，Ｄ
１〜Ｄ４に変換される（これらの信号ＦＤ’０，Ｄ１〜
Ｄ４は、それぞれシートが存在する場合理論“１”であ
り、シートが存在しない場合論理“０”である）。

折畳ロール１，２の間及びフイードロール７の間にある
シート移送部材に連結されているパルスディスクＦＣｖ
及びＦＣｍはシート移送に対応して一連のパルスを発生
し、この発生したパルスをコンバータ１０に供給スる。

コンバータ１０はパルスディスクＦＣｖ，ＦＣｍからの
パルスをパルスＣｖ，Ｃｍとして出力する。

パルスＣｍはシートの残りの長さの測定に用いられ、一
方パルスＣｖはプログラムされかつ計算された折畳長を
測定すべく用いられる。

折畳装置の電子回路は、検知部材ＦＤＯの位置にシート
が存在しない場合、休止状態に設定されている。

シートが検知部材ＦＤＯに到達すると、作動開始信号発
生器１１はコンバータ１０により形成された信号ＦＤ’
０でもつで指令され、折畳束に綴込み領域が形成される
ように、綴込み領域の長さに相当した時間遅れをもって
信号Ｄ。

を発生する。

尚、後述する如く、信号Ｄ。の発生が可能となるには、
復号器２０の出力Ｎ１が論理１に設定されている場合で
ある。

出力Ｎ１は、カウンク１９で計数されるシートの前端が
検知部材ＦＤＯを通過した時発生される信号ＦＤ’Ｏで
ゲートされるパルスＣｖの最初のパルスの計数結果を復
号装置２０が解読した結果として復号装置２０から出力
されるもので、上記最初のパルスの立上り時点からシー
ト後端が検知部材ＦＤＯを通過し終る時点まで、論理“
１”に設定されている。

また、復号器２０は、ゲート１８を通過したパルスＣｖ
をカウンタ１９が計数した計数結果を解読し、各シート
搬送長に対応した出力信号Ｎｉを出力する。

これは、例えば、シート搬送長９０ｍｍに対しては出力
Ｎ２、シート搬送長１２０ｍｍに対しては出力Ｎ３、シ
ート搬送長１９０ｍｍに対しては出力Ｎ４、シート搬送
長２１０ｍｍに対しては出力Ｎ５が出力されるようにな
っている。

そして、このようにシート搬送長に対応する出力Ｎｉを
出力する復号器２０とカウンタ１９とによりカウンク装
置が構成されている。

信号Ｄ。と後述する出力ＶＬの信号とにより信号Ｄ，〜
Ｄ４の状態は緩衝記憶装置１２に記憶される。

記憶装置１２に記憶された信号Ｄ１〜Ｄ４は記憶装置１
２の出力信号Ｄ１Ｌ−Ｄ４Ｌとしてプログラムレジスタ
１３に供給され、プログラムレジスタ１３はこれらの信
号Ｄ，Ｌ−Ｄ４Ｌにより表に示すような複数の折畳パタ
ーンのうちのどの折畳パターンを採用すべきかを決定し
、これらのパターンに対応するパターン信号Ｇ１〜Ｇ５
を出力する。

記憶装置１２とプログラムレジスタ１３とにより判別器
が構成され、これによりパターン信号Ｇ２又はＧ３、即
ち変化しうる折畳長である半端シ一ト折畳パターンが選
ばれると、プログラムレジスタ１３は制御手段であるゲ
ート制御回路１４に指令を与える一方、残余シート長を
測定すべく、ゲート１５に指令を与え、パルスＣｍがゲ
ート１５を通過するようにさせる。

尚、制御回路１４は、上述したように折畳長が変化する
半端シ一ト折畳パターンに対応するパターン信号Ｇ２又
はＧ３が供給され、これにより半端折畳長を決定するも
のである。

従って、これらのパターンに対するシート折畳長即ち折
畳線間隔は、表に示すように、９０±△ｌ／２又は１２
０＋△ｌ／２ｍｍで、これらの固定長部分である半端折
畳固定長はそれぞれ９０，１２０ｍｍであり、これらの
値のシート搬送長に対応する復号器２０の出力はそれぞ
れ前述したようにＮ２，Ｎ３に対応するため、制御回路
１４は、論理式Ｎ２・Ｇ２＋Ｎ３＋Ｇ３＋・・・・・・
に従った出力信号Ｑ。

，即ち半端折畳固定長以上信号Ｑ。

を出力する。ゲ−ト１５の第３の入力には信号Ｄ１が供
給されている。

パルスＣｍは、ゲート１５を介してパルスＣｍの周波数
を半分にする分割器１６へ伝えられ、その結果、残余シ
ート長の１／２（△１／２）がカウンク１７で測定され
る。

これらの分割器１６およびカウンタ１７によりシート半
端長計数手段が構成されている。

シートの後端が検知部材ＦＤ２又はＦＤＩを通過すると
、ゲート１５は閉じられ、従ってパルスＣｍはゲート１
５を通過し得す、残余シート長の測定は完了する。

ゲート１８は、３つの入口を有しており、その入口へ信
号ＦＤ’０、ＱＯ及びパルスＣｖが伝えられる。

信号Ｑ。は制御回路１４より発生された信号回。

の反転されたものである。信号Ｑ。は、上記論理式Ｎ２
・Ｇ２＋Ｎ３・Ｇ３＋・・・・・・が論理「０」である
時には、論理「１」状態を有する。

信号ＦＤ’０によりゲート１８は開放され、パルスＣｖ
はカウンタ１９へ供給され得る。

前述したように、各シート搬送長に対応する出力Ｎ２〜
Ｎ，を出力するように構成されている復号器２０は、カ
ウンク１９がパルスＣｖを計数してシート搬送長に対応
する計数値にカウンタ１９の内容がなったときを決定す
る。

復号器の出力信号Ｎｉは、プログラムレジスタ１３から
パターン信号Ｑ２又はＧ３が出力されている時、前述の
ようにＮ２又はＮ３等が制御回路１４に供給され、信号
Ｑ。

の状態が変化する。

この結果ゲート１８は閉じられ、パルスＣｖはカウンタ
１９へ供給されない。

パルスＣｖは信号Ｑ。

により開かれたゲート２１を通ってカウンタ２２へ送出
される。

計数している間に、カウンタ２２の内容は比較器２３に
よりシートの残りの長さを測定するカウンタ１７の内容
と連続的に比較される。

カウンタ１７及びカウンタ２２の内容が等しくなった場
合、一致検出信号Ｓが発生し、この信号Ｓは信号Ｑ。

と共に駆動手段であるゲート２４を開き、その結果折畳
パルスＴが発生する。

上記カウンタ２２と比較器２３とにより比較手段が構成
されている。

プログラムレジスタ１３が基本折畳長でシートを折畳む
基本長シ一ト折畳パターンを決定し、そのパターン信号
Ｇ５を出力する場合、選択手段を構成する選択回路２５
がプログラムレジスタ１３の信号Ｇ，と復号器２０の信
号Ｎｉとにより動作される。

即ち、選択回路２５は出力Ｎ１に立上りが生じる際又は
プログラムＧ，が選択されると共ノに出力Ｎ５，即ち、
基本長シ一ト折畳パターンの基本折畳長であるシート搬
送長、例えば２１０ｍｍに対応する出力Ｎ５が論理１と
なる際シ一ト折畳指令信号Ｒを出力する。

復号器２０に設定されている所定の折畳長がカウンタ１
９で計数された後テに、復号器２０から信号Ｎｉが発生
される。

選択回路２５からは信号Ｒが発生し、この信号Ｒは駆動
手段であるゲート２４を通って折畳パルスＴを発生させ
る。

シートの移送開始より、シートは折畳ロール１の間を左
へ移動する。

上記の如く発生した折畳パルスＴは分割器２６に供給さ
れ、分割器２６の２つの出力のうちの一つ、即ちこの場
合、出力ｖＲは論理１となり、その結果折畳ロール１及
び２は回転方向を変え、一つの折畳が形成される。

シートは次に折畳ロール２の間を右方向へ移動する。

パルスＴによりカウンタ１９及び２２は零にリセットさ
れ、一方記憶装置１２とプログラムレジスタ１３と残余
シート長を測定するカウンタ１７の内容は同じ状態に保
たれる。

次に第１の折畳と同じ長さが測定され、その後新しい折
畳パルスＴが発生され、出力■１は論理１となる。

この第２番目の折畳パルスＴにより折畳ロール１，２は
再び回転方向を変え、カウンタ１９，２２はパルスＴに
より零にリセットされる。

出力■Ｌが論理１となるので残余シート長を測定するカ
ウンク１７は零にリセットされ、また出力ｖＬが論理１
となる瞬間の検知部材ＦＤＩ〜ＦＤ４の信号Ｄ１〜Ｄ４
は再び記憶装置１２に記憶され、その結果新しい折畳パ
ターンを選択し得る。

かくの如く、２つの折畳が形成された後、全回路は再び
元の状態に戻り、直ちに次の２つの折畳のための制御を
開始する。

このサイクルはシートを、選択された折畳束長に折畳み
終る迄続く。

次にシート長が８４１ｍｍである場合について、折畳装
置の動作を第５図に示すタイムチャートと共により詳細
に説明する。

検知部材ＦＤＩ〜ＦＤ４の各々をシートの先端が通過す
ると、各検知部材ＦＤＩ〜ＦＤ４はコンバーク１０によ
り論理１に変換される信号Ｄｉ（Ｄ１〜Ｄ４）を発する
。

次に時刻ｔｏで、シートの先端が検知部材ＦＤＯに達す
ると、信号ＦＤ’０が論理１となり、論理１の信号ＦＤ
’Ｏは、カウンタ１９にパルスＣｖを供給すべく、ゲー
ト１８を開放状態に設定する。

カウンタ１９に供給されたパルスＣｖの最初のパルスの
最初の立上り端は、論理１を送出すべく復号器２０の出
力Ｎ１ｔセットする。

論理０から論理１への出力Ｎ１の変化で、選択回路２５
は信号Ｒを出力する。

信号Ｒはゲート２４を開放、閉塞する。

この結果ゲ一ト２４は出力にパルスＴを出力する。

最初のパルスＴはカウンタ１９及び２２を零にリセット
すると共に、分割器２６の出力ＶＬを論理１に、出力Ｖ
Ｒを論理０に設定する。

出力ｖＬの立上り端はカワンタ１７を零にリセットする
と共に、記憶装置１２に信号Ｄ１〜Ｄ４の状態をデータ
として書き込み記憶させる。

この記憶されたデータとしての信号Ｄ１〜Ｄ４は、出力
ｖＬにおいて次の立上り端が生じるまで記憶装置１２に
記憶されると共に記憶装置１２から出力信号Ｄ１Ｌ〜Ｄ
４Ｌとしてそれぞれ出力されている。

シートの先端が検知部材ＦＤＯに達する時点で全ての他
の検知部材ＦＤ１〜ＦＤ４はシートを検知し、このため
信号Ｄ１Ｌ−Ｄ４Ｌはすべて論理１となる。

この結果、信号Ｄ１Ｌ−Ｄ４Ｌよりプログラムレジスタ
１３は、表に示すように、折畳線間隔が例えば２１０ｍ
ｍである基本折畳長の基本シ一ト折畳パターンに対応す
るパターン信号Ｇ５を用いることを決定する。

従ってレジスタ１３の出力Ｇ５は論理１となり、この信
号は基本折畳長のシ一ト折畳指令信号を形成する選択回
路２５に供給される。

以下シートの先端は検知部材ＦＤＯを通過して移送され
、これにより、ゲート１８はパルスＣｖをカウンク１９
に送出する。

パルスＣｖを計数してカウンタ１９がシート移送量２１
０ｍｍに対応するパルス数を計数すると、復号器２０の
出力Ｎ５は論理０から論理１に変化する（時刻１１）。

出力Ｇ５の出力が論理１であるため、選択回路２５は復
号器２０の出力Ｎ５の信号を検出してシ一ト折畳指令信
号Ｒを出力し、この信号Ｒをゲート２４に供給し、ゲー
ト２４は第２番目の折畳パルスＴを発生する。

第２番目のパルスＴでカウンタ１９，２２はリセットさ
れ、分割器２６は出力ｖＬを論理０に出力ＶＲを論理１
に設定する。

この場合には、信号■Ｌに立上りが生じないので、記憶
装置１２の出力に送出されているデータは変化されずに
維持されると共に他のシ一ト折畳パターンは選択されず
、すでに決定された基本長シ一ト折畳パターンに対応す
るパターン信号Ｇ５がレジスタ１３から出力されたまま
となる。

第２番目のパルスＴによってカウンタ１９は零にリセッ
トされるので、カウンタ１９の出力は全て論理０となる
。

カウンタ１９の出力が全て論理Ｏとなることによって復
号器２０の出力Ｎ５は論理０となる。

第２番目のパルスＴによりシ一ト折畳機が駆動され、こ
れによりシートの先端から２１０ｍｍの所でシートに折
畳が生じる。

次に再びカウンタ１９はシート搬送長２１０ｍｍに対応
したパルス数を計数し始め、カウンタ１９からの搬送長
２１０ｍｍに対応する計数値は復号器２０でデコードさ
れ、出力Ｎ５は論理０から論理１に変化する（時刻ｔ２
）。

前記と同様に、第３番目のパルスＴが生起され、この第
３番目のパルスＴはカウンタ１９及び２２を零にリセッ
トし、また、分割器２６の出力ｖＬを論理１に、出力■
Ｒを論理０に変化させる。

第３番目のパルスＴは、第２番目のパルスＴに応答して
なされた折畳線から２１０ｍｍ離れた位置で折畳動作を
折畳装置に生じさせる。

出力ｖＬの立上り端に応答して、現在の検知部材ＦＤＩ
〜ＦＤ４によるシートの検知状態に対応するデータＤ１
〜Ｄ４が記憶装置１２に記憶され、信号Ｄ，Ｌ−Ｄ４Ｌ
として記憶装置１２の出力に設定される。

ここで、シートの長さが８４１ｍｍであり、シートの先
端が検知部材ＦＤＯに達した後シートが４２０ｍｍ移送
されているため、現在シートの後端は検知部材ＦＤＯか
ら８４１−４２０＝４２１ｍｍの距離、即ち検知部材Ｆ
Ｄ１とＦＤ２との間にある。

より詳述すると、シートの後端は検知部材ＦＤＩから３
１ｍｍの位置にある。

この場合、信号Ｄ４，Ｄ３及びＤ２は論理０、信号Ｄ１
は論理１であるので、新しいデータＤ４Ｌ〜Ｄ２Ｌは論
理０で、新しいデ−タＤ１Ｌは論理１となる。

このデータＤ１Ｌ−Ｄ４Ｌからレジスタ１３は表に示す
ように、折畳線間隔が９０±△ｌ／２ｍｍであって、半
端折畳固定長が９０ｍｍである半端シ一ト折畳パターン
を決定し、レジスタ１３はそのパターンに対応するパタ
ーン出力Ｇ２を論理１に設定する。

出力Ｇ２は制御回路１４とゲート１５とに供給されてお
り、出力Ｇ２の論理１信号は前記論理式に示す如く制御
回路１４に復号器２０からの出力Ｎ２の信号を感知させ
るべく作用する。

また、この時、カウンク１７は、上記出力ｖＬの立上り
端によって零にリセットされている。

そして、出力Ｇ２が論理１となるため、ゲ一ト１５は、
信号Ｄ１が論理１である間、即ち、シートの後端が検知
部材ＦＤＩを通りすぎるまでの間パルスＣｍを通過させ
るべく開放される。

パルスＣｍはゲート１５を通って分割器１６に供給され
る。

分割器１６から送出されるパルスＣｍはカウンタ１７に
供給され、論理０になる信号Ｄ１に応答してゲート１５
が閉じられるまで、計数される。

カウンタ１７で計数された計数値は信号■Ｌの立上り端
でリセットされるまで変化しない。

尚、カウンタ２２はリセットされており、信号ＱＯが論
理０であるのでゲート２１からはパルスＣｖは送出され
ない。

第３番目のパルスＴでリセットされたカウンタ１９は再
びパルスＣｖの計数を開始する。

９０ｍｍのシート移送量に対応するパルスＣｖの数がカ
ウンタ１９で計数される際、復号器２０は出力Ｎ２に論
理１の信号を出力し、出力Ｎ２の論理１の信号に応答し
て制御回路１４は半端折畳固定長以上信号Ｑ。

を論理１として出力し、出力ＱＯは論理Ｏとなる。

論理１である出力Ｑ。の信号に応答し、ゲート２１はカ
ウンク２２へのパルスＣｖの送給を許容すべく開放され
、カウンタ２２はパルスＣｖを計数する。

カウンク２２によって計数されたパルスＣｖの数がカウ
ンタ１７で計数されたパルス数に等しくなった時点で、
第１番目の一致検出信号Ｓが比較器２３によって発生さ
れる（時刻ｔ３）。

出力ＱＯが論理１であるため、ゲート２４は、第４番目
のシ一ト折畳指令信号Ｔを発生すべく、第１番目の信号
Ｓによって開放される。

尚、第４番目のパルスＴは、シートが９０＋（３１／２
）−１０５．５ｍｍ（ここで３１／２ｍｍとなるのは、
分割器１６が３１／２ｍｍの移送量に相当してカウンタ
１７によってパルス数を計数させるためである）移送さ
れた後発せられる。

第４番目のパルスＴはカウンタ１９及び２２を零にリセ
ットする。

カウンタ１９が零にリセットされるので、復号器２０の
出力Ｎ２は論理０を送出する。

第４番目のパルスＴは分割器２６を反転させ、出力ＶＬ
を論理０に、出力ＶＲを論理１に設定する。

また、第４番目のパルスＴは、シートにおいて第２番目
の折畳線から１０５．５ｍｍの距離で第３番目の折畳を
折畳装置に行わせるように作用する。

出力ＶＬに立上り端が存在しないので、カウンタ１９に
よる９０ｍｍのシート移送量の計数動作及びカウンタ２
２による１５．５ｍｍのシート移送量の計数動作が繰り
返され、この結果、第２番目の一致検出信号Ｓと第５番
目のシ一ト折畳指令信号Ｔが発生される（時刻１，）。

第５番目の信号Ｔは、折畳装置に第３番目の折畳線から
１０５．５の距離で第４番目の折畳を行わせるように作
用する。

また、第５番目の信号Ｔは出力ＶＬを論理Ｏから論理１
に反転させて出力ＶＬに立上り端を生じさせる。

出力■Ｌの立上り端はカウンタ１７をリセットし、現在
の信号Ｄ１〜Ｄ４をデータＤ１Ｌ−Ｄ４Ｌとして記憶装
置１２の出力に発生させる。

第３図から明らかなように、シートの後端は検知部材Ｆ
ＤＯから２１０ｍｍの距離あり、検知部材ＦＤ１〜ＦＤ
４のいずれもシートの存在を検知しない。

検知部材ＦＤ１〜ＦＤ４のいずれもがシートの存在を検
知しないので、全ての信号Ｄ１〜Ｄ４、即ちデータＤ１
Ｌ−Ｄ４Ｌは論理０となる。

論理ＯであるデークＤ１Ｌ−Ｄ４Ｌに応答してレジスタ
１３はプログラムＧ１を用いることを決定する。

即ち、折畳動作を行わないことを決定する。

カウンタ１９は、復号器２０の出力Ｎ５が論理０から論
理１に変化するまでパルスＣｖを計数する。

出力Ｎ５の論理０から１への変化は、第５番目のパルス
Ｔがカウンタ１９をリセットした後に、シートが２１０
ｍｍの距離を移送された時に生じる（時刻ｔｓ）。

論理Ｏから論理１に変化する復号器２０の出力Ｎ５は選
択回路２５に第４番目の信号Ｒとゲート２４に第６番目
の信号Ｔとを生じさせる。

シートの後端が検知部材ＦＤＯを通過した時点で、信号
ＦＤ’０は論理０となり、従って信号Ｄ。

は論理０となる。

論理０の信号Ｄ。は記憶装置１２の記憶動作を停止させ
る。

ゲート１８は論理０の信号ＦＤ’Ｏによって閉鎖され、
そしてパルスＣｖはカウンタ１９に送出されなくなる。

一方、第６番目の信号Ｔの立上り端は分割器２６に出力
ｖＬ及びｖＲの論理信号を切換えるように作用する。

第６番目の信号Ｔの立下り端で、復号器２０の出力Ｎ１
は、長さ８４１ｍｍを有するシートの折畳動作の終了と
して、論理０にリセットされる。

以上説明したように、本発明によれば、シートの搬送路
に沿ってシートの有無を検出すべく複数のシート検出器
が設けられ、これらのシート検出器のシート検出信号に
よってシ一ト折畳パターンが決定され、このシ一ト折畳
パターンに従ってシートが適切に折畳まれるようになっ
ていて、上記シート検出器のうちシ一ト折畳機のあるシ
一ト折畳位置から基本折畳長よりも遠い位置に配設され
ている第１のシート検出器からシート存在検出信号が出
力されている間は、基本折畳長でシートを折り畳み、こ
の折畳動作を第１のシート検出器からのシート存在検出
信号がなくなるまで繰り返すようになっているので、シ
ートの長さが従来のように例えばテーブルの長さに限定
されることなく即ちシートの長さにかかわらず、確実に
シートを折り畳むことができ、また、この結果シートの
長さが短かくなって第１のシート検出器からのシート存
在検出信号がなくなり、第１のシート検出器とシ一ト折
畳機との間に設けられた中間のシート検出器からシート
存在検出信号が出力されている場合には、半端長を持っ
て残っているシートを適切に折り畳むべく半端シ一ト折
畳パターンを決定し、このパターン信号に従ってシート
の半端残余長（△ｌ）を計数すると共に、半端シ一ト折
畳パターンに対応した半端折畳固定長を決定し、上記半
端残余長（△ｌ）を上記半端折畳固定長で決定される所
定の関係の長さ、例えば半分（△ｌ／２）に分割し、こ
の分割された、即ち半分にされた半端残余長を上記半端
折畳固定長に加えた長さで半端シートを折り畳んで処理
しているので、最後に半端に残ったシートを適切に、即
ち上記半端折畳固定長よりも必ず長くでき極端に短かい
半端折畳シ一ト片がないように折り畳まれていて、折り
畳みにくい極端に短かい半端折畳片がなく、そのため美
的であって、また最終的折畳束の一方のみが厚くなるこ
とがないようになっている。

本発明は上記の具体例に限定されることなく、特に半端
折畳の特徴と数に関して本発明の趣旨を逸脱せずに多く
の変形例に応用可能であることは明白である。

本発明の好ましい実施の態様のいくつかを以下に列記す
る。

（１）折畳線間の距離及び折畳回数が、シートの搬走路
に沿って設けられており、夫々が検出器を含む数個のス
テーションの反応により決定され、シートの前縁がシー
トの搬送方向に関して最下流側の最後のステーションに
到達すると、シートが最初の検出器を含む第１ステーシ
ョンの位置に対応する長さよりも長いか又は短いかが第
１ステーションの反応により決定され、シートが長けれ
ばシートの下流側部分に所定回数の折畳が互いに所定の
間隔をへたてて形成され、その後折畳まれるべき残余シ
ートが第１ステーションの位置に対応する長さよりも長
いか短いかが判定され、折畳まれるべき残余シートの長
さが第１ステーションの位置に対応する長さよりも短く
なる迄これらの動作が繰返され、第１ステーションの位
置に対応する長さよりもシートがもともと短かいか又は
残余シートが短くなった場合、シートの後縁又は折畳ま
れるべき残余シートの後縁が一連の所定の長さのいずれ
の間にあるかが観測され、この観測によりシート又は残
余シートの折畳パターンが決定され、この観測後、シー
ト長又は折畳まれるべき残余シート長と、前記未折畳シ
ートの後縁又は折畳まれるべき残余シートの後縁が間に
存在する２つのステーションのうちの下流側のステーシ
ョンに対応する位置までの長さとの差が求められ、この
差の測定により所定の折畳パターン内で少くとも１つの
折畳位置が決定されるべく構成された特許請求の範囲に
記載の走行シートをジグザグ折畳パターンに折畳むシ一
ト折畳装置。

（２）シート折畳束の基本折畳長としての所望の長さの
偶数倍の長さよりも長くしかもその偶数の次に犬なる奇
数倍の長さよりも短い長さを有するシートでは２つの半
端折畳層が形成され、シ一ト折畳束の所望の長さの奇数
倍の長さよりも長くしかもその奇数の次に犬なる偶数倍
の長さよりも短い長さを有するシートでは４つの半端折
畳層が形成されるべく構成された特許請求の範囲又は前
項１に記載の装置。

（３）シートが最初の検出器を含むステーションの位置
に対応する長さよりも長い場合、適用される所定回数の
折畳線が互いに等しい間隔及び／又は規格の間隔で形成
されるべく構成された特許請求の範囲及び前項１，２の
いずれかに記載の装置。

（４）所定の折畳回数が２であるべく構成された特許請
求の範囲及び前項１乃至３のいずれかに記載の装置。

（５）半端折畳層の数が２である特許請求の範囲及び前
項１乃至４のいずれかに記載の装置。

【図面の簡単な説明】

第１ａ，１ｂ，ｌｃ，Ｉｄ図は夫々、異なる長さのシー
トのクロス折畳の為の４つの折畳パターンを概略的に示
す説明図、第２図は２つの折畳み方法により異なる長さ
のシートをクロス折畳みにする説明図、第３図は折畳み
装置を概略的に示す説明図で、第２図に示す折畳み方法
１を適用すべく、走路に検知部材が配置されており、第
４図は本発明による折畳み装置を制御する電子回路のプ
ロツクダイアグラム、第５図は第４図に示す電子回路の
動作を示すタイムチャートである。 １，２・・・・・・反転自在折畳ロール、４・・・・・
・ガイド部材、５・・・・・・供給ロール、６・・・・
・・ガイドチャンネル、７・・・・・・フイードロール
、８・・・・・・テーフル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シ一ト折畳指令信号を受け取るごとにシートを折畳
   むシ一ト折畳機と、 シ一ト折畳機に至るシート搬送路に沿って間隔をおいて
   設けられていて、それぞれの配設位置におけるシートの
   有無を検出してシート検出信号を発生し、上記シ一ト折
   畳機の位置から基本折畳長よりも遠い位置に配設されて
   いる第１のシート検出器、上記シ一ト折畳機の側近に配
   設されている最後のシート検出器、および上記第１のシ
   ート検出器と最後のシート検出器との間に配設された中
   間のシート検出器からなる少なくとも３個のシート検出
   器と、 シートの搬送長を計数すべく構成されており、上記最後
   のシート検出器からのシートの前縁の検出信号およびシ
   一ト折畳指令信号によってリセットされるカウンク装置
   と、 上記第１，中間および最後のシート検出器からのシート
   検出信号に応答して、シ一ト折畳パターンを決定する判
   別器と、 上記第１および最後のシート検出器からのシート存在検
   出信号に応答して上記判別器が基本長シ一ト折畳パター
   ンを決定し、この基本長シ一ト折畳パターン信号によっ
   て上記カウンタ装置から基本折畳長に対応したシート搬
   送長信号を選択し、基本折畳長のシ一ト折畳指令信号を
   形成する選択手段と、 シートの後端が上記中間の検出器および第１の検出器と
   の間にあって、中間の検出器からのシート存在検出信号
   および第１の検出器からのシート無検出信号に応答して
   上記判別器が半端シ一ト折畳パターンを決定し、この半
   端シ一ト折畳パターン信号により上記シートの後端から
   中間の検出器までのシート半端残余長を計数するシート
   半端長計数手段と、 上記半端シ一ト折畳パターンが決定された場合、この半
   端シ一ト折畳パターンによって決定される半端折畳固定
   長に上記カウンク装置で計数されたシート搬送長信号が
   達したことを選択識別し、半端折畳固定長以上信号を発
   生する制御手段と、上記半端折畳固定長以上信号により
   シート搬送長が半端折畳固定長になった時からのシート
   搬送長を計数し、この計数値と上記シート半端残余長と
   を比較し、両者が所定の関係になったことを一致検出す
   る比較手段と、 上記選択手段で形成されたシ一ト折畳指令信号によりシ
   一ト折畳機を駆動して、シートを基本折畳長でシートの
   後端が第１の検出器を通過するまで繰返し折畳むと共に
   、シートの後端が第１の検出器を通過した場合には上記
   半端折畳固定長以上信号と上記比較手段の一致検出信号
   とにより半端折畳長のシ一ト折畳指令信号を形成し、こ
   の信号によりシ一ト折畳機を駆動して、シートを折畳む
   駆動手段とを有してなるシ一ト折畳装置。