JPS5866629A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS5866629A JPS5866629A JP56160477A JP16047781A JPS5866629A JP S5866629 A JPS5866629 A JP S5866629A JP 56160477 A JP56160477 A JP 56160477A JP 16047781 A JP16047781 A JP 16047781A JP S5866629 A JPS5866629 A JP S5866629A
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- Japan
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- electrode
- machining
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- relative motion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/028—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for multiple gap machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/38—Influencing metal working by using specially adapted means not directly involved in the removal of metal, e.g. ultrasonic waves, magnetic fields or laser irradiation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工によって穴明は加工するとき最終仕上
加工の工程として慣用されている寄せ加工を行なう場合
の装置の改良に係る。
加工の工程として慣用されている寄せ加工を行なう場合
の装置の改良に係る。
寄せ加工は目的の加工形状を縮小または拡大し死相似形
の加工用電極を用いて、これを予じめ加工形成した被加
工体の大円に挿入して、その挿入対向方向と直角平面内
において、電極と被加工体間に所定半径の相対的公転運
動とか前後左右方向の所定寸法距離の相対的寄せ運動、
或はまた対向軸を中心として放射状にのびる方向に所定
寸法距離の相対的寄せ運動を行なわせて放電加工するこ
とKより、単一の加工用電極によって所定寸法形状の加
工穴を高精度に仕上げることができる。
の加工用電極を用いて、これを予じめ加工形成した被加
工体の大円に挿入して、その挿入対向方向と直角平面内
において、電極と被加工体間に所定半径の相対的公転運
動とか前後左右方向の所定寸法距離の相対的寄せ運動、
或はまた対向軸を中心として放射状にのびる方向に所定
寸法距離の相対的寄せ運動を行なわせて放電加工するこ
とKより、単一の加工用電極によって所定寸法形状の加
工穴を高精度に仕上げることができる。
寄せ加工により!極、被加工体間に相対的運動を行なわ
せるとき、電極側面と被加工体加工穴の側壁面とは広い
間隔をもって近接開離するから加工屑、ガス等の排除効
果が比較的に良好に行なわれるが、電極の中心部分と対
向する被加工体の底面とは相対運動によっても間隔が広
がることがないから、この部分でアーク、短絡等が発生
し易く、加工面も悪くなる。
せるとき、電極側面と被加工体加工穴の側壁面とは広い
間隔をもって近接開離するから加工屑、ガス等の排除効
果が比較的に良好に行なわれるが、電極の中心部分と対
向する被加工体の底面とは相対運動によっても間隔が広
がることがないから、この部分でアーク、短絡等が発生
し易く、加工面も悪くなる。
そこで本発明は、電極の内部対向部分でも安定した加工
ができるように改良したものであり、加ようにし、内部
では外周の運動方向に或は反対方向に、その他の方向に
、運動速度を高めて往復させることにより安定加工を行
かわせるようにしたものである。
ができるように改良したものであり、加ようにし、内部
では外周の運動方向に或は反対方向に、その他の方向に
、運動速度を高めて往復させることにより安定加工を行
かわせるようにしたものである。
以下図面の一実施例によって本発明を説明する。
第1図は電極及び被加工体の対向間隙の側断面図。
第2図はその上面図で、電極1はその外周部分IAと内
部2Bとの2部分に分割してあり、各分割部分が独立し
て相対運動ができるようにしである。2は被加工体、3
は加工用電源で、直流電圧源をトランジスタ等スイッチ
でオン、オフスイッチングすることによりパルスを発生
するものであり、電極缶分割部分と被加工体との間隙に
独立した加工パルスを供給する。勿論分流パルスを供給
するようにしてもよい。電極の分割部分IAは被加工体
2の加工穴周壁と近接対向するまでの犬きガ寸法距離の
相対運動をし、内部電極部分IBは前記IAの相対運動
に伴なって移動しながら、この部分IB自体が独立して
微小寸法の相対運動を行なう。か\る電極の相対運動装
置は一実施例を第3図に示す。4は対向Z軸に直角なX
、Y軸に移動するクロスヘッド、5がヘッド4内で、x
’、Y′軸に移動するクロスヘッドで、各々が電極1の
外、内部IA、IBに連結する。6はクロスヘッド4の
X、Y軸駆動モータ(図示しないが直交するY軸。
部2Bとの2部分に分割してあり、各分割部分が独立し
て相対運動ができるようにしである。2は被加工体、3
は加工用電源で、直流電圧源をトランジスタ等スイッチ
でオン、オフスイッチングすることによりパルスを発生
するものであり、電極缶分割部分と被加工体との間隙に
独立した加工パルスを供給する。勿論分流パルスを供給
するようにしてもよい。電極の分割部分IAは被加工体
2の加工穴周壁と近接対向するまでの犬きガ寸法距離の
相対運動をし、内部電極部分IBは前記IAの相対運動
に伴なって移動しながら、この部分IB自体が独立して
微小寸法の相対運動を行なう。か\る電極の相対運動装
置は一実施例を第3図に示す。4は対向Z軸に直角なX
、Y軸に移動するクロスヘッド、5がヘッド4内で、x
’、Y′軸に移動するクロスヘッドで、各々が電極1の
外、内部IA、IBに連結する。6はクロスヘッド4の
X、Y軸駆動モータ(図示しないが直交するY軸。
Y軸に各々設けられる)、7が移動l゛検出用エンコ〜
ダ、8はクロスヘッド5のx7 y’軸駆動モータ(図
示し々いが直交するX寛、Y′軸に各々設けられる)、
9が移動量検出用エンコーダ、10はX、Y軸及びx;
y’軸の速度制御及び補間制御に必要な人力信号をいっ
たん記憶する回路及び補間パルス列を出力するパルス発
生回路等をもってX、Y、 X’、Y’軸インタフェー
ス、 11.13は入力パルスとエンコーダ7.9検
出パルスを比較し、その差をD/A変換し駆動電圧を発
生する制御回路、 1214は増lJ器、15はコンビ
ーータ中央処理装置、16はROM 、 RAM等から
成るメモリ、17は入出力装置、18はパネルコントロ
ーラ、19がキーボード、 20は表示器である。
ダ、8はクロスヘッド5のx7 y’軸駆動モータ(図
示し々いが直交するX寛、Y′軸に各々設けられる)、
9が移動量検出用エンコーダ、10はX、Y軸及びx;
y’軸の速度制御及び補間制御に必要な人力信号をいっ
たん記憶する回路及び補間パルス列を出力するパルス発
生回路等をもってX、Y、 X’、Y’軸インタフェー
ス、 11.13は入力パルスとエンコーダ7.9検
出パルスを比較し、その差をD/A変換し駆動電圧を発
生する制御回路、 1214は増lJ器、15はコンビ
ーータ中央処理装置、16はROM 、 RAM等から
成るメモリ、17は入出力装置、18はパネルコントロ
ーラ、19がキーボード、 20は表示器である。
以上のNC制御装置を使用することにより電極1に任意
モードの揺動運動を与えることができる。
モードの揺動運動を与えることができる。
キーボード19を叩いて希望する運動モードに対応する
信号を人力しておき、コンピュータ処理により指令がイ
ンタフェース10に出力し、補間ノくルス列を制御回路
11.13に加える。回路11は運動制御の信号とエン
コーダ7検出信号とによって駆動電圧を発生しY軸、Y
軸モータ6を駆動してヘッド4により電極の全体I A
、1 Bに揺動運動を与える。
信号を人力しておき、コンピュータ処理により指令がイ
ンタフェース10に出力し、補間ノくルス列を制御回路
11.13に加える。回路11は運動制御の信号とエン
コーダ7検出信号とによって駆動電圧を発生しY軸、Y
軸モータ6を駆動してヘッド4により電極の全体I A
、1 Bに揺動運動を与える。
回路13は制御信号とエンコーダ9検出信号によって駆
動電圧を発生しX′sI、Y寛モータ8を駆動してヘッ
ド5より電極の分割した内部IBのみに独立した揺動運
動を与える。したがって電極1を分割した外周部分IA
は被加工体加工穴の壁面と広い間隔をもって近接し、ま
た離隔しガから放電加工して高精度に仕上加工する。揺
動運動によって加工屑、ガス等の排除が良好に行なわれ
るから安定した放電が行なわれ、加工面は良好に仕上げ
られ、且つ高速度に能率良く仕上げられる。又分割した
内部電極IBは外部電極IAに伴なって移動すると共に
、この部分自体も独自に運動する。
動電圧を発生しX′sI、Y寛モータ8を駆動してヘッ
ド5より電極の分割した内部IBのみに独立した揺動運
動を与える。したがって電極1を分割した外周部分IA
は被加工体加工穴の壁面と広い間隔をもって近接し、ま
た離隔しガから放電加工して高精度に仕上加工する。揺
動運動によって加工屑、ガス等の排除が良好に行なわれ
るから安定した放電が行なわれ、加工面は良好に仕上げ
られ、且つ高速度に能率良く仕上げられる。又分割した
内部電極IBは外部電極IAに伴なって移動すると共に
、この部分自体も独自に運動する。
運動速度は外部電極IAの運動にプラスされるか5−
ら対向する被加工体面に高速度で移動対向し、しかもこ
の内部電極IBの運動速度は任意に選べるから更に急速
な運動制御を与えることもできる。
の内部電極IBの運動速度は任意に選べるから更に急速
な運動制御を与えることもできる。
したがってこの内部電極IBが対向する被加工体面は主
として加工穴の底面であるが、この電極の運動に伴なっ
て加工屑、ガス等が排除され易くな抄、電極の急速移動
によってアーク、短絡等の発生も少なくなり、底面のむ
ずかしい加工を容易に仕上げられるようになる。安定し
た放電により加工面も良好になる。勿論外周電極IAと
は独立したパルス電源を用いれば、放電も独立して任意
に制御できるので、これによっても能率良く仕上げるこ
とができる。
として加工穴の底面であるが、この電極の運動に伴なっ
て加工屑、ガス等が排除され易くな抄、電極の急速移動
によってアーク、短絡等の発生も少なくなり、底面のむ
ずかしい加工を容易に仕上げられるようになる。安定し
た放電により加工面も良好になる。勿論外周電極IAと
は独立したパルス電源を用いれば、放電も独立して任意
に制御できるので、これによっても能率良く仕上げるこ
とができる。
以上のように本発明は加工電極を複数部分に分割して、
加工困難な部分には電極全体の揺動運動に加えて独立運
動を与えるようにしたから全体として極めて安定に前加
工による加工穴を高能率できれいに仕上げることができ
る。
加工困難な部分には電極全体の揺動運動に加えて独立運
動を与えるようにしたから全体として極めて安定に前加
工による加工穴を高能率できれいに仕上げることができ
る。
彦お揺動仕上電極の複数分割に当っては実施例のように
内外に分割するのに限らず、形状によっ6一 て仕置に分割し2、全体として能率の良い仕上げができ
るようにすればよい。また電極の分割各部分に揺動運動
を力える運動装置はNC制御装置に限らず、低制御、そ
の他の機構装置を用いることができ、これらの運動装置
による運動の速度、方向等を!極と被加工体の放電状態
によって自動的にサーボ制御させるようにすれば安定し
た能率的加工が可能となる。
内外に分割するのに限らず、形状によっ6一 て仕置に分割し2、全体として能率の良い仕上げができ
るようにすればよい。また電極の分割各部分に揺動運動
を力える運動装置はNC制御装置に限らず、低制御、そ
の他の機構装置を用いることができ、これらの運動装置
による運動の速度、方向等を!極と被加工体の放電状態
によって自動的にサーボ制御させるようにすれば安定し
た能率的加工が可能となる。
第1図は本発明一実施例の電極、被加工体の対向間隙の
側断面図、第2図はその上面図、第3図は電極に揺動運
動を与える運動装置の一実施例構成図である。 1は電極、mA、IBは分割部分、2は被加工体。 3はパルス電源、4,5は電極支持ヘッド、6,8はモ
ータ、7,9はエンコーダ、 10はインターフェー
ス、 11.13は制御回路、 1214は増巾器、1
5はコンピュータ 特許出願人 −7−・・ 才/(沼
側断面図、第2図はその上面図、第3図は電極に揺動運
動を与える運動装置の一実施例構成図である。 1は電極、mA、IBは分割部分、2は被加工体。 3はパルス電源、4,5は電極支持ヘッド、6,8はモ
ータ、7,9はエンコーダ、 10はインターフェー
ス、 11.13は制御回路、 1214は増巾器、1
5はコンピュータ 特許出願人 −7−・・ 才/(沼
Claims (1)
- 加工用電極と被加工体の対向する加工間隙にパルス放電
を行なう加工用電源と、前記対向方向と加工装置におい
て、前記加工用電極を少なくとも2部分に分割し、且つ
各分割部分が独立に前記相対的揺動運動を行なわせるこ
とができるように各支持ヘッドを設け、前記各分割部分
に独立した相対的揺動運動を行なわせる運動装置を設け
て成ることを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56160477A JPS5866629A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 放電加工装置 |
GB08228462A GB2107632B (en) | 1981-10-08 | 1982-10-05 | Electrical discharge machining an electrically conductive workpiece |
US06/433,003 US4476369A (en) | 1981-10-08 | 1982-10-06 | EDM Method of and apparatus for machining cavities using a plurality of independently movable segmented electrodes |
IT49220/82A IT1150393B (it) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Metodo e dispositivo per la lavorazione a scaria elettrica delle superfici di una cavita' in un pezzo elettricamente conduttivo |
FR8216833A FR2514283B1 (fr) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Usinage par decharges electriques avec electrode en plusieurs segments alimentes et deplacables separement |
DE19823237412 DE3237412A1 (de) | 1981-10-08 | 1982-10-08 | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung der oberflaechen eines hohlraumes in einem elektrisch leitenden werkstueck |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56160477A JPS5866629A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 放電加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5866629A true JPS5866629A (ja) | 1983-04-20 |
JPS6161932B2 JPS6161932B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15715794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56160477A Granted JPS5866629A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 放電加工装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4476369A (ja) |
JP (1) | JPS5866629A (ja) |
DE (1) | DE3237412A1 (ja) |
FR (1) | FR2514283B1 (ja) |
GB (1) | GB2107632B (ja) |
IT (1) | IT1150393B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2017056550A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 独立電極を有する放電加工システム |
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GB8704226D0 (en) * | 1987-02-24 | 1987-04-01 | Transfer Technology Ltd | Working of electrically conductive materials |
GB8815485D0 (en) * | 1988-06-29 | 1988-08-03 | Camel Spark Ltd | Electro-discharge machining |
GB8907328D0 (en) * | 1989-03-31 | 1989-05-17 | Rolls Royce Plc | Method of and apparatus for forming a slot in a workpiece |
US5616259A (en) * | 1994-12-27 | 1997-04-01 | Ford Motor Company | Apparatus for preparing a surface of a cylinder bore by electrical discharge machining |
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US9452483B2 (en) * | 2012-11-14 | 2016-09-27 | General Electric Company | Electric discharge machining die sinking device and related method of operation |
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EP3147063B1 (en) * | 2015-09-24 | 2020-12-23 | Agie Charmilles SA | Device and method for multichannel edm |
US10953483B2 (en) | 2017-11-15 | 2021-03-23 | General Electric Company | Tool electrode for and methods of electrical discharge machining |
US11235403B2 (en) | 2019-10-04 | 2022-02-01 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Electrical discharge machining electrodes and associated methods |
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---|---|---|---|---|
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US3372099A (en) * | 1963-05-01 | 1968-03-05 | John E. Clifford | Electrochemical machining using a multisegmented electrode with individual current control for each segment |
FR1420882A (fr) * | 1965-07-13 | 1965-12-10 | Exnii Metallorezh Stankov | Procédé d'usinage de pièces par électro-érosion |
DE2025392A1 (de) * | 1970-05-25 | 1971-12-09 | Nassovia Werkzeugmaschf | Vorrichtung und Verfahren zur elektrochemischen Metallabtragung |
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SU704745A1 (ru) * | 1977-03-28 | 1979-12-25 | Физико-технический институт АН Белорусской ССР | Способ электроэрозионной обработки секционным электродом |
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-
1981
- 1981-10-08 JP JP56160477A patent/JPS5866629A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-05 GB GB08228462A patent/GB2107632B/en not_active Expired
- 1982-10-06 US US06/433,003 patent/US4476369A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-07 IT IT49220/82A patent/IT1150393B/it active
- 1982-10-07 FR FR8216833A patent/FR2514283B1/fr not_active Expired
- 1982-10-08 DE DE19823237412 patent/DE3237412A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
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JP2017056550A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 独立電極を有する放電加工システム |
Also Published As
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---|---|
GB2107632A (en) | 1983-05-05 |
DE3237412A1 (de) | 1983-04-21 |
GB2107632B (en) | 1985-07-31 |
FR2514283B1 (fr) | 1986-10-17 |
FR2514283A1 (fr) | 1983-04-15 |
IT8249220A0 (it) | 1982-10-07 |
IT1150393B (it) | 1986-12-10 |
US4476369A (en) | 1984-10-09 |
JPS6161932B2 (ja) | 1986-12-27 |
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