JPS5865658A - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム - Google Patents
磁気記録媒体用ポリエステルフイルムInfo
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- JPS5865658A JPS5865658A JP16096281A JP16096281A JPS5865658A JP S5865658 A JPS5865658 A JP S5865658A JP 16096281 A JP16096281 A JP 16096281A JP 16096281 A JP16096281 A JP 16096281A JP S5865658 A JPS5865658 A JP S5865658A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録媒体用のベースフィルムに関するも
のである。
のである。
従来、磁性物質をポリエステルフィルムの表面に蒸着せ
しめた蒸着型ビデオテープが使用されている。
しめた蒸着型ビデオテープが使用されている。
しかし、この蒸着型ビデオテープは、磁性層の厚さが非
常に薄いため、使用するベースフィルムの表面形態がそ
のまま磁性体蒸着後の蒸着薄膜表面形態となる。そのた
めベースフィルムの表面粗さが粗いと、蒸着ビデオベー
スの電磁変換特性が著しく悪くなる。この電磁変換特性
の面から考えると、平滑な全くの鏡面からなるベースフ
ィルムが好ましいが、実際には、その場合法の問題が起
こる。すなわち、平滑な全くの鏡面を有するベースフィ
ルム上に形成された蒸着膜は、この蒸着膜面のすべり性
が非常に悪く1例えば、蒸着面に保護膜層を設けるよう
なことをしない限り、蒸着面がそのままの鏡面を保つの
で、蒸着工程以降のテープ化プロセス、ビデオテープレ
コーダー内での実際走行において各種ガイドピン、ヘッ
ド等の接触で、蒸着面にすりきすが大量に発生し、全く
実用性はなくなる。
常に薄いため、使用するベースフィルムの表面形態がそ
のまま磁性体蒸着後の蒸着薄膜表面形態となる。そのた
めベースフィルムの表面粗さが粗いと、蒸着ビデオベー
スの電磁変換特性が著しく悪くなる。この電磁変換特性
の面から考えると、平滑な全くの鏡面からなるベースフ
ィルムが好ましいが、実際には、その場合法の問題が起
こる。すなわち、平滑な全くの鏡面を有するベースフィ
ルム上に形成された蒸着膜は、この蒸着膜面のすべり性
が非常に悪く1例えば、蒸着面に保護膜層を設けるよう
なことをしない限り、蒸着面がそのままの鏡面を保つの
で、蒸着工程以降のテープ化プロセス、ビデオテープレ
コーダー内での実際走行において各種ガイドピン、ヘッ
ド等の接触で、蒸着面にすりきすが大量に発生し、全く
実用性はなくなる。
また、蒸着ビデオテープ製造の際に重要な問題としては
、蒸着工程において、蒸発金属がベースフィルム上で蒸
着膜になる際の潜熱によってひきおこされるベースフィ
ルム温度の急激な上昇によりポリエステルフィルム内部
からオリゴマーがフィルム表面に析出することがある。
、蒸着工程において、蒸発金属がベースフィルム上で蒸
着膜になる際の潜熱によってひきおこされるベースフィ
ルム温度の急激な上昇によりポリエステルフィルム内部
からオリゴマーがフィルム表面に析出することがある。
オリゴマーが析出すると、その固体状粒子のために1表
面性が損われ、蒸着テープの電磁変換特性に悪影響を及
ぼす。まだ、オリゴマ二があまりにも大きい場合は、蒸
着できず、ピンホールなどが生じる。オリゴマーが蒸着
膜の上に出てしまうことも考えられ。
面性が損われ、蒸着テープの電磁変換特性に悪影響を及
ぼす。まだ、オリゴマ二があまりにも大きい場合は、蒸
着できず、ピンホールなどが生じる。オリゴマーが蒸着
膜の上に出てしまうことも考えられ。
磁気テープにしたあと、ドロップアウトの問題をもひき
おこす。すなわち、蒸゛着ビデオテープ用ベースにとっ
て温度上昇の際に、オリゴマーを析出させないことが重
要特性である。
おこす。すなわち、蒸゛着ビデオテープ用ベースにとっ
て温度上昇の際に、オリゴマーを析出させないことが重
要特性である。
本発明の目的は、平滑性、すべり性、耐すり偏性および
耐オリゴマ析出性に優れた蒸着膜を形成することのでき
る磁気記録媒体用のベースフィルムを提供することにあ
る。
耐オリゴマ析出性に優れた蒸着膜を形成することのでき
る磁気記録媒体用のベースフィルムを提供することにあ
る。
本発明は、上記目的を達成するため次の構成。
すなわち、ポリエステルフィルムと、該フィルムの少な
くとも片面に蒸着された厚さ500A以下の水溶性高分
子およびシランカップリング剤を主体とする不連続皮膜
とからなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを特徴
とするものである。
くとも片面に蒸着された厚さ500A以下の水溶性高分
子およびシランカップリング剤を主体とする不連続皮膜
とからなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを特徴
とするものである。
本発明のポリエステルフィルムとは1通常の方法で形成
したポリエステルフィルム、すなわち。
したポリエステルフィルム、すなわち。
ポリエステルを溶融してシートまたは円筒状に押出し、
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械特性としては。
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械特性としては。
通常のバランスタイプ、−軸方向に強力化されたタイプ
、。二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであるこ
とが望ましい。また、ポリエステルフィルムの表面は平
滑であることが望ましく、具体よシ好ましくは0.01
* 0.002μの範囲内にあることが望ましい。
、。二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであるこ
とが望ましい。また、ポリエステルフィルムの表面は平
滑であることが望ましく、具体よシ好ましくは0.01
* 0.002μの範囲内にあることが望ましい。
なお、 Ra値とは、触針式表面粗さ計から得られる
断面曲線から適当なカッ°トオフ値を用いて。
断面曲線から適当なカッ°トオフ値を用いて。
うねりを除いた粗さ曲線において、中心線(中心線よシ
上の部分と下の部分の面積が等しくなるようにして求め
られる)からの粗さ曲線の高さく低さ)の絶対値の算術
平均である(D工N 4768による)。
上の部分と下の部分の面積が等しくなるようにして求め
られる)からの粗さ曲線の高さく低さ)の絶対値の算術
平均である(D工N 4768による)。
上記フィルムを形成するポリエステルは、線状ポリエス
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。
ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−p−オキシベンゾエートなどが
その代表例ゼある。
ート、ポリエチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−p−オキシベンゾエートなどが
その代表例ゼある。
また上記のポリエステルは、ホモポリエステルであって
も、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの
場合、共重合する成分としては。
も、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの
場合、共重合する成分としては。
例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ポリエチレンクリコール、
p−キシリレンクリコール、1.4−シクロヘキサンジ
メタツールなどのジオール成分。
、ネオペンチルグリコール、ポリエチレンクリコール、
p−キシリレンクリコール、1.4−シクロヘキサンジ
メタツールなどのジオール成分。
アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸。
2.6−ナフタリンジカルボン酸、5−ナトリウムスル
ホインフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、p
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。なお、共
重合の場合、共重合する成分は20モルチ以下とする。
ホインフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、p
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。なお、共
重合の場合、共重合する成分は20モルチ以下とする。
さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
の少なくとも一つを5重量%を超えない程度に混合して
もよい。また、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残査からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不活性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマーを二軸延伸した
場合、厚さ30μ以下で、1枚当りのへ゛イノ5チ以下
であれば良い。
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
の少なくとも一つを5重量%を超えない程度に混合して
もよい。また、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残査からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不活性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマーを二軸延伸した
場合、厚さ30μ以下で、1枚当りのへ゛イノ5チ以下
であれば良い。
本発明の不連続皮膜とは、水溶性高分子および7ランカ
ツプリング剤を主体とした組成物から形成されたもので
ある。
ツプリング剤を主体とした組成物から形成されたもので
ある。
水溶性高分子としては1分子量が1万〜200万。
好ましくは10万〜100万のものが使用される。
分子量が1万を下まわると、以下に述べる皮膜が柔らか
くなり、構造保持が難しくなり、耐久性が悪くなる。分
子量が200万を上まわると、皮膜がかたくなりすぎ、
もろくなり、やはり耐久性が悪くなる。かかる水溶性高
分子としては、ポリビニルアルコール、トラガントゴム
、アラビアゴム。
くなり、構造保持が難しくなり、耐久性が悪くなる。分
子量が200万を上まわると、皮膜がかたくなりすぎ、
もろくなり、やはり耐久性が悪くなる。かかる水溶性高
分子としては、ポリビニルアルコール、トラガントゴム
、アラビアゴム。
カゼイン、ゼラチン、メチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が適用
できる。
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が適用
できる。
また、シランカップリング剤としては、その分子中に2
個以上の異なった反応基をもつ有機けい素早量体であり
1反応基の一つはメトキ・シ基、エトキシ基、シラノー
ル基などであり、も1一つの反応基は、ビニル基、エポ
キシ基、メタアクツル基、アミン基、メルカプト基など
である。反応基は水溶性高分子側鎖、末端基およびポリ
エステルと結合するものを選ぶが、シランカップリング
剤としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラン
、γ−グリシドキシグロピルトリメトキシシラン、γ−
メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N−β
(アミノエチル)T−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン。
個以上の異なった反応基をもつ有機けい素早量体であり
1反応基の一つはメトキ・シ基、エトキシ基、シラノー
ル基などであり、も1一つの反応基は、ビニル基、エポ
キシ基、メタアクツル基、アミン基、メルカプト基など
である。反応基は水溶性高分子側鎖、末端基およびポリ
エステルと結合するものを選ぶが、シランカップリング
剤としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラン
、γ−グリシドキシグロピルトリメトキシシラン、γ−
メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N−β
(アミノエチル)T−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン。
T−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン等が゛適用できる0 水溶性高分子Aとシランカップリング剤Bとの使用割合
は1通常1重量比にしてBはAの2〜70チの範囲であ
る。シランカップリング剤は、ポリエステルおよび水溶
性高分子間の結合を強化させるものであり、これにより
フィルム表面にポリエステルオリゴマーが析出するのを
防ぐ。シランカップリング剤が上記範囲より少ないと耐
オリゴマー特性が悪化する。また、上記範囲を超えると
。
ノプロピルトリエトキシシラン等が゛適用できる0 水溶性高分子Aとシランカップリング剤Bとの使用割合
は1通常1重量比にしてBはAの2〜70チの範囲であ
る。シランカップリング剤は、ポリエステルおよび水溶
性高分子間の結合を強化させるものであり、これにより
フィルム表面にポリエステルオリゴマーが析出するのを
防ぐ。シランカップリング剤が上記範囲より少ないと耐
オリゴマー特性が悪化する。また、上記範囲を超えると
。
つぎに述べる不連続皮膜が固くなりすぎ、けずれやすく
、もろくなってしまう。
、もろくなってしまう。
本発明の不連続皮膜とは、レプリカ法透過型電子顕微鏡
写真(倍率10.000倍)で示される表面を部分的に
覆った皮膜を云う。
写真(倍率10.000倍)で示される表面を部分的に
覆った皮膜を云う。
第1図は2本発明の不連続皮膜が形成されたベースフィ
ルム面の電子顕微鋺写真で、この第1図を模擬的に示し
たのが第2図である。第2図において、1は不連続皮膜
、2は皮膜で覆われていなの範囲内にあるのが望ましい
。
ルム面の電子顕微鋺写真で、この第1図を模擬的に示し
たのが第2図である。第2図において、1は不連続皮膜
、2は皮膜で覆われていなの範囲内にあるのが望ましい
。
また、不連続皮膜の厚さは、触針式表面粗さ計により、
カットオフ値0.(18mmを用い、縦倍率50万倍の
条件で9表面皮膜形成面を測定した時の表面粗さ曲線に
おいて、山と谷との平均的高さ間隔で示される。本発明
の不連続皮膜の厚さは500A以下、好ましくは50A
〜300Aでかければならない。
カットオフ値0.(18mmを用い、縦倍率50万倍の
条件で9表面皮膜形成面を測定した時の表面粗さ曲線に
おいて、山と谷との平均的高さ間隔で示される。本発明
の不連続皮膜の厚さは500A以下、好ましくは50A
〜300Aでかければならない。
第6図は、触針式表面粗さ計にて縦倍率50万倍として
本発明の不連続皮膜の形成された面を測定した曲線であ
る。図において5が山と谷との平均高さ間隔で示される
曲線の高さで、その高さが不連続皮膜の厚さを示すもの
である。
本発明の不連続皮膜の形成された面を測定した曲線であ
る。図において5が山と谷との平均高さ間隔で示される
曲線の高さで、その高さが不連続皮膜の厚さを示すもの
である。
本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムに設けら
れる強磁性体薄膜は、上記不連続皮膜1上に設けるもの
とする。
れる強磁性体薄膜は、上記不連続皮膜1上に設けるもの
とする。
つぎに1本発明の製法について説明する。通常の方法で
、一方向に延伸後の平清きポリエステルフィルムの少な
くとも片面に9分子量1万〜200万の水溶性高分子お
よびシランカップリング剤とからなる水溶液を、塗布し
、乾燥したのち直角方向延伸を行うか、あるいは直角方
向延伸後、さらに前記一方向に再延伸し熱処理する。さ
らに、具体的には、前記説明のポリエステル原料を用い
。
、一方向に延伸後の平清きポリエステルフィルムの少な
くとも片面に9分子量1万〜200万の水溶性高分子お
よびシランカップリング剤とからなる水溶液を、塗布し
、乾燥したのち直角方向延伸を行うか、あるいは直角方
向延伸後、さらに前記一方向に再延伸し熱処理する。さ
らに、具体的には、前記説明のポリエステル原料を用い
。
通常の製膜機により溶融押出し、冷却後、6〜5倍に一
軸延伸した縦延伸フィルムに、その後、予熱延伸前の工
程において、水溶性高分子およびシランカップリング剤
とを主成分とする水溶液を各種コーティング法によって
、少なくとも片面に塗布を施す。この水溶性高分子およ
びシランカップリング剤からなる水溶液の塗布量は1ケ
の面につき固形分濃度で3〜1000 m g / m
”が良い。・つぎにこの水溶性高分子水溶液塗布縦延伸
フィルムを横延伸するが、横延伸前に皮膜を完全に形成
するため、フィルム表面塗布液中水分を完全に蒸発乾固
する必要がある。これは、二軸延伸機のステンター予熱
部で、5チ/秒〜100%/秒の水分乾燥速度となるよ
う熱風温度100〜150°Cで予熱することによって
なされる。予熱後90〜120°0の延伸温度で2.5
〜4.5倍に横延伸する。乾燥完結。
軸延伸した縦延伸フィルムに、その後、予熱延伸前の工
程において、水溶性高分子およびシランカップリング剤
とを主成分とする水溶液を各種コーティング法によって
、少なくとも片面に塗布を施す。この水溶性高分子およ
びシランカップリング剤からなる水溶液の塗布量は1ケ
の面につき固形分濃度で3〜1000 m g / m
”が良い。・つぎにこの水溶性高分子水溶液塗布縦延伸
フィルムを横延伸するが、横延伸前に皮膜を完全に形成
するため、フィルム表面塗布液中水分を完全に蒸発乾固
する必要がある。これは、二軸延伸機のステンター予熱
部で、5チ/秒〜100%/秒の水分乾燥速度となるよ
う熱風温度100〜150°Cで予熱することによって
なされる。予熱後90〜120°0の延伸温度で2.5
〜4.5倍に横延伸する。乾燥完結。
皮膜完全形成後の横延伸によってフィルム表面に不連続
皮膜構造が密着して形成され、これがフィルムのすべり
に寄与する。さらに、この横延伸フィルムを180〜2
20℃で熱処理、あるいは1.1〜1.8倍に、再縦延
伸後180〜220°0で熱処理すると、平滑なポリエ
ステルフィルムの表面に、厚さ500A以下の不連続皮
膜が形成された面を少なくとも片面にもつ二軸延伸ポリ
エステルフィルムが得られる。
皮膜構造が密着して形成され、これがフィルムのすべり
に寄与する。さらに、この横延伸フィルムを180〜2
20℃で熱処理、あるいは1.1〜1.8倍に、再縦延
伸後180〜220°0で熱処理すると、平滑なポリエ
ステルフィルムの表面に、厚さ500A以下の不連続皮
膜が形成された面を少なくとも片面にもつ二軸延伸ポリ
エステルフィルムが得られる。
以上述べたように9本発明はポリエステルフィルムの表
面に水溶性高分子およびシランカップリング剤とを主体
とする不連続皮膜を密着せしめたことによシ、該皮膜上
に形成する蒸着膜は表面のすべり性、耐すりきず性能が
共に向上する。またオリゴマーがフィルム表面に析出さ
れるのを防ぐ。
面に水溶性高分子およびシランカップリング剤とを主体
とする不連続皮膜を密着せしめたことによシ、該皮膜上
に形成する蒸着膜は表面のすべり性、耐すりきず性能が
共に向上する。またオリゴマーがフィルム表面に析出さ
れるのを防ぐ。
しかも、この不連続皮膜の厚さは500A以下であるの
で、蒸着テープの電磁変換特性を損うことはない。
で、蒸着テープの電磁変換特性を損うことはない。
本発明による不連続皮膜面に金属蒸着膜を形成した蒸着
面のすべり性は、金属固定ガイド棒との動摩擦係数測定
によって評価する。
面のすべり性は、金属固定ガイド棒との動摩擦係数測定
によって評価する。
耐すりきず性は、金属固定ガイド棒との500回繰返し
接触走行による蒸着面摩耗状態観察により評価する。
接触走行による蒸着面摩耗状態観察により評価する。
耐オリゴマー析出性の評価は、フィルムを150℃の温
度で′50分放置したあとのフィルム表面に析出される
オリゴマーを光学顕微鏡観察により調べることによって
行う。
度で′50分放置したあとのフィルム表面に析出される
オリゴマーを光学顕微鏡観察により調べることによって
行う。
つぎに、実施例について説明する。
実施例1
重合触媒残有等にもとづく内部粒子をできる限り含まな
い実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレー
ト原料を約20°0に維持された回転ドラム上に溶融押
出し、つぎに6.4倍の機械方向への延伸を施し、その
後、メタリングバーコーターを用いて下記水溶液を固形
分濃度で20mg/rn”片面塗布する。
い実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレー
ト原料を約20°0に維持された回転ドラム上に溶融押
出し、つぎに6.4倍の機械方向への延伸を施し、その
後、メタリングバーコーターを用いて下記水溶液を固形
分濃度で20mg/rn”片面塗布する。
水溶液としては、メチルセルロース0.2Q%。
シランカップリング剤N−β(アミノエチル)T−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン0.05チの割合の
ものを調合した。
ノプロピルメチルジメトキシシラン0.05チの割合の
ものを調合した。
乾燥、予熱、横延伸温度は115℃で水分乾燥速度は1
5チ/秒とした。
5チ/秒とした。
横延伸倍競6,4倍、熱処理温度200℃で9片面に、
高さ300Aの不連続皮膜が形成されている厚さ12μ
の二軸延伸口リエチレンテレフタレートフイルムを得た
。
高さ300Aの不連続皮膜が形成されている厚さ12μ
の二軸延伸口リエチレンテレフタレートフイルムを得た
。
比較例1
実施例1において、ステンターでの乾燥、予熱。
横延伸温度を90℃とし、他は同様にして片面に連続皮
膜が形成された厚さ12μのポリエチレンテレフタレー
トフイルムヲ得り。
膜が形成された厚さ12μのポリエチレンテレフタレー
トフイルムヲ得り。
比較例2
実施例1において、シランカップリング剤を抜いたメチ
ルセルロース水溶液のみを用いて、その他は同様にして
、実施例1と同様のフィルム表面形態の厚さ12μの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
ルセルロース水溶液のみを用いて、その他は同様にして
、実施例1と同様のフィルム表面形態の厚さ12μの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
つぎに、実施例1.比較例1.2で作られたフィルムの
評価を行った。
評価を行った。
蒸着面すべり性の評価として、金属固定ガイド棒との動
摩擦係数μにの測定、すりきす性の評価として金属固定
ガイド棒との500回繰返し走行による蒸着面上のスク
ラッチの観察を行った。実施例1においては両面、比較
例1.2においては皮膜形成面のみにアルミニウムを蒸
着させ、特性評価を行った。評価結果は第1表に示す通
りである。
摩擦係数μにの測定、すりきす性の評価として金属固定
ガイド棒との500回繰返し走行による蒸着面上のスク
ラッチの観察を行った。実施例1においては両面、比較
例1.2においては皮膜形成面のみにアルミニウムを蒸
着させ、特性評価を行った。評価結果は第1表に示す通
りである。
第 1 表
1)皮膜高さ 300ズ
2)金属(SUS)固定ガイド棒にフィルムをテープ状
にして180 の角度で走行させ、その動摩擦係数μ
kをみる。
にして180 の角度で走行させ、その動摩擦係数μ
kをみる。
3)テープ状にしたフィルムを金属(SUB)固定ガイ
ドに500回繰り返し、走行させ。
ドに500回繰り返し、走行させ。
フィルム上につくすりきすを観察する。
O:すシきず発生がきわめて小。
×:すシきず発生が大。
4)15o℃、30分の加熱テスト後、光学顕微鏡(2
00倍)でフィルム表面を観察する。
00倍)でフィルム表面を観察する。
○:ニオリボマー析出がほとんど見られないO
X:きわめて多くのオリゴマーが析出している。
皮膜非形成面、連続皮膜形成面との比較から明らかなよ
うに1本発明の不連続皮膜形成面は蒸着膜が、その上に
形成された状態で、動摩擦係数が低く、耐すシきず性も
よい。
うに1本発明の不連続皮膜形成面は蒸着膜が、その上に
形成された状態で、動摩擦係数が低く、耐すシきず性も
よい。
また、オリゴマー析出性の評価として、実施例1、比較
例1.2のベースフィルムを150’o。
例1.2のベースフィルムを150’o。
30分間加熱雰囲気下に放置した。結果は第1表に示す
が、冷却後、フィルム表面を顕微鏡観察すると、実施例
1の不連続皮膜構造面には、オリゴマーの析出が極めて
少ないのに対し、非処理面。
が、冷却後、フィルム表面を顕微鏡観察すると、実施例
1の不連続皮膜構造面には、オリゴマーの析出が極めて
少ないのに対し、非処理面。
比較例1.2とも極めて多くオリゴマー析出が観察され
た。故に1本発明の水溶性高分子、シランカップリング
剤を主体とする不連続皮膜構造は。
た。故に1本発明の水溶性高分子、シランカップリング
剤を主体とする不連続皮膜構造は。
耐オリゴマー析出性に優れている。しかも9面粗度は皮
膜高さがわずか300Aであるので、電磁変換特性に優
れている。
膜高さがわずか300Aであるので、電磁変換特性に優
れている。
以上、説明したように1本発明は、蒸着磁気記録媒体用
ベースフィルムとして好適な表面の平滑性、すべり性、
耐すりきず性、耐オリゴマー析出性に優れたポリエステ
ルフィルムを与える0
ベースフィルムとして好適な表面の平滑性、すべり性、
耐すりきず性、耐オリゴマー析出性に優れたポリエステ
ルフィルムを与える0
第1図は1本発明によシネ連続皮膜が形成されたベース
フィルム面のレプリカ法透過型電子顕微鋺写真(倍率1
0,000倍)、第2図は、第1図を模擬的に示した図
、第6図は1本発明によシ形成された不連続皮膜の縦倍
率50万倍での触針式表面粗さ曲線チャートである。 1:不連続皮膜 2:皮膜で覆われていない領域 3:皮膜の厚さ 手 続 輔 正 書 1.事件の表示 昭和56年特許願第160962号 2、発明の名称 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋室町2丁目2番地名称
(315)東し株式会社 4、補正命令の日付 自発 5、M正により増加する発明の数 なし6、樒正O
対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄Z補正の
内容 (11明細書 第6頁9行目 「耐オリゴマ」を「耐オリゴマー」と補正する。 (2)同 第3頁14行目 「蒸着」を「密着」と補正する・ (3)同 第9頁20行目 「平滑き」を「平滑な」と補正する。 (4)同 第15頁6行目 「横延伸倍競」を「横延伸倍率」と補正する。 (5) 同 第15頁8行目 「二軸延伸口」を「二軸延伸ボ」と補正する。
フィルム面のレプリカ法透過型電子顕微鋺写真(倍率1
0,000倍)、第2図は、第1図を模擬的に示した図
、第6図は1本発明によシ形成された不連続皮膜の縦倍
率50万倍での触針式表面粗さ曲線チャートである。 1:不連続皮膜 2:皮膜で覆われていない領域 3:皮膜の厚さ 手 続 輔 正 書 1.事件の表示 昭和56年特許願第160962号 2、発明の名称 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋室町2丁目2番地名称
(315)東し株式会社 4、補正命令の日付 自発 5、M正により増加する発明の数 なし6、樒正O
対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄Z補正の
内容 (11明細書 第6頁9行目 「耐オリゴマ」を「耐オリゴマー」と補正する。 (2)同 第3頁14行目 「蒸着」を「密着」と補正する・ (3)同 第9頁20行目 「平滑き」を「平滑な」と補正する。 (4)同 第15頁6行目 「横延伸倍競」を「横延伸倍率」と補正する。 (5) 同 第15頁8行目 「二軸延伸口」を「二軸延伸ボ」と補正する。
Claims (1)
- (1) ポリエステルフィルムと、該フィルムの少な
くとも片面に密着された厚さ500A以下の水溶性高分
子およびシランカップリング剤を主体とする不連続皮膜
とからなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16096281A JPS6050151B2 (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
US06/413,125 US4489117A (en) | 1981-09-01 | 1982-08-30 | Super high density magnetic recording medium |
EP82304568A EP0074750B1 (en) | 1981-09-01 | 1982-08-31 | Polyester film for magnetic recording medium and magnetic recording medium made therewith |
DE8282304568T DE3274401D1 (en) | 1981-09-01 | 1982-08-31 | Polyester film for magnetic recording medium and magnetic recording medium made therewith |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16096281A JPS6050151B2 (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5865658A true JPS5865658A (ja) | 1983-04-19 |
JPS6050151B2 JPS6050151B2 (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=15725936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16096281A Expired JPS6050151B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-10-12 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6050151B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03208639A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Toray Ind Inc | 二軸配向熱可塑性樹脂フイルム |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16096281A patent/JPS6050151B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03208639A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Toray Ind Inc | 二軸配向熱可塑性樹脂フイルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6050151B2 (ja) | 1985-11-07 |
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