JPS5865067A - 繊維処理剤 - Google Patents
繊維処理剤Info
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- JPS5865067A JPS5865067A JP16061781A JP16061781A JPS5865067A JP S5865067 A JPS5865067 A JP S5865067A JP 16061781 A JP16061781 A JP 16061781A JP 16061781 A JP16061781 A JP 16061781A JP S5865067 A JPS5865067 A JP S5865067A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非含水系繊維処理剤に関し、特に合成繊維を紡
出後、いったん巻取ることなく連続的に延伸を行なう、
いわゆる直接紡糸延伸工程において紡出後の未延伸糸条
に、給油するのに適した非含水系繊維処理剤に関するも
のである。
出後、いったん巻取ることなく連続的に延伸を行なう、
いわゆる直接紡糸延伸工程において紡出後の未延伸糸条
に、給油するのに適した非含水系繊維処理剤に関するも
のである。
合成繊維の紡出糸を巻取る紡糸工程と巻取られた未延伸
糸を延伸する延伸工程を別々に行なう製糸方法に比べ、
直接紡糸延伸方法は工程数が少な(操業性も良いため、
近年広く採用されるようになった。一方、合成繊維を紡
糸するとき紡出未延伸糸に繊維処理剤を給油することは
必須であり、特にポリアミド繊維の場合、冷延伸を行な
いやすくするため水性エマA/ SF gン系。
糸を延伸する延伸工程を別々に行なう製糸方法に比べ、
直接紡糸延伸方法は工程数が少な(操業性も良いため、
近年広く採用されるようになった。一方、合成繊維を紡
糸するとき紡出未延伸糸に繊維処理剤を給油することは
必須であり、特にポリアミド繊維の場合、冷延伸を行な
いやすくするため水性エマA/ SF gン系。
処理剤を用いていたが、直接紡糸延伸方法では水性エマ
μジョンを用いると繊維の結晶配向状態が不均一になり
、これが染めむら等の糸質低下の原因となるため、非含
水系の油剤が用いられる場合があ−る。また、直接紡糸
延伸方法では繊維の内部応力によるパッケージの破損を
防止する目的で熱延伸・熱固定処理が行なわれるため、
油剤に耐熱性が要求される。更?こ直接紡糸延伸方法に
おいては通常250’ Om/min以上の速度で糸が
進行するため、熱処理工程で油剤変し、品質面、操業面
で問題となるため、特にタール化抵抗性のすぐれた油剤
が要求される。
μジョンを用いると繊維の結晶配向状態が不均一になり
、これが染めむら等の糸質低下の原因となるため、非含
水系の油剤が用いられる場合があ−る。また、直接紡糸
延伸方法では繊維の内部応力によるパッケージの破損を
防止する目的で熱延伸・熱固定処理が行なわれるため、
油剤に耐熱性が要求される。更?こ直接紡糸延伸方法に
おいては通常250’ Om/min以上の速度で糸が
進行するため、熱処理工程で油剤変し、品質面、操業面
で問題となるため、特にタール化抵抗性のすぐれた油剤
が要求される。
繊維処理剤で繊維を処理する目的としては繊維に制電性
、柔軟性、平滑性、集束性等を与えることにあり、通常
、繊維処理剤の中にはこれらの性質を繊維に与えるため
の化合物が配合されている。中でも制電性を付与する制
電剤については従来から種々の化合物が知られているが
、従来の制電剤、たとえばモノアルキルホスフェートの
エチレンオキシド付加物あるいは両性活性剤は次のよう
な欠点があった。即ち、これら従来の制電剤は普通有効
成分が60〜80%であり、ペースト状であった。そし
て、これを給油可能な液状にするには水を5096以上
補充する必要があるが、水分が多くなると配合原液の粘
度が急上昇し使用出来ない。またストレート油剤では油
剤中に数%の水分が含まれると紡糸様油剤回路を循環す
るにつれてその水分が蒸発し、油剤の粘度が経時に化す
る。油剤粘度はホヘの付着−に′fE接に関係があるた
め、粘度が変化することは糸の品質を不安定eこさせ、
都合が恕かった。また、水分が少な(なると油剤中の制
電剤が分離し油剤回路中に堆積し、油剤流斌の変化を起
こし、糸への付着油分が変動する原因となった。
、柔軟性、平滑性、集束性等を与えることにあり、通常
、繊維処理剤の中にはこれらの性質を繊維に与えるため
の化合物が配合されている。中でも制電性を付与する制
電剤については従来から種々の化合物が知られているが
、従来の制電剤、たとえばモノアルキルホスフェートの
エチレンオキシド付加物あるいは両性活性剤は次のよう
な欠点があった。即ち、これら従来の制電剤は普通有効
成分が60〜80%であり、ペースト状であった。そし
て、これを給油可能な液状にするには水を5096以上
補充する必要があるが、水分が多くなると配合原液の粘
度が急上昇し使用出来ない。またストレート油剤では油
剤中に数%の水分が含まれると紡糸様油剤回路を循環す
るにつれてその水分が蒸発し、油剤の粘度が経時に化す
る。油剤粘度はホヘの付着−に′fE接に関係があるた
め、粘度が変化することは糸の品質を不安定eこさせ、
都合が恕かった。また、水分が少な(なると油剤中の制
電剤が分離し油剤回路中に堆積し、油剤流斌の変化を起
こし、糸への付着油分が変動する原因となった。
したがって本発明の目的は耐熱性、相溶性にすぐれ、か
つ給油の容易な繊維処理剤を提供することにある。
つ給油の容易な繊維処理剤を提供することにある。
即ち、本発明は鉱物油、脂肪酸エステルおよび/または
非イオン活性剤および下記一般式で示される制電剤を少
なくとも含んでなる繊維処理剤である。
非イオン活性剤および下記一般式で示される制電剤を少
なくとも含んでなる繊維処理剤である。
(RO(OH,cH20)n)、 p。
ここで、Rは炭素数8〜22のアルキρ基、nは1〜5
の整数を示す。
の整数を示す。
本発明に使用できる鉱物油の楓類は特に限定されないが
好ましくは粘度が20 cp以下のものがよい。鉱物、
油の粘度が20 ap以上になると静電剤、乳化剤、平
滑剤、収束剤等を添加したとき全体の油剤粘度が上がり
すぎ、特にローラで給油する場合には給油が画一となり
、糸ゆれの原因にもなる。
好ましくは粘度が20 cp以下のものがよい。鉱物、
油の粘度が20 ap以上になると静電剤、乳化剤、平
滑剤、収束剤等を添加したとき全体の油剤粘度が上がり
すぎ、特にローラで給油する場合には給油が画一となり
、糸ゆれの原因にもなる。
本発明の脂肪酸エステμは繊維に平滑性を与えるために
添加されるもので炭素数8〜22の脂肪酸と炭素数1〜
12のアルコ−μとのエステルである。代表的な脂肪酸
エステルの例としてはブチルラウレート、オクチルツウ
V−)、イソオクチルツウレート、ラウリμフウレート
、オレイルラウレート、ブチμミリスチレート、イソオ
クチルステレート、イングロピμバμミテート、ブチμ
パμミテート、オクチ〃パμミテート、イソオクチルパ
ルミテート、グロピルステアV−)、グチルステアレー
ト、インアミルステアV−)、オクチルステアレート、
イソオクチルステアレート、トリデシルステアレート等
がある。
添加されるもので炭素数8〜22の脂肪酸と炭素数1〜
12のアルコ−μとのエステルである。代表的な脂肪酸
エステルの例としてはブチルラウレート、オクチルツウ
V−)、イソオクチルツウレート、ラウリμフウレート
、オレイルラウレート、ブチμミリスチレート、イソオ
クチルステレート、イングロピμバμミテート、ブチμ
パμミテート、オクチ〃パμミテート、イソオクチルパ
ルミテート、グロピルステアV−)、グチルステアレー
ト、インアミルステアV−)、オクチルステアレート、
イソオクチルステアレート、トリデシルステアレート等
がある。
次に非イオン活性剤としては高級アルコールのエチレン
および/またはプロピレンオキサイド付加物が好ましく
、特に炭素数8〜22の高級アルコ−μと1〜8モルの
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドあるいはそ
の両方と□のエーテルが好ましい。
および/またはプロピレンオキサイド付加物が好ましく
、特に炭素数8〜22の高級アルコ−μと1〜8モルの
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドあるいはそ
の両方と□のエーテルが好ましい。
本発明に使用される制電剤は一般式
%式%)
で示される化合物であり、Rは炭素数8〜22のア〃キ
μ基、nは1〜5の整数である。Hの炭素数は制電性、
相溶性と相関があり、炭素数が大きい方が制電性、相溶
性共tこ良くなる。最も好ましい只の炭素数は14〜1
8である。またnの値が太き(なると制電性はやや悪く
なるが、相溶性が向上する。そして、好ましいnの値は
5〜5である。
μ基、nは1〜5の整数である。Hの炭素数は制電性、
相溶性と相関があり、炭素数が大きい方が制電性、相溶
性共tこ良くなる。最も好ましい只の炭素数は14〜1
8である。またnの値が太き(なると制電性はやや悪く
なるが、相溶性が向上する。そして、好ましいnの値は
5〜5である。
本発明の繊維処理剤中に含まれる脂肪酸エステμおよび
/または非イオン活性剤の菫は10〜90%が好ましく
、制電剤は2〜1o96が好ましい。また、全配合例の
粘度が50o・p7臘下になるようにすることが望まれ
る。
/または非イオン活性剤の菫は10〜90%が好ましく
、制電剤は2〜1o96が好ましい。また、全配合例の
粘度が50o・p7臘下になるようにすることが望まれ
る。
本発明の1a!処墳剤はポリアミド系及びポリエステル
系合成#2雑のオイリングに適用されるが特にポリアミ
ド系繊維の直接紡糸延伸方法の工程に適用するのが好適
である。
系合成#2雑のオイリングに適用されるが特にポリアミ
ド系繊維の直接紡糸延伸方法の工程に適用するのが好適
である。
また、給油の方法としては給油ローフによる方法あるい
は給油ガイドによる方法等が有効である。
は給油ガイドによる方法等が有効である。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、実
施例における油剤粘度、油剤外観変化、摩擦帯電圧およ
び単糸たるみは次の方法で測定した。
施例における油剤粘度、油剤外観変化、摩擦帯電圧およ
び単糸たるみは次の方法で測定した。
(1) 油剤粘度
東京計器製回転粘度計を使用し、サン1μを20 ml
採り、30℃±11℃の条件で測定した。
採り、30℃±11℃の条件で測定した。
(2) 油剤外観変化
油剤を通常の条件で糸条に給油し、残留分の外観を肉眼
で判定した。
で判定した。
Q:1ケ月以上使用しても制電剤の分離、堆積が認めら
れないもの ×:畝日から1週間位で制電剤が分離するもの (3) 摩擦帯電圧 20℃、63〜67%RHの条件下で小型整経機に15
本のナイロン糸を速度300m/min、張力[11g
/lで走行させた場合の発生帯電蓋を春日電気製果電気
電位測定器で測定した。
れないもの ×:畝日から1週間位で制電剤が分離するもの (3) 摩擦帯電圧 20℃、63〜67%RHの条件下で小型整経機に15
本のナイロン糸を速度300m/min、張力[11g
/lで走行させた場合の発生帯電蓋を春日電気製果電気
電位測定器で測定した。
(4)単糸たるみ
管径最小部11.5M、最大部15m+1のボビンを使
用し、スピンドμ回転数4500rpm1巻上げ張力[
12〜0.5g/d、雰囲気25〜28℃、40〜50
%RHの条件で糸を巻上げ、満巻時の表層の単糸たるみ
を肉眼で判定した。
用し、スピンドμ回転数4500rpm1巻上げ張力[
12〜0.5g/d、雰囲気25〜28℃、40〜50
%RHの条件で糸を巻上げ、満巻時の表層の単糸たるみ
を肉眼で判定した。
○:たるみが全く認められないもの
Δ:1〜2mのたるみが畝1固あるものX:5m以上の
たるみが発生しているもの実施例 ηr2−ssのポリヵグフミドを通常の溶融紡糸機に供
給して、265℃で溶融紡糸し、紡出糸#−表1の油剤
を給油ローラを用いて付与したのち引取り速度980
m/minで引取りローフに引取り、引き続きこの引取
りp−)よりも速く回転している表面温度160’Cの
加熱延伸ローラに巻取ることにより糸条を五2倍に延伸
したのち、ワインダーに巻上げて70D−24F11の
延伸糸を得た。このときの油剤および糸条の状況を測定
し、結果を表1に示した。゛”−41 表1から、本発明の油剤は外観変化がなく、単糸たるみ
が小さいことがわかる。また、従来の油剤は比較例でわ
かるように外観変化が大きり1.外観液イiのないもの
は単糸たるみが発生する。
たるみが発生しているもの実施例 ηr2−ssのポリヵグフミドを通常の溶融紡糸機に供
給して、265℃で溶融紡糸し、紡出糸#−表1の油剤
を給油ローラを用いて付与したのち引取り速度980
m/minで引取りローフに引取り、引き続きこの引取
りp−)よりも速く回転している表面温度160’Cの
加熱延伸ローラに巻取ることにより糸条を五2倍に延伸
したのち、ワインダーに巻上げて70D−24F11の
延伸糸を得た。このときの油剤および糸条の状況を測定
し、結果を表1に示した。゛”−41 表1から、本発明の油剤は外観変化がなく、単糸たるみ
が小さいことがわかる。また、従来の油剤は比較例でわ
かるように外観変化が大きり1.外観液イiのないもの
は単糸たるみが発生する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉱物油、脂肪酸エステμおよび/または非イオン活性剤
および子記一般式で示される制電剤を少なくとも含んで
なる繊維処理剤。 (RO(GHl OH20)n)x p。 ここで、Rは炭素数8〜22のアルキμ基、nは1〜5
の整数を示す。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16061781A JPS5865067A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 繊維処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16061781A JPS5865067A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 繊維処理剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5865067A true JPS5865067A (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=15718801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16061781A Pending JPS5865067A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 繊維処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5865067A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60119271A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-26 | 日華化学工業株式会社 | 製織用油剤組成物 |
US4654153A (en) * | 1984-01-23 | 1987-03-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Spinning preparations for melt spinning synthetic fibers |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16061781A patent/JPS5865067A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60119271A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-26 | 日華化学工業株式会社 | 製織用油剤組成物 |
US4654153A (en) * | 1984-01-23 | 1987-03-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Spinning preparations for melt spinning synthetic fibers |
US4871592A (en) * | 1984-01-23 | 1989-10-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Spinning preparations for melt spinning synthetic fibers |
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