JPS5862075A - 感熱記録装置 - Google Patents
感熱記録装置Info
- Publication number
- JPS5862075A JPS5862075A JP16017681A JP16017681A JPS5862075A JP S5862075 A JPS5862075 A JP S5862075A JP 16017681 A JP16017681 A JP 16017681A JP 16017681 A JP16017681 A JP 16017681A JP S5862075 A JPS5862075 A JP S5862075A
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- JP
- Japan
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- heat
- thermal
- ink
- recording device
- paper
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/38—Preheating, i.e. heating to a temperature insufficient to cause printing
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、感熱記録装置に係り、特に高印字品、質を得
るのに好適な冷却装置および予熱装置を備えた感熱記録
装置に関する。
るのに好適な冷却装置および予熱装置を備えた感熱記録
装置に関する。
感熱記録装置は、小形、＠量、低価格、無騒音。
無臭、定層不要、高Ｍ（象度等の％徴があるため、各方
面への応用が盛んである。さらに、最近、熱転写方式カ
ーボン紙が発明され、普通紙への印字も可能となり、さ
らに保存性、改ざん性の問題も解決されたため、その応
用範囲は増々広がっている。
面への応用が盛んである。さらに、最近、熱転写方式カ
ーボン紙が発明され、普通紙への印字も可能となり、さ
らに保存性、改ざん性の問題も解決されたため、その応
用範囲は増々広がっている。
熱転写方式感熱記録装置の問題点について、第１図、第
２図を用いて、熱転写感熱記録装置の記録法について述
べながら説明する。
２図を用いて、熱転写感熱記録装置の記録法について述
べながら説明する。
熱転写方式感熱記録装置の問題点は２つある。
すなわち、その１つは感熱ヘッドの基板の！［上昇によ
る文字線幅の増大であり、もう１つは印字用紙へのイン
クの付着量不足である。
る文字線幅の増大であり、もう１つは印字用紙へのイン
クの付着量不足である。
基板の温度上昇の問題を第１図により説明する。
第１図に示す感熱ヘッドＡの発熱体３に電極４ａ。
４ｂを通じて電流を流すと、電極４ａ、４ｂ間の発熱体
３が発熱する。この熱は、第１図に示すように、発熱体
保護層５．ヘッドＡとカーボン紙Ｃとの接触空気ノー６
、カーボン紙Ｃの基紙７を経由蓄熱層２を経由して基板
１へ伝わるもの（矢印１２）の２種類の経由を通過して
伝わる。９は空気層、１０は印字用紙を示す。両者の熱
伝達経路から熱伝達量を比較すると明らかなように、カ
ーボン紙Ｃのインク層８へ伝わる熱量の方が少ない。
３が発熱する。この熱は、第１図に示すように、発熱体
保護層５．ヘッドＡとカーボン紙Ｃとの接触空気ノー６
、カーボン紙Ｃの基紙７を経由蓄熱層２を経由して基板
１へ伝わるもの（矢印１２）の２種類の経由を通過して
伝わる。９は空気層、１０は印字用紙を示す。両者の熱
伝達経路から熱伝達量を比較すると明らかなように、カ
ーボン紙Ｃのインク層８へ伝わる熱量の方が少ない。
一般にはインク層８へ伝わる熱量は総発熱量の１５〜２
０チ程度と言われている。このように熱発生に対し玉、
印字の観点からは発熱、冷却を短時間で行なわなければ
ならない。すなわち、高速。
０チ程度と言われている。このように熱発生に対し玉、
印字の観点からは発熱、冷却を短時間で行なわなければ
ならない。すなわち、高速。
高印字品質の印字を行なうためには、高温状態の発熱体
３の熱を必要量だけ、インク層８へ伝達し、その後は、
発熱体３を急速に冷却しなければならないためである。
３の熱を必要量だけ、インク層８へ伝達し、その後は、
発熱体３を急速に冷却しなければならないためである。
発熱体３の冷却が迅速に行なわれないと、印字速度の低
下、尾引き（スマツジング）による印字品質の低下が発
生し、さらに発熱体３から横方向へ熱が伝わり隣接ドツ
トを発熱させるという問題も発生する。したがって印字
中は基板１へ熱を伝えず、印字後は速やかに基板１へ熱
を逃がす方法で印字すれば良いことになる。現在は、蓄
−熱量２で熱伝達に遅れを待たせ上記に近い効果を得て
いる。
下、尾引き（スマツジング）による印字品質の低下が発
生し、さらに発熱体３から横方向へ熱が伝わり隣接ドツ
トを発熱させるという問題も発生する。したがって印字
中は基板１へ熱を伝えず、印字後は速やかに基板１へ熱
を逃がす方法で印字すれば良いことになる。現在は、蓄
−熱量２で熱伝達に遅れを待たせ上記に近い効果を得て
いる。
この方法の問題点は、基板１の蓄熱量に限界があるため
、連続印字、多数ドツト同時印字等により基板１の温度
が上昇し、発熱体３０温度を迅速に冷却できなくなるこ
とである。基板温度上昇は、前述したと同様印字品質の
低下、印字速度の低下。
、連続印字、多数ドツト同時印字等により基板１の温度
が上昇し、発熱体３０温度を迅速に冷却できなくなるこ
とである。基板温度上昇は、前述したと同様印字品質の
低下、印字速度の低下。
隣接ドツトの発熱を引き起こす。
次に、第１図および第２図を用いて、印字用紙へのイン
クの付着量不足について説明する。第１図に示す発熱体
３から発せられた熱１１はインク層８に伝わり、インク
を溶融する。このインクは印字用紙１０の表面１０ａへ
付層する。しかし、印字用紙の表面１０ａを拡大し次面
状態を模式化すると、第２図に示すように、紙繊維１４
の凹凸がある。そのため、溶融インク１３が紙繊維１４
の凸部１４ＪｉＫ接触してすぐに冷却、付着する。
クの付着量不足について説明する。第１図に示す発熱体
３から発せられた熱１１はインク層８に伝わり、インク
を溶融する。このインクは印字用紙１０の表面１０ａへ
付層する。しかし、印字用紙の表面１０ａを拡大し次面
状態を模式化すると、第２図に示すように、紙繊維１４
の凹凸がある。そのため、溶融インク１３が紙繊維１４
の凸部１４ＪｉＫ接触してすぐに冷却、付着する。
したがって、第２図に示すように、印字用紙１０の凹部
１４ｂにはインクは到達せず、文字中に白 。
１４ｂにはインクは到達せず、文字中に白 。
抜けの部分１５を生ずる。インクの付着量不足は印字用
紙の凸部１４ａにしか付層しないため、印字品質の低下
ばかりでなく、記録の保存性、改ざん性の面でも問題と
なる。
紙の凸部１４ａにしか付層しないため、印字品質の低下
ばかりでなく、記録の保存性、改ざん性の面でも問題と
なる。
本発明の目的は、高印字品質感熱記録装置を提供するこ
とにある。
とにある。
本発明の特徴とするところは、感熱ヘッドの基印字品質
の低下の問題点を、電子冷却装置等を用いて、感熱ヘッ
ドにおける基板がらの余ＩＩ熱を熱転写カーボン紙およ
び印字用紙へ熱輸送し、基板の冷却と熱転写カーボン紙
また印字用紙および両者の予熱を同時に行なうようにし
たものである。
の低下の問題点を、電子冷却装置等を用いて、感熱ヘッ
ドにおける基板がらの余ＩＩ熱を熱転写カーボン紙およ
び印字用紙へ熱輸送し、基板の冷却と熱転写カーボン紙
また印字用紙および両者の予熱を同時に行なうようにし
たものである。
以下、本発明の実施例を第３図〜第９図を用いて説明す
る。
る。
第３図は本発明に用いられる、基板１の温度の上昇抑制
と印字用紙１０の予熱とを行なう電子冷却装置の一例を
示すもので、Ｗ２Ｂ図において電子冷却素子は、２種の
異なる導体の接合部電源２０から電流を流すと、電流の
向きに従って接合部が、加熱されたり冷却されたりする
ベルチェ効果を利用したものである。１１ｇ５図に示す
ように、電子冷却素子の構造は、ｎ形にドープした半導
体１６およびＰ形にドープした半導体１７０２種の半導
体を銅の接続片１８で接合してなる。被冷却物２１との
接触はセジャック製のフェースプレート１９を介し電気
的に絶縁して行なう。今、第３図に示すように電源２０
から電圧を加え、ｎ形半導体１６からＰ形半導体１７の
向きに電流を流すと、被冷却物２１から熱Ｑｃが吸収さ
れ温度ｄｉＴｃまで下降する。一方、電極２３側では、
被冷却物２１から吸収された熱Ｑｃか輸送され発熱する
。
と印字用紙１０の予熱とを行なう電子冷却装置の一例を
示すもので、Ｗ２Ｂ図において電子冷却素子は、２種の
異なる導体の接合部電源２０から電流を流すと、電流の
向きに従って接合部が、加熱されたり冷却されたりする
ベルチェ効果を利用したものである。１１ｇ５図に示す
ように、電子冷却素子の構造は、ｎ形にドープした半導
体１６およびＰ形にドープした半導体１７０２種の半導
体を銅の接続片１８で接合してなる。被冷却物２１との
接触はセジャック製のフェースプレート１９を介し電気
的に絶縁して行なう。今、第３図に示すように電源２０
から電圧を加え、ｎ形半導体１６からＰ形半導体１７の
向きに電流を流すと、被冷却物２１から熱Ｑｃが吸収さ
れ温度ｄｉＴｃまで下降する。一方、電極２３側では、
被冷却物２１から吸収された熱Ｑｃか輸送され発熱する
。
この時、冷却側と発熱側との温度差ΔＴは常に一定とな
るように動作するため、ＱＣＯ熱輸熱力送力のまま続け
は、電極２２の温度上昇に伴い接合部１８も温度上昇し
、冷却集子としての意味はなくなる。一般的には、ヒー
トシンク２３を電極２２面に取付は放熱し、ヒートシン
ク２３の放熱量Ｑ、により、温度Ｔｂを一定に保ち、被
冷却物２１の温度Ｔｃｔ−制御する。
るように動作するため、ＱＣＯ熱輸熱力送力のまま続け
は、電極２２の温度上昇に伴い接合部１８も温度上昇し
、冷却集子としての意味はなくなる。一般的には、ヒー
トシンク２３を電極２２面に取付は放熱し、ヒートシン
ク２３の放熱量Ｑ、により、温度Ｔｂを一定に保ち、被
冷却物２１の温度Ｔｃｔ−制御する。
取付けた一例を第４図に示す。感熱ヘッドＡは基板２５
９発熱体２６．電極２７より構成されている。電子冷却
素子２４は、ヒートシンク２３を取付けた状態で、感熱
ヘッドＡの基板２５へ直接接触させ取付けられている。
９発熱体２６．電極２７より構成されている。電子冷却
素子２４は、ヒートシンク２３を取付けた状態で、感熱
ヘッドＡの基板２５へ直接接触させ取付けられている。
第５図は、本発明の装置の一実施例を示し、第６図は第
５図の横断面図である。第５図および第６図において電
子冷却素子２４は基板２５を冷却し、基板２５の温度上
昇を防止するとともに電子冷却素子２４の発熱側に取付
けたヒートシンク２３の一端２３ａＵ熱転写インクリボ
ン２９と接触して、熱転写インクリボン２９を予熱し、
印字速度の向上、印字品質の向上を計るものである。
５図の横断面図である。第５図および第６図において電
子冷却素子２４は基板２５を冷却し、基板２５の温度上
昇を防止するとともに電子冷却素子２４の発熱側に取付
けたヒートシンク２３の一端２３ａＵ熱転写インクリボ
ン２９と接触して、熱転写インクリボン２９を予熱し、
印字速度の向上、印字品質の向上を計るものである。
第゛５図において、熱転写インクリボン２９はリール３
０に巻回されて収納しており、印字が終了するごとに、
新しいインク面がリール３０より繰出さ【てくる。新し
く繰出されてくるインク面は、ヒートシンク２３の一端
２３ａと接触している。
０に巻回されて収納しており、印字が終了するごとに、
新しいインク面がリール３０より繰出さ【てくる。新し
く繰出されてくるインク面は、ヒートシンク２３の一端
２３ａと接触している。
ヒートシンク２３はヘッド部２８からの余剰熱で、印字
中は常に熱せられ工いるため、インクリボンインクの融
点より若干低い温度まで昇温し、予熱される。この予熱
されたインク面がヘッド２８の前まで来ると、ヘッド２
Ｂからの熱でインクが溶融するが、従来よりヘッド２８
の温度を低下させてもインクの溶融を行なうことができ
る。この溶融されたインクが、印字用紙３１に付着し、
印字を終了する。このようにして、基板の温度上昇の防
止ト、インクリボンの予熱を行なう。
中は常に熱せられ工いるため、インクリボンインクの融
点より若干低い温度まで昇温し、予熱される。この予熱
されたインク面がヘッド２８の前まで来ると、ヘッド２
Ｂからの熱でインクが溶融するが、従来よりヘッド２８
の温度を低下させてもインクの溶融を行なうことができ
る。この溶融されたインクが、印字用紙３１に付着し、
印字を終了する。このようにして、基板の温度上昇の防
止ト、インクリボンの予熱を行なう。
第６図は、第５図を横から見た図であり、感熱ヘッドＡ
のヘッド部２８．リール３０．冷却累子２４を含めてキ
ャリア３３に取付けである。印字用紙３１は、プラテン
３２により印字基準面が作られる。
のヘッド部２８．リール３０．冷却累子２４を含めてキ
ャリア３３に取付けである。印字用紙３１は、プラテン
３２により印字基準面が作られる。
第７図は、本発明の装置の他の実施例を示す。
この実施例が第５図、第６図に示す実施例と真なる点は
、ヒートシンク３４におる。すなわち、ヒートシンク３
４はインクリボン２９０繰出側２９１ｋに多くの熱を伝
えられるように第７図に示すように左右非対象としてい
る。その他の構造および駆ＩＥＩ］ｖｓ造については第
５図、第６図に示す実施例と同様であるので、その説明
は省略する。
、ヒートシンク３４におる。すなわち、ヒートシンク３
４はインクリボン２９０繰出側２９１ｋに多くの熱を伝
えられるように第７図に示すように左右非対象としてい
る。その他の構造および駆ＩＥＩ］ｖｓ造については第
５図、第６図に示す実施例と同様であるので、その説明
は省略する。
第８図および８ｇ９図は、本発明の装置のさらに他の実
施例である。この実施例において、第５図。
施例である。この実施例において、第５図。
第６図、第７図の実施例と異なる点は、感熱ヘッド人の
ヘッド部２８からの余剰熱を印字用紙３１の予熱にも利
用する点にある。第８図に示す実施例は、キャリア３３
と電子冷却素子２４０発熱側２４ａとを接触させ、さら
にキャリア３３に伝熱ひれ３３ａを設けて、余剰熱をキ
ャリア３３を介して伝熱ひれ３３１に伝え、印字用紙３
１の未印字部３１ａで接触させ予熱するものである。第
８図に示す実施例は紙送り方向で印字用紙３１の未印字
の部分を予熱するのに対して、第９図に示す実施例は、
ヘッド移動方向で印字用紙３１の未印字の部分を予熱す
るものである。すなわち、ヒートシンク３４に接続した
腕３５ｔ−印字用紙３１まで伸ばし、印字用紙３１の狭
面における未印字部３１ｂで接触させ、予熱するように
したものでおる。
ヘッド部２８からの余剰熱を印字用紙３１の予熱にも利
用する点にある。第８図に示す実施例は、キャリア３３
と電子冷却素子２４０発熱側２４ａとを接触させ、さら
にキャリア３３に伝熱ひれ３３ａを設けて、余剰熱をキ
ャリア３３を介して伝熱ひれ３３１に伝え、印字用紙３
１の未印字部３１ａで接触させ予熱するものである。第
８図に示す実施例は紙送り方向で印字用紙３１の未印字
の部分を予熱するのに対して、第９図に示す実施例は、
ヘッド移動方向で印字用紙３１の未印字の部分を予熱す
るものである。すなわち、ヒートシンク３４に接続した
腕３５ｔ−印字用紙３１まで伸ばし、印字用紙３１の狭
面における未印字部３１ｂで接触させ、予熱するように
したものでおる。
以上述べた印字用紙３１の予熱により、従来の問題点で
あった第２図に示す紙繊維１４の凹凸部へのインクの付
着量不足の問題ｔＳ決できる。また、第２図で示した間
組点は、紙繊ｆｉ１４の凸部１４ａＫ溶融インク１３が
擬勢し、急激に冷却され、紙繊維１４の凸部１４Ｊ１に
しかインクか付層しなかったのであるが、第８図および
第９図に示す実施例では印字用紙３１を予熱することに
より、溶銅インクの急激な冷却を防止することができる
ため、紙繊維１４の凹部１４ｂへも俗融インクを流し込
むことができ、第２図に示した白抜は部１５の発生を防
止できる。そして、インクの紙繊維１４の凹部への流入
は、インク付着力１を強めることにもなり、記録の保存
性、改ざん性のｌでも改１Ｆ−される。
あった第２図に示す紙繊維１４の凹凸部へのインクの付
着量不足の問題ｔＳ決できる。また、第２図で示した間
組点は、紙繊ｆｉ１４の凸部１４ａＫ溶融インク１３が
擬勢し、急激に冷却され、紙繊維１４の凸部１４Ｊ１に
しかインクか付層しなかったのであるが、第８図および
第９図に示す実施例では印字用紙３１を予熱することに
より、溶銅インクの急激な冷却を防止することができる
ため、紙繊維１４の凹部１４ｂへも俗融インクを流し込
むことができ、第２図に示した白抜は部１５の発生を防
止できる。そして、インクの紙繊維１４の凹部への流入
は、インク付着力１を強めることにもなり、記録の保存
性、改ざん性のｌでも改１Ｆ−される。
なお、上述した本発明の実施例でに、頒剰熱をインクリ
ボンや印字用紙へ伝えるために、ヒートシンク等の伝熱
板を使用して説明しているが、ヒートパイプ等を使用し
た場合も本発明に含まれる。
ボンや印字用紙へ伝えるために、ヒートシンク等の伝熱
板を使用して説明しているが、ヒートパイプ等を使用し
た場合も本発明に含まれる。
また、本発明でｅよシリアル熱転写方式プＩＪン夕をリ
アルプリンタに限らず、−次発色方式および、ラインプ
リンタにも適用される。
アルプリンタに限らず、−次発色方式および、ラインプ
リンタにも適用される。
以上畦述したように、本発明によれば、電子冷却装置に
より、基板温度の上昇を防止でき、さらに印字用紙への
インクの付着量を増加させることができ付着力を増強す
ることもできるので島印字速度の向上、印字品質の向上
、記録の保存性、改ざん性の向上等の効果を得ることが
できると共に、小形、高性能感熱記録装置を構成するこ
とができる。
より、基板温度の上昇を防止でき、さらに印字用紙への
インクの付着量を増加させることができ付着力を増強す
ることもできるので島印字速度の向上、印字品質の向上
、記録の保存性、改ざん性の向上等の効果を得ることが
できると共に、小形、高性能感熱記録装置を構成するこ
とができる。
第１図は従来技術の問題点を説明する感熱ヘッドによる
印字メカニズムを示す説明図、第２図は印字用紙の表面
を倶式化して示す図、給３図は本発明に用いられる電子
冷却素子の説明図、第４図は本発明に用いられる感熱ヘ
ッドと電子冷却素子との取付構造を示す図、第５図は本
発明の装置の一実施例を示す図、第６図は第５図の横断
面図、第７図は本発明の装置の他の笑り例を示す図、第
８図、第９図は本発明の装置のさらに他の実施例を示す
図である。 ２３・・・ヒートシンク、２４・・・電子冷却素子、２
５・・・基板、２６・・・発熱体、２９・・・インクリ
ボン、３１・・・印字用紙、３３８・・キャリア、３４
・・・ヒートシンク、３５・・・印字用絨予熱用腕。 オ１区 第２ 図 才４凶 ２ｔ オ ５ 日 オ 乙 じり オフ図 −３１−２５圀 オ９匁
印字メカニズムを示す説明図、第２図は印字用紙の表面
を倶式化して示す図、給３図は本発明に用いられる電子
冷却素子の説明図、第４図は本発明に用いられる感熱ヘ
ッドと電子冷却素子との取付構造を示す図、第５図は本
発明の装置の一実施例を示す図、第６図は第５図の横断
面図、第７図は本発明の装置の他の笑り例を示す図、第
８図、第９図は本発明の装置のさらに他の実施例を示す
図である。 ２３・・・ヒートシンク、２４・・・電子冷却素子、２
５・・・基板、２６・・・発熱体、２９・・・インクリ
ボン、３１・・・印字用紙、３３８・・キャリア、３４
・・・ヒートシンク、３５・・・印字用絨予熱用腕。 オ１区 第２ 図 才４凶 ２ｔ オ ５ 日 オ 乙 じり オフ図 −３１−２５圀 オ９匁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、感熱ヘッドの発熱体によって熱転写カーボン紙のイ
ンクを溶融して、このインクを印字用紙の表面に付着さ
せる感熱記録装置において、前記感熱ヘッドから発生す
る余剰熱を、熱転写カーボン紙に伝達する熱伝達手段を
備えたことを％徴とする感熱記録装置。 λ 熱伝達手段は、熱転写カーボン紙に接するように感
熱ヘッドの基板に設けた伝熱ひれで検収したことを特徴
とする特許Ｍｐ４求の範囲第４項記載の感熱記録装置。 λ 熱伝達手段は、感熱ヘッドに設けた電子冷却素子と
、この−予冷却素子に設けられ、かつ熱転写カーボン紙
に接する伝熱ひれとで物取したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項ｉｔ、躯の感熱記録装置。 ４、感熱ヘッドの発熱体によって熱転写カーボン紙のイ
ンクを溶融して、このインクを印字用紙の表面に付着さ
せる感熱記録装置において、前記感熱ヘッドから発生す
る余剰熱を、熱転与カーホン紙および印字用紙のｉｔｉ
、向に伝達する熱伝達手段を備えたことを％徴とする感
熱記録装置。 ５、熱伝達手段は、熱転与カーボン紙に接するように感
熱ヘッドの基板に設けた伝熱ひれと、この伝熱ひれに設
けられ、かつ印字用紙の表面に接する伝熱ひれとで構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の感熱
記録装置。 ６、 熱伝達手段は、感熱ヘッドに設けた電子冷却素子
と、この電子冷却索子に設けられ、かつ熱転写カーボン
紙に接する伝熱ひれと、この伝熱ひれに設けられ、かつ
印字用紙の表面に接する伝熱ひれとで構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の感熱記録装置・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16017681A JPS5862075A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 感熱記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16017681A JPS5862075A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 感熱記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862075A true JPS5862075A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15709483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16017681A Pending JPS5862075A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 感熱記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862075A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060238U (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-26 | 沖電気工業株式会社 | 熱転写プリンタ |
| JPS60259465A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリントヘツド |
| EP0300954A1 (de) * | 1987-07-23 | 1989-01-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Thermodruckvorrichtung |
| FR2735994A1 (fr) * | 1995-06-27 | 1997-01-03 | Gemplus Card Int | Tete d'impression pour transfert thermique de vernis epais |
| JP2013203046A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Nec Embedded Products Ltd | サーマルプリンタ |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16017681A patent/JPS5862075A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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