JPS5857500B2 - 電気メッキ用通電ロ−ル - Google Patents
電気メッキ用通電ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5857500B2 JPS5857500B2 JP9190480A JP9190480A JPS5857500B2 JP S5857500 B2 JPS5857500 B2 JP S5857500B2 JP 9190480 A JP9190480 A JP 9190480A JP 9190480 A JP9190480 A JP 9190480A JP S5857500 B2 JPS5857500 B2 JP S5857500B2
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- Japan
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- less
- roll
- ratios
- corrosion
- electroplating
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気メツキ用通電ロール材に関するもので、
詳しくはＮ ｉ −Ｍ ｏ −Ｃｒ系耐食耐摩耗合金に
関するものであるが、これにＷを含有させ通電電気腐食
の特に苛酷な摩耗条件に耐える電気亜鉛メッキ、電気錫
メッキ等の電気メツキ用通電ロール材として、通電性を
損わず、耐食性に優れ、しかも硬度、じん性及び強度の
大きい耐食耐摩耗性合金から成るロールを提供せんとす
るところにある。
詳しくはＮ ｉ −Ｍ ｏ −Ｃｒ系耐食耐摩耗合金に
関するものであるが、これにＷを含有させ通電電気腐食
の特に苛酷な摩耗条件に耐える電気亜鉛メッキ、電気錫
メッキ等の電気メツキ用通電ロール材として、通電性を
損わず、耐食性に優れ、しかも硬度、じん性及び強度の
大きい耐食耐摩耗性合金から成るロールを提供せんとす
るところにある。
例えば、従来の電気メツキ用コンダクタ−ロールとして
使用されてきたＪＩＳ−８Ｃ８Ｉ４やＪＩＳ−８ＵＳ３
１６等の耐食鋼では、通電電気腐食、酸性溶液による腐
食等の耐食性並びに耐摩耗性が劣っており、著しいロー
ル表面の肌荒を生じて短期間（例えば１週間）で再使用
のための研磨が必要であった。
使用されてきたＪＩＳ−８Ｃ８Ｉ４やＪＩＳ−８ＵＳ３
１６等の耐食鋼では、通電電気腐食、酸性溶液による腐
食等の耐食性並びに耐摩耗性が劣っており、著しいロー
ル表面の肌荒を生じて短期間（例えば１週間）で再使用
のための研磨が必要であった。
本発明は上記欠点を解消した新しいロールに関するもの
で、その特徴とするところは（１）重量係でＣ０，１優
以下、Ｓｉ０．０８％超１．５多以下、Ｍｎ１．５％以
下、Ｃｒ１４％以上１９多以下、Ｍｏ１．３％以上１８
係以下、Ｗ３％以上６多以下、Ｆｅ６％以下、残部が実
質的にＮｉよりなることを特徴とする電気メツキ用通電
ロール。
で、その特徴とするところは（１）重量係でＣ０，１優
以下、Ｓｉ０．０８％超１．５多以下、Ｍｎ１．５％以
下、Ｃｒ１４％以上１９多以下、Ｍｏ１．３％以上１８
係以下、Ｗ３％以上６多以下、Ｆｅ６％以下、残部が実
質的にＮｉよりなることを特徴とする電気メツキ用通電
ロール。
（２）重量饅でＣ０１１饅以下、Ｓｉ０．０８係超１．
５係以下、Ｍｎ１．５％以下、Ｃｒ１４％以上１９φ以
下、Ｍｏ２Ｂ饅以上１８係以下、Ｗ３係以上６多以下、
Ｆｅ６％以下、残部が実質的にＮｉと、更にＡｉ、５％
以下、Ｔｉｌ、０係以下、Ｎｂ１．５％以下、の内一種
又は二種以上の成分を含んでなることを特徴とする電気
メツキ用通電ロールである。
５係以下、Ｍｎ１．５％以下、Ｃｒ１４％以上１９φ以
下、Ｍｏ２Ｂ饅以上１８係以下、Ｗ３係以上６多以下、
Ｆｅ６％以下、残部が実質的にＮｉと、更にＡｉ、５％
以下、Ｔｉｌ、０係以下、Ｎｂ１．５％以下、の内一種
又は二種以上の成分を含んでなることを特徴とする電気
メツキ用通電ロールである。
本発明において、ロールを構成している耐食耐摩耗性合
金は、ＮｉにＭｏおよびＣｒを含有させ、更にＷを加え
てマトリックスを強化し、耐食性と耐摩耗性をかねそな
えたオーステナイト素地を固溶体強化したものである。
金は、ＮｉにＭｏおよびＣｒを含有させ、更にＷを加え
てマトリックスを強化し、耐食性と耐摩耗性をかねそな
えたオーステナイト素地を固溶体強化したものである。
次に各々の成分の限定理由について説明すると、Ｎｉは
基本成分として、マトリックスをオーステナイト組織と
して安定化し、更にＮｉそのものは、金属の電位側から
責であるため、腐食溶解速度は小さく、しかも腐食生成
皮膜は緻密であるため、保護作用が大きく、優れた不動
態化能をもっている。
基本成分として、マトリックスをオーステナイト組織と
して安定化し、更にＮｉそのものは、金属の電位側から
責であるため、腐食溶解速度は小さく、しかも腐食生成
皮膜は緻密であるため、保護作用が大きく、優れた不動
態化能をもっている。
Ｎｉ中の不純分として含有されるＣｏ量は２．５多以下
許容される。
許容される。
このＮｉにＭｏを加えると、含有量の増加にともなって
、腐食溶解速度は小さくなり、不動態化能を増し、耐食
性を著しく改善する。
、腐食溶解速度は小さくなり、不動態化能を増し、耐食
性を著しく改善する。
この耐食性は１３ｗｔ％の含有から効果が現われ、１８
ｗｔ％を超えると飽和して金属間化合物を容易に析出し
、耐食性をかえって劣化させることになる。
ｗｔ％を超えると飽和して金属間化合物を容易に析出し
、耐食性をかえって劣化させることになる。
ＷはＭＯと同じ（耐食性を改善するが、本合金のＷの含
有の目的は耐摩耗性の改善にあり、固溶体強化により、
マトリックスを強化する力ｊ３ｗｔ俤の含有から、この
効果があられれ、６ ｗ ｔ ％を超えると、金属間化
合物を容易に析出して、耐食性をかえって劣化させるこ
とになる。
有の目的は耐摩耗性の改善にあり、固溶体強化により、
マトリックスを強化する力ｊ３ｗｔ俤の含有から、この
効果があられれ、６ ｗ ｔ ％を超えると、金属間化
合物を容易に析出して、耐食性をかえって劣化させるこ
とになる。
Ｗを成分範囲に含有させ、本来の特性を発揮するには１
２２０℃での溶体化処理が必要である。
２２０℃での溶体化処理が必要である。
Ｃｒは腐食溶解速度が小さく、しかも不動態化能を持ち
あわせたＮｉ、Ｍｏ及びＷとマトリックスを構成して、
更により強固な保護皮膜を形成し、不動態化能を与える
ものである。
あわせたＮｉ、Ｍｏ及びＷとマトリックスを構成して、
更により強固な保護皮膜を形成し、不動態化能を与える
ものである。
Ｃｒの含有は、本合金においては１４ｗｔ％で効果が著
しく現われ、１９ｗｔ％を超えると飽和して金属間化合
物の生成により脆化をきたし、さらに耐食性をも劣化さ
せる。
しく現われ、１９ｗｔ％を超えると飽和して金属間化合
物の生成により脆化をきたし、さらに耐食性をも劣化さ
せる。
Ｃ２５ｉおよびＦｅは製造上含有は避げられないが、可
能な限り少量であることが好ましい。
能な限り少量であることが好ましい。
しかしＣはその含有により炭化物が析出し、耐食性の劣
化があるので０．０６ｗｔ％以上が好ましいが、０、１
ｗ ｔ ％以下でも完全に溶体化処理を施こすことで
実用上さしつかえない。
化があるので０．０６ｗｔ％以上が好ましいが、０、１
ｗ ｔ ％以下でも完全に溶体化処理を施こすことで
実用上さしつかえない。
しかしこの過剰炭素を安定化するには、Ｔｉ、Ｎｂなと
の元素の添加が有効である。
の元素の添加が有効である。
この効果を出すにはＴ ｉ 、ＱＳ ＸＣＷ を係、Ｎ
ｂ 〉ＪＯｘＣｗｔ ％ Ｉｔま必要である。
ｂ 〉ＪＯｘＣｗｔ ％ Ｉｔま必要である。
従って、Ｔｉ１．０ｗｔ％以下、Ｎｂ１．５ｗｔ％以下
を限定する。
を限定する。
Ｓｉはこの含有により金属間化合物を析出するが、溶体
化処理を完全に施すことにより耐食性の劣化を防止出来
る。
化処理を完全に施すことにより耐食性の劣化を防止出来
る。
製造方法によりその含有量は異るが脱酸、渦流れから０
．０８ｗｔ％超１．５ｗｔ％以下の含有は必要である。
．０８ｗｔ％超１．５ｗｔ％以下の含有は必要である。
この金属間化合物の析出を防止するには、Ｓｉ０代りに
製造上可能な限りＡｌなどの脱酸元素を効果的に使用す
ることである。
製造上可能な限りＡｌなどの脱酸元素を効果的に使用す
ることである。
この人ｌの効果的な含有は０．５ｗｔ％以下である。
Ｆｅについては６ ｗ ｔ ％以下であれば、耐食性の
多少の劣化はあるもののその影響は著しくない。
多少の劣化はあるもののその影響は著しくない。
Ｍｎの効果は、それほど顕著ではないが、一応γ相領域
を広げ、安定化するとともに熱間加工性を改善する。
を広げ、安定化するとともに熱間加工性を改善する。
その量は１．５ｗｔ％以下である。次に本発明電気メツ
キ用通電ロールの実施例を従来ロールと比較して示す。
キ用通電ロールの実施例を従来ロールと比較して示す。
第１表は化学成分（重量係）を示し、第２表は通電電気
耐食耐摩耗性と機械的性質を示す。
耐食耐摩耗性と機械的性質を示す。
この通電電気耐食性耐摩耗性は第１図に示すように３０
％ ＺｎＳ０４＋３ ％Ｈ２ＳＯ４ｔ Ｐ ＨＬ ２
を電流密度４０ Ａ／ｄ ｍ”ノ条件の溶液５中に試
験ロール３を陰極として浸漬し、この前後にブレーキロ
ール１と駆動ロール２を配置し、軟鋼ストリップ４を通
して一定張力をかげて試験を実施した。
％ ＺｎＳ０４＋３ ％Ｈ２ＳＯ４ｔ Ｐ ＨＬ ２
を電流密度４０ Ａ／ｄ ｍ”ノ条件の溶液５中に試
験ロール３を陰極として浸漬し、この前後にブレーキロ
ール１と駆動ロール２を配置し、軟鋼ストリップ４を通
して一定張力をかげて試験を実施した。
この耐食耐摩耗性はロール寿命比と一週間通電使用後の
機械的要因でロール表面に発生したスクラッチと抑流な
どの疵発生率で比較した。
機械的要因でロール表面に発生したスクラッチと抑流な
どの疵発生率で比較した。
表１の本発明ロール／１６１〜磨５は基本成分のＮｉ、
Ｍｏ、ＣｒおよびＷの含有量を変えたものである。
Ｍｏ、ＣｒおよびＷの含有量を変えたものである。
本発明ロールＡ６〜Ａｌｌは、基本成分の外にＳｉによ
る金属間化合物の析出防止にＡｌを、Ｃによる炭化物の
析出防止にＴｉとＮｂを、選択的にあるいは複合添加し
たものである。
る金属間化合物の析出防止にＡｌを、Ｃによる炭化物の
析出防止にＴｉとＮｂを、選択的にあるいは複合添加し
たものである。
表２から明らかなように、ＪＩＳ−３ＵＳ３１６を用い
た従来ロールに比較して耐腐食耐摩耗性は寿命比で３〜
１１倍である。
た従来ロールに比較して耐腐食耐摩耗性は寿命比で３〜
１１倍である。
疵発生率は１／３〜１／４の間にあり、これは機械的性
質がはるかに優れているためにロール表面にスクラッチ
、抑流などが発生しないためと考えられる。
質がはるかに優れているためにロール表面にスクラッチ
、抑流などが発生しないためと考えられる。
通電性はＪＩＳＳＵＳ３１６の電気抵抗７４μΩ儂に対
して１３０μΩ粧と劣るが、実用上１７０μΩ傭までさ
しつかえない。
して１３０μΩ粧と劣るが、実用上１７０μΩ傭までさ
しつかえない。
次に各組成別に考察すると、／Ｉ６１〜磨５まではＡ３
．涜４のものが優れ、ＪＩＳ−８ＵＳ３１６に比較して
寿命比で１０倍の値を示し、疵発生率では１／４の値を
示している。
．涜４のものが優れ、ＪＩＳ−８ＵＳ３１６に比較して
寿命比で１０倍の値を示し、疵発生率では１／４の値を
示している。
Ｓｉ量を減じてＡｌを添加、更にＣを安定化するために
ＴｉとＮｂを添加した４６．７と８，９は寿命比でＪ
Ｉ Ｓ −８ＵＳ ３１６の１１倍と１０．５〜１１倍
を示している。
ＴｉとＮｂを添加した４６．７と８，９は寿命比でＪ
Ｉ Ｓ −８ＵＳ ３１６の１１倍と１０．５〜１１倍
を示している。
これは完全なる溶体化処理を施せば、Ａ６３と４６，７
、涜４と篤８，９は同じ値を示すはずであるが、炉の温
度分布、冷却条件などから完全なる溶体化処理を施せな
いことを示しており、ＡＩ！、ＴｉとＮｂの添加は効果
のあることを示している。
、涜４と篤８，９は同じ値を示すはずであるが、炉の温
度分布、冷却条件などから完全なる溶体化処理を施せな
いことを示しており、ＡＩ！、ＴｉとＮｂの添加は効果
のあることを示している。
更に、／Ｉ６８よりＳｉ量あるいはＳｉ量とＭｎ量を減
じた／４６１０と１１は寿命でＪＩＳ−８ＵＳ３１６の
それぞれ１１倍、疵発生率ではそれぞれ１／４の値を示
し、実施例の中の最良の群に属する。
じた／４６１０と１１は寿命でＪＩＳ−８ＵＳ３１６の
それぞれ１１倍、疵発生率ではそれぞれ１／４の値を示
し、実施例の中の最良の群に属する。
又、機械的性質については、／１６．１〜９とほぼ同等
で顕著な差異は認められない。
で顕著な差異は認められない。
以上述べたように、本発明ロールの基本成分はＮｉ Ｍ
ｏ Ｃｒ系にＷを含有させたもので本発明ロールは通
電電気腐食中の苛酷な摩耗条件下であっても適用できる
ものである。
ｏ Ｃｒ系にＷを含有させたもので本発明ロールは通
電電気腐食中の苛酷な摩耗条件下であっても適用できる
ものである。
従って本発明のような特定の成分で出来た通電ロールは
Ｊ Ｉ Ｓ −８Ｃ８１４やＪＩＳ−８ＵＳ３１６では
得られることの出来なかった通電耐食条件ＰＨ０，６〜
４．０の中での使用が出来、しかも、特に苛酷な条件ｐ
Ｈ０，６〜１．８で効果を発揮するもので、優れた機械
的性質から耐摩耗性を得、通電性に関しても充分に実用
出来るもので、これらの性質を不可欠とする通電ロール
として本発明は最適なものである。
Ｊ Ｉ Ｓ −８Ｃ８１４やＪＩＳ−８ＵＳ３１６では
得られることの出来なかった通電耐食条件ＰＨ０，６〜
４．０の中での使用が出来、しかも、特に苛酷な条件ｐ
Ｈ０，６〜１．８で効果を発揮するもので、優れた機械
的性質から耐摩耗性を得、通電性に関しても充分に実用
出来るもので、これらの性質を不可欠とする通電ロール
として本発明は最適なものである。
第１図は通電電気耐食耐摩耗性試験方法を示す説明図面
である。
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量係で Ｃ Ｏ．１係以下Ｓｉ０．
０８係超 １．５係以下 Ｍｎ １．５係以下 Ｃｒｌ４％以上 １９係以下 Ｍｏ１３％以上 １８優以下 Ｗ ３％以上 ６ｑ６以下 Ｆｅ ６饅以下 残部が実質的にＮｉよりなることを特徴とする電気メッ
キ用通電ロール ２ 重量係で ｃ ｏ．ｉ係以下Ｓｉ０
．０８係超 １．５係以下 Ｍｎ １．５係以下 Ｃｒ１４チ以上 １９係以下 Ｍｏｌ３係以上 １８係以下 Ｗ ３係以上 ６係以下 Ｆｅ ６係以下 およびＡｉ、５幅以下、Ｔｉ１．Ｏ多収下、Ｎｂ１．５
係以下、の内一種又は二種以上の成分を含み、残部が実
質的にＮｉよりなることを特徴とする電気メツキ用通電
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190480A JPS5857500B2 (ja) | 1980-07-05 | 1980-07-05 | 電気メッキ用通電ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190480A JPS5857500B2 (ja) | 1980-07-05 | 1980-07-05 | 電気メッキ用通電ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5719350A JPS5719350A (en) | 1982-02-01 |
| JPS5857500B2 true JPS5857500B2 (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14039556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190480A Expired JPS5857500B2 (ja) | 1980-07-05 | 1980-07-05 | 電気メッキ用通電ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857500B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940741U (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-15 | 三洋電機株式会社 | 空気調和機 |
| JPS5941076U (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-16 | 三洋電機株式会社 | モ−タ用保護装置の取付機構 |
| JPS60165397A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-28 | Kubota Ltd | 通電ロ−ル |
| JPS62242787A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-23 | 有限会社 長生鉄工 | 易酸化性金属の溶解装置 |
-
1980
- 1980-07-05 JP JP9190480A patent/JPS5857500B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5719350A (en) | 1982-02-01 |
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