JPS6045264B2 - 電気亜鉛めつき用通電ロ−ル - Google Patents
電気亜鉛めつき用通電ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6045264B2 JPS6045264B2 JP9694379A JP9694379A JPS6045264B2 JP S6045264 B2 JPS6045264 B2 JP S6045264B2 JP 9694379 A JP9694379 A JP 9694379A JP 9694379 A JP9694379 A JP 9694379A JP S6045264 B2 JPS6045264 B2 JP S6045264B2
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- Japan
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- roll
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- current
- hardness
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気亜鉛めつき用通電ロールに関し、とく
にめつき液中で異物の付着が少くかつ耐食性にも優れた
Ｎｉ基合金の通電ロールを提案するものてある。
にめつき液中で異物の付着が少くかつ耐食性にも優れた
Ｎｉ基合金の通電ロールを提案するものてある。
連続式電気めつき法により、鋼帯の両面または片面に亜
鉛めつきを施す場合、めつき洛中に浸漬設置した通電ロ
ールにより該鋼帯に通電する。
鉛めつきを施す場合、めつき洛中に浸漬設置した通電ロ
ールにより該鋼帯に通電する。
この通電ロールについては、導電性の要請の下で従来主
に次のような材質構造のロールが用いられた。（１）純
Ｎｉロール。
に次のような材質構造のロールが用いられた。（１）純
Ｎｉロール。
（２）鉄ロール表面にＮｉやＣｒなどのめつき処理を施
したもの。
したもの。
（３）Ｎｉ、Ｔｉなどのプレートを鉄ロールに巻き付け
溶接したもの。
溶接したもの。
（４）Ｎｉなどを鉄ロール表面に肉盛りしたもの。
しカルながらこれらのロールはいずれも次に述べるよう
な欠点を残していた。（１）の純Ｎｉロールは、ビッカ
ース硬さ（Ｈｖ）がほぼｌ卯程度に軟質なため、めつき
液中に混在する異物の付着、堆積によりロール表面きず
が付き易く、これらが鋼帯表面に、転写による押しきず
を発生し製品の品質を損う。
な欠点を残していた。（１）の純Ｎｉロールは、ビッカ
ース硬さ（Ｈｖ）がほぼｌ卯程度に軟質なため、めつき
液中に混在する異物の付着、堆積によりロール表面きず
が付き易く、これらが鋼帯表面に、転写による押しきず
を発生し製品の品質を損う。
また被研削性が悪く手入れが困難である。（２）のＮｉ
またはＣｒめつきロールは、鋼帯の溶接部の通過の際の
かみ込みや、そこでのめつき液による腐食などにより、
ロール表面に損傷が発生しやすいため維持費が高い。
またはＣｒめつきロールは、鋼帯の溶接部の通過の際の
かみ込みや、そこでのめつき液による腐食などにより、
ロール表面に損傷が発生しやすいため維持費が高い。
（３）および（４）においては、溶接時や肉盛時の熱歪
により耐食性が害される。
により耐食性が害される。
これらの欠点の解決のため発明者らが種々調査・した結
果、この種通電ロールにおける異物の付着や被研削性は
、ロール表面硬さに依存することが見出され、とくに少
くともビッカース硬さ（Ｈｖ）で１５０以上において上
記の性質が有利に改善されることを究明した。
果、この種通電ロールにおける異物の付着や被研削性は
、ロール表面硬さに依存することが見出され、とくに少
くともビッカース硬さ（Ｈｖ）で１５０以上において上
記の性質が有利に改善されることを究明した。
ところで硬さを向上させるには、高硬度単体金属の使用
ないしは合金化を行なうのが一般的であるが、何れも費
用や耐食性などの点に問題があつて、これまで通電ロー
ルとして有利に適合する材質はまだ得られていなかつた
のである。
ないしは合金化を行なうのが一般的であるが、何れも費
用や耐食性などの点に問題があつて、これまで通電ロー
ルとして有利に適合する材質はまだ得られていなかつた
のである。
この発明は、合金化の手法で上に述べた諸欠点を改善し
、めつき処理の際、めつき表面についてはもちろん片面
めつきにおける鋼帯地鉄表面（非めつき面）をきずつけ
ることなく、しかも耐食性や被研削性にも優れる通電ロ
ールを以下述べるように開発した。
、めつき処理の際、めつき表面についてはもちろん片面
めつきにおける鋼帯地鉄表面（非めつき面）をきずつけ
ることなく、しかも耐食性や被研削性にも優れる通電ロ
ールを以下述べるように開発した。
すなわちこの発明は、Ｃ：０．０８〜０．３重量％（以
下単に％で表わす）、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：
１．０以下、Ｃｒ：０．３〜５．０％およびＭＯ：０．
３〜５．０％を含有し、さらにＴｉ：２．０％以下およ
びＮｂ：２．０％以下のうち少なくともいずれか一種を
含有し、残部は０．２５％以下に抑制したＦｅおよび実
質的にＮｉの組成になるＮｊ基合金よりなり、ビッカー
ス硬さ（Ｈｖ）が１５０以上であることを特徴とする電
気亜鉛めつき用通電ロールである。
下単に％で表わす）、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：
１．０以下、Ｃｒ：０．３〜５．０％およびＭＯ：０．
３〜５．０％を含有し、さらにＴｉ：２．０％以下およ
びＮｂ：２．０％以下のうち少なくともいずれか一種を
含有し、残部は０．２５％以下に抑制したＦｅおよび実
質的にＮｉの組成になるＮｊ基合金よりなり、ビッカー
ス硬さ（Ｈｖ）が１５０以上であることを特徴とする電
気亜鉛めつき用通電ロールである。
この発明では、Ｎｉ母材中に固溶強化元素としてＳｉ，
Ｍｎ，ＣｒおよびＭｃを含有させ、さらに炭化物形成元
素としてＣと共にＴｉおよびＮｂのうち少なくともいず
れか一種を含有させることによつて、母材の強化を図つ
たものである。
Ｍｎ，ＣｒおよびＭｃを含有させ、さらに炭化物形成元
素としてＣと共にＴｉおよびＮｂのうち少なくともいず
れか一種を含有させることによつて、母材の強化を図つ
たものである。
以下この発明において、合金組成を上記の範囲に限定し
た理由について説明する。
た理由について説明する。
Ｃ：０．０８〜０．３％Ｃは、後述のＴＩやＮｂと炭化
物を形成して硬度を向上させるのに有効に寄与するが、
０．０８％未満ではその添加効果に乏しく、一方０．３
％を超えると耐食性の劣化を招くので、Ｃ含有量は０．
０８〜０．３％の範囲に限定した。
物を形成して硬度を向上させるのに有効に寄与するが、
０．０８％未満ではその添加効果に乏しく、一方０．３
％を超えると耐食性の劣化を招くので、Ｃ含有量は０．
０８〜０．３％の範囲に限定した。
Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：
０．３〜５．０％、ＭＣ：０．３〜５．０％Ｓｉ，Ｍｒ
ｌ，ＣｒおよびＭｃはいずれも、Ｎｉと固溶体を形成し
、耐食性を損うことなく通電ロールの表面硬さを向上さ
せる有用な元素であり、その効果を充分発揮させるため
にそれぞれ上記の範囲で含有させるものとした。
０．３〜５．０％、ＭＣ：０．３〜５．０％Ｓｉ，Ｍｒ
ｌ，ＣｒおよびＭｃはいずれも、Ｎｉと固溶体を形成し
、耐食性を損うことなく通電ロールの表面硬さを向上さ
せる有用な元素であり、その効果を充分発揮させるため
にそれぞれ上記の範囲で含有させるものとした。
Ｔｉ：２．０％以下および／またはＮｂ：２．０％以下
ＴｉおよびＮｂはいずれも、強力な炭化物形成元素であ
り、Ｃと共に含有させることによつて硬度の向上に顕著
な効果を表わすが、あまりに多量の添加はコストの上昇
を招くので、単独添加および複合添加いずれの場合にお
いても２．０％以下の範囲で含有させるものとした。
ＴｉおよびＮｂはいずれも、強力な炭化物形成元素であ
り、Ｃと共に含有させることによつて硬度の向上に顕著
な効果を表わすが、あまりに多量の添加はコストの上昇
を招くので、単独添加および複合添加いずれの場合にお
いても２．０％以下の範囲で含有させるものとした。
ここにかかる元素によりフリーＣを固着して炭化物を形
成させるためには、Ｃ含有量の５倍以上の量を添加する
ことが好ましい。なお不可避混入不純物のうち、とくに
Ｆｅは耐食性の点で有害な元素であるので、極力低減さ
せることが好ましいが、０．２５％以下であれば許容で
きる。
成させるためには、Ｃ含有量の５倍以上の量を添加する
ことが好ましい。なお不可避混入不純物のうち、とくに
Ｆｅは耐食性の点で有害な元素であるので、極力低減さ
せることが好ましいが、０．２５％以下であれば許容で
きる。
次にこの発明の実施例を従来例と対比しつつ説明する。
表１に示す成分組成の材質になる通電ロール（Ａ−Ｆ）
を用いて、下記に示すめつき条件で電気亜鉛めつきを行
なつた。めつき条件 Ｏめつき浴組成：硫酸亜鉛 ４００ｙ／ｅ
硫酸ナトリウム ３０ｇ／ＥＯめつき浴ＰＨ：２
．５０めつき浴温度：５５℃ Ｏ電流密度 ：５０Ａ／Ｄｄ なお各ロールのＨｖは表１に併せ示したとおりである。
を用いて、下記に示すめつき条件で電気亜鉛めつきを行
なつた。めつき条件 Ｏめつき浴組成：硫酸亜鉛 ４００ｙ／ｅ
硫酸ナトリウム ３０ｇ／ＥＯめつき浴ＰＨ：２
．５０めつき浴温度：５５℃ Ｏ電流密度 ：５０Ａ／Ｄｄ なお各ロールのＨｖは表１に併せ示したとおりである。
各ロールＡ−Ｆを使用した場合の使用日数とロールの腐
食減量との関係を第１図に示し、第１図て腐食減量はロ
ール径の変化で示してあり、使用前のロール径は３０ｈ
φである。また各ロールＡ−Ｆを用いた場合の被めつき
面上の押しきす発生量についても調査し、その結果を第
２図に示した。
食減量との関係を第１図に示し、第１図て腐食減量はロ
ール径の変化で示してあり、使用前のロール径は３０ｈ
φである。また各ロールＡ−Ｆを用いた場合の被めつき
面上の押しきす発生量についても調査し、その結果を第
２図に示した。
第２図において押しきず発生量は、めつき長さ１０００
０ｒＴ１当りの発生押しきず長さで示してある。第１図
，第２図から明らかなように通電ロールとしてＡの純Ｎ
ｌ製ロールを用いた場合は、耐食性は悪くまた押しきす
発生量も多い。
０ｒＴ１当りの発生押しきず長さで示してある。第１図
，第２図から明らかなように通電ロールとしてＡの純Ｎ
ｌ製ロールを用いた場合は、耐食性は悪くまた押しきす
発生量も多い。
またロールＢおよびＣの耐食性はかなり改善されている
が、硬さが不足しているので押しきずの発生量は依然と
して多い。
が、硬さが不足しているので押しきずの発生量は依然と
して多い。
これに対しこの発明に従うロールＤ−Ｇは、耐食性も向
上し、また押しきずの発生量も従来法に比べて著しく改
善される。
上し、また押しきずの発生量も従来法に比べて著しく改
善される。
ここでロールの硬さは特に高い必要はなく、ビッカース
硬さ（Ｈｖ）で１５０以上であれば、押しきす発生量は
低減ししかも安定する。以上述べたようにこの発明によ
り、通電ロールの異物付着性および耐食性が著しく向上
し、従つて被めつき面上の押しきす発生量の低減および
通電ロールの寿命延長が有利に実現できる。
硬さ（Ｈｖ）で１５０以上であれば、押しきす発生量は
低減ししかも安定する。以上述べたようにこの発明によ
り、通電ロールの異物付着性および耐食性が著しく向上
し、従つて被めつき面上の押しきす発生量の低減および
通電ロールの寿命延長が有利に実現できる。
第１図は、通電ロール使用日数と腐食減量との関係を示
したグラフ、第２図は通電ロールの硬さと被めつき面上
の押しきす発生量との関係を示したグラフである。
したグラフ、第２図は通電ロールの硬さと被めつき面上
の押しきす発生量との関係を示したグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：０．０８〜０．３重量％ Ｓｉ：０．１〜１．０重量％ Ｍｎ：１．０重量％以下 Ｃｒ：０．３〜５．０重量％および Ｍｏ：０．３〜５．０重量％ を含有し、さらに Ｔｉ：２．０重量％以下および Ｎｂ：２．０重量％以下 のうち少なくともいずれか一種を含有し、残部は０．２
５重量％以下に抑制したＦｅおよび実質的にＮｉの組成
になるＮｉ基合金よりなり、ビッカース硬さ（Ｈｖ）が
１５０以上であることを特徴とする電気亜鉛めつき用通
電ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9694379A JPS6045264B2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 電気亜鉛めつき用通電ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9694379A JPS6045264B2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 電気亜鉛めつき用通電ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5620198A JPS5620198A (en) | 1981-02-25 |
| JPS6045264B2 true JPS6045264B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=14178393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9694379A Expired JPS6045264B2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 電気亜鉛めつき用通電ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045264B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112176223B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-01-28 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 镍基合金线材性能控制方法 |
-
1979
- 1979-07-30 JP JP9694379A patent/JPS6045264B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5620198A (en) | 1981-02-25 |
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