JPS5854827Y2 - 引留クランプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電線の引留クランプに関するものである。

従来の引留クランプは２枚の鉄板を合わせ、その合わせ
端面に電線クランプ用線溝を設けていたため、その板厚
によって線溝の大きさが決定されていた。

したがって直径の異なる電線に対してはそれぞれに適応
するクランプを別々に用意しなければならないため、多
種類の電線に対してはそれぞれ多数のクランプを用意す
る必要があった。

また、線溝を大きくするために板厚を厚くすればそれだ
けクランプ全体の重量が増加するという欠点があった。

さらに、従来の引留クランプは２枚の板を合わせてピン
等でかしめていたため工数がかかり、部品点数も多くな
るという欠点があった。

本考案はこのような欠点を解決するために考案したもの
で、電線の太さの変化に対して広範囲に適用できると共
に、電線が太くなっても重量が増加せず、構成部品が少
く製造が容易である上に、外方突起部が少ない引留クラ
ンプを提供することを目的とするもので゛ある。

以下図面について本考案の実施例を説明する。

第１図〜第３図は本考案の第１実施例を示すもので、こ
の場合は第２図に詳細に示すように、鉄板等を素材とし
てこの板材を断面コ字形状に折曲し、その背板部１に電
線クランプ用線溝２を凹陥させて形成し、両側板部３に
それぞれ長手方向軸線に対して傾斜した切欠溝４を設け
、両側板部３の一方の端部をそれぞれクレビス状に延長
突設し、この突部３ａにそれぞれ連結孔５を設け、片方
の側板部３の他方の延長突部３ｂに連結孔６を設けてク
ランプ本体Ａを一体に形成する。

また第３図に詳細に示すように、鋼板等を素材とし、こ
の板材を断面コ字形状に折曲し、その底板部７を前記ク
ランプ本体Ａの切欠溝４に摺動自在に嵌入できるように
すると共に、底板部７の一方の端縁に折曲舌片８を設け
て、この舌片８にねし”ＪＬ９を設け、立上がり両側板
部１０の上部にそれぞれ電線押え挿通溝１１を設けて摺
動具Ｂを一体に形成し、第１図に示すようにクランプ本
体Ａの切欠溝４に摺動具Ｂの底板部７を挿入して摺動具
Ｂをクランプ本体Ａに摺動自在に取付ける。

また断面コ字形状に形成し、その背板部１２にボルト挿
通孔１３を有すると共に、両側板部１４にそれぞれ２個
のボルト孔１５を設けたボルト支持部材Ｃを第１図に示
すようにクランプ本体Ａの切欠溝４の開口側に第３図に
示すボルト１６により固定し、前記ボルト挿通孔１３に
挿通したボルト１７のねじ部１７ ａを前記摺動具Ｂの
ねし孔９に螺合する。

また摺動具Ｂの電線押え挿通溝１１内に一方より挿入し
得る平板部１８の一端にストッパー用突部１９を設け、
このストッパーにより停止するまで平板部１８を溝１１
内に押し込んだ際、クランプ本体Ａの線溝２と対向する
位置に電線クランプ用押え溝２０を設けて電線押えＤを
形成し、この電線押えＤを摺動具Ｂの溝１１に挿入した
後、その突出部に第３図に示すようにピン２１を植設す
る。

１１ ａは片側の溝１１の上縁を凹欠して設けたピン通
過溝、１０ ａは他側の溝１１の上縁部に形成したピン
支承部である。

また２２は電線押えＤの電線張設側端縁に設けた係合凹
部で、電線押えＤを溝１１内に完全に押し込んだ際に溝
１１の端縁と対向して係合することにより電線押えＤの
横移動を防止するものである。

次にこの第１実施例の作用を説明する。

電線押えＤを引き出し、クランプ本体Ａの線溝２に電線
（図示せず）をおさめ、その後電線押えＤを押し込み、
ボルト１７を操作してねじ孔９にねし込むことによって
摺動具りを切欠溝４にそって移動させて電線をクランプ
本体Ａの線溝２と電線押えＤの押え溝２０との間に楔作
用によって挾持する。

またボルト１７を逆回転させれば電線の挾持を解除させ
ることがで゛きる。

また第４図ａ、ｌ）は本考案の第２実施例を示すもので
、第１図〜第３図と同一の符号は同等のものを示す。

以下第１実施例と異なる点について説明する。

すなわちこの場合は切欠溝４の一端を開放しない構造と
し、この代り片方の切欠溝４の上縁部に摺動具りの折曲
舌片８を挿通し得る切欠４ａを設ける。

またボルト支持部２３はクランプ本体Ａの一方の側板部
３を延長して９０°折り曲げることによりクランプ本体
Ａと一体に形成し、このボルト支持部２３にボルト挿通
孔１３を設ける。

摺動具Ｂはアングル状の本体２４の底板部２４ ａの側
縁に頚部２４ ｂを有する突部２４ Ｃを設け、また底
部２４ ａの電線張設側端縁より前記折曲舌片８を突設
し、垂直部２４ ｄの上縁にヒンジ２５を介して押え溝
２０を有する電線押え２６を回動自在に連結し、この電
線押え２６の他側縁にヒンジ２５を介して側板２７を回
動自在に連結し、この側板２７に前記突部２４ Ｃを挿
通し得る溝２８を設けると共に、この溝２８の下縁に突
部２４ Ｃの頚部２４ ｂを嵌入し得る凹陥部２９を設
ける。

上述のように構成した摺動具Ｂは、第４図すの状態から
ボルト１７を外すと共に、側板２７を突部２４ Ｃから
外して、ヒンジ２５により回動して展開した状態とし、
この状態で本体２４の底板部２４ ａをクランプ本体Ａ
の切欠溝４に挿通する。

なおこの場合折曲舌片８が切欠４ａを通過するようにす
る。

つぎにクランプ本体Ａのボルト挿通孔１３にボルト１７
を挿入し、その先端ねし部を摺動具Ｂのねし孔９に螺合
する。

上述のように構成した第２実施例の使用方法はつぎの通
りである。

すなわちヒンジ２５を介して電線押え２６を開いた状態
で、クランプしようとする電線（図示せず）をクランプ
本体Ａの線溝２上に載置し、ついで電線押え２６をかぶ
せると共に、側板２７の溝２８を突部２４ Ｃに嵌合し
た後、頚部２４ ｂを凹陥部２９に嵌合させる。

この状態でボルト１７を回転させてねし孔９にねじ込め
ば摺動具Ｂが電線張設側へ切欠溝４に沿って移動するた
め、電線は押え溝２０と線溝２との間で楔作用により強
固に挾持される。

またボルト１７を逆回転させれば電線の挟持を解除する
ことができる。

本考案は上述のように構成したから、一種類のクランプ
で電線の太さを問わず共用できるので、クランプの種類
が少くてすむ。

また本考案クランプは電線の径が太くなっても重量の増
加がなく、さらにクランプ本体、摺動具などは鉄板など
をプレスすることで成形できるので加工工数が少くてす
む上に構成部品も少くて良いという利点がある。

また、このような引留クランプにはクランプカバーがか
ぶせられるため外方に突起が少ないほうがよい。

この点においても本考案のクランプはボルト１７等もク
ランプ本体内に収められているため好都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案引留クランプの全体斜視図、第２図はそ
のクランプ本体の斜視図、第３図は摺動具等の構成部材
の斜視図、第４図ａ、ｂは本考案の他の実施例を示す分
解斜視図である。 Ａ・・・・・・クランプ本体、１・・・・・・背板部、
２・・・・・・電線クランプ用線溝、３・・・・・・側
板部、４・・・・・・切欠溝、Ｂ・・・・・・摺動具、
９・・・・・・ねじ孔、Ｃ・・・・・・ボルト支持部材
、１７・・・・・・ボルト、Ｄ・・・・・・電線押え、
２３・・・・・・ボルト支持部、２４・・・・・・摺動
具本体、２５・・・・・・ヒンジ、２６・・・・・・電
線押え、２７・・・・・・側板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板材を断面コ字形状に折曲し、その背板部に電線クラン
   プ用線溝を設け、両側板部に長手方向軸線に対して傾斜
   した切欠溝を設けて一体構造のクランプ本体を形威し、
   このクランプ本体の前記切欠溝を介して摺動自在に摺動
   具を取り付け、この摺動具に設けたねし孔に、クランプ
   本体と一体のボルト支持部を貫通するボルトを螺合し、
   前記摺動具に前記線溝と対向する電線クランプ用押え溝
   を有する電線押えを設け、この電線押えを前記線溝の上
   方が開放されるように移動可能とした引留クランプ。