JPS585468Y2 - コンバインの穀粒貯留装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は脱穀機の機外側にグレインタンクを搭載し、脱
穀処理後の穀粒を一番穀物取出部釦よび揚穀コンベア装
置を介して前記グレインタンク内に貯留すべく構成した
コンバインの穀粒貯留装置に関するものである。

而して本考案は、グレインタンク内の穀粒を取出す穀粒
排出コンベア装置を昇降及び旋回可能に組込む構造にお
いて、前記コンベア装置の上昇旋回動作を検出するスイ
ッチと、前記コンベア装置を駆動するモータの入力スイ
ッチの常閉接点と、前記コンベア装置の上昇旋回を報知
する警報装置とを直列に電気接続させると共に、前記常
閉接点と連動する入力スイッチの常開接点にモータを直
列接続させ、前記モータによるコンベア装置の駆動時を
除いて該装置の上昇旋回を警報可能に構成するもので、
前記グレインタンク内の穀粒取出し時に前記コンベア装
置の上昇旋回と連動してこれを自動的に警報し得、前記
モータによってコンベア装置を駆動して穀粒を取出すと
きにこれと連動して警報装置をオフ保持し得、前記コン
ベア装置を用いて穀粒取出し作業を安全にして能率良く
行えるようにしたコンバインの穀粒貯留装置を提供しよ
うとするものである。

以下、本考案の理解をさらに深めるために図示の実施例
に基づいて詳述すると、第１図は本考案に係る穀粒貯留
装置を具備したコンバインの側面図、第２図はその平面
図であって、図中、１は機台、２は、一対の走行うロー
ラ３，３を左右両側に装備させたトラックフレーム、４
はこのトラックフレーム２に対して機台１を回動可能に
支持するための枢支軸、５ばこの枢支軸４を支点として
機台１の前部を上方へ持ち上げる昇降用シリンダ、６は
前記機台１上に搭載した脱穀機で、その内部には扱胴（
図示せず）を前記機台１の前後方向に沿わせて軸架して
いる。

７は多条刈り用の刈取装置で、複数の分草板８・・・と
刈刃９とから構成したものである。

１０はフィードチェーンで、このフィードチェーン１０
は図示しない挾扼杆と共に脱穀機６の扱口（図示せず）
に沿って設けたものである。

また、１１はステップで、このステップ１１上にはシー
トフレーム１２を介して運転席１３を設けると共に、該
運転席１３の前部に操作コラム１４を立設して運転操作
部１５を形成している。

さらに、１６は前記脱穀機６０機外側に搭載したグレイ
ンタンクであって、脱穀処理後の穀粒を一番スクリユー
コンベアおよび揚穀コンベア装置１７を介して該タンク
１６内に順次貯留すべく構成したものである。

１８は前記脱穀機６の後方に着脱可能に設けた排藁切断
装置、１９はフィードチェーン１０の終端部から排藁切
断装置１８のカッター上方部１で延設した排藁チェーン
、２０は該チェーン９のカバーである。

さらにまた、２１は前記機台１上に搭載したエンジン、
２２は前記の走行うローラ３用の１駆動スプロケツトで
図示しない走行用ミッションに連結しである。

また、２３は前記スプロケット２２と共に走行うローラ
３の端部を支持するアイドルローラ、２４は走行うロー
ラ３の上部内面に摺接させるキャリアローラ、２５・・
・は前記走行うローラ３の下部内面に摺接させるトラッ
クローラである。

次いで、殻稈搬送装置について説明すると、前記刈刃９
の上方部には下部搬送装置２６を設けて、殻稈の稈元部
を挾持搬送すべく構成する一方、該装置２６の上方部に
上部搬送装置２７を延設して殻稈の穂先側を挾持搬送す
べく構成している。

筐た、該装置２７の後方には穂先搬送装置２８を装設し
ている。

而して、この穂先搬送装置２８の送り終端部には長短稈
調節可能な縦搬送装置２９の始端部を臨１せてあり、該
装置２９の終端部は前記フィードチェーン１０の始端部
へ向けて延設している。

さらに、３０は複数の殻稈引起装置であって、立毛釦よ
び倒伏殻稈を引き起こすためのものである０ 次に、脱穀処理された穀粒の搬送系路について説明する
と、脱穀機６の扱室内で脱穀および選別された穀粒、特
に精粒は一番口３１から揚穀コンベア装置１７を介して
グレインタンク１６内に順次貯留される。

而して、該タンク１６内に貯留された穀粒は揚上コンベ
ア装置３２および穀粒排出コンベア装置３３を介してト
ラック等の荷台へ移し変えられるものであり、前記タン
ク１６上に旋回基台３４を取り付け、該基台３４上にベ
アリングを介して受台３５を立設し、この受台３５の一
端に支軸３６を介して排出コンベア装置昇降用の油圧シ
リンダ３７を支持させて前記の穀粒排出コンベア装置３
３を適宜昇降および旋回操作すべく構成したものである
。

な訟、この実施例では旋回操作は手動で行なうようにな
っている。

筐た、前記受台３５の上方部にはチェーンケース３８を
設けると共に、該ケース３８の上部にコンベア１駆動用
モータ３９を取り付け、該モータ３９の回転力をスプロ
ケット釦よびチェーン等ヲ用いて揚上コンベア３２のコ
ンベア軸に伝達すると共に、チェーンケース３８、伝動
ケース４０＄−よび連結パイプ４１内の各要素を介して
前記モータ３９の回転力を穀粒排出コンベア装置３３の
コベア軸に伝達すべく構成したものである。

次に、第３図を参照して穀粒貯留装置の具体的構造につ
いて詳述すると、前記グレインタンク１６は傾斜部１６
ａ、１６ｂを有する下部ハウジング１６ｃと上部ハウジ
ング１６ｄとから構成したもので、機台１に支持構体４
２．４３を介して下部・・ウジング１６ｃを支持させる
と共に、この下部・・ウジング１６ｃの上端開口部内に
上部・・ウジング１６ｄを嵌め合せセットボルト４４・
・・を用いてこれら両・・ウジング１６ｃ、１６ｄを固
定したものである。

また、前記タンク１６内には揚穀コンベア装置１７と、
揚穀筒３２ａおよび揚上スクリューコンベア３２ｂから
なる揚上コンベア装置３２とを装設し、前記コンベア装
置１７の先端開口部には穀粒を飛散させる羽根４５を設
ける一方、揚上コンベア装置３２の下端部には長孔４６
ａ・・・を有する制御筒４６を設けている。

さらに、前記の揚上コンベア３２装設位置にち・ける前
記各・・ウジング１６ｃ、１６ｄの内面には台板４７，
４Ｂを設け、これら各合板４７．４８間にＬ型鋼４９・
・・を立設すると共に、−側のＬ型鋼４９と傾斜部１６
ｂとの間に補強用の支持パイプ５０を張架している。

渣た、他側のＬ型鋼４９にはスペーサ５１．５１を介し
て穀粒検出パイプ５２を取り付けると共に、該パイプ５
２の側部にスイッチボックス５３を取り付けている。

而して、このスイッチボックス５３内にはグレインタン
ク１６内に規定量の穀粒を貯留したことを検出するリミ
ットスイッチ５４を設け、その作動片５５を前記パイプ
５２内へ延設している。

さらにまた、前記の上部・・ウジング１６ｄにお・ける
上方部には発光装置５６と受光装置５７とを対向させて
取り付けており、グレインタンク１６内に貯留した穀粒
が発光装置５６から受光装置５７へ至る光線を遮った時
に図示しない異常レベル報知用の警報装置を作動させる
ように構成している。

しかも、運転席１３の左側部には脱穀クラッチレバ−５
８を設けている。

このレバー５８は第４図に明瞭に示す如く回動支点軸５
９に枢支したもので、該レバー５８に連結部材６０．６
１を介して脱穀クラッチワイヤー６２を連結しており、
図示しない脱穀クラッチを適宜断続操作すべく構成した
ものである。

また、レバーガイド板６３の内側には取付板６４を介し
てリミットスイッチ６５をビス止めしている。

このリミットスイッチ６５は前記脱穀クラッチレバ−５
８をＯＮ操作（Ｎ操作）させた時にオン作動するもので
ある。

ところで、先に述べた穀粒排出コンベア装置３３の中央
部分を支える支持アーム６６には取付板６７を介して排
出オーガ昇降検出用のリミットスイッチ６８を固定して
いる。

このリミットスイッチ６８は前記コンベア装置３３が上
方へ昇起した時にオン作動するものである。

ここで、前記リミットスイッチ６８を用いる代わりに近
接スイッチを用いてもよいことは勿論である。

また、前記レバーガイド板６３の右側面および操作コラ
ム１４の操作パネル面には互に振動周波数の異なる警報
ブザ−６９，７０と互に発光色の異なる警報ランプ７１
．７２とをそれぞれ装設している。

ここで、一方の警報装置６９，７１はグレインタンク１
６内に規定量の穀粒が留ったことを報知するためのもの
であり、他方の警報装置７０．７２は穀粒排出コンベア
装置３３の上昇旋回を報知するためのものである。

次に、前記各警報装置の電気回路構成を第５図に基づい
て説明すると、直流電源入力端子７３に前記各リミット
スイッチ６５，５４および警報ブザ−６９を直列に接続
し、す）ミツトスイッチ６８とモータ入力スイッチ７４
の常閉接点７４ｂと警報ブザ−７０との直列回路を入力
端子７３とアース７５との間に接続し、かつ、モータ入
力スイッチ７４の常開接点７４ａとコンベア駆動用モー
タ３９との直列回路を前記各要素７３．７５間に接続し
、さらに、前記各ブザー６９．７０と並列に各ランプ７
１．７２を接続したものである。

なお、第２図にむける７６は油圧シリンダ３７を操作せ
しめるレバーである。

本考案は上記の如く構成するものにして、以下、作用を
説明する。

い１、第１図乃至第２図の状態下において、刈取りラッ
チレバー７７および脱穀クラッチレバ−５８をオン操作
して刈取り並びに脱穀作業を行なうと、グレインタンク
１６内には脱穀機６の一番口３１から搬出される穀粒が
揚穀コンベア装置１７によって運ばれ、その先端開口部
に設けた羽根４５により該穀粒が前記タンク１６内に飛
散される。

このためタンク１６内には穀粒が順次積層収納される。

そしてグレインタンク１６内に規定量の穀粒が収納され
、そのレベルが規定レベルが規定レベルＬに達すると、
穀粒検出パイプ５２内にタンク１６に蓄留された穀粒が
流入し、これによって作動片５５を押し下げ、既にオン
になっているリミットスイッチ６５とスイッチボックス
５３内のリミットスイッチ５４とを介して警報ブザ−６
９を作動すると同時に、ランプ７１を点灯し規定量の穀
粒がタンク１６内に留ったことをオペレータに知らせる
。

ここで、オペレータが斯る警報装置６９，７１の報知作
動により脱穀クラッチレバ−５８をオフ操作すると、扱
胴の回転が停止すると同時に警報ブザ−６９および警報
ランプ７１に対する通電が共にしゃ断されるため、前記
タンク１６内の籾が順次排出に供されてタンク１６内に
おける籾のレベルが規定レベルＬを下回る１で警報ブザ
−６９が鳴り続けるといった不祥事を完全に防止するこ
とができるものである。

次に、タンク１６内に貯留した籾を揚上コンベア装置３
２ち・よび穀粒排出コンベア装置３３を介してダンプカ
ーやトラック等の荷台へ移し変える作用について説明す
ると、１ず、運転席１３の左側部に設けたレバー７６を
介して油圧シリンダ３７を作動させると、これによって
軸受部７８を中心に排出コンベア装置３３を伝動ケース
４０などと共に回動し、排出コンベア装置３３の先端を
略４５度の角度に上昇させる。

このとき、リミットスイッチ６８がオン作動し、警報ブ
ザ−７０および警報ランプ７２に通電し、これら各警報
装置７０．７２を作動させて、排出コンベア装置３３の
上昇・旋回を特にオペレータ以外の人に報知するので、
例えば補助作業に該装置３３の旋回を未然に報知してそ
の安全をはかることができるものである。

次いで運転席１３にむいてレバー７９を介して該コンベ
ア装置３３を手動操作で以て回動させると、揚上コンベ
ア装置３２を中心に受台３５及び排出コンベア装置３３
が第２図の仮想線位置へ回動し、該コンベア装置３３の
先端を機体側方に移動して前述のトラックなどの荷台上
方にその排出口３３ａを位置させる。

次に、運転席１３においてスイッチ７４を介してモータ
３９を駆動操作すると、常閉接点７４ｂがオフ作動して
前記各警報装置７０，７２の警報作動を停止させると同
時に、揚上スクリューコンベア３２ｂ及び排出スクリュ
ーコンベア３３ｂが回動し、揚上スクリューコンベア３
２ｂによってタンク１６内の穀粒をタンク１６上方の受
台３５の連通孔８０に運ぶと共に、この穀粒を排出スク
リューコンベア３３ｂによってトラックの荷台などに積
み込むものである。

第６図乃至第７図は上記実施例の変形構造を示すもので
、１ず、第６図について説明すると、８１は先に述べた
油圧シリンダ３７に対する作動油の流動方向を切り換え
るための制御弁で、この制御弁８１は前記レバー７６に
よって操作されるものである。

また、レバーガイド板６３の内側には取付板８２を介し
てＩＪ ミツトスイッチ８３をビス止めしている。

このリミットスイッチ８３は油圧操作レバー７６を同図
における仮想線位置１で操作させ、油圧シリンダ３７の
ピストンロンドを上方へ移動させる時にオン作動するも
のである。

次に第７図の電気回路構成について述べると、直流電源
入力端子７３とアース７５との間に常閉接点７４ｂとリ
ミットスイッチ８３とリレー８４との直列回路を接続す
ると共に、前記接点７４ｂの出力側とアース７５との間
に前記リレー８４の自己保持接点８４ａと警報ブザ−７
０との直列回路を接続したものであって、他の部分は第
５図で示した先の実施例とはマ同一であるから、第７図
において第５図と同一部分には同一の番号を付している
。

なお、この変形例においてはタンク１６内に規定量の籾
が貯留したことを警報する作動については先の実施例と
同一であるから、ここでは、タンク１６内に貯留した籾
を揚上コンベア装置３２および穀粒排出コンベア装置３
３を介してダンプカーやトラック等の荷台へ移し変える
作用について述べる。

１ず、運転席１３においてその左側部に立設させた油圧
操作レバー７６を操作し、制御弁８１を介して油圧シリ
ンダ３７を作動させると、軸受部７８を中心に排出コン
ベア装置３３が上方に回動され、その先端が略４５度の
角度に上昇する。

ここで前記レバーγ６の矢印ａ方向への操作と同時に、
リミットスイッチ８３がオン作動し、リレー８４を励磁
してその接点８４ａをオン作動させるので警報ブザ−７
０ち・よび警報ランプ７２がオン作動して、排出コンベ
ア装置３３の上昇・旋回を特にオペレータ以外の人に報
知するので、補助作業等に該装置３３の旋回を未然に報
知してその安全をはかることができるものである。

次いで運転席１３においてレバー７９を介して該コンベ
ア装置３３を手動操作で以て回動させると、揚上コンベ
ア装置３２を中心に受台３５及び排出コンベア装置３３
が第２図の仮想線位置へ回動し、該コンベア装置３３の
先端を機体側方に移動して前述のトラックなどの荷台上
方にその排出口３３ａを位置きせる。

次に運転席１３においてスイッチ７４を介してモータ３
９を駆動操作すると、常閉接点７４ｂがオフ作動して前
記リレー８４に対する通電をしゃ断し、その接点８４ａ
のオフ作動（復帰作動）によって前記各警報装置７０．
７２の警報作動を停止させると同時に、揚上スクリュー
コンベア３２ｂ及び排出スクリューコンベア３３ｂが回
動し、揚上スクリューコンベア３２ｂによってタンク１
６内の穀粒をタンク１６上方の受台３５の連通孔８０に
運ぶと共に、この穀粒を排出スクリューコンベア３３ｂ
によってトラックの荷台などに積み込むものである。

な釦、上記各実施例においてはタンク１６内の規定レベ
ル１で穀粒が貯留したことを警報するブザーおよびラン
プと、排出コンベア装置３３の上昇旋回を報知するブザ
ーむよびランプとをそれぞれ別に設けたけれども、これ
らブザー釦よびランプを共用するように回路構成しても
よいことは云う１でもない。

以上実施例から明らかなように本考案は、グレインタン
ク１６内の穀粒を取出す穀粒排出コンベア装置３３を昇
降及び旋回可能に組込む構造において、前記コンベア装
置３３の上昇旋回動作を検出するスイッチ６８．８３と
、前記コンベア装置３３を駆動するモータ３９の入力ス
イッチ７４の常閉接点７４ｂと、前記コンベア装置３３
の上昇旋回を報知する警報装置７０，７２とを直列に電
気接続させると共に、前記常閉接点７４ｂと連動する入
力スイッチ７４の常開接点７４ａにモータ３９を直列接
続させ、前記モータ３９によるコンベア装置３３の駆動
時を除いて該装置３３の上昇旋回を警報可能に構成する
もので、前記グレインタンク１６内の穀粒取出し時に前
記コンベア装置３３の上昇旋回と連動してこれを自動的
に警報でき、前記モータ３９によってコンベア装置３３
を駆動して穀粒を取出すときにこれと連動して警報装置
７０．７２をオフ保持でき、前記コンベア装置３３を用
いて穀粒取出し作業を安全にして能率良く行うことがで
きて頗る実用的である等の顕著な効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る穀粒貯留装置を具備したコンバイ
ンの側面図、第２図はその平面図、第３図は第２図の■
−■線に沿う要部拡大断面図、第４図は脱穀クラッチレ
バ−５８とリミットスイッチ６５との関連構造を示す側
面図、第５図は警報装置の電気回路図、第６図は油圧操
作レバー７６とリミットスイッチ８３との関連構造を示
す側面図、第７図は第５図の変形構造を示すための電気
回路図である。 １６・・・グレインタンク、３３・・・穀粒排出コンベ
ア装置４．３９・・・モータ、６Ｂ、８３・・・スイッ
チ、７０．７２・・・警報装置、７４・・・入力スイッ
チ、７４ａ・・・常開接点、７４ｂ・・・常閉接点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グレインタンク１６内の穀粒を取出す穀粒排出コンベア
   装置３３を昇降及び旋回可能に組込む構造において、前
   記コンベア装置３３の上昇旋回動作を検出するスイッチ
   ６８．８３と、前記コンベア装置３３を駆動するモータ
   ３９の入力スイッチ７４の常閉接点７４ｂと、前記コン
   ベア装置３３の上昇旋回を報知する警報装置７０．７２
   とを直列に電気接続させると共に、前記常閉接点７４ｂ
   と連動する入力スイッチ７４の常開接点７４ａにモータ
   ３９を直列接続させ、前記モータ３９によるコンベア装
   置３３の駆動時を除いて該装置３３の上昇旋回を警報可
   能に構成したことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装
   置。