JPS5854621B2 - フロ−コ−タ−装置における塗料循環方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塗料、特にエマルジョン塗料を塗布するための
フローコーク−装置における塗料循環方法とその装置に
関し、塗料槽１より流出せしめた塗料２の余剰塗料を塗
料槽１内に返送するにあたって、塗料槽１のスリット３
より流出した塗料２の余剰塗料をガイド板４上を流下せ
しめかつ網５を通して塗料管は皿６内に流入させ、次に
塗料管は皿６内の塗料２を加圧状態に内部を保持せる塗
料槽１内に配設した返送パイプ７に移流せしめ、返送パ
イプγ内に設けた邪魔板８にて塗料２の流速を減じされ
、さらにこの返送パイプγ内の塗料２を塗料槽１内の下
り傾斜する傾斜内壁面９上にオーバーフロー流下せしめ
ることを特徴とするフローコーター装置における塗料循
環方法を特定発明とし、また塗料槽１のスリット３より
流出した塗料２の余剰塗料を塗料管は皿６に流下させる
ガイド板４と、とのガイド板４に取付けられ上記余剰塗
料を通過させる網５と、塗料槽１内に配設され塗料管は
皿内６の塗料２が供給されかつこの塗料２を塗料槽１内
にオーバーフロー流入させる返送パイプ７と、返送パイ
プγ内に取付けられ塗料２の返送パイプγ内の流速を減
少させるための邪魔板８と、返送パイプ７より流出した
塗料２を受けて塗料槽１の下部に流下させる塗料槽１内
壁の下り傾斜した傾斜内壁面９と、塗料槽１の内部を加
圧するための加圧バルブ１０とを具備して成ることを特
徴とするフローコーター装置における塗料循環装置を併
合発明とするものである。

第１図ａ、ｂはこの種フローコーター装置ノ従来例とし
て示したものであるが、このものにあっでは、塗料槽２
１のスリット２３より流下して被塗装物１１に塗布され
た塗料２の余剰塗料は受は樋１２より塗料量は皿２６内
に直接流れ落とされ、さらにポンプ１９で返送パイプ２
７に汲み上げられた塗料２は返送パイプ２７の先端に取
けた円筒形フィルター３１より塗料槽２１内の塗料２中
に直接流れ込ませるようにしていた。

従ってこのものでは受は樋１２の塗料２が塗料量は皿２
６に流れ込む際に塗料２に泡３２が生じ、さらに返送パ
イプ２７より塗料槽１内に塗料２が流れ込む際にも塗料
２に泡３２が生じ、この泡３２により被塗装物１１への
均一な塗装をすることが困難となるものであった。

本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、塗料
に泡が生じるおそれなく塗料の循環を行なうことができ
るフローコーク−装置における塗料循環方法とその装置
を提供することを目的とするものである。

以下本発明を実施例により詳述する。

塗料槽１はコンベア１３の上方に配置してあり、その下
面にはスリット３が形成しである。

スリット３は両端が塗料槽１の側壁１４より２００１１
１ｊＩ１以上の距離ｌを隔たるように設けである。

これは、塗料槽１内にて万−泡３２が生じてもこの泡３
２は通常側壁１４より１２０〜１５０藺以内のところに
集中するからで、このようにスリット３の端を側壁１４
から２００ｖｔａ以上離すことにより、スリット３から
流下する塗料２の膜に泡３２が入り込むことを防止でき
るものである。

返送パイプＩは塗料槽１の上部内に取付けてあり、この
返送パイプ７の上部７は流出口１５として第４図のよう
に切欠しである。

またこの返送パイプ７内の底部には第２図のように傾斜
面１６を有する邪魔板８が多数個取付けである。

塗料槽１内の上部には２００〜６００の角度θで内方へ
向は下り傾斜する傾斜内壁面９が形成してあり、返送パ
イプ７は第３図のように傾斜内壁面９上方に配置しであ
る。

１０は加圧バルブで、塗料槽１の上部に取付けてあって
、ここより０． Ｉ Ｋｆ／／ｃＡ〜０．０３ Ｋ５７
／ｃｒＡ（Ｄ圧力風を注入して塗料槽１内を若干加圧状
態にし、また塗料槽１の上部に取付けた細管１７より脱
気する。

この加圧バルブ１０と細管１７は塗料槽１の上部に設け
てあればよく、相互の位置関係は任意である。

受は樋１２は塗料槽１のスリット３の下方に配置され、
中央部に山伏突起１８が突設しである。

この受は樋１２と受は樋１２の斜下方に配した塗料量は
皿６との間に傾斜したガイド板４が架設してあり、ガイ
ド板４の上端と下端に６０〜２００メツシユの網５，５
が取付けである。

この網５，５はガイド板４より脱着自在にしてあって、
取り換えを行なえるようにしである。

１９はポンプで、塗料量は皿６に取付けてあり、ポンプ
１９はホース２０で返送パイプ７と接続しである。

３５はバルブ、３６はフィルター３γ付きの沢過機であ
る。

しかして、上記のフローコーター装置で被塗装物１１に
塗装を施すにあたっては、被塗装物１１をコンベア１３
で送りつつ塗料槽１のスリット３より塗料２を膜状に流
下させて行なう。

余剰の塗料２は受は樋１２に受けられ、受は樋１２より
ガイド板４上を流れて塗料量は皿６内に貯溜される。

このようにガイド板４上に沿って流れることによって塗
料２は受は樋１２より塗料量は皿６へと流れることによ
り、塗料量は皿６に塗料２を直接落し込む第１図の従来
例のように塗料２に泡が生じるおそれがないものである
。

またこのとき塗料２は網５，５を通って塗料量は皿６に
流れるものであり、この網５，５によって塗料２中の微
粉などの固形分を除去できるのはもちろん、網５，５を
通ることでガイド板４上を流れぬ塗料２の流速を減じ、
泡の発生をさらに押えることができるのである。

塗料量は皿６に貯溜された塗料２はポンプ１９で汲み上
げられ、返送パイプ７に供給される。

返送パイプＩに供給された塗料２は返送パイプＩの基部
より先部へと流れるが、返送パイプ７内に多数設けた邪
魔板８で塗料２の流速が減じられる。

返送パイプ７の流出口１５よりオーバーフローした塗料
２は塗料槽１の傾斜内壁面９上に流下する。

このとき、返送パイプ７内の塗料２は邪魔板８で流速を
減じられているので、静かに流出口１５よリオーバーフ
ローし、勢いよくオーバーフローして空気を巻き込んで
泡が生じるようなおそれがないものであり、しかも返送
パイプ７をオーバーフローした塗料２は傾斜内壁面９に
沿って流れて塗料槽１の下部に注がれるものであって、
ここでも空気を巻き込んで泡が生じるようなおそれがな
いものである。

上記のようにして塗料２の循環を行なうのである。

また塗料槽１内は加圧バルブ１０で常時やや加圧状態と
してあり、塗料２がスリット３より流出して塗料槽１内
が減圧系となり泡が生じやすくなる状態になることを防
止するようにしである。

上記のように本発明のフローコーター装置における塗料
循環方法によれば、余剰塗料を塗料受は皿に流す部分、
塗料を返送パイプに通す部分及び返送パイプより塗料を
塗料槽内に流下させる部分の全てにおいて塗料に泡が生
じることを防止でき、さらに塗料槽を加圧状態に保持す
ることで塗料槽内の塗料に泡が生じることを防止でき、
塗料の循環途中で塗料に泡が生じることなく泡の巻き込
みで被塗装物への塗膜に泡が生じて膜厚が不均一となる
おそれがないものであり、さらに本発明のフローコーク
−装置における塗料循環装置によれば、余剰塗料を塗料
受は皿に流す部分でガイド板と網を用い、返送パイプに
邪魔板を設け、さらに塗料槽の内面に傾斜内壁面を設け
、加えて塗料槽内を加圧する加圧バルブを設けることに
より、塗料の循環系統及び塗料槽内で塗料に泡が生じる
ことをこれら各部材の作用で防止することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは従来例の正断面図と側断面図、第２図は
本発明一実施例の正断面図、第３図は同上の側断面図、
Ｍ４図は同上の返送パイプの拡大側断面図である。 １は塗料槽、２は塗料、３はスリット、４はガイド板、
５は網、６は塗料受は皿、７は返送パイプ、８は邪魔板
、９は傾斜内壁面、１０は加圧バルブである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塗料槽より流出せしめた塗料の余剰塗料を塗料槽内
   に返送するにあたって、塗料槽のスリットより流出した
   塗料の余剰塗料をガイド板上を流下せしめかつ網を通し
   て塗料管は皿内に流入させ、次に塗料管は皿内の塗料を
   加圧状態に内部を保持せる塗料槽内に配設した返送パイ
   プに移流せしめ、返送パイプ内に設けた邪魔板にて塗料
   の流速を減じさせ、さらにこの返送パイプ内の塗料を塗
   料槽内の下り傾斜する傾斜内壁面上にオーバーフロー流
   下せしめることを特徴とするフローコーク−装置におけ
   る塗料循環方法。 ２ 塗料槽のスリットより流出した塗料の余剰塗料を塗
   料管は皿に流下させるガイド板と、このガイド板に取り
   付けられ上記余剰塗料を通過させる網と、塗料槽内に配
   設され塗料管は皿内の塗料が供給されかつこの塗料を塗
   料槽内にオーバーフロー流入させる返送パイプと、返送
   パイプ内に取付けられ塗料の返送パイプ内の流速を減少
   させるための邪魔板と、返送パイプより流出した塗料を
   受けて塗料槽の下部に流下させる塗料槽内壁の下り傾斜
   した傾斜内壁面と、塗料槽の内部を加圧するための加圧
   バルブとを具備して成ることを特徴とするフローコータ
   ー装置における塗料循環装置。