JPS5853959B2 - 汚れた熱交換器および他の装置を洗滌する方法 - Google Patents
汚れた熱交換器および他の装置を洗滌する方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、四ハロゲン化銅アルミニウム及び芳香族炭化
水素から成る液体吸収剤を用いて、一酸化炭素、低級オ
レフィン又は他の錯化形成配位子をガス流から除去する
ために使用している間に汚れた熱交換器、カラムの充填
面及び他の処理装置を洗滌する方法に関する。
水素から成る液体吸収剤を用いて、一酸化炭素、低級オ
レフィン又は他の錯化形成配位子をガス流から除去する
ために使用している間に汚れた熱交換器、カラムの充填
面及び他の処理装置を洗滌する方法に関する。
一般式 MIMIIXn−Ar
但し式中M1は第1−B族の金属、
MHは第]If −A族の金属、
Xはハロゲン、nはM■とM■との原子価の和、Arは
炭素数6〜12の単環式芳香族炭化水素である、 の二金属錯体はオレフィン、アセチレン、芳香族化合物
及び一酸化炭素のような錯化可能配位子のガス混合物か
らの分離に有用であることが知られている。
炭素数6〜12の単環式芳香族炭化水素である、 の二金属錯体はオレフィン、アセチレン、芳香族化合物
及び一酸化炭素のような錯化可能配位子のガス混合物か
らの分離に有用であることが知られている。
例えばロング(Long)ら米国特許第3.651.1
59号においては吸収用の四ハロゲン化銅アルミニウム
のトルエン溶液を用い供給流からエチレン、プロピレン
、及び他の銅化可能配位子を分離する方法が用いられて
いる。
59号においては吸収用の四ハロゲン化銅アルミニウム
のトルエン溶液を用い供給流からエチレン、プロピレン
、及び他の銅化可能配位子を分離する方法が用いられて
いる。
錯化した配位子はトルエンと配位子交換をすることによ
り回収する。
り回収する。
得られた四ハロゲン化第−銅アルミニウム・トルエンの
トルエン溶液を循環させ、供給流からざらに錯化可能の
配位子を分離するのに使用する。
トルエン溶液を循環させ、供給流からざらに錯化可能の
配位子を分離するのに使用する。
ウォーカー(Walker)らの米国特許第3.647
.843号においては、炭化水素熱分解ガス流を四塩化
第一銅アルミニウムのトルエン溶液と接触させ、ガス流
からアセチレンをHC三CH−CuAIC14錯体のト
ルエン溶液として分離する方法が記載されている。
.843号においては、炭化水素熱分解ガス流を四塩化
第一銅アルミニウムのトルエン溶液と接触させ、ガス流
からアセチレンをHC三CH−CuAIC14錯体のト
ルエン溶液として分離する方法が記載されている。
この錯体からアセチレンを離脱させ四塩化第一銅アルミ
ニウム・トルエン錯体を循環させる。
ニウム・トルエン錯体を循環させる。
ロングら、及びウォーカーらの方法においては、牲ハロ
ゲン化第−銅アルミニウム錯体から成る液体吸収剤を精
製せずに循環させて長期間使用するために、液体吸収剤
の中に反応副成物及び他の不純物が次第に増加し、遂に
は工程の効率的な操作を妨害する程不純物が蓄積される
に到る。
ゲン化第−銅アルミニウム錯体から成る液体吸収剤を精
製せずに循環させて長期間使用するために、液体吸収剤
の中に反応副成物及び他の不純物が次第に増加し、遂に
は工程の効率的な操作を妨害する程不純物が蓄積される
に到る。
例えば、液体吸収剤を炭素数2〜4のオレフィンを含む
ガス流と接触させると、若干のオレフィンは重合してオ
レフィン・オリゴマーになり、若干のものは液体吸収剤
の芳香族炭化水素と反応してポリアルキル化芳香族化合
物になる。
ガス流と接触させると、若干のオレフィンは重合してオ
レフィン・オリゴマーになり、若干のものは液体吸収剤
の芳香族炭化水素と反応してポリアルキル化芳香族化合
物になる。
ガス流中の少量の水、硫化水素、アルコール、エーテル
、ケトン、アミン、及び他の不純物は四ハロゲン化第−
銅アルミニウム錯体と反応して錯体をつくる。
、ケトン、アミン、及び他の不純物は四ハロゲン化第−
銅アルミニウム錯体と反応して錯体をつくる。
これらの反応副成物及び錯体は吸収剤中の溶解度に制限
があ−り、装置の冷たい部分にある吸収剤から沈殿し、
スラッジをつくって熱交換器やカラムの充填面を被覆し
、ラインを塞ぎ、また装置を汚すことになる。
があ−り、装置の冷たい部分にある吸収剤から沈殿し、
スラッジをつくって熱交換器やカラムの充填面を被覆し
、ラインを塞ぎ、また装置を汚すことになる。
こうなると、吸収剤を精製又は廃棄し、装置からスラッ
ジを除去する必要がある。
ジを除去する必要がある。
熱交換器及び他の処理装置からスラッジ沈積物を除去す
るのに用いられた従来の方法は完全には満足すべきもの
ではない。
るのに用いられた従来の方法は完全には満足すべきもの
ではない。
何故ならば、実施に時間と費用とがかかり、吸収液を分
解させ、またそれを使用すると重大な環境汚染の問題を
生じるからである。
解させ、またそれを使用すると重大な環境汚染の問題を
生じるからである。
例えばスラッジを高圧下において水又は水蒸気と接触さ
せるハイドロブラースティング法では、比較的長い操作
不能時間が必要であり、またそれによって吸収液が分解
を起す。
せるハイドロブラースティング法では、比較的長い操作
不能時間が必要であり、またそれによって吸収液が分解
を起す。
沈殿を高温のトルエンで処理しても通常装置向から十分
量のスラッジを除去することはできず、また溶媒の回収
と精製工程とが必要である。
量のスラッジを除去することはできず、また溶媒の回収
と精製工程とが必要である。
クリステンスン(Christenson )らの米国
特許第4.099.984号においては、汚れた熱交換
器中に20〜80重量%の四ハロゲン化第−銅アルミニ
ウム・溶媒錯体と1〜15重量%の三ハロ゛ゲン化アル
ミニウムを含む洗滌液を96時間又はそれ以上循igせ
、できるだけスラッジを除去する汚れた熱交換器の洗滌
法が記載されている。
特許第4.099.984号においては、汚れた熱交換
器中に20〜80重量%の四ハロゲン化第−銅アルミニ
ウム・溶媒錯体と1〜15重量%の三ハロ゛ゲン化アル
ミニウムを含む洗滌液を96時間又はそれ以上循igせ
、できるだけスラッジを除去する汚れた熱交換器の洗滌
法が記載されている。
三ハロゲン化アルミニウム含有吸収液を熱交換器の洗滌
に用いた場合、金属含有量が犬であるために、これを下
水又は廃液性に廃棄すると重大な汚染問題を生じる。
に用いた場合、金属含有量が犬であるために、これを下
水又は廃液性に廃棄すると重大な汚染問題を生じる。
従って沢過、遠心分離、デカンテーション又は固体不純
物を除去する他の公知方法、及び溶解した不純物を除去
し含有金属を回収するもつと費用と時間のかかる方法で
処理しなければならない。
物を除去する他の公知方法、及び溶解した不純物を除去
し含有金属を回収するもつと費用と時間のかかる方法で
処理しなければならない。
本発明に従えば装置の表面と芳香族炭化水素中に構造式
MIMIIXn−Arの二金属錯体、通常は四ハロゲン
化第−銅アルミニウム・芳香族化合物を含んだ吸収液と
が接触することにより汚れた熱交換器及び他の装置の改
良された洗滌方法が開発された。
MIMIIXn−Arの二金属錯体、通常は四ハロゲン
化第−銅アルミニウム・芳香族化合物を含んだ吸収液と
が接触することにより汚れた熱交換器及び他の装置の改
良された洗滌方法が開発された。
このように汚れた装置を洗滌する従来法と比較すれば、
本発明方法は操作が簡単、迅速で経済的であり、汚染問
題を生ぜず、また汚れた装置から除去されたスラッジを
含む洗滌液の廃棄又は精製に多段工程を必要としない。
本発明方法は操作が簡単、迅速で経済的であり、汚染問
題を生ぜず、また汚れた装置から除去されたスラッジを
含む洗滌液の廃棄又は精製に多段工程を必要としない。
本発明方法により汚れた装置から除去されたスラッジの
沈殿は主として塩化又は臭化第一銅、及び錯体CuA
I X4・Al0Xを含み、また少量のAl0X、アル
キル化芳香族化合物、オレフィン・オリゴマー、及び他
のCuA I X4錯体を含んでいる。
沈殿は主として塩化又は臭化第一銅、及び錯体CuA
I X4・Al0Xを含み、また少量のAl0X、アル
キル化芳香族化合物、オレフィン・オリゴマー、及び他
のCuA I X4錯体を含んでいる。
鼓にXはハロゲン、好ましくは塩素を表わす。本発明を
実施する場合、熱交換器及び他の装置の汚れた表面を実
質的にすべてのスラッジがゆるみ及び/又は溶解するの
に十分な時間の四塩化アンモニウム水溶液と接触させる
。
実施する場合、熱交換器及び他の装置の汚れた表面を実
質的にすべてのスラッジがゆるみ及び/又は溶解するの
に十分な時間の四塩化アンモニウム水溶液と接触させる
。
次にゆるんだスラッジと洗滌液とを装置を水洗すること
により除去する。
により除去する。
乾燥後きれいになった装置は再び使用できる。
本発明の好適具体化例においては、ガス流から錯化可能
配位子を除去するのに用いた吸収液を抜取り及び加圧に
より汚れた装置から除去する。
配位子を除去するのに用いた吸収液を抜取り及び加圧に
より汚れた装置から除去する。
吸収液の最後の痕跡は装置の表面を芳香族炭化水素、好
ましくはベンゼン又はトルエンで洗滌することにより除
去する。
ましくはベンゼン又はトルエンで洗滌することにより除
去する。
装置を乾燥した後、装置表函の実質的にすべてのスラッ
ジがゆるむか溶解するまで塩化アンモニウム水溶液を循
環させる。
ジがゆるむか溶解するまで塩化アンモニウム水溶液を循
環させる。
塩化アンモニウム溶液を除去し、装置中に水を循環させ
、ゆるんだスラッジと残留塩化アンモニウム溶液を除去
する。
、ゆるんだスラッジと残留塩化アンモニウム溶液を除去
する。
次にきれいになった装置を、例えば高温窒素を流すか、
又は高圧水蒸気で処理した後に500〜110℃の窒素
を流して乾燥する。
又は高圧水蒸気で処理した後に500〜110℃の窒素
を流して乾燥する。
このような方法できれいにされた熱交換器を再使用した
場合、汚れをとった後の効率は正常である。
場合、汚れをとった後の効率は正常である。
即ち熱交換器中の温度差(△T)と圧力低下は正常であ
った。
った。
汚れた熱交換器及び他の処理装置からスラッジの沈殿を
除去するのに用いる塩化アンモニウム水溶液は2〜35
、好ましくは10〜15重量%の塩化アンモニウムを含
んでいる。
除去するのに用いる塩化アンモニウム水溶液は2〜35
、好ましくは10〜15重量%の塩化アンモニウムを含
んでいる。
使用する塩化アンモニウム溶液の量は、その存在量がス
ラッジ沈殿中の第−銅及びアルミニウム塩の全量に少く
とも当量である限り、あまり重要ではない。
ラッジ沈殿中の第−銅及びアルミニウム塩の全量に少く
とも当量である限り、あまり重要ではない。
大部分の場合、洗滌溶液の使用量はスラッジ中の金属塩
と反応する塩化アンモニウムの量より10〜1000%
以上の量である。
と反応する塩化アンモニウムの量より10〜1000%
以上の量である。
洗滌工程は通常温度00〜50℃、好ましくは20°〜
40℃で洗滌溶液を実質的にすべてのスラッジが溶解又
はゆるむのに十分な時間桁なわれる。
40℃で洗滌溶液を実質的にすべてのスラッジが溶解又
はゆるむのに十分な時間桁なわれる。
洗滌溶液を除去した後、装置の処理した部分を10°〜
80℃、好ましくは200〜40℃で水により洗滌し、
乾燥する。
80℃、好ましくは200〜40℃で水により洗滌し、
乾燥する。
塩化アンモニウム水溶液がスラッジの沈殿を除去する機
構は十分には理解されていないが、スラッジ中の第−銅
及びアルミニウムの塩は洗滌溶液中に溶け、スラッジの
他の成分と塩化アンモニウムとの間に反応が起り、スラ
ッジの沈殿の多くを浸出し、残留物をゆるめるものと信
じられている。
構は十分には理解されていないが、スラッジ中の第−銅
及びアルミニウムの塩は洗滌溶液中に溶け、スラッジの
他の成分と塩化アンモニウムとの間に反応が起り、スラ
ッジの沈殿の多くを浸出し、残留物をゆるめるものと信
じられている。
本発明方法を使用した後、塩化アンモニウム水溶液を通
常の方法で処理し、銅、及び必要に応じアルミニウムを
回収することができる。
常の方法で処理し、銅、及び必要に応じアルミニウムを
回収することができる。
例えば銅は洗滌溶液を塩酸と粉末アルミニウムで処理し
て回収することができる。
て回収することができる。
経済的な理由により、通常溶解したアルミニウム塩は廃
棄する。
棄する。
アルミニウム塩と同様に、スラッジの他の成分は廃液池
に安全に廃棄することができる。
に安全に廃棄することができる。
本発明方法は、迅速、安全、且つ廉価な方法を提供する
ばかりでなく、洗滌溶液として塩化アンモニウム水溶液
を使用するという利点がある。
ばかりでなく、洗滌溶液として塩化アンモニウム水溶液
を使用するという利点がある。
これは四塩化第一銅アルミニウムと水との間の反応副成
物として生じる塩化水素を迅速に除去する緩衝剤であり
、スラッジの沈殿の腐蝕性を減少させる。
物として生じる塩化水素を迅速に除去する緩衝剤であり
、スラッジの沈殿の腐蝕性を減少させる。
下記の実施例により本発明を例示する。
実施例 1
四基(IJ −銅アルミニウム・トルエンのトルエン溶
液を吸収剤として用いガス流から一酸化炭素を除去する
操作中スラッジの沈殿で汚れた熱交換器を次の方法で洗
滌した。
液を吸収剤として用いガス流から一酸化炭素を除去する
操作中スラッジの沈殿で汚れた熱交換器を次の方法で洗
滌した。
吸収液を除去した後、熱交換器をトルエンで洗滌し残留
吸収液を除去した後高温窒素を吹込んで乾燥する。
吸収液を除去した後高温窒素を吹込んで乾燥する。
塩化アンモニウム10%水溶液を熱交換器の管の中に2
4時間循環させ、それから抜取る。
4時間循環させ、それから抜取る。
周囲温度において熱交換器を洗滌し、その中に高温窒素
を通して乾燥する。
を通して乾燥する。
眼でみてきれいになった熱交換器を再使用した場合、熱
伝達特性(△T)及びその中の圧力低下は正常値に戻っ
たことが見出された。
伝達特性(△T)及びその中の圧力低下は正常値に戻っ
たことが見出された。
実施例 2
汚れた熱交換器から四塩化第一銅アルミニウム・トルエ
ンとトルエンとから成る吸収液を抜取り、ベンゼンを循
環させて洗滌し、窒素を通して乾燥する。
ンとトルエンとから成る吸収液を抜取り、ベンゼンを循
環させて洗滌し、窒素を通して乾燥する。
熱交換器の中に塩化アンモニウム飽和水溶液を36時間
周囲温度において循環させた後除去する。
周囲温度において循環させた後除去する。
周囲温度で水を烈しく通し、高温窒素を通して乾燥する
。
。
再使用した場合、きれいになった熱交換器はもとの正常
な効率にもどった。
な効率にもどった。
熱交換器をきれいにするのに用いた塩化アンモニウム溶
液を塩化アンモニウムと粉末アルミニウムで処理する。
液を塩化アンモニウムと粉末アルミニウムで処理する。
沈殿したスポンジ状の金属銅を回収し、アンモニウム塩
とアルミニウム塩とを含むP液は廃棄した。
とアルミニウム塩とを含むP液は廃棄した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 四ハロゲン化第−銅アルミニウムと芳香族炭化水素
とから成る吸収液を装置中に通す際スラッジの沈殿で表
面が汚れた熱交換器及び他の処理装置を洗滌する方法に
おいて、該スラッジの沈殿を含む装置の部分を塩化アン
モニウムを2〜35重量%含む水溶液である洗滌溶液と
00〜50℃の温度において接触させ、該表面から実質
的にすべての沈殿したスラッジが溶解するか又はゆるむ
までこれを続け、100〜80℃の温度で装置の該部分
を水で洗滌してゆるんだスラッジと残留洗滌液を除去し
、装置の該部分を乾燥することを特徴とする上記の方法
。 2 洗滌溶液は10〜15重量%の塩化アンモニウムを
もむ特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 装置の汚れた部分を200〜40℃の温度において
洗滌溶液と接触させる特許請求の範囲第1項記載の方法
。 4 装置の汚れた部分を芳香族炭化水素溶媒で洗滌し、
乾燥した後該洗滌溶液と接触させる特許請求の範囲第1
項記載の方法。 5 該洗滌溶液と接触させた装置の部分を200〜40
℃で水洗し、乾燥する特許請求の範囲第1項記載の方法
。 6 洗滌溶液の使用量はスラッジの沈殿中の第−銅塩及
びアルミニウム塩の全量に少くとも当量の量である特許
請求の範囲第1項記載の方法。 7 洗滌溶液の使用量はスラッジの沈殿中の金属と反応
する量よりも10〜1ooo%過剰な塩化アンモニウム
を与える量である特許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/967,036 US4181536A (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Process for the cleaning of fouled heat exchangers and other equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5577699A JPS5577699A (en) | 1980-06-11 |
JPS5853959B2 true JPS5853959B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=25512221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54156456A Expired JPS5853959B2 (ja) | 1978-12-06 | 1979-12-04 | 汚れた熱交換器および他の装置を洗滌する方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4181536A (ja) |
EP (1) | EP0012508B1 (ja) |
JP (1) | JPS5853959B2 (ja) |
BR (1) | BR7907809A (ja) |
CA (1) | CA1106357A (ja) |
DD (1) | DD147629A5 (ja) |
DE (1) | DE2960707D1 (ja) |
ES (1) | ES486013A1 (ja) |
MX (1) | MX153238A (ja) |
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US6554006B2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-04-29 | General Electric Company | Piping deposit removal from stator water cooling systems |
DE102004029122B4 (de) * | 2004-06-17 | 2008-03-06 | WHS Wasser-Höchstdruck Service GmbH und Co. KG. | Verfahren zur Trocknung von Apparatehohlraumwandungen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
WO2010151876A2 (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Greenair Process, Llc | Method for cleaning hvac system and method and system for verifying cleaning effectiveness |
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-
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-
1979
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- 1979-11-06 DE DE7979302490T patent/DE2960707D1/de not_active Expired
- 1979-11-16 ES ES486013A patent/ES486013A1/es not_active Expired
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DD147629A5 (de) | 1981-04-15 |
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JPS5577699A (en) | 1980-06-11 |
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