SU950452A1

SU950452A1 - Способ очистки оборудовани нефтеперерабатывающих заводов от загр знений

Info

Publication number: SU950452A1
Application number: SU792755857A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иосифович Липерт; Анатолий Николаевич Переверзев; Рудольф Аршамович Мартиросов; Алла Андреевна Коложвари; Вера Петровна Варшавер; Султан Наибович Хаджиев; Виктор Петрович Прокофьев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6518
Priority date: 1979-04-12
Filing date: 1979-04-12
Publication date: 1982-08-15

Description

Изобретение относится к очистке тепло обменных аппаратов, трубопроводов, ректификационных колонн, сепараторов и насосов и может быть использовано для очистки оборудования от органических и неорганических загрязнений в нефтепере- ⁵рабатываюшей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ очистки оборудования нефтеперерабатывающих заводов от загряз· нений путем пропарки их водяным паром и промывки водным конденсатом [ 1] .

Недостатком известного способа является неполное удаление с очищаемой поверхности загрязнений, образующихся после ₎₅проведения процесса карбамидной депарафинизации и представляющих собой смесь органических и неорганических веществ: карбамида, биурета, парафина, дизельного топлива, смолистых веществ, активирован-20 ного угля, целлюлозы, солей аммония ННдСб, НН^НСО^МГ^СО^, окислов металлов ZnO, MgO, и других примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем, ' что промывку производят в два приема по 12 ч каждый циркулирующим конденсатом, в который предварительно вводят деэмульгатор в количестве 0,0050,02 мае. %.

Температура конденсата 70-85 ° С.

Деэмульгатор, добавляемый в конденсат, способствует улучшению растворения как органических, так и неорганических загрязнений и их удалению с очищаемой поверхности, повышая эффективность очистки и сокращая объем ручных работ.

Выбор температуры промывки 7085 С определяется физико-химическими свойствами загрязнений.

При температуре выше 60°С соли аммония в присутствии воды разлагаются с образованием газообразных продуктов. Нижн' й температурный предел 70°С обеспечивает разложение и вымывание кристаллических отложений биурета, карбамиi да, солей аммония. Верхний температурный предел С ^выбран с учетом выделения аммиака и хлористого водорода при гидролизе карбамида и дихлорметана, что при более высоких температурах вызывает 5 коррозию металлической поверхности.

Способ осуществляют следующим образом.

После освобождения аппаратуры от · продуктов технологического процесса про- ю водят легкую пропарку аппаратуры установки водяным паром в течение 4 ч. Затем аппаратуру заполняют 0,01%-ным раствором деэмульгатора - диссольвана 4411 в технологическом конденсате с тем· ^5 пературой 70-85^₽С. Этот раствор циркулируют в течение 12 ч., после чего его, сливают, определив содержание примесей, и заполняют свежим раствором с той же температурой, который циркулирует в сис* ₂₀теме 12 ч.

Затем загрязнённый моющий раствор сливают и аппаратуру промывают конденсатом, а тупиковые участки и застойные зоны очищают ручным способом. ₂₅

В результате промывки из аппарату-

ры удаляют, т:
Хлористый аммоний	0,96
Карбамид	0,7
Биурет	0,65	30
Окислы железа	0,6
. Углекислый аммоний	0,3
Механические примеси	0,007

Использование предлагаемого способа очистки оборудования обеспечивает по сравнению с известными сокращение длительности пропарки водяным паром и промывки конденсатом оборудования, снижзние расхода пара, значительное сокращение доли ручного труда, что повышает эффективность очистки оборудования.

Claims

Изобретение относитс к очистке тепло обменных аппаратов, трубопроводов, ректификационных колонн, сепараторов и насосов и может быть использовано дл очистки оборудовани от органических и неорганических загр знений в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасл х промышленности. Известен способ очистки оборудовани нефтеперерабатывающих заводов от загр э нений путем пропарки их вод ным паром и промывки водным конденсатом 11 Недостатком известного способа вл е с неполное удаление с очищаемой поверхности загр знений, образующихс после проведени процесса карбамидной депарафинизации и представл ющих собой смесь органических и неорганических веществ: карбамида, биурета, парафина, дизельного топлива, смолистых веществ, активированкого угл , целлюлозы, солей аммони Hb{ ,jCe, ,(МЦ)2СО, окислов метал лов fojO, iKiO, MOO, и Других при .месей. Цель изобретени - повь1шение эффективности очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что промывку пргл1звод т в два приема по 12 ч каждый циркулирующим конденсатом , в который предварительно ввод т деэмульгатор в количестве О,ОО50 ,02 мае. %. Температура конденсата 7О-85 ° С. Деэмульгатор, добавл емый в конденсат , способствует улучшению растворени как органических, так и неорганических загр знений и их удалению с очшцаемйй поверхности, повыща эффективность очистки и сокраща объем ручных работ. Выбор температуры промывки 7О85 С определ етс физико-химическими свойствами загр знений. При температуре выще 6О°С сопи аммони в присутствии воды разлагаютс с образованием газообразных продуктов. Нижк-й температурный предел обеспечивает разложение и вымывание кристаллических отложений биурета, карбами 39 да солей аммони . Верхний температурный предел 85 С ргбран с учетом ныдвлени аммиака и хлористого водорода при гидролизе карбамида и дихлорметана. что при более высоких температурах вызывает коррозию металлической поверхности. Способ осуществл ют следующим обраПосле освобождени аппаратуры от продуктов технологического процесса провод т легкую пропарку аппаратуры уста новки вод ным паром в течение 4 ч. Затем аппаратуру заполн ют О,01%-ным раствором деэмульгатора - диссольвана 4411 в технологическом конденсате с тем пературой TO-SS C. Этот раствор циркулируют в течение 12 ч., после чего его сливают, определив содержание примесей, и заполн ют свежим раствором с той же температурой, который циркулирует в сио теме 12ч..Затем загр зненный моювдий раствор сливают и агшаратуру промывают конденсатом , а тупиковые участки и застойные зоны очищают ручным способом. В результате промывки из аппаратуры удал ют, т: Хлористый аммоний0,96 Карбамид0,7 Биурет0,6 5 Окислы железа0,6 . Углекислый аммоний0,3 Механические примеси 0,ОО7 524 Использование предлагаемого способа отестки оборудовани обеспечивает по сравнению с известными сокращение шштельности пропарки вод ным паром и промывки конденсатом оборудовани , снии вние расхода пара, значительное сокращение доли ручного труда, что повыщает эффективность очистки оборудовани . Формула из обретени 1.Способ очистки оборудовани нефтеперерабатывающих заводов от загр знений путем пропарки их вод ным паром и промывки конденсатом, отличающнйс тем, что, с целью повышени эффективност1 очистки, промывку производ т в два приема по 12 ч каждый циркулирующим конденсатом, в который предварительно ввод т деэмульгатор в количестве O,005-O,D2 мае. %.
2.Способ по п. 1, отличаю- щ и и с тем, что промыку производ т конденсатом с температурой TO-SS c Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Иванец М.Я., Лейбо Н.И. Обору дование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатаци . М., Хими , 1966., с. 124-125.