JPS5851880A - 果汁を原料とする安定な飲料の製造法 - Google Patents
果汁を原料とする安定な飲料の製造法Info
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- JPS5851880A JPS5851880A JP56147774A JP14777481A JPS5851880A JP S5851880 A JPS5851880 A JP S5851880A JP 56147774 A JP56147774 A JP 56147774A JP 14777481 A JP14777481 A JP 14777481A JP S5851880 A JPS5851880 A JP S5851880A
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- juice
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、果汁を原料とする安定な飲料の製造法に関す
るもので、その目的とするところは長期間の品質安定性
を有する極めて商品価値の高い飲料の製造法を提供する
ものである。
るもので、その目的とするところは長期間の品質安定性
を有する極めて商品価値の高い飲料の製造法を提供する
ものである。
本発明で言う果汁を原料とする飲料とは、果汁を含有す
るすべての飲料全指し、例えば果実飲料、果汁１０％未
満飲料（稀釈用も含む）、果汁入り炭酸飲料、果汁入り
乳性飲料、果汁入９乳酸菌飲料（稀釈用も含む）、果汁
入シ豆乳飲料等がある。
るすべての飲料全指し、例えば果実飲料、果汁１０％未
満飲料（稀釈用も含む）、果汁入り炭酸飲料、果汁入り
乳性飲料、果汁入９乳酸菌飲料（稀釈用も含む）、果汁
入シ豆乳飲料等がある。
従来、上述飲料に使用される原料果汁には、大別して、
混濁状と透明状のものがあり、前者はいわゆる果実搾汁
で微細なパルプ質、コロイド状物質を多く含み飲料中で
直ちに二次沈澱現象奮起し、特にびん詰飲料の場合外観
上見苦しく、商品価値が下落する等の理由で余り使用さ
れず、品質、安定性の良い飲料を望む場合、後者の透明
状果汁が使われてきた。
混濁状と透明状のものがあり、前者はいわゆる果実搾汁
で微細なパルプ質、コロイド状物質を多く含み飲料中で
直ちに二次沈澱現象奮起し、特にびん詰飲料の場合外観
上見苦しく、商品価値が下落する等の理由で余り使用さ
れず、品質、安定性の良い飲料を望む場合、後者の透明
状果汁が使われてきた。
この透明状果汁は、果実搾汁に清澄剤（ゼラチン、ｊＩ
ンニン。
ンニン。
ペクチン分解酵累製剤等）を添加し、凝集沈澱物、酵素
分解沈澱物音生成せしめ、濾過して得られるものでアク
、この透明果汁に糖類、酸味料、醗酵孔、炭酸ガス、着
香料、色素、水等を混合して、果汁全原料とする飲料が
製造されてきた。
分解沈澱物音生成せしめ、濾過して得られるものでアク
、この透明果汁に糖類、酸味料、醗酵孔、炭酸ガス、着
香料、色素、水等を混合して、果汁全原料とする飲料が
製造されてきた。
この様にして製造された従来の果汁全原料とする飲料に
は下記の如き解決丁べき問題点が多くあ広実用的製造方
法の開発が望まれている。
は下記の如き解決丁べき問題点が多くあ広実用的製造方
法の開発が望まれている。
■ 果汁入シ乳性飲料、果汁入シ乳酸菌飲料等は、果汁
と酸性乳の混合によ広乳蛋白質が果汁中のペクチン、タ
ンニン、ポリフェノール等と結合し急速に凝集沈澱現象
？生ずる。
と酸性乳の混合によ広乳蛋白質が果汁中のペクチン、タ
ンニン、ポリフェノール等と結合し急速に凝集沈澱現象
？生ずる。
これを防ぐ為の方法として従来は、■ 天然安定剤（ペ
クチン、ゼラチン、ガム等）、合成糊料（アルギン酸プ
ロピレングリコールエステル、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース等）′（ｉ−加え乳蛋白質の保
護コロイドを作広凝集沈澱全防止する方法、＠ 果汁中
のペクチン、タンニン全ペクチン分解酵素製剤やゼラチ
ンにて、可及的に除く方法、θ乳蛋白質水溶液全果汁に
あらかじめ加えて、乳蛋白質と反応するペクチン、ポリ
フェノール、タンニンを除く方法等がある。
クチン、ゼラチン、ガム等）、合成糊料（アルギン酸プ
ロピレングリコールエステル、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース等）′（ｉ−加え乳蛋白質の保
護コロイドを作広凝集沈澱全防止する方法、＠ 果汁中
のペクチン、タンニン全ペクチン分解酵素製剤やゼラチ
ンにて、可及的に除く方法、θ乳蛋白質水溶液全果汁に
あらかじめ加えて、乳蛋白質と反応するペクチン、ポリ
フェノール、タンニンを除く方法等がある。
しかし、■の場合は飲料の粘度が高く、清涼感が乏しく
、＠の場合は酵素分解が不十分であったり、濾過がＯｇ
）場合と同様に不十分であるという欠点がある。
、＠の場合は酵素分解が不十分であったり、濾過がＯｇ
）場合と同様に不十分であるという欠点がある。
■ 透明果実飲料、透明果汁入り炭酸飲料の場合、従来
の透明果汁全原料とすると、長期保存中に果汁中の成分
（ペクチン、蛋白質、スターチ、ポリフェノール、中性
炎４Ｍ類（アラビノガラククン）等）に起因する二次沈
澱現象奮起す。従来、これらの二次沈澱物の除去には果
汁にペクチン分解酵素製剤、ゼラチン、ベントナイト等
を添加して除去する方法がちシ、単独もしくは併用法等
で実施されているが、発生沈澱物質の完全除去法はまだ
提案されていない。
の透明果汁全原料とすると、長期保存中に果汁中の成分
（ペクチン、蛋白質、スターチ、ポリフェノール、中性
炎４Ｍ類（アラビノガラククン）等）に起因する二次沈
澱現象奮起す。従来、これらの二次沈澱物の除去には果
汁にペクチン分解酵素製剤、ゼラチン、ベントナイト等
を添加して除去する方法がちシ、単独もしくは併用法等
で実施されているが、発生沈澱物質の完全除去法はまだ
提案されていない。
■ 透明果汁には、果汁特有の不快臭（イモ臭）が存在
し長ｊυ」保存によってその不快臭が増加する傾向にあ
シ、風味が悪化し商品価値全下落させる。これは果実搾
汁時のポリフェノールオキシターゼによる酸化、加熱又
は貯蔵中のアミノカルボニル反応等に起因すると言われ
、従来は、活性炭による吸着法等が試みられているが、
吸着能等に問題が必り実用上普及するまでに至っていな
い。
し長ｊυ」保存によってその不快臭が増加する傾向にあ
シ、風味が悪化し商品価値全下落させる。これは果実搾
汁時のポリフェノールオキシターゼによる酸化、加熱又
は貯蔵中のアミノカルボニル反応等に起因すると言われ
、従来は、活性炭による吸着法等が試みられているが、
吸着能等に問題が必り実用上普及するまでに至っていな
い。
■ 透明果汁の製造時に行なわれる濾過法は、多くの場
合濾過助剤（珪藻土２石綿等）が添加され、濾過助剤で
形成された層全通過させることによって透明果汁を得る
が、その通ｊ評均径は２〜５ミクロンと言われ、微細な
物質、例えばペクチン分解物：濾過助剤、酵素残渣等が
通過し飲料中に入って二次沈澱発生の原因となっている
。
合濾過助剤（珪藻土２石綿等）が添加され、濾過助剤で
形成された層全通過させることによって透明果汁を得る
が、その通ｊ評均径は２〜５ミクロンと言われ、微細な
物質、例えばペクチン分解物：濾過助剤、酵素残渣等が
通過し飲料中に入って二次沈澱発生の原因となっている
。
■ 果汁入り乳性飲料、果汁入り乳性炭酸飲料の場合、
製造時に乳蛋白質及び果汁成分に起因する発泡現象が起
こ広光項時に困難をきたしている。従来は充填時の温度
を凍らない程度１で極力冷却して充填全行なってお９、
冷凍装置が必要で、冷却時間がかかり設備面能力面に問
題が出ている。
製造時に乳蛋白質及び果汁成分に起因する発泡現象が起
こ広光項時に困難をきたしている。従来は充填時の温度
を凍らない程度１で極力冷却して充填全行なってお９、
冷凍装置が必要で、冷却時間がかかり設備面能力面に問
題が出ている。
■ ブドウ果汁の特徴として貯蔵中に酒石の結晶析出が
起とり、見金除去が難しく、飲料、中に混入し二次沈澱
の原因となっている。
起とり、見金除去が難しく、飲料、中に混入し二次沈澱
の原因となっている。
この様な問題点を解決するべく本発明者等は果汁を原料
と５− する安定な飲料の製造法につき鋭意検討した結果、効果
の顕著な本発明全完成するに至った。即ち本発明は、分
画分子址が３，０００〜２０，０００の範囲にある限外
濾過膜で濾過した果汁を使用することを特徴とする安定
な飲料の製造法を提供するものである。
と５− する安定な飲料の製造法につき鋭意検討した結果、効果
の顕著な本発明全完成するに至った。即ち本発明は、分
画分子址が３，０００〜２０，０００の範囲にある限外
濾過膜で濾過した果汁を使用することを特徴とする安定
な飲料の製造法を提供するものである。
本発明全以下詳細に説明する。
先ず原料となる各種果汁を、透明状、半透明状又は混濁
状、好ましくは透明状で、分画分子ｉ３，０００〜２０
，０００の限外濾過膜を用いて濾過を行なう。
状、好ましくは透明状で、分画分子ｉ３，０００〜２０
，０００の限外濾過膜を用いて濾過を行なう。
本発明に使用される原料果汁の種類は、温州みかん、夏
みカン、バレンシアオレンジ、レモン、ライム、クレー
プフルーツ等の柑橘類、υんご、ぶどう、もも、いちご
、パイナツプル、メロン、プラム、クアバ、パッション
フルーツ、チェリー、ブラックカーラント、トマト等食
用に供される果実の搾汁全て全包含する。
みカン、バレンシアオレンジ、レモン、ライム、クレー
プフルーツ等の柑橘類、υんご、ぶどう、もも、いちご
、パイナツプル、メロン、プラム、クアバ、パッション
フルーツ、チェリー、ブラックカーラント、トマト等食
用に供される果実の搾汁全て全包含する。
６−
本発明にあっては果汁全限外濾過膜を用いて濾過するこ
と及び限外濾過膜として分画分子量が３，０００〜２０
，０００の範囲にあるものを用いることを本質とし、こ
れにより極めて容易に上記した従来技術の問題点ｋｍ決
し、安定な飲料を得ることが可能となったのである。
と及び限外濾過膜として分画分子量が３，０００〜２０
，０００の範囲にあるものを用いることを本質とし、こ
れにより極めて容易に上記した従来技術の問題点ｋｍ決
し、安定な飲料を得ることが可能となったのである。
分画分子量が２０ρ００金こえるとペクチン、蛋白質、
ポリフェノール、高分子タンニン等が果汁中に残るため
か飲料の品質安定性が悪化し商品価値が下落する。また
分画分子量が３Ｄ００よｐ小さいと果汁本来の呈味成分
までも除去されてしまうと共に浸透圧のため濾過に高圧
を要し操作が困難に々シ発熱による果汁の劣化が起こる
。
ポリフェノール、高分子タンニン等が果汁中に残るため
か飲料の品質安定性が悪化し商品価値が下落する。また
分画分子量が３Ｄ００よｐ小さいと果汁本来の呈味成分
までも除去されてしまうと共に浸透圧のため濾過に高圧
を要し操作が困難に々シ発熱による果汁の劣化が起こる
。
限外濾過膜の材質は限外ｐ過膜として通常使用されてい
るいづれの材質からなる膜でも使用可能だが、セルロー
ス系膜、ポリフッ素系膜、ポリスルフォン系膜、ポリメ
チルメタアクリレート膜等が好ましい。
るいづれの材質からなる膜でも使用可能だが、セルロー
ス系膜、ポリフッ素系膜、ポリスルフォン系膜、ポリメ
チルメタアクリレート膜等が好ましい。
限外濾過装置としては、いかなるモジュール構造のもの
を用いることも可能であ広チューブラ・モジュール、ス
パイラル・モジュール、ホローファイバー型モジュール
などが使用できる。通常２０〜７０’Ｃ，１０Ｋｇ／Ｊ
Ｇ以下程度の条件で限外濾過される。
を用いることも可能であ広チューブラ・モジュール、ス
パイラル・モジュール、ホローファイバー型モジュール
などが使用できる。通常２０〜７０’Ｃ，１０Ｋｇ／Ｊ
Ｇ以下程度の条件で限外濾過される。
この様にして得られた果汁と糖類、酸味料、醗酵孔、炭
酸ガス、着香刺、色素、水等を所望により、通常の飲料
製造処方に従がって混合し、果汁を原料とする飲料全製
造すると次のような著効全示す安定な飲料を得ることが
できる。
酸ガス、着香刺、色素、水等を所望により、通常の飲料
製造処方に従がって混合し、果汁を原料とする飲料全製
造すると次のような著効全示す安定な飲料を得ることが
できる。
（１）果汁と乳蛋白質との凝集沈澱が起こり難く長期間
安定する。
安定する。
（２）ペクチン質、高分子タンニン質が除去され飲料中
の二次沈澱の発生が極めて少なくなる。
の二次沈澱の発生が極めて少なくなる。
（３）イモ臭等の果汁特有の不快臭、褐変色素が除去さ
れ、風味的に良好な飲料が得られる。
れ、風味的に良好な飲料が得られる。
（４）微細な物質、酵素剤の残渣等、従来の濾過漏れ成
分が除去され更に無菌状態で処理することができ、飲料
の二次沈澱発生が極めて少なくなる。
分が除去され更に無菌状態で処理することができ、飲料
の二次沈澱発生が極めて少なくなる。
（５）果汁に起因する発泡成分が除去され、発泡しても
直ちに消える。
直ちに消える。
（６）ブドウ果汁入り飲料の場合、果汁中の酒石が除去
され飲料中の沈澱発生が極めて少なくなる。
され飲料中の沈澱発生が極めて少なくなる。
特に本発明方法を清澄剤処理して得た透明果汁に適用し
、この処理果汁全乳性飲料、乳酸菌飲料等の製造に用い
た場合には、その安定化効果等は一層顕著である。
、この処理果汁全乳性飲料、乳酸菌飲料等の製造に用い
た場合には、その安定化効果等は一層顕著である。
以下、実施側音もって本発明を説明するが、本実施例は
本発明全何ら限定するものではない。
本発明全何ら限定するものではない。
実施例１ 呆汁入り炭酸飲料（果汁分１０チ）レモン
透明果汁１８５（ｌｉポリメチルメタアクリレート製ホ
ローファイバー型限外濾過膜（濾過面積１．１５ｙ＆、
分画分９− 子量約４０００ ） ′ｆｒ：用いて０．３Ｋｙ／ｃＴ
ＩＧの加圧下で濾過し、１時間で１７１７ Ｆのレモン
透明果汁全得、以下の配合で呆汁入り炭酸飲料（果汁分
１０％）を製造した。
透明果汁１８５（ｌｉポリメチルメタアクリレート製ホ
ローファイバー型限外濾過膜（濾過面積１．１５ｙ＆、
分画分９− 子量約４０００ ） ′ｆｒ：用いて０．３Ｋｙ／ｃＴ
ＩＧの加圧下で濾過し、１時間で１７１７ Ｆのレモン
透明果汁全得、以下の配合で呆汁入り炭酸飲料（果汁分
１０％）を製造した。
稲
上記方法で得たレモン透明果汁 １０％砂糖
５％ ブドウ糖果楯液糖（Ｅｘ７５ ） ６．５％
后香料 ０．１係処理水
３．４チ小 計（シロッ
プ） ２５ チ上記配合物を８０Ｃで３０
分殺蔚した。製品のガス圧は２、Ｏｈ／ａ！ （２０℃
）であった。
５％ ブドウ糖果楯液糖（Ｅｘ７５ ） ６．５％
后香料 ０．１係処理水
３．４チ小 計（シロッ
プ） ２５ チ上記配合物を８０Ｃで３０
分殺蔚した。製品のガス圧は２、Ｏｈ／ａ！ （２０℃
）であった。
本飲旧と従来のレモン透明果汁音用いた対照品と比較し
た結果、本飲刺は、■ ４５０２ケ月間の虐待試験では
、次の結果から明らかな様に二次沈澱が極めて微ｆ（対
照品は明らかに多くの二次沈澱がみられた）であった。
た結果、本飲刺は、■ ４５０２ケ月間の虐待試験では
、次の結果から明らかな様に二次沈澱が極めて微ｆ（対
照品は明らかに多くの二次沈澱がみられた）であった。
１０−
〔二次沈設物測定法〕
虐待試験（４５℃２ケ月間、恒温器）後の飲料をよく振
って均一にし５０＋＋＋Ａ’の目盛付きＡＤＭＩ遠心沈
澱管に約５０−と広回転半径１４．５ ｏｎ、毎分３０
００回転で１０分間遠心分離、自然静止後上澄液全静か
に捨て、再び飲料約５０−を加え、同条件で遠心分離す
る。更にこの操作を３〜４回繰返し飲料２００ ｍＪ
（ジュースびん１本）中の全沈澱量を求めた。
って均一にし５０＋＋＋Ａ’の目盛付きＡＤＭＩ遠心沈
澱管に約５０−と広回転半径１４．５ ｏｎ、毎分３０
００回転で１０分間遠心分離、自然静止後上澄液全静か
に捨て、再び飲料約５０−を加え、同条件で遠心分離す
る。更にこの操作を３〜４回繰返し飲料２００ ｍＪ
（ジュースびん１本）中の全沈澱量を求めた。
本飲料 ０．０１−以下
対照品 ０．０６ｄ
また本飲料は、■ ■の試験で飲料の褐変現象が起こシ
難く、色の戻りが遅く、■ 炭酸ガス吹き込み時及び充
填時に発泡現象が少なかった。
難く、色の戻りが遅く、■ 炭酸ガス吹き込み時及び充
填時に発泡現象が少なかった。
実施例２ 果汁入り乳性炭酸飲料（釆汁分１０係）１
１５温州みかん透明果汁全ポリフッ化ビニリデン製限外
ｐ過膜（分画分子量約１０，０００）２用いて、３．５
Ｋｙ／ｃｄＧの加圧下で濾過した。濾過速度は７ ｔ／
ｒｒ？／んｒでおった。ここで得たＶ５温州みかん透明
果汁を以下の如く配合し果汁入り乳性炭酸飲料（果汁分
１０％）ｖｆ−製造した。
１５温州みかん透明果汁全ポリフッ化ビニリデン製限外
ｐ過膜（分画分子量約１０，０００）２用いて、３．５
Ｋｙ／ｃｄＧの加圧下で濾過した。濾過速度は７ ｔ／
ｒｒ？／んｒでおった。ここで得たＶ５温州みかん透明
果汁を以下の如く配合し果汁入り乳性炭酸飲料（果汁分
１０％）ｖｆ−製造した。
％
上記方法で得た偽温州みかん透明果汁 ２ ％砂糖
１０ ／〆 殺菌乳酸菌飲料 １０ Ｎクエン
酸（結晶）０．０５＃ 着香料 ０．１〃処理
水 ２．８５＃小 計
（シロップ） ２５ Ｎ炭酸水
７５ Ｉ上記シロップを配合
し、１５０に’４／ｃｒ／Ｙ／）圧力で均質化後、炭酸
水を充填し、８０℃で３０分殺菌した。製品ガス圧は２
．０Ｋｇ／ｃ、ｔｌ （２０℃）であった。
１０ ／〆 殺菌乳酸菌飲料 １０ Ｎクエン
酸（結晶）０．０５＃ 着香料 ０．１〃処理
水 ２．８５＃小 計
（シロップ） ２５ Ｎ炭酸水
７５ Ｉ上記シロップを配合
し、１５０に’４／ｃｒ／Ｙ／）圧力で均質化後、炭酸
水を充填し、８０℃で３０分殺菌した。製品ガス圧は２
．０Ｋｇ／ｃ、ｔｌ （２０℃）であった。
本飲料と従来の偽温州みかん透明果汁で製造した飲料（
上記配合に安定剤としてペクチン０．４％添加品）とを
比較した結果一本飲料は■ 安定剤無添加にもかかわら
ず蛋白凝集沈澱゛は生成せず、■ 粘度が低く飲み易く
、清涼感が良くて、■ 充填時の発泡が少く作業効率が
良好であった。
上記配合に安定剤としてペクチン０．４％添加品）とを
比較した結果一本飲料は■ 安定剤無添加にもかかわら
ず蛋白凝集沈澱゛は生成せず、■ 粘度が低く飲み易く
、清涼感が良くて、■ 充填時の発泡が少く作業効率が
良好であった。
１１５ ！ｌんご透明果汁９０ ｔｆポリフッ化ビニリ
デン製チューブラ−型限外濾過装置（濾過面積０．６ｔ
＆、分画分子量約ｉｏ、ｏｏｏ）を用いて２．６ Ｋｇ
／ｃｄＧの加圧上濾過し、濾過速度８ｔ／ｒｒ？／ｈｒ
で７０ｔのＶβんご透明果汁を得た。この果汁を用い、
以下の配合で果汁入シ炭酸飲料（果汁分３０％）を製造
した。
デン製チューブラ−型限外濾過装置（濾過面積０．６ｔ
＆、分画分子量約ｉｏ、ｏｏｏ）を用いて２．６ Ｋｇ
／ｃｄＧの加圧上濾過し、濾過速度８ｔ／ｒｒ？／ｈｒ
で７０ｔのＶβんご透明果汁を得た。この果汁を用い、
以下の配合で果汁入シ炭酸飲料（果汁分３０％）を製造
した。
１３−
上記１１５シんご透明果汁 ６ｗ／ｗ％ｄｌ−リ
ンゴ酸 ０・２ “クエン酸ナト
リウム ０．０３ １着香料
０．１ ＃処理水
９．１７ １小 組（シロップ） ２５
ｌ炭酸水 ７５ Ｎ上記配合物
を８０℃で３０分殺菌した。製品のガス圧ｒＩ′１２．
ＯＫｙ／ｍ（２０Ｃ）でおった。
ンゴ酸 ０・２ “クエン酸ナト
リウム ０．０３ １着香料
０．１ ＃処理水
９．１７ １小 組（シロップ） ２５
ｌ炭酸水 ７５ Ｎ上記配合物
を８０℃で３０分殺菌した。製品のガス圧ｒＩ′１２．
ＯＫｙ／ｍ（２０Ｃ）でおった。
本飲料と従来の１１５シんご透明果汁を用すた対照品と
比較した結果、■ ４５℃２ケ月間の虐待試験では二次
沈誠は非常に微ｉ（対照品は明らかに多くの二次沈澱が
みられた）でアフ、実施例１の■と同じ二次沈設物測定
法で沈澱物會求めた結果は次の通りである。
比較した結果、■ ４５℃２ケ月間の虐待試験では二次
沈誠は非常に微ｉ（対照品は明らかに多くの二次沈澱が
みられた）でアフ、実施例１の■と同じ二次沈設物測定
法で沈澱物會求めた結果は次の通りである。
１４−
対照品 ０．２０ｍＪ
筐た本飲料は、■ 果汁の不快臭（イモ臭）が消え着香
料による付番効果が高く風味が良く、■ ■の試験で飲
料の褐変現象が起り難く色の戻りが遅く、かつ■ 炭酸
ガス吹き込み時及び充填時に発泡現象が少なかった。
料による付番効果が高く風味が良く、■ ■の試験で飲
料の褐変現象が起り難く色の戻りが遅く、かつ■ 炭酸
ガス吹き込み時及び充填時に発泡現象が少なかった。
実施例４ 果汁入り乳性炭酸飲料（果汁分１０チ）温
州みかん果汁混濁ストレー）６７７９２ポリメチルメタ
アクリレート製ホローフアイバー型限外濾過膜（濾過面
積１，１５靜２分画分子量約４０００）’ｉ用いＩ Ｋ
ｙ／１１１ｔＧで加圧濾過し、１．２時間で４２５２の
温州みかん透明果汁を得、この果汁を原料とし、以下の
配合で果汁入り乳性炭酸飲料を製造した。
州みかん果汁混濁ストレー）６７７９２ポリメチルメタ
アクリレート製ホローフアイバー型限外濾過膜（濾過面
積１，１５靜２分画分子量約４０００）’ｉ用いＩ Ｋ
ｙ／１１１ｔＧで加圧濾過し、１．２時間で４２５２の
温州みかん透明果汁を得、この果汁を原料とし、以下の
配合で果汁入り乳性炭酸飲料を製造した。
上記温州みかん透明果汁 １０ｗ／ｗ％砂糖
１０Ｉ 醗酵孔 ２ 〃漕香料
０．１１処理水
２．９１小 計（シロップ） ２５
〃炭酸水 ７５ Ｉ／シ
ロップ全配合し１５０に９／ｃｆ１０）圧力で均質化後
、炭酸水全充填し、８０℃で３０分殺菌した。製品ガス
圧は１．８Ｋｔ／１（２０℃）であった。
１０Ｉ 醗酵孔 ２ 〃漕香料
０．１１処理水
２．９１小 計（シロップ） ２５
〃炭酸水 ７５ Ｉ／シ
ロップ全配合し１５０に９／ｃｆ１０）圧力で均質化後
、炭酸水全充填し、８０℃で３０分殺菌した。製品ガス
圧は１．８Ｋｔ／１（２０℃）であった。
本飲料と従来の温州みかん透明果汁で製造した飲料（安
定剤としてペクチン０．４％添加品）とを比較すると、
本飲料は■ 安定剤無添加にも拘らず、蛋白凝集法＃は
起きず、■粘度が低く飲み易く清涼感が良く出、■ 充
填時の発泡が少なく作業効率も良かった。
定剤としてペクチン０．４％添加品）とを比較すると、
本飲料は■ 安定剤無添加にも拘らず、蛋白凝集法＃は
起きず、■粘度が低く飲み易く清涼感が良く出、■ 充
填時の発泡が少なく作業効率も良かった。
実施例５ 稀釈用果汁入や乳酸菌飲料（５倍希釈時果
汁分１０％） 偽グレープ透明果汁３５０ｒ’ｉポリスルホン系限外濾
過膜（平膜試験装置、濾過面積ｏ、ｏ ｏ ａ ８ｍ”
、 分画分子量約１５，０００）を用いて３−５ Ｋ
ｆ／ｃａｌ Ｇで加圧濾過し、２時間で３１５ｆの１４
グレープ透明果汁全得た。この果汁全原料とし、以下の
配合で希釈用果汁入り乳酸菌飲料（５倍稀釈時果汁分１
０％）’に製造した。
汁分１０％） 偽グレープ透明果汁３５０ｒ’ｉポリスルホン系限外濾
過膜（平膜試験装置、濾過面積ｏ、ｏ ｏ ａ ８ｍ”
、 分画分子量約１５，０００）を用いて３−５ Ｋ
ｆ／ｃａｌ Ｇで加圧濾過し、２時間で３１５ｆの１４
グレープ透明果汁全得た。この果汁全原料とし、以下の
配合で希釈用果汁入り乳酸菌飲料（５倍稀釈時果汁分１
０％）’に製造した。
上記方法で得たＶ５グレープ透明果汁 １０ｗ／ｗ％砂
糖 ５０ 醗酵孔 ２０クエン酸（
結晶）０．２ 着香料 ０．４処理水
１９．４上記全配合し、
１５０Ｋｇ／ｃｆ！の圧力にて均質化し、８０℃で３０
分殺菌し製品とした。
糖 ５０ 醗酵孔 ２０クエン酸（
結晶）０．２ 着香料 ０．４処理水
１９．４上記全配合し、
１５０Ｋｇ／ｃｆ！の圧力にて均質化し、８０℃で３０
分殺菌し製品とした。
本飲料と従来のＶ５グレープ透明果汁で製造した飲料（
安定剤としてアルギン酸プロピレングリコールエステル
（合成１７− 糊料）、０．４％添加品）と全比較すると、本飲料は、
■ 安定剤無添加にも拘らず蛋白凝集沈澱が起きず、■
長期保存で酒石による二次沈澱もなく、■ 風味良好
で粘性が低く飲み易かった。
安定剤としてアルギン酸プロピレングリコールエステル
（合成１７− 糊料）、０．４％添加品）と全比較すると、本飲料は、
■ 安定剤無添加にも拘らず蛋白凝集沈澱が起きず、■
長期保存で酒石による二次沈澱もなく、■ 風味良好
で粘性が低く飲み易かった。
特許出願人 東し株式会社
１８−
Claims (1)
- 分画分子量が３ρＯＯ〜２０，０００の範囲にある限外
濾過膜で洲過した果汁全便用すること全特徴とする果汁
を原料とする安定な飲料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147774A JPS5851880A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 果汁を原料とする安定な飲料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147774A JPS5851880A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 果汁を原料とする安定な飲料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851880A true JPS5851880A (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=15437868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147774A Pending JPS5851880A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 果汁を原料とする安定な飲料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851880A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612960A (ja) * | 1984-05-24 | 1986-01-08 | ホエルマン カーゲー アントリープス ウント シユトイエルングステヒニク | 回転運動を直線運動に変換するギア装置 |
| JPS61111673A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-05-29 | ザ、テキサス、エ−エンドエム、ユニバ−シテイ−、システム | 改良された風味を有し酸分の減少された無菌濃縮ジユ−スの製造方法 |
| US4676988A (en) * | 1984-03-19 | 1987-06-30 | General Mills, Inc. | Low-acid juice-milk beverages, juice and milk components therefor and methods of preparation |
| JPS63237768A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Nankai Kako Kk | 柑橘類天然混濁果汁の製法 |
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| WO1999021634A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | Proras S.R.L. | Process and plant to extract and concentrate tannins from wood and from other natural products |
| US7378117B2 (en) | 2002-04-18 | 2008-05-27 | Vis-Vitalis Lizenz-Und Handels Gmbh | Method for the production of potato juice products by means of food technology |
| JP4324761B2 (ja) | 2001-02-27 | 2009-09-02 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 炭酸飲料 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP56147774A patent/JPS5851880A/ja active Pending
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