JPS5850702A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPS5850702A JPS5850702A JP56147942A JP14794281A JPS5850702A JP S5850702 A JPS5850702 A JP S5850702A JP 56147942 A JP56147942 A JP 56147942A JP 14794281 A JP14794281 A JP 14794281A JP S5850702 A JPS5850702 A JP S5850702A
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- Japan
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- voltage
- nonlinear resistor
- voltage nonlinear
- resistor
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気的特性の優れた電圧非直線抵抗体の製造
方法に関する。。
方法に関する。。
従来の電圧非直線抵抗体の焼結素体はＺｎＯ粉末を主成
分とし、副成分としてＢ１３０．．８ｂ、０． 。
分とし、副成分としてＢ１３０．．８ｂ、０． 。
Ｃｏ５ｔｓ 、ＭｎＯなどの金属酸化物を少量加え、こ
れらを混合、圧縮成形した後、１００〜ｂ速度で昇温し
、３２００〜１４００℃の温度で焼成させた抜放冷もし
くは徐冷して得られている。
れらを混合、圧縮成形した後、１００〜ｂ速度で昇温し
、３２００〜１４００℃の温度で焼成させた抜放冷もし
くは徐冷して得られている。
この様にして得られた電圧非直線抵抗体を電力用避雷器
のごとき大きなサージ耐量を必要とするものに利用する
場合には、特に非直線抵抗素体に欠陥のない均一性の良
好な、換言すればバリスタ電圧のバラツキが少く、制限
電圧比、耐サージ特性の優れたものが要求される。すな
わちバリスタ電圧のバラツキが大きいと電圧非直線抵抗
体に電圧を印加した場合、抵抗体内を流れる電流はバリ
スタ電圧の低い部分に集中してジュール熱を発生しつい
Ｋは抵抗体そのものが熱慕走を起し、所定の電気的特性
が得られなくなるおそれがある。さらにサージ電圧に対
する安定性や制限電圧比などの点についても従来のもの
は不十分であった。
のごとき大きなサージ耐量を必要とするものに利用する
場合には、特に非直線抵抗素体に欠陥のない均一性の良
好な、換言すればバリスタ電圧のバラツキが少く、制限
電圧比、耐サージ特性の優れたものが要求される。すな
わちバリスタ電圧のバラツキが大きいと電圧非直線抵抗
体に電圧を印加した場合、抵抗体内を流れる電流はバリ
スタ電圧の低い部分に集中してジュール熱を発生しつい
Ｋは抵抗体そのものが熱慕走を起し、所定の電気的特性
が得られなくなるおそれがある。さらにサージ電圧に対
する安定性や制限電圧比などの点についても従来のもの
は不十分であった。
くのため、電気的特性の向上の要求に対して。
種々の改良がなされている。すなわち（１）主成分と副
成分の混合法を改良して素体の欠陥を表＜シー−性をあ
げる方法、（２）焼結体の比重分布のバラツキを小さく
するために圧縮成形圧力を減少させる方法、などの試み
が行われているが（１）の方法は主成分に対して副成分
が微量であるため分散が難しく、不均一な非直ＩＩＩ＃
ｉｋ抗素体になることが避は難く、バリスタ電圧のバラ
ツキが大きくなる。（２）の方法では素体の機械的強度
が減少し、成形体の取扱いに問題が生じ、一方、十分な
強度を成形体に与えると比重分布のバラツキが大きくカ
シバリスフ電圧のバラツキが大きくなるなどの欠点があ
った。
成分の混合法を改良して素体の欠陥を表＜シー−性をあ
げる方法、（２）焼結体の比重分布のバラツキを小さく
するために圧縮成形圧力を減少させる方法、などの試み
が行われているが（１）の方法は主成分に対して副成分
が微量であるため分散が難しく、不均一な非直ＩＩＩ＃
ｉｋ抗素体になることが避は難く、バリスタ電圧のバラ
ツキが大きくなる。（２）の方法では素体の機械的強度
が減少し、成形体の取扱いに問題が生じ、一方、十分な
強度を成形体に与えると比重分布のバラツキが大きくカ
シバリスフ電圧のバラツキが大きくなるなどの欠点があ
った。
本発明は上記の欠点に艦みなされたもので、バリスタ電
圧のバラツキを低減し、制限電圧比、耐サージ特性の優
れた電圧非直線抵抗体の製造方法を提供することを目的
とする。
圧のバラツキを低減し、制限電圧比、耐サージ特性の優
れた電圧非直線抵抗体の製造方法を提供することを目的
とする。
すなわち、本発明の特徴はＺｎＯ粉末を主成分とし副成
分としてＢ輸Ｏ３、５ｂｌＯ１、Ｃ０ＩＯＢ 、 Ｍｎ
Ｏなどの粉末を添加混合し適当な形状に圧縮成形した後
、焼成することＫよって非オーム性を有する欠陥の危い
均一な電圧非直線抵抗素体を得る電圧非直線抵抗体の製
造方法において、焼成工程の８００〜１２００℃の範囲
の昇温速度を５０℃／ｈｒ以下にすることにより電圧非
直線抵抗体を製造することにある。
分としてＢ輸Ｏ３、５ｂｌＯ１、Ｃ０ＩＯＢ 、 Ｍｎ
Ｏなどの粉末を添加混合し適当な形状に圧縮成形した後
、焼成することＫよって非オーム性を有する欠陥の危い
均一な電圧非直線抵抗素体を得る電圧非直線抵抗体の製
造方法において、焼成工程の８００〜１２００℃の範囲
の昇温速度を５０℃／ｈｒ以下にすることにより電圧非
直線抵抗体を製造することにある。
以下本発明を一実施例に本とすき説明する０本発明に係
る電圧非直線抵抗素体の組成は主成分としてＺｎＯ９９
ｂ ５４９〜８２−９ ｍｏ １％ ｓ副成分としてＢ
！！０ｓＯ１１〜３．０ｍｏ１５ｋ 、 ｓｂ、ｏ、
ｏ、ｏ ５〜３．０ｍｏ７％。
る電圧非直線抵抗素体の組成は主成分としてＺｎＯ９９
ｂ ５４９〜８２−９ ｍｏ １％ ｓ副成分としてＢ
！！０ｓＯ１１〜３．０ｍｏ１５ｋ 、 ｓｂ、ｏ、
ｏ、ｏ ５〜３．０ｍｏ７％。
Ｃｏ５０＠ ９．０５〜２．０ｍｏ／チ、ＭｎＯ０，０
５〜２．０ ｍｏ ｌ ％を基体□としてＮ １０ 、
８１０１ 、１１１０Ｂ 、 ＣｒｌｏＨのいずれか少
くとも一種以上をそれぞれ０．０５〜２．０ｍｏ１％
、 ’０．１〜３．０ｍｏｌ Ｔｏ 、 ０．００
１〜０．１ ｍｏｌ ９ｋ 、 ０．０５〜２、Ｏｍｏ
１％を含んだ組成のものである。これらの成分に水を加
えボットミルで混合、圧縮成形した後、電気炉に入れ第
１図中（Ａ）で示すように８００℃までを１００°Ｏ／
ｈｒ 、 ８００〜１２００℃の範囲を２５℃／ｈｒ
の昇温速度で上昇させ、１２・００℃で２Ｈｒ保持後
１００℃／ｈｒの下降速度で冷却した後、素体の研磨を
行い４５φ×２０ｔ■ の非直線抵抗素体を得る。素体
の研磨面を目視でボイド、ピンホール等を検査後、超音
波探傷機で内部欠陥を調べた。更に素体を洗浄し第２図
に示すように円板状抵抗素体１１の底面に電極１２を焼
付け、上面に放射状に多数９′点電極１３−１．１３−
２・・・・・・を取付けて、バリスタ電圧（Ｖ ｘＩｎ
Ａ）のバラツキ、制限電圧比（Ｖ ｌ０ＫＡ／ Ｖｔｎ
ｕ ） ｓサージ耐ｉｔ（電流波形添加混合し、圧縮成
形された素体は８００℃近辺より急峻な収縮を起し１２
００℃近辺で終了することが判る。その収縮率は素子径
又は厚みに対して約２０慢にも及ぶのが普通である。こ
の急峻な収縮過程中に成分の移動、結晶化反応、生長等
がおこシバリスクとしての微細構造が形成されることか
らこの間の昇温速度を速くするとスムーズな成分の移動
、結晶化反応、生長が阻害されボイド。
５〜２．０ ｍｏ ｌ ％を基体□としてＮ １０ 、
８１０１ 、１１１０Ｂ 、 ＣｒｌｏＨのいずれか少
くとも一種以上をそれぞれ０．０５〜２．０ｍｏ１％
、 ’０．１〜３．０ｍｏｌ Ｔｏ 、 ０．００
１〜０．１ ｍｏｌ ９ｋ 、 ０．０５〜２、Ｏｍｏ
１％を含んだ組成のものである。これらの成分に水を加
えボットミルで混合、圧縮成形した後、電気炉に入れ第
１図中（Ａ）で示すように８００℃までを１００°Ｏ／
ｈｒ 、 ８００〜１２００℃の範囲を２５℃／ｈｒ
の昇温速度で上昇させ、１２・００℃で２Ｈｒ保持後
１００℃／ｈｒの下降速度で冷却した後、素体の研磨を
行い４５φ×２０ｔ■ の非直線抵抗素体を得る。素体
の研磨面を目視でボイド、ピンホール等を検査後、超音
波探傷機で内部欠陥を調べた。更に素体を洗浄し第２図
に示すように円板状抵抗素体１１の底面に電極１２を焼
付け、上面に放射状に多数９′点電極１３−１．１３−
２・・・・・・を取付けて、バリスタ電圧（Ｖ ｘＩｎ
Ａ）のバラツキ、制限電圧比（Ｖ ｌ０ＫＡ／ Ｖｔｎ
ｕ ） ｓサージ耐ｉｔ（電流波形添加混合し、圧縮成
形された素体は８００℃近辺より急峻な収縮を起し１２
００℃近辺で終了することが判る。その収縮率は素子径
又は厚みに対して約２０慢にも及ぶのが普通である。こ
の急峻な収縮過程中に成分の移動、結晶化反応、生長等
がおこシバリスクとしての微細構造が形成されることか
らこの間の昇温速度を速くするとスムーズな成分の移動
、結晶化反応、生長が阻害されボイド。
ピンホール尋の内部欠陥を生じ、微細構造の不均一な焼
結素体になり、結果としてバリスタ電圧のバラツキが大
きくなり、電気的諸特性も不十分なものとなってしまっ
ていたと考えられる。
結素体になり、結果としてバリスタ電圧のバラツキが大
きくなり、電気的諸特性も不十分なものとなってしまっ
ていたと考えられる。
第４図及び第５図に表（２）の示した各数値をグラフ化
したものを示す１図より明らかなようＫ ８００〜１２
００℃の昇温速度と各種特性は５０℃／ｈ ｒ近傍にそ
の特性上の分岐点が見られる。即ち、５０℃Ａｒ以下の
昇温速度とするととにより、ノくリスタ電圧のバラツキ
の低減、制限電圧比、耐サージ特性の向上をはかること
ができることが判明した。
したものを示す１図より明らかなようＫ ８００〜１２
００℃の昇温速度と各種特性は５０℃／ｈ ｒ近傍にそ
の特性上の分岐点が見られる。即ち、５０℃Ａｒ以下の
昇温速度とするととにより、ノくリスタ電圧のバラツキ
の低減、制限電圧比、耐サージ特性の向上をはかること
ができることが判明した。
以上、説明した様に、本発明に係るＺｎＯ粉末を主成分
とした非直線抵抗素体において、その焼成工程のＳＯＯ
〜１２００℃の範囲の昇温速度を５０もへｒ以下とする
ことＫより、前述の急峻な収縮過程中の成分の移動、結
晶化反応、生長がスムーズに行なわれ、ボイド、ピンホ
ール等の内部欠陥のない非直線抵抗素体が得られる。そ
して、これＫよりバリスタ電圧のバラツキを低減し、制
限電圧比、耐サージ特性の優れた電圧非直線抵抗体を得
ることができる。殊に電力用避雷器の様な大きなサージ
耐量を必要とするものについては特にその効果は大きい
ものである。
とした非直線抵抗素体において、その焼成工程のＳＯＯ
〜１２００℃の範囲の昇温速度を５０もへｒ以下とする
ことＫより、前述の急峻な収縮過程中の成分の移動、結
晶化反応、生長がスムーズに行なわれ、ボイド、ピンホ
ール等の内部欠陥のない非直線抵抗素体が得られる。そ
して、これＫよりバリスタ電圧のバラツキを低減し、制
限電圧比、耐サージ特性の優れた電圧非直線抵抗体を得
ることができる。殊に電力用避雷器の様な大きなサージ
耐量を必要とするものについては特にその効果は大きい
ものである。
第１図は従来及び本発明に係る焼成パターンの比較図、
第２図は電圧非直線抵抗体の電気特性試験を説明する図
、第３図は電圧非直線抵抗体の焼成温度と収縮率の関係
図、第４図は８００〜１２００℃間の昇温速度の変化に
対するバリスタ電圧のバラツキ及、びサージ耐量の特性
図、第５図は８００〜１２００℃間の昇温速度の変化に
対する制限電圧比の特性図である。 第１図 第２図
第２図は電圧非直線抵抗体の電気特性試験を説明する図
、第３図は電圧非直線抵抗体の焼成温度と収縮率の関係
図、第４図は８００〜１２００℃間の昇温速度の変化に
対するバリスタ電圧のバラツキ及、びサージ耐量の特性
図、第５図は８００〜１２００℃間の昇温速度の変化に
対する制限電圧比の特性図である。 第１図 第２図
Claims (1)
- ＺｎＯ粉末を主成分とし、これを所定形状に圧縮成形し
た後、焼成することＫよって電圧非直線抵抗素体を得る
電圧非直線抵抗体の製造方法において、焼成工１！にお
ける８ ００，１２００℃の範囲の昇温速度を５０℃／
ｈ ｒ以下とすることを特徴とする電圧非直線抵抗体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147942A JPS5850702A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147942A JPS5850702A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850702A true JPS5850702A (ja) | 1983-03-25 |
| JPS6312363B2 JPS6312363B2 (ja) | 1988-03-18 |
Family
ID=15441543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147942A Granted JPS5850702A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015053313A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | 三菱電機株式会社 | 焼成体、その製造方法、バリスタおよび過電圧保護装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222760U (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-15 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676507A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistance element |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP56147942A patent/JPS5850702A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676507A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistance element |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015053313A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | 三菱電機株式会社 | 焼成体、その製造方法、バリスタおよび過電圧保護装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312363B2 (ja) | 1988-03-18 |
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