JPH0519802B2 - - Google Patents
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- JPH0519802B2 JPH0519802B2 JP59180279A JP18027984A JPH0519802B2 JP H0519802 B2 JPH0519802 B2 JP H0519802B2 JP 59180279 A JP59180279 A JP 59180279A JP 18027984 A JP18027984 A JP 18027984A JP H0519802 B2 JPH0519802 B2 JP H0519802B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化亜鉛（ZnO）を主成分とする焼結
体を備えた非直線低抗体の製造方法に関する。
体を備えた非直線低抗体の製造方法に関する。
従来から各種の非直線低抗体が研究されている
が、その中の一つにZnOを主成分とした焼結体を
用いたものがある。このZnOを主成分とした焼結
体を用いたものにおいては、各種副成分が添加さ
れて所望の特性を得ることが試みられている。こ
のような非直線抵抗体に要求される特性として
は、非直線特性、寿命特性等がある。
が、その中の一つにZnOを主成分とした焼結体を
用いたものがある。このZnOを主成分とした焼結
体を用いたものにおいては、各種副成分が添加さ
れて所望の特性を得ることが試みられている。こ
のような非直線抵抗体に要求される特性として
は、非直線特性、寿命特性等がある。
例えば、特開昭59−117202号公報においては、
非直線特性、寿命特性を向上させるために、ZnO
を主成分とし、ビスマス、コバルト、マンガン、
アンチモン、ニツケル、ホウ素、アルミニウムが
加えられたものが知られている。
非直線特性、寿命特性を向上させるために、ZnO
を主成分とし、ビスマス、コバルト、マンガン、
アンチモン、ニツケル、ホウ素、アルミニウムが
加えられたものが知られている。
このZnOを主成分とする非直線低抗体を用いた
交流電圧用ギヤツプレス避雷器については、すで
に500KV系統用まで製品化され実系統で使用さ
れているが、最近交直変換所用避雷器など特殊な
仕様の避雷器にこの非直線抵抗体を適用すること
が検討されている。しかし、交直変換所用避雷器
にはサイリスタバルブにより交流と直流が重畳し
た第２図に示すような複雑な特有の電圧波形が印
加されるため、ギヤツプレス化を行なうにはこの
ような複雑な電圧波形に対して優れた寿命特性を
有する非直線抵抗体が要求される。しかしながら
従来のものにおいては、直流又は交流が印加され
る非直線抵抗体の電気特性を向上させていたにす
ぎず、このような要求を満足するものではなかつ
た。
交流電圧用ギヤツプレス避雷器については、すで
に500KV系統用まで製品化され実系統で使用さ
れているが、最近交直変換所用避雷器など特殊な
仕様の避雷器にこの非直線抵抗体を適用すること
が検討されている。しかし、交直変換所用避雷器
にはサイリスタバルブにより交流と直流が重畳し
た第２図に示すような複雑な特有の電圧波形が印
加されるため、ギヤツプレス化を行なうにはこの
ような複雑な電圧波形に対して優れた寿命特性を
有する非直線抵抗体が要求される。しかしながら
従来のものにおいては、直流又は交流が印加され
る非直線抵抗体の電気特性を向上させていたにす
ぎず、このような要求を満足するものではなかつ
た。
本発明に上記要望に鑑みなされたもので非直線
特性と寿命特性、特に交流と直流が重畳したよう
な複雑な電圧波形に対する寿命特性がともに優れ
た非直線抵抗の製造方法を提供することを目的と
する。
特性と寿命特性、特に交流と直流が重畳したよう
な複雑な電圧波形に対する寿命特性がともに優れ
た非直線抵抗の製造方法を提供することを目的と
する。
本発明は酸化亜鉛を主成分とし、少なくともビ
スマス、コバルト、マンガン、アンチモン、ニツ
ケル、ホウ素、アルミニウムをそれぞれBi2O3、
Co2O3、MnO、Sb2O3、NiO、B2O3、Al3+に換
算して、 Bi2O30.1〜5mol％、Co2O30.1〜5mol％、
MnO0.1〜5mol％、Sb2O30.1〜5mol％、NiO0.1
〜5mol％、B2O30.002〜0.2mol％、Al3+0.001〜
0.05mol％加えて混合造粒し、得られた造粒紛を
成形、焼結する非直線抵抗体の製造方法におい
て、 前記焼結によつて得られた焼結体に400〜700℃
の熱処理を施して60μA／cm2の電流密度における
交流電圧と直流電圧との比を0.9〜1.1の間に制御
することを特徴とする非直線抵抗体の製造方法を
提供するものである。
スマス、コバルト、マンガン、アンチモン、ニツ
ケル、ホウ素、アルミニウムをそれぞれBi2O3、
Co2O3、MnO、Sb2O3、NiO、B2O3、Al3+に換
算して、 Bi2O30.1〜5mol％、Co2O30.1〜5mol％、
MnO0.1〜5mol％、Sb2O30.1〜5mol％、NiO0.1
〜5mol％、B2O30.002〜0.2mol％、Al3+0.001〜
0.05mol％加えて混合造粒し、得られた造粒紛を
成形、焼結する非直線抵抗体の製造方法におい
て、 前記焼結によつて得られた焼結体に400〜700℃
の熱処理を施して60μA／cm2の電流密度における
交流電圧と直流電圧との比を0.9〜1.1の間に制御
することを特徴とする非直線抵抗体の製造方法を
提供するものである。
上記成分組成で焼結体を構成することにより、
得られる非直線抵抗体の非直線特性が向上する。
さらに焼結体を熱処理することによつて交流電圧
と直流電圧の比を変えることができ、特に処理温
度を400〜700℃にすると、60μA／cm2の電流密度
における交流電圧と直流電圧の比を0.9〜1.1の間
に制御することができる。このため非直線特性を
劣化させることなくさらに交流と直流が重畳した
ような複雑な電圧波形に対する寿命特性を向上さ
せることができる。
得られる非直線抵抗体の非直線特性が向上する。
さらに焼結体を熱処理することによつて交流電圧
と直流電圧の比を変えることができ、特に処理温
度を400〜700℃にすると、60μA／cm2の電流密度
における交流電圧と直流電圧の比を0.9〜1.1の間
に制御することができる。このため非直線特性を
劣化させることなくさらに交流と直流が重畳した
ような複雑な電圧波形に対する寿命特性を向上さ
せることができる。
以下本発明の実施例を説明する。
ZnOにBi2O3、Co2O3、MnO、Sb2O3、NiOを
夫々0.1〜5mol〜B2O30.02〜0.2mol％、Al
（HO3）3・9H2OをAl3+に換算して0.001〜0.05mol
％加えて混合の後、バインダーとして、ポリビニ
ルアルコールを加え造粒し、円板状に成形した。
この成形体を乾燥した後1100〜1300℃2hr程度の
焼成の後両面研磨を施して、直径47mm、厚さ22mm
の焼結体を形成した。この焼結体を400〜700℃で
熱処理し、熱処理後の焼結体の両面にAl溶射に
より電極を設け非直線低抗体を形成した。
夫々0.1〜5mol〜B2O30.02〜0.2mol％、Al
（HO3）3・9H2OをAl3+に換算して0.001〜0.05mol
％加えて混合の後、バインダーとして、ポリビニ
ルアルコールを加え造粒し、円板状に成形した。
この成形体を乾燥した後1100〜1300℃2hr程度の
焼成の後両面研磨を施して、直径47mm、厚さ22mm
の焼結体を形成した。この焼結体を400〜700℃で
熱処理し、熱処理後の焼結体の両面にAl溶射に
より電極を設け非直線低抗体を形成した。
非直線抵抗体の非直線特性はV10KA／V1nAで示
すことができる。
すことができる。
V10KA／V1nA＝Ｖ（10KA電流通電時
の電圧）／Ｖ（1mA交流電流通電時の電圧） 一方寿命特性はΔV1nA／V1nAで示すことがで
きる。
の電圧）／Ｖ（1mA交流電流通電時の電圧） 一方寿命特性はΔV1nA／V1nAで示すことがで
きる。
ΔV1nA／V1nA＝V1nA（500時間後）
−V1nA（初期）／V1nA（初期）×100 次に作用について説明する。尚直径47mmの試料
における1mAは60μA／cm2の電流密度に相当す
る。
−V1nA（初期）／V1nA（初期）×100 次に作用について説明する。尚直径47mmの試料
における1mAは60μA／cm2の電流密度に相当す
る。
第１図に示す特性は、
Bi2O3：0.5mol％ Co2O3：0.5mol％
MnO：0.5mol％ Sb2O3：1.0mol％
NiO：1.0mol％ B2O3：0.02mol％
Al3+：0.01mol％
ZnO：残部
の組成を有するものについて調べたが、前述の範
囲内の組成でも同様の傾向を示した。
囲内の組成でも同様の傾向を示した。
第１図は60μA／cm2の電流密度における交流電
圧と直流電圧の比と、V10KA／V1nA（非直線特性）
との関係を実線で示し、交流電圧と直流電圧の比
と、ΔV1nA／V1nA（寿命特性）との関係を一点鎖
線で示したものである。ただし、ΔV1nA／V1nA
（寿命特性）は第２図に示すようなサイリスタバ
ルブのＡ−Ｋ（アノード・カソード）間に現れる
電圧波形に対して、温度120℃、課電率93％（パ
ルス分）、85％（交流分）で500時間課電して求め
た。
圧と直流電圧の比と、V10KA／V1nA（非直線特性）
との関係を実線で示し、交流電圧と直流電圧の比
と、ΔV1nA／V1nA（寿命特性）との関係を一点鎖
線で示したものである。ただし、ΔV1nA／V1nA
（寿命特性）は第２図に示すようなサイリスタバ
ルブのＡ−Ｋ（アノード・カソード）間に現れる
電圧波形に対して、温度120℃、課電率93％（パ
ルス分）、85％（交流分）で500時間課電して求め
た。
第１図から明らかなように実線で示した
V10KA／V1nA曲線は交流電圧と直流電圧の比が0.9
以上では平坦であるのに対し、電圧比が0.9未満
になると急激に上昇する傾向がある。従つて比直
線特製のみを考慮すれば交流電圧と直流電圧の比
は0.9以上が望ましい。一方一点鎖線で示した
ΔV1nA／V1nA曲線は電圧比が1.1以下では平坦で
あるのに対し、電圧が1.1を超えると急激に減少
していく傾向がある。従つて寿命特性のみを考慮
すると電圧比は1.1以下であるのが望ましい。以
上のように、交流電圧と直流電圧の比を0.9〜1.1
の間にすることにより、比直線非性、寿命特性と
もに優れた非直線抵抗体を得ることができる。
V10KA／V1nA曲線は交流電圧と直流電圧の比が0.9
以上では平坦であるのに対し、電圧比が0.9未満
になると急激に上昇する傾向がある。従つて比直
線特製のみを考慮すれば交流電圧と直流電圧の比
は0.9以上が望ましい。一方一点鎖線で示した
ΔV1nA／V1nA曲線は電圧比が1.1以下では平坦で
あるのに対し、電圧が1.1を超えると急激に減少
していく傾向がある。従つて寿命特性のみを考慮
すると電圧比は1.1以下であるのが望ましい。以
上のように、交流電圧と直流電圧の比を0.9〜1.1
の間にすることにより、比直線非性、寿命特性と
もに優れた非直線抵抗体を得ることができる。
本発明の実施例においては直径47mmの試料にお
ける1mAを流した時の交流電圧と直流電圧の比
について説明したが、直径が異なる試料において
も電流密度60μA／cm2における交流電圧と直流電
圧の比0.9〜1.1に制御することにより同様の効果
を表わすことを確認している。
ける1mAを流した時の交流電圧と直流電圧の比
について説明したが、直径が異なる試料において
も電流密度60μA／cm2における交流電圧と直流電
圧の比0.9〜1.1に制御することにより同様の効果
を表わすことを確認している。
なお本実施例においては電極形成を行う前に熱
処理を行つたが、熱処理の工程をどこにするかは
適宜選択しうるのは勿論である。
処理を行つたが、熱処理の工程をどこにするかは
適宜選択しうるのは勿論である。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、熱処理に
よつて電圧比を0.9〜1.1にすることにより非直線
先特性に優れ交流と直流が重畳したような複雑な
電圧波形に対する場合の寿命特性に優れた非直線
低抗体飯を得ることができる
よつて電圧比を0.9〜1.1にすることにより非直線
先特性に優れ交流と直流が重畳したような複雑な
電圧波形に対する場合の寿命特性に優れた非直線
低抗体飯を得ることができる
第１図は本発明の一実施例に係る比直線特性及
び寿命特性曲線図で、第２図は交直変換所のサイ
リスタバルブ装置のＡ−Ｋ間に現われる電圧波形
の一例である。
び寿命特性曲線図で、第２図は交直変換所のサイ
リスタバルブ装置のＡ−Ｋ間に現われる電圧波形
の一例である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化亜鉛を主成分とし、少なくともビスマ
ス、コバルト、マンガン、アンチモン、ニツケ
ル、ホウ素、アルミニウムをそれぞれBi2O3、
Co2O3、MnO、Sb2O3、NiO、B2O3Al3+に換算
して、 Bi2O30.1〜5mol％、Co2O30.1〜5mol％、
MnO0.1〜5mol％、Sb2O30.1〜5mol％、NiO0.1
〜5mol％、B2O30.002〜0.2mol％、Al3+0.001〜
0.05mol％加えて混合造粒し、得られた造粒粉を
成形、焼結する非直線抵抗体の製造方法におい
て、 前記焼結によつて得られた焼結体に400〜700℃
の熱処理を施して60μA／cm2の電流密度における
交流電圧と直流電圧との比を0.9〜1.1の間に制御
することを特徴とする非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180279A JPS6159704A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180279A JPS6159704A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159704A JPS6159704A (ja) | 1986-03-27 |
| JPH0519802B2 true JPH0519802B2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=16080441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180279A Granted JPS6159704A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722241U (ja) * | 1993-04-13 | 1995-04-21 | 長沢 巌 | カセットコンロの安全装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602008005570D1 (de) * | 2008-07-09 | 2011-04-28 | Toshiba Kk | Nicht linearer Strom-/Spannungswiderstand |
| JP5674317B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2015-02-25 | コーア株式会社 | 酸化亜鉛バリスタおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117202A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-06 | 株式会社東芝 | 電圧電流非直線抵抗体 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180279A patent/JPS6159704A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117202A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-06 | 株式会社東芝 | 電圧電流非直線抵抗体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722241U (ja) * | 1993-04-13 | 1995-04-21 | 長沢 巌 | カセットコンロの安全装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159704A (ja) | 1986-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |