JPS5850183B2 - 浮子綱を製造する方法、及び、浮子綱製造用射出成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、第１図に示すような、繊維製ロープ１の表面
に、合成樹脂発泡体の浮子２を所定の間隔毎に直接一体
的に成形固着してなる浮子網３を、射出成形法によって
製造する方法及びその製造用射出成形金型に関するもの
である。

本発明の目的とするところは、一回の射出工程で多数の
浮子をロープの表面に一度に成形し、且つ一体的に固着
することのできる方法及びそのための射出成形金型を得
ようとするところにある。

以下、本発明を、射出成形金型の実施例を参照しながら
説明する。

先ず第２図乃至第４図において、４及び５は、固定側及
び可動側のキャビテイープレートであって、この各キャ
ビティープレート４及び５のパーティング面６には、浮
子を形成する多数のキャビテイ−７と、このキャビテイ
−１を横切ってロープを挟持するロープ溝８が相対応す
る位置に設けである。

尚、固定側キャビティープレート４は、射出成形機（図
示せず）側の固定側板９に固定されている。

１０は、ランナープレートであって、その表面１１には
分枝状のランナー溝１２が設けである。

このランナープレート１０は、プレス機（図示せず）側
の可動側板１３にスペーサーブロック１４を介して固定
されており、又、表面１１の四隅には前方に向ってガイ
ドピン１５が植設されている。

このガイドピン１５は、前記可動側キャビティープレー
ト５の嵌合孔１６に嵌合させてあり、可動側キャビテイ
ープレート５をこのガ゛イドピン１５上で移動させるこ
とができるようにしである。

さらに、ガイドピン１５は、その頭部を固定側キャビテ
イープレート４の嵌合孔１７にも嵌合できるようにして
あり、これにより、プレス機を前方に移動させて、可動
側板１３及びランナープレート１０を前方へ移動させる
と、ランナープレート１０の前面が可動側キャビテイー
プレート５の背面を押して、そのパーティング面６を固
定側キャビティープレート４のパーティング面６にズレ
合うことなく合致することができるようにしである。

１８及び１８′は、固定側板９の孔口１９からランナー
プレート１１のランナー溝１２の中央部に達するテーパ
状のスプル一孔であって、固定側及び可動側キャビテイ
ープレート４及び５の中央部に貫通するよう穿設されて
いる。

２０は。

可動側キャビティープレート５の背面からキャビテイ−
７へ至るテーパ状のゲート孔であって、可動側キャビテ
ィープレート５の背面におけるランナー溝１２の分枝端
と一致する位置に穿設されている。

２１は、ランナーロックピンであって、頭部２２には鉤
部２３が設けられており、この頭部２２をランナープレ
ート１０の後方からそのロックピン嵌合孔２４に挿入し
、底部２５のフランジ２６とランナープレート１０の背
面２７との間に、コイルスプリング２８を介して取り付
けられている。

２９は、制御板であって、この一方の端には、係止爪３
０が設けであると共に、他方には制御孔３１が設けであ
る。

この制御板２９は、その中央部を支点３２として回転す
るように可動側キャビテイープレート５の側面に取り付
けられており、その係止爪３０は、固定側キャビテイー
プレート４の係止ピン３３に係合するようにしである。

さらには、制御孔３１へは、ランナープレート１０の制
御ピン３４がその孔縁へ当接するように挿入しである。

尚、制御板２９は、スプリング３５により常に係止爪３
０が係止ピン３３に係合する方向へ回転するように力が
加えられている。

このようにしてなる金型を用いて、浮子網を製造するに
は、先ず、プレス機に固定された可動側板１３を後方に
位置させて、固定側キャビティープレート４と可動側キ
ャビテイープレート５との間を開き、パーティング面６
のロープ溝８にロープを挟持させるよう挿入する。

尚、このロープを挿入するにあたっては、第５図に示す
ように、ロープ１を多数本並列に並べて挿入する。

次に、プレス機を作動させて、可動側板１３とランナー
プレート１０を移動させて、ランナープレート１０の表
面を可動側キャビティープレート５の背面に当接させ、
さらに、可動側キャビティープレート５のパーティング
面６を固定側キャビティープレート４のバーティグ面６
に合致するよう型締めを行なう。

そして、そののち、射出成形機から溶融状態の合成樹脂
発泡体を固定側板９の孔口１９よりスプル一孔１８へ射
出注入する。

注入された溶融状態の合成樹脂発泡体は、スプル一孔１
８及び１８′からランナープレート１０のランナー溝１
２の中央部に至り、この分枝状ランナー溝１２によって
分配され、それぞれのゲート孔２０からキャビティー７
へ達する。

そして、キャビティーＴ内で発泡し、冷却固化されて浮
子に底形される。

次で以下に示すように、金型を開く操作を行ってロープ
上に底形された浮子を取り出す。

この金型を開く操作は、次のようにして行なわれる。

第６図ａは金型が閉じた状態を示し、この状態から先ず
、プレス機に固定された可動側板１３を後方に移動させ
ると、第６図すに示す如く、ランナープレート１０は共
に後方へ移動するので、制御板２９の制御孔３１に挿入
されている制御ピン３４は、制御孔３１の孔縁ＸからＹ
へ移る。

制御孔３１の孔縁ＸからＹは、ランナープレート１０の
移動と一致する方向にあるため、この間、制御板２９は
回転せずに、その係止爪３ｏを係止ピン３３に係合した
ままである。

そのため、可動側板１３及びランナープレート１０を後
方へ移動させても、可動側キャビティープレート５は移
動しない。

尚、この時ランナーロックピン２１は、その頭部２２の
鉤部２３にスプルー３６及びランナー３７を引っかけて
後方へ引き出し、その先端を切断する。

次に、可動側板１３及びランナープレート１０をさらに
後方へ移動させると、第６図Ｃのように、制御ピン３４
が制御孔３１の孔縁ＹからＺへ移動する。

孔縁ＹからＺは、前述の孔縁ＸからＹと所定の角度をな
しているため、制御板２９は可動側子ヤビテイープレー
ト５に固定した支点３２を中心にしで、スプリング３５
の力に抗して右方向（図中矢印の方向）に回転する。

そうすると、制御板２９の係止爪３０は係止ピン３３か
ら離脱するため、可動側子ヤビテイープレート５は、制
御板２９を介してランナープレート１０及び可動側板１
３と共に後方へ移動する。

これにより、固定側キャビティープレート４のパーティ
ング面６と可動側キャビティープレート５のそれとの間
が開くので、ロープ１上に成形固着された浮子２を取り
出せるのである。

尚、この間、ランナーロックピン２１は、ランナープレ
ート１０が後方へ移動している間に、固定ブロック（図
示せず）にその底部２５が当接し、ランナープレート１
０の前方へ飛び出し、スプルー３６及びランナー３７を
鉤部２３からはずして落下させる。

こののち、ロープ１を所定の距離だけ移動させ、新しく
浮子を成形する部分を固定側及び移動側キャビティープ
レート４及び５のパーティング面６の間に挿入し、可動
側板１３及びランナープレート１０をプレス機を作動さ
せて前方へ移動させ、第６図ａのように金型を閉じると
、制御板２９はスプリング３５の力によって左方向に回
転し、係止爪３０が再び係止ピン３３に係合する。

この時、制御ピン３４は制御孔３１の孔縁Ｘの位置に復
帰する。

尚、制御板２９の制御孔３１を前述のように示したが、
孔縁Ｘから￥１及びＹからＺに相当する屈曲した制御片
であってもよいことは、前述のこの制御孔３１の作用を
みれば明らかである。

次に、他の実施例を第７図及び第８図に示し、これを前
記実施例と比較しながら説明すると、４は、固定側子ヤ
ビティープレート、５は、可動側キャビティープレート
である。

そしてこれらのパーティング面６には、キャビティー７
とロープ溝８が設けである。

尚、可動側キャビティープレート５は、前記キャビティ
−７とロープ溝８を有する主プレート５−１と、従プレ
ート５−２とに分割されており、従プレート５−２の背
面には分枝状ランナー溝１２が設けである。

１０は、ランナープレートであり、中央部にランナーロ
ックピン２１が挿入嵌合され、又表面の四隅にはガイド
ピン１５が前方へ向って植設されている。

前記可動側キャビティープレート５の主プレート５−１
と従プレート５−２は、このガイドピン１５上を移動す
ることができるようにしである。

１８，１８’及び１８“はスプル一孔であり、２０及び
２０′はゲート孔である。

２９は、制御板であって、この制御板２９は支点３２を
可動側キャビティープレートの従プレート５−２に取り
付けると共に、その係止爪３ｏを固定側キャビティープ
レート４の係止ピン３３に係合するように、又ランナー
プレート１ｏに設けた制御ピン３４をその制御孔３１に
挿入嵌合するようにしである。

尚、可動側キャビティープレートの主プレート５−１に
設けたピン３９は、制御板２９の嵌合孔４０に挿入しで
ある。

４１は、ゴム弾性体であって、可動側子ヤビテイープレ
ートの主プレート５−１と従プレート５−２との間に取
り付けられている。

尚、このゴム弾性体４１は、金型を閉じた時、主プレー
ト５１と従プレート５−２の間に隙間が生じないよう圧
縮される。

この実施例の金型の特徴は、第８図に示すようにして金
型を開ける操作をする時、図中ａの状態からプレス機の
力を弛めると、先ず、図中すのようにゴム弾性体４１の
弾撥力により、可動側子ヤビテイープレートの主プレー
ト５−１と従プレート５−２の間が瞬間に開くのである
。

そのため、この時、スプルー３６及びランナー３７は、
従プレート５−２に設けたスプル一孔１８“、ゲート孔
２０′及びランナー溝１２により、後方へ移動させられ
るため、その先端が切断されるのである。

以下の型開きの操作（図中Ｃ及びｄ）は前記実施例と同
様である。

この実施例のものは、前述の操作でスプルー３６及びラ
ンナー３７が切断されるため、ランナーロックピン２１
は、切断されたスプルー３６及びランナー３７をスプル
一孔１８、ゲート孔２０及びランナー溝１２から引き出
す時にだけ、その鉤部２３が作用するので、鉤部２３は
損傷することが少ない。

又、スプルー３６及びランナー３７を前述の操作で切断
できない時、このランナーロックピン２１によっても切
断することもできるので確実にスプレー３６及びランナ
ー３７の切断を行なうことができるのである。

このようにしてなる本発明は、金型内における樹脂通路
、特に、ランナー溝、ゲート孔をキャビティープレート
のパーティング面に設けるのではなく、一旦、スプル一
孔を固定側及び可動側キャビティープレートを貫通させ
、ランナー溝を至でゲート孔を後方からキャビテイーに
達するようにしであるので、ロープ上に多数の浮子を一
回の射出工程で一度に成形固着できるのである。

又、可動側キャビティープレートは、型閉め及び型開き
の操作の際、移動する距離が少ないので挟持するロープ
を常にほぼ一定の位置に保つことができる。

そのため、一回の射出工程毎にロープを順次所定の距離
移動させ、例えば等間隔毎に浮子をロープ上に連続して
成形固着していくことも容易である。

さらには、制御板により、固定側キャビティープレート
と可動側キャビテイープレートとの間が開くよりも先に
、ランナープレートと可動側キャビティープレートとの
間が開くので、スプルー及びランナーを予め切断し、成
形される浮子の取り出しを容易にすることができるので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によって製造する浮子網を示す図であ
る。 第２図は、本発明の射出成形金型の斜視図である。 第３図は、第２図中Ａ−Ａ方向に裁断する半裁断面図で
ある。 第４図は、第２図中Ｂ−Ｂ方向に裁断する半裁断面図で
ある。 第５図は、ロープをパーティング面のロープ溝に挟持す
る採石を示す図である。 第６図は、金型を開く操作順序を説明する図である。 第７図は、他の実施例を示す図である。 第８図は、第２の実施例の金型を開く操作順序を説明す
る図である。 ４・・・・・・固定側キャビティープレート、５・・・
・・・可動側キャビテイープレート、６・・・・・・パ
ーティング面、７・・・・・キャビティー、８・・・・
・・ロープ溝、１０・・・・・・ランナープレート、１
２・・・・・・ランナー溝、１８．１８’、１８“・・
・・・・スプル一孔、２０ 、２０’・・・・・・ゲー
ト孔、２９・・・−・・制御板、３０・・・・・・係止
爪、３１・・・・・・制御孔、３３・・・・・・係止ピ
ン、３４・・・・・・制御ピン、５−１・・・・・・可
動側キャビテイープレートの主プレート、５−２・・・
・・・可動側キャビティープレートの従プレート、４１
・・・・・・弾性体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロープの表面に、合成樹脂発泡体の浮子を所定の間
   隔毎に直接一体的に成形固着してなる浮子網を射出成形
   法により製造する方法において、射出成形機から射出さ
   れる溶融状態の合成樹脂発泡体を、ロープを挟み込んだ
   固定側キャビティープレートと可動側キャビティープレ
   ートの中央部を一旦貫通させたのち、可動側キャビティ
   ープレートの後方から浮子を形成する多数のキャビテイ
   ーに分配注入することを特徴とする浮子網を製造する方
   法。 ２ 固定側キャビティープレートと、可動側キャビティ
   ープレートと、ランナープレートとよりなり、浮子を形
   成する多数のキャビテイーと、ロープを挟持するロープ
   溝を前記固定側キャビティープレート及び可動側キャビ
   ティープレートのパーティング面に相対応し合うように
   設けると共に、分枝状ランナー溝を前記可動側キャビテ
   ィープレートの背面、又はランナープレートの表面に設
   け、スプル一孔を固定側及び可動側キャビティープレー
   トの中央部を貫通し前記ランナー溝の中央部へ達するよ
   う穿設し、さらに、ゲート孔を可動側キャビティープレ
   ートの背面における前記ランナー溝の分校端の位置から
   キャビテイーへ至るよう穿設してなる３枚のプレート群
   に、中央部に支点を有し、且つ一端に係止爪と、他端に
   制御孔を設けてなる制御板を懸架させるように、その支
   点を可動側キャビティープレートの側面に軸支させると
   共に、制御孔にランナープレートの側面に植設した制御
   ピンを挿入嵌合させ、これにより、係止爪を固定側キャ
   ビティープレートの側面に植設した係止ピンに係合離脱
   させることができるようにしてなることを特徴とする浮
   子綱製造用射出成形金型。 ３ 可動側キャビティープレートを主プレートと従プレ
   ートに分割すると共に、その分割面に弾性体を介在させ
   、又、制御板の支点を一方のプレートに軸支させると共
   に、他方のプレートに設けたピンを制御板に設けた嵌合
   孔に挿入嵌合させてなることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載の浮子綱製造用射出成形金型。