JPS5850148Y2 - オイルシ−ル - Google Patents
オイルシ−ルInfo
- Publication number
- JPS5850148Y2 JPS5850148Y2 JP1978111584U JP11158478U JPS5850148Y2 JP S5850148 Y2 JPS5850148 Y2 JP S5850148Y2 JP 1978111584 U JP1978111584 U JP 1978111584U JP 11158478 U JP11158478 U JP 11158478U JP S5850148 Y2 JPS5850148 Y2 JP S5850148Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil seal
- peripheral edge
- protrusion
- lip portion
- side edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案者はオイルシールに関し、更に詳しくは、加工、貯
蔵、組立作業等に伴なう取扱に際し、製品相互間の密着
によるトラブルを防止する如くなしたオイルシールの構
造を提示するものである。
蔵、組立作業等に伴なう取扱に際し、製品相互間の密着
によるトラブルを防止する如くなしたオイルシールの構
造を提示するものである。
従来から、オイルシールは主としてゴム状弾性材料をも
って成形されているが、ゴム状弾性材料が粘着性を備え
ているために、成形後の製造工程貯蔵中、更には機械装
置への装着時に、複数個を重ね合された製品が互いに接
合して作業の進行を阻害させることがしばしばであった
。
って成形されているが、ゴム状弾性材料が粘着性を備え
ているために、成形後の製造工程貯蔵中、更には機械装
置への装着時に、複数個を重ね合された製品が互いに接
合して作業の進行を阻害させることがしばしばであった
。
特に成形後に二次加硫を必要とするゴム材料を成形して
なるオイルシールにかいては、第５図に示す如く、多数
個が重ね合されて炉内加熱されるのであるが。
なるオイルシールにかいては、第５図に示す如く、多数
個が重ね合されて炉内加熱されるのであるが。
円筒形状に形成され、＠縁３及びリップ部５を付された
周縁２の両端面８，９が、ともに平面に形成されている
場合には、リップ部５に形成されたバリ１３により密閉
空室１４が形成されるために該密閉空室１４内に封じら
れた空気の加熱及びそれに続く冷却によりリップ部５−
に変形を生じて仕上加工を不可能にすることがあった。
周縁２の両端面８，９が、ともに平面に形成されている
場合には、リップ部５に形成されたバリ１３により密閉
空室１４が形成されるために該密閉空室１４内に封じら
れた空気の加熱及びそれに続く冷却によりリップ部５−
に変形を生じて仕上加工を不可能にすることがあった。
本考案は、上記した問題点を解消することを目的として
なされたもので、周縁部の両端面の少なくとも一方に、
断続する突条筐たは突起による突起部もしくはローレッ
トを形成させて、互いに重ね合された際に、隣り合せる
周縁部の接触面積が狭小に保たれるとともに、互いに対
向する端面間に周縁の内外を連通させる隙間が形成され
る如くｌして、製品相互の接合及び加熱中におけるリッ
プ部の変形が招来されないようにするものである。
なされたもので、周縁部の両端面の少なくとも一方に、
断続する突条筐たは突起による突起部もしくはローレッ
トを形成させて、互いに重ね合された際に、隣り合せる
周縁部の接触面積が狭小に保たれるとともに、互いに対
向する端面間に周縁の内外を連通させる隙間が形成され
る如くｌして、製品相互の接合及び加熱中におけるリッ
プ部の変形が招来されないようにするものである。
以下、本考案を図示の実施例について説明する。
第１図の実施例にむいて、オイルシールＡは、金属板等
の硬質材料により断面り字形状の環状補強部材４と、ゴ
ム状弾性材料をもって製せられ、環状補強部材４の円筒
形状部を包み込む周縁部２、環状補強部材４の径方向部
に添着された側縁３及び側縁３から一体的に伸びた環状
リップ部５を有する弾性部材とから成り、周縁２をハウ
ジング６嵌挿されて、リップ部５を、ハウジング６内に
軸支された取付軸１の局面に密接させる。
の硬質材料により断面り字形状の環状補強部材４と、ゴ
ム状弾性材料をもって製せられ、環状補強部材４の円筒
形状部を包み込む周縁部２、環状補強部材４の径方向部
に添着された側縁３及び側縁３から一体的に伸びた環状
リップ部５を有する弾性部材とから成り、周縁２をハウ
ジング６嵌挿されて、リップ部５を、ハウジング６内に
軸支された取付軸１の局面に密接させる。
円筒形状に形成された周縁２０両端面８，９に、詳細を
第２図及び第３図に示す突起部１０が、複数個を円周方
向に配列されて一体内に形成されている。
第２図及び第３図に示す突起部１０が、複数個を円周方
向に配列されて一体内に形成されている。
突起部１０ば、第２図の実施例にむいては、断面略半円
形状の円弧状の突条１０ａとして形成され、第３図の実
施例にむいては、略半球状の突起１０ｂとして形成され
ている。
形状の円弧状の突条１０ａとして形成され、第３図の実
施例にむいては、略半球状の突起１０ｂとして形成され
ている。
第４図の実施例においては、上記した突条１０ａ、突起
１０ｂの代りに、周縁２の内報から外方へ達するローレ
ット１１が形成されている。
１０ｂの代りに、周縁２の内報から外方へ達するローレ
ット１１が形成されている。
上記した突条１０ａ、突起１０ｂ、ローレット１１は、
複数個のオイルシールが互いに重ね合された際に、互い
に隣り合せるオイルシールの周縁の端面の接触部に介在
して１両方の端面間に、周縁の内側から外側へ通じる隙
間を形成させる。
複数個のオイルシールが互いに重ね合された際に、互い
に隣り合せるオイルシールの周縁の端面の接触部に介在
して１両方の端面間に、周縁の内側から外側へ通じる隙
間を形成させる。
本考案は上記したごとく、オイルクールの周縁の端面に
、突起部もしくはローレットを形成されたことにより、
互いに重ね合された周縁の端面間に周縁の内側から外側
へ通じる隙間を形成させる構成を備えているために、複
数個の製品が軸方向に重ね合されて取扱われる際に、互
いに隣り合せる製品間の接触面積が狭小に保たれるので
、相互の粘着が、防止されるばかシでなく、互に重ね台
わされた製品間に密閉空室が形成されないので、二次加
硫時における加熱及びそれに続く冷却時における空室内
空気の膨張、収縮によるリップ部変形の心配が全くなく
、密封機能が確保される。
、突起部もしくはローレットを形成されたことにより、
互いに重ね合された周縁の端面間に周縁の内側から外側
へ通じる隙間を形成させる構成を備えているために、複
数個の製品が軸方向に重ね合されて取扱われる際に、互
いに隣り合せる製品間の接触面積が狭小に保たれるので
、相互の粘着が、防止されるばかシでなく、互に重ね台
わされた製品間に密閉空室が形成されないので、二次加
硫時における加熱及びそれに続く冷却時における空室内
空気の膨張、収縮によるリップ部変形の心配が全くなく
、密封機能が確保される。
上記した突起部もしくはローレットによる粘着防止及び
密閉質成形防止の機能は、オイルシール生産時に釦ける
能率を向上させるばかりでなく、各工程の省力化をもた
らし、更に製造、組立時に訃ける作業の自動化を促進さ
せることができ、実用上の効果は極めて犬である。
密閉質成形防止の機能は、オイルシール生産時に釦ける
能率を向上させるばかりでなく、各工程の省力化をもた
らし、更に製造、組立時に訃ける作業の自動化を促進さ
せることができ、実用上の効果は極めて犬である。
なお、上記した突起部もしくはローレットが周縁の両端
面のいずれか一方に配設された場合においても、同等の
効果がもたらされることは言うまでもない 両方の端面
にローレットを設ける場合にば、互いに接触するローレ
ットが互いに交差する態様であると更に効果的である。
面のいずれか一方に配設された場合においても、同等の
効果がもたらされることは言うまでもない 両方の端面
にローレットを設ける場合にば、互いに接触するローレ
ットが互いに交差する態様であると更に効果的である。
第１図乃至第４図は本考案の実施例を示すもので、第１
図はオイルシールを？＼ウジングに嵌着した状態を示す
断面図、第２図は本考案オイルシールの要部拡大斜視図
、第３図及び第４図は同変形例を示す要部拡大図、第５
図は、従来技術によるオイルクールにおけるトラブル発
生の状況を示す断面図である。 ２・・・・・・周縁、３・・・・・・側縁、４・・・・
・・補強部材、５・・・・・・リップ部、６・・・・・
・ハウジング、１・・・・・・取付軸、８．９・・・・
・・周縁端面、１１・・・・・・ローレット、１３・・
・・・・パリ、１４・・・・・・密閉空室。
図はオイルシールを？＼ウジングに嵌着した状態を示す
断面図、第２図は本考案オイルシールの要部拡大斜視図
、第３図及び第４図は同変形例を示す要部拡大図、第５
図は、従来技術によるオイルクールにおけるトラブル発
生の状況を示す断面図である。 ２・・・・・・周縁、３・・・・・・側縁、４・・・・
・・補強部材、５・・・・・・リップ部、６・・・・・
・ハウジング、１・・・・・・取付軸、８．９・・・・
・・周縁端面、１１・・・・・・ローレット、１３・・
・・・・パリ、１４・・・・・・密閉空室。
Claims (1)
- ゴム状弾性材料をもって、断面略り字状の環状体に一体
成形されて成り、略円筒状の周縁２と、該周縁２から径
方向に伸びる側縁３と、該側縁３から伸びるリップ部５
とを有するオイルシールＡにおいて、前記周縁２の両端
面８，９の少なくとも一方に、円周方向に断続する凸条
１０ａまたは凸起１０ｂを配設されるか、もしくはロー
レット１１を形成されて、互いに重ね合された周縁２の
端面間に、前記周縁２の内外を連通させる隙間を形成さ
せるオイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978111584U JPS5850148Y2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | オイルシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978111584U JPS5850148Y2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | オイルシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5528174U JPS5528174U (ja) | 1980-02-23 |
| JPS5850148Y2 true JPS5850148Y2 (ja) | 1983-11-15 |
Family
ID=29059575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978111584U Expired JPS5850148Y2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | オイルシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850148Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007333167A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Nok Corp | 密封装置 |
| WO2022168824A1 (ja) * | 2021-02-08 | 2022-08-11 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置の密封装置およびそれを備える車輪用軸受装置 |
-
1978
- 1978-08-16 JP JP1978111584U patent/JPS5850148Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007333167A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Nok Corp | 密封装置 |
| WO2022168824A1 (ja) * | 2021-02-08 | 2022-08-11 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置の密封装置およびそれを備える車輪用軸受装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5528174U (ja) | 1980-02-23 |
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