JPS5847600B2 - 構造材相互の接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は簡易ハウス、建築用下地材または間仕切り、も
しくは組立棚等の骨組ないし枠組に用いる金属製または
合或樹脂製の構造材相互の接合構造に関するものであっ
て、特に構造材相互をほぼ直角に突合せて接合する場合
に、その接合部に特別な切削、切断、穴あけ等の加工を
施したり、或いは溶接等を必要とせずに簡易に接合しう
るようになすと共に、接合後にもその接合位置を自由に
変更しうるようにした構造材相互の接合構造に係るもの
である。

簡易ハウス、建築用下地材または間仕切り、もしくは組
立棚等を製作する場合、一般に長尺の構造材を支柱材又
ははり材等として用いて、これを縦・横に組付けて第１
図ａのように骨組ないし枠組を形或する。

この場合、従来の手段によると構造材相互の接合は、第
１図ａの如く、現場に於で構造材の端部を直角に突合せ
て、その突合せ部をビス止めにより接合したり、または
第１図ｂに示すように溶接により接合しているが、接合
の際に部材の端面に切欠き加工を施したり、または穴を
あけたり、或いは溶接等を施す必要があるので、施工時
の作業工数が多い。

またアルミ合金製構造材の場合には、溶接部分の母材強
度が低下したり、或いは表面処理塗膜が破壊される等の
不都合がある。

更にまたその接合位置も固定されてしまい、その位置を
任意に変更することができないという不便もあった。

そのうえ構造材の材料として軽量で体裁の良いアルミ合
金等が用いられることが多い現今では、施工に際し、そ
の都度材料を切削し、穴あけし、または溶接することは
材料を節約し、また体裁美麗な製品を提供する際の大き
な障害となっている。

本発明は、上記のような従来の接合手段が有する欠点に
鑑み、構造材に特殊な凹凸部を一体に形或させて構造材
の互の接合工作を簡易化できるように工夫したものであ
る。

すなわち本発明は、支柱、はり又は斜材として使用する
長尺構造材の内面に、波形状または鋸歯状の凹凸を規則
的なピッチで一体に形威させ、一方ほぼＬ形に形威した
受けピースの垂直片と上部片とに、前記凹凸に対応した
凹凸部を形威して長尺材の凹凸部に受けピースの凹凸部
を嵌めこみ、押えピースを構造材の縁板部と受けピース
の内面との間に楔のように押入して受けピースを固定し
たものである。

上記のような本発明の構造によれば、接合に際して、現
場で特別な手数をかける必要なく、簡単に体裁美麗な組
立製品が得られ、また材料を節約でき、そのうえ機能的
にも構造材の接合位置を任意に変更調節しつる等の利点
があり、しかもその接合部に大きな荷重が加えられても
、これに充分耐えうる強度を発揮するものである。

以下本発明を実施例について具体的に説明する。

第２，３図は本発明の構戒部品である支柱、はり又は斜
材用構造主体１，１′の側面と横断面を示す。

これら主体１，１′は金属または合或樹脂製長尺材より
形成されていると共に、横断面がコ字形をした主体１の
開口側面部２にそれぞれ相対する一対の縁板部３，３が
一定幅に突出形威せしめられ、かつその主体１の内面４
に、長手力向に沿い一例としてラックのような規則的な
ピッチの凹凸部５が平行に２条形威されている。

なおこの凹凸部５，５はプレス威形法等によって形或す
るものであり、またこの凹凸部５は、必ずしも図示のよ
うな歯形である必要はなく、波形または鋸歯状の凹凸で
あってもよい。

更にまた２本平行に形威させることも要件ではなく、１
本でもよい。

構造主体１，１′？、上記凹凸部５に対して、次のよう
な形態の受けピース７を取付けて使用する。

すなわち第４図ａに示した通り、受けピース７は垂直片
７１と上部片７２とを直角又はほぼＬ形に衝き合せて形
威し、このＬ形受けピースの垂直片７の外面に、前記構
造主体１の凹凸部５と嵌合しうる凹凸部８冴形威し、ま
た該ピースの上部片７２の上面にも同様な凹凸部８を形
戊する。

なおこの上面部における凹凸部８２は必ずしも設ける必
要はなく、単なるフラット面であってもよい。

この場合、はり又は斜材用構造主体１′の内面は、平面
にしておくことが良い。

前記垂直片７１の内面と上部片７２の下面とはそれぞれ
楔状斜面とし、その斜面長手に対して直角方向に一例と
してほぼ平行状に、先端がなめらかな突部９又は角張っ
た突部を設けておくのを可とする。

このような構造の受けピース７を前記主体１に取付ける
には、第５図ａに示すようにまずこの主体１の凹凸部５
に受けピース７の凹凸部５に受けピース７の凹凸部８１
を嵌め込んでから、前記垂直片７１の裏面と前記主体１
の縁板部３との間に突部９と係合しうる断面形状の押え
ピース１０を楔のように押入して、受けピース７と構造
主体１とを図のように固定する。

このようにすると、押えピース１０も受けピースの裏面
に形威された突部９の作用で、みだりに外れることがな
い。

次に支柱用構造主体１と、はり又は斜材用構造主体１′
との接合手順を説明すると、前述の通り構造主体１の開
口部２に、Ｌ形の受けピース７を固定してから、このピ
ースの上部片７２に接合の相手方たる別の構造主体１′
を載置し、構造主体１の開口部２側に、構造主体１′の
端面を突き合せる。

そして構造主体１′の凹凸部５′に受けピース７の上部
片７，の凹凸部８２を嵌め込む。

しかる後上記上部片７１の裏側の突部９と構造主体１′
における縁板部３′との間に押えピース１０’を前記押
えピース１０と同様に楔のように押入して該ピース７と
構造主体１′を固定すると２本の構造主体１，１′は簡
単に接合される。

このように本発明によれば簡易な接合手段によって構造
主体相互を連結することができ、しかも一方の構造主体
１′に大きな外力が加えられると、この外力はＬ形の受
けピース７に伝達され、この受けピース７に加わる荷重
は凹凸部８１を介して他方の構造主体１の凹凸部５の全
？に均等に分散される。

受けピースの垂直片７１における凹凸部８と構造主体１
における凹凸部５は、第５図に示す通り、全域に亘って
雌雄状に係合し、凹凸部の各面が密着した状態で係止さ
れるので、受けピース７に加わる外力は前記凹凸部の各
係合面で分散支承されるから、大きな荷重にも充分耐え
うる効果がある。

また前記凹凸部８，は構造主体１の長手力向に沿い規則
的なピッチで形成されているので、受けピース７はその
嵌合位置を仮想線で示す如く、自由に移動させることも
できるので、それにより構造材相互の接合位置を任意に
変更できる。

また受けピースの形状は第６図に符号７′で示す如く凹
凸部８がなす平面と、凹凸部８２がなす平面とを直角に
衝き合せず鋭角にすることができ、場合によって９０°
以上の鈍角にすることも可能である。

この説明からも明らかなように、本発明でいうＬ形の受
けピースは、直角形状、鋭角形状および鈍角形状の３種
類を含んでの概念である。

以上の通り本発明は、支柱、はり又は斜材用構造主体で
ある断面ほぼコ字形の長尺材の内面に長手力向に沿って
規則的なピッチの凹凸部を一体に形威し、この凹凸部に
Ｌ形の受けピースに形威した凹凸部を嵌め込み、長尺材
の縁板部と受けピースとの間に押えピースを楔のように
押入して固定したものであるから、構造材相互を接合す
る場合、その都度現場に於で該部材を切欠き加工（仕口
加工）したり溶接したり、或いはビスやボルトをとりつ
けたりする手数を必要とせず、簡単迅速に接合すること
ができる。

また本発明によれば構造材自体を規格化しうるので、工
場における大量生産に適している。

そればかりでなく、本発明によると、構造材の内面長手
方向に形或した波形状または鋸歯状の凹凸部に、Ｌ形の
受けピースの凹凸部？嵌め込むような構造としたから、
受けピースに加えられる外力は、前記凹凸部により分散
支承され、そのため大きな荷重も充分に耐えうる等の効
果もある。

更にまた本発明によれは、前記凹凸部は構造材の内面長
手方向に沿って規則的なピッチで形威されているから、
構造材相互を直角に突合せて接合する際の位置決めは簡
単に行なえ、しかも受けピースの嵌合位置は所望により
これを長手方向に於で自由に移動させることができ、そ
のため構造材相互の接合位置も任意に変更調節できる。

また構造材と受けピースとの固定に当っては、その両者
をボルトナットでいちいち締付けたりする必要がなく、
単なる押えピースの楔作用でもって簡単に固定できる。

しかもその固定時には材質の柔らかなアルミ型材に対し
ても傷や変形を伺等与えることがないので、構造材は反
復再使用にも耐える等の効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは構造材を用いて組立てた簡易組立枠の一例を
示す斜視図、第１図ｂは溶接により接合された構造材の
接合部の斜視図、第２図は本発明に用いられる構造材の
一例を示す一部の正面図、第３図は同上横断面図、第４
図ａは同じく受けピースの斜視図、同図ｂは同じく押え
ピースの斜視図、第５図ａは本発明の要部の縦断側面図
、同図ｂは同上一部切欠平面図、第６図は本発明の変形
例を示す縦断側面図である。 １，１’：構造主体、２：開口部、３：縁板部、４：内
面、５：凹凸部、７．７’：受けピース、７１：受けピ
ースの垂直片、７２：受けピースの上部片、８１，８：
凹凸部、９：突部、１０，１０’：押えピース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）横断面かほほコ字形をなす金属又は合或樹脂製
   長尺材の開口部２に互いに向き合う一対の縁板部３，３
   を形威し、かつ該長尺材の内面長手方向に沿って凹一凸
   部５を形成した支柱用構造主体１と、 （ｂ） 横断面がほぼコ字形をなす金属又は合或樹脂
   製長尺材の開口部１に互いに向き合う一対の縁板部３’
   ，３’を形戒したはり又は斜材用構造主体１′と、 （ｃ）垂直片７１と上部片７２とを直角又はほぼＬ形に
   衝き合せ、かつ垂直片７，の外面に前記構造主体１の凹
   凸部５と係合しうる凹凸部８を形或すると共に、垂直片
   ７，の内面と上部片７の下面とをそれぞれ突部９を有す
   る楔状斜面に形威したＬ形の受けピース７又は７′と、 （ｄ） 前記構造主体１，１′の縁板部３，３′と、
   受けピース７，７′の楔状斜面との間に押入しうる断面
   形状をもつ押えピース１０，１０’とからなり、（ｅ）
   支柱用構造主体１の開口部２側にはり又は斜材用構造主
   体１′の端面を突き合せ、突き合せ位置の両構造主体１
   ，１′の内面に前記受けピース？又は７′を配置し、か
   つ両構造主体１，１′の縁板部３，３′と前記受けピー
   ス７又は７′の楔状斜面との間との間にそれぞれ押えピ
   ース１０，１０’を押入して固定したこと を特徴とする構造材相互の接合構造。 ２ はり又は斜材用構造主体１′は内面４′に支柱用構
   造主体１の凹凸部と同形の凹凸部５′を有しており、受
   けピース７又は７′の上部片７は、前記凹凸部５′に係
   合しうる凹凸部８を形威している特許請求の範囲第１項
   記載の構造材相互の接合構造。 ３ Ｌ形の受けピース７又は７′の楔状斜面に、その長
   手力向に対して直角方向に平行状に突部９が形威されて
   いる特許請求の範囲第１項記載の構造材相互の接合構造
   。