JPS5845979Y2 - 可撓性履帯 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコンバインやバインダー等に装着して用いられ
る可撓性履帯の改良に関し、特にスプロケットホイール
に対する巻掛部に於ける円滑な屈曲を保証し、屈曲亀裂
の発生防止等を目的とする。

一般に可撓性履帯では第１図１に示すように。

そのゴム質履帯本体１にスチールワイヤ群から成る抗張
帯体２が埋設されるのであるが、その際同抗張帯体２は
通常履帯本体１の一定肉厚ｔに対する土よりも接地側表
面３に偏位しつつ、履帯本体１の周方向に亘り埋入され
ている。

このことは履帯本体１への芯金４の埋入容易化と共に、
前記肉厚ｔの一重下に抗張力が働くためである。

つ１す、履帯の屈曲中心ライン（Ｘ−Ｘ’）はこの抗張
帯体２の埋入ラインと一致し、同埋入ラインから履帯本
体１の接地側表面３１での距離乃至寸法１１が短かけれ
ば短かい程、接地側表面３の伸び率が小さくなって、屈
曲亀裂に対する寿命が増大するものである。

しかし、斯る要請にも拘らず前記抗張帯体２を。

履帯本体１内にあって芯金４の外れ止め突起５に臨む下
方区域に至る１で延長して埋設することは実際の製造・
加工上至極困難である。

つ１す、履帯本体１の巾方向中央を占めつつ芯金４相互
間に開設のスプロケット爪係合孔６と、前記抗張帯体２
の巾方向内端ｄ′との間を占める一定の帯域Ｓは屈曲亀
裂が最も発生し易いにも拘らず、この帯域Ｓには抗張帯
体２を埋入し得ず、そのためこの抗張帯体２の非理入帯
域Ｓでは履帯の屈曲中心ライン（Ｘ′−Ｘｌ）が、同図
鎖線で示す通り接地側表面３から遠のき、同屈曲中心ラ
イン（Ｘ’−Ｘｌ）と接地側表面３との距離乃至寸法１
２が前記した距離乃至寸法１１よりかなり長大となり、
斯る距離１２の増加によって履帯本体１の中央部に於け
るスプロケット爪係合孔６付近でのゴムの表面伸び率が
犬となり、同係合孔６の側壁を含む右也近傍個所に亀裂
を生じ易く、例えばその回走時に石を咬んで係合孔６の
側壁に傷が付けば、この傷が容易に成長して履帯本体１
に影響する等の事態を招来し、屈曲亀裂に対する耐久寿
命に劣る問題がある。

そして、このような問題解決のため前記抗張帯体２の非
理入帯域Ｓを可及的小面積に止める工夫が試みられてい
るが、製造工程のバラツキ等に起因して安定した性能を
得ることが不可能であった。

しかも前記非理入帯域Ｓを可及的小面積とすべく第１図
■の如く抗張帯体２を芯金４の外れ止め突起５の下方区
域に至って埋入することはできても、該抗張帯体２をス
プロケット爪係合孔６の側壁に１で至って埋入すること
はどうしても不可能であるから、非理入帯域Ｓを小とす
ることはできてもこれを零とすることはできない。

この場合非理入帯域Ｓの屈曲中心ライン（Ｘ’−Ｘｌつ
は第１図Ｈに示す如く、上記第１図■の場合よりも更に
屈曲中心ライン（Ｘ−Ｘ’）に対して大きく傾斜し、従
って係合孔６の側壁の屈曲歪は一層大きくなってし捷う
。

また上記従来例は、芯金４がスプロケット爪係合孔６に
臨むスプロケット爪係合部６ａの左右両側部にて履帯本
体１の内側面より突出する一対の外れ止め突起５，５を
備え、゛該突起５，５によりスプロケットホイールをガ
イドし、係合孔６に対するスプロケット爪の係合を約束
しているが、第１図Ｉ、■に示す如く、前記係合部６ａ
及び突起５．５は金属表面を露出している。

従って履帯本体１のスプロケットホイールに対する巻掛
部に於いて、何れも金属素材を露呈したスプロケットホ
イールと芯金４の前記係合部６ａ及び突起５，５とが係
合時に金属表面を著しく損傷し、特に小石或いは藁等の
異物をかみ込んだ際、その損傷が顕著であるばかりか、
振動の発生、更には脱輪等の弊害を生じる。

本考案は上記に鑑み、常に安定して屈曲亀裂に対する耐
久寿命の増大を図ると共に、巻掛部に於ける衝撃を可及
的緩和することにより芯金とスプロケットホイールとの
相互保護、異物のかみ込み時の緩衝、脱輪防止を可能と
した可撓性履帯を提供するものである。

以下図示の実施例に基いて本考案を詳述すると。

第２図乃至第６図に於いて、履帯本体１０はゴム等の弾
性材により無端帯状に形成され、予じめ定められた一定
の肉厚Ｔを有する。

この履帯本体１０には長さ方向と直交するよう定間隔を
置いて芯金１１が埋入列設され、芯金１１，１１の相互
間にて該本体１０の巾方向中央にはスプロケット爪係合
孔１５が開設される。

この係合孔１５は履帯製造時に開口していることを必ず
しも要せず。

使用時にスプロケット爪が係合することにより開口する
窓となるべく、製造時にはゴム等の弾性薄膜で覆われた
状態のものでも良い。

履帯本体１０の接地側表面１４からは、該本体１００弾
性材により一体に突設されたラグ１３が膨出され、その
トレッドパターンは自由な形状に設計される。

前記芯金１１は、スプロケット爪係合孔１５に臨むスプ
ロケット爪保合部１１ａの左右両側部にて履帯本体１０
の内側面（非接地側面）より突出する一対の外れ止め突
起１２．１２を備え、該突起１２．１２の基部両側より
延びる翼部１１ｂ。

１１ｂを備える。

芯金１１は、前記突起１２，１２の基部及び両翼部１１
ｂ、１１ｂを履帯本体１０に埋入してかり、前記両翼部
１１ｂ、１１ｂが履帯本体１０の肉厚Ｔの略中心部に位
置する。

１６は前記履帯本体１０の長さ方向乃至周方向に亘り左
右振分は状として埋入された抗張帯体であって、スチー
ルワイヤ等の金属細条それ自体又はその撚線を数条横に
並べた並列束から成り、この並列束の間に於いて前記ス
プロケット爪係合孔１５が配列されるわけである。

この場合、抗張帯体１６は従来例第１図Ｉのものと殆ど
同様に、その巾方向内端１６′が前記芯金１１の外れ止
め突起１２の外方に止する位置を占め、且つ芯金１１よ
りもラグ１３を有する接地側表面１４寄りに偏位して埋
入されている。

そして、これにより抗張帯体１６の埋入ラインと接地側
表面１４との距離乃至寸法りが可及的短小とされ、接地
側表面１４の伸び率を小とすることにより屈曲亀裂に対
する耐久寿命の増大が図られている。

勿論、前記した通り抗張帯体１６の埋入ラインはこの場
合履帯の屈曲中心ライン（ｙ−’ｙ’）を意味する。

本考考は上記構成の可撓性履帯に於いて、スフロケット
爪係合孔１５の左右近傍に於ける履帯本体１０の肉厚を
薄肉に形成する。

即ち、従来例第１図では前記抗張帯体２の非理入帯域Ｓ
に於ける肉厚が履帯本体１の一定肉厚ｔと全く同一であ
るが、本考案では抗張帯体１６の巾方向に亘る内端１６
′が芯金１１の前記外れ止め突起１２の外方に止するよ
う埋入されたことによるこのような抗張帯体非理入帯域
ＳＫ対して、第２，４図の場合前記外れ止め突起１２の
基部αからスプロケット爪係合孔１５の側壁１７に達す
る１での間、その履帯本体１０にテーパー面による切欠
部Ａを形成することにより、前記係合孔１°５の左右近
傍に於ける履帯本体１０の肉厚を薄く設定し、これによ
って抗張帯体１６の非理入帯域Ｓ、つ１リスプロケット
爪係合孔１５の左右近傍における履帯本体１０の肉厚中
心線（Ｙ’−Ｙｌ）が、抗張帯体１６の埋入帯域に於け
る履帯本体１０の肉厚中心線よりも可及的に接地側表面
１４に寄って位置するようにしたものである。

そして、このような構成は抗張帯体１６の前記非理入帯
域Ｓに於ける履帯の屈曲中心ラインな、前記した接地側
表面１４寄りに偏位設定された抗張帯体１６の埋入ライ
ン（Ｙ−Ｙ’）に可及的近づけ、両ラインを略同−線上
に設定させる趣旨に基く。

従って、このように前記スプロケット爪係合孔１５の左
右近傍に於ける履帯本体１０の肉厚中心線、つ１り抗張
帯体１６の非理入帯域Ｓを占める履帯本体１０の肉厚中
心線が同本体１０の肉厚中心線、つ１り抗張帯体埋入帯
域に於ける肉厚中心線よりも可及的に接地側表面１４寄
りに位置するように、前記係合孔１５の左右近傍に於け
る履帯本体１０の肉厚を薄くするものであり限り、例え
ば第３図のように抗張帯体非理入の帯域Ｓにあって前記
外れ止め突起１２０基部ｄからスプロケット爪係合孔１
５の側壁１７に至る略り字形面による切欠部Ｂを形成す
ることにより、同帯域Ｓに於ける履帯本体１０の肉厚を
薄肉にしても良く、或いは又図例以外の薄肉形成手段を
用いても良い。

尚、第２，３図に於いて符号βはテーパー面Ａ及び略り
字形面Ｂと係合孔１５の側壁１７との交点を表わしてい
る。

また第５図及び第６図は夫々本考案の変形実施例を示し
、第５図に於いて抗張帯体１６は芯金１１の外れ止め突
起１２の下方区域に至って埋入され、従って抗張帯体非
理入帯域Ｓは上記実施例よりも小面積のものとされ、抗
張帯体１６の巾方向に亘る内端１６′に相当する部分ｄ
からスプロケット爪係合孔１５の側壁βに至り、該非理
入帯域Ｓの肉厚を履帯本体１０の非接地側より薄くなる
ようテーパー面による切欠部Ａを形成している。

従ってこの場合も非理入帯域Ｓに於ける履帯の屈曲中心
ライン（Ｙ’−Ｙ’りを抗張帯体１６の埋入ライン（Ｙ
−Ｙ’）に可及的近づけることができる。

然るに、この変形実施例によるときは、前記非理入帯域
Ｓの面積が小となる結果、前記切欠部Ａのテーパー面の
傾斜が犬となり、特に履帯本体１０の肉厚Ｔが犬なるも
のの場合はテーパー面の傾斜が一層大となってし１い、
非理入帯域Ｓの屈曲中心ライン（Ｙ’−Ｙ７りを抗張帯
体１６の埋入ライン（Ｙ−Ｙ’）に近づけることが困難
となる。

而してこの場合は、第６図示の変形実施例の如く、前記
テーパー面による切欠部Ａを非理入帯域Ｓを越えて芯金
１１の外れ止め突起１２０基部α近傍に至るものに形成
し、これによりテーパー面の傾斜をなだらかとすること
によって非理入帯域Ｓの肉厚変化の急変をなくし、非理
入帯域Ｓの屈曲中心ライン（Ｙ’−ＰＩ）を抗張帯体１
６の埋入ライン（Ｙ−Ｙ’）に可及的近づけることがで
きる。

ところで、本考案は第２図乃至第６図に示した何れの実
施例に於いても、芯金１１のスプロケット爪係合部１１
ａ及び外れ止め突起１２，１２を履帯本体１０と一体の
ゴム質弾性材１８．１９にて被覆する。

前記係合部１１ａを被覆する弾性材１８は、該係合部１
１ａの前後にあってスプロケット爪係合孔１５に面した
部分にてやや厚内に形成されることが望ましい。

芯金１１の外れ止め突起１２．１２は、山形形状に形成
され、これを被覆する弾性材１９は薄肉のものである。

以上のように、本考案では履帯本体１０の巾方向中央部
を占めるスプロケット爪係合孔１５の左右近傍に於ける
履帯本体１０の肉厚中心線、換言すれば前記した抗張帯
体１６の非理入帯域Ｓに於ける履帯本体１０の肉厚中心
線を、同本体１０の肉厚中心線、つ１り抗張帯体１６の
埋入帯域に於ける肉厚中心線よりも可及的に接地側表面
１４寄りと偏位設定すべく、前記係合孔１５の側壁１７
を含む左右近傍、つ１り抗張帯体非理入帯域Ｓの履帯肉
厚を薄く形成したため、このような係合孔１５の左右近
傍に抗張帯体１６を埋入し得なくとも、その非理入帯域
Ｓに於ける屈曲中心ラインを抗張帯体１６の埋入ライン
（ｙ −ｙ’ ）と同様に。

可及的接地側表面１４へ短小距離の下に設定でき。

従って前記係合孔１５の左右近傍に於ける履帯本体１０
の表面伸び率が小さくなり、従来例第１図に比し屈曲亀
裂に対する耐久寿命を著しく増大し得るのであり、例え
ば履帯回走時に石を咬んで前記側壁１７に裂傷等を生じ
たような場合にも、向傷から履帯本体１０に亀裂が成長
することが好適に抑止されるもので、従来例第１図によ
る欠陥はこのような簡単な且つ製造・加工の安定容易な
構成によって悉く解消される。

しかも本考案では。上記切欠部Ａ、Ｂにより抗張帯体非
理入帯域Ｓの屈曲中心ライン（Ｙ／ Ｙ７／ ′ｙ／
を抗張帯体１６の埋入ライン（Ｙ−Ｙ’）に可及的近づ
け、履帯本体１０を巾方向に亘り略同−線上のライン（
Ｙ−Ｙ’／）に沿って屈曲できるようにすることにより
履帯の屈曲歪解消に基き耐用性を著しく向上する外、前
記切欠部Ａ、Ｂをスプロケット爪係合孔１５に臨んで設
けている結果、履帯本体１００転輪軌道面と転輪との間
に咬み合う土砂等の異物を、該切欠部Ａ、Ｂをガイドと
して好適に前記係合孔１５に導き排出することができ、
この点からも耐用性向上に頗る有利である。

更に本考案では、芯金１１のスプロケット爪保合部１１
ａ及び外れ止め突起１２，１２を履帯本体１０と一体の
ゴム質弾性材１８．１９にて被覆したものであるから、
巻掛部に於いて金属表面を露出したスプロケットホイー
ルと衝当される際、その衝撃を緩和し、振動及び異音の
発生を抑制する。

従って小石や藁等の異物をかみ込んだ場合でも、前記弾
性材１Ｂ、１９によって好適に緩衝し、直接係合部１１
ａ及び外れ止め突起１２．１２に影響することはない。

しかもこのような異物は、上述の如く切欠部Ａ、Ｂより
スプロケット爪係合孔１５に臨んで案内排出され、脱輪
防止に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｉ、ＩＩは従来例を示す要部断面図、第２図は本
考案の第１実施例要部を示す断面図、第３図は同第２実
施例の要部を示す断面図、第４図は同平面図、第５図及
び第６図は夫々変形実施例の要部を示す断面図である。 ゛１０・・・履帯本体、１１・・・芯金、１１ａ・・縣
合部、１１ｂ・・・翼部、１２・・・外れ止め突起、１
４・・・接地側表面、１５・・・スプロケット爪係合孔
、１６・・・抗張帯体、１８，１９・・・被覆弾性材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一定厚さのゴム質履帯本体１０の肉厚内に芯金１１を該
   本体１０の長さ方向と直交するよう定間隔を置いて埋入
   列設すると共に、前記芯金相互間にてスプロケット爪係
   合孔１５を履帯本体１０の巾方向中央に設け、且つ前記
   芯金１１よりもラフ突起１３を有する接地側に偏位して
   スチールワイヤ群等から成る抗張帯体１６を左右振分は
   状として履帯本体１０の長さ方向に埋入したものに於い
   て； 前記芯金１１が、スプロケット爪係合孔１５に隔むスプ
   ロケット爪係合部１１ａの左右両側部にて履帯本体１０
   の内側面より突出する一対の外れ止め突起１２，１２を
   備え、該芯金１１のスプロケット爪係合部１１ａ及び外
   れ止め突起１２，１２を履帯本体１０と一体のゴム質弾
   性材１８．１９にて被覆して成り； 前記スプロケット爪保合孔１５の左右近傍にあって前記
   抗張帯体１６を有しない部分を占める履帯本体１０の抗
   張帯体非理入帯域Ｓが、該帯域Ｓの肉厚中心線を前記抗
   張帯体１６を有する履帯本体１０の肉厚中心線よりも可
   及的接地側に位置するように、該帯域Ｓの肉厚を履帯本
   体１０の非接地側より薄く形成して切欠部Ａ、Ｂを備え
   て成る可撓性履帯。