JPS5843155B2 - トソウホウホウ - Google Patents
トソウホウホウInfo
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- JPS5843155B2 JPS5843155B2 JP14250175A JP14250175A JPS5843155B2 JP S5843155 B2 JPS5843155 B2 JP S5843155B2 JP 14250175 A JP14250175 A JP 14250175A JP 14250175 A JP14250175 A JP 14250175A JP S5843155 B2 JPS5843155 B2 JP S5843155B2
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- Japan
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- water
- paint
- coating
- parts
- soluble
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性金属素材（以下単に、素材という）の塗
装方法に関する。
装方法に関する。
詳しくは、素材にカチオン型電着塗料を下塗りしたのち
水溶性もしくは水分散性塗料を塗り重ね、要すればさら
に溶剤型塗料を上塗りして、仕上り外観のすぐれた塗膜
を形成せしめうる塗装方法に関する。
水溶性もしくは水分散性塗料を塗り重ね、要すればさら
に溶剤型塗料を上塗りして、仕上り外観のすぐれた塗膜
を形成せしめうる塗装方法に関する。
従来、素材たとえば自動車ボデー・家電機器などの塗装
において、アニオン型電着塗料を下塗りした後焼付けを
行なわず、この上に皮膜形成成分を有機溶剤に溶解させ
た溶剤型塗料を上塗りし焼付けて仕上げる、いわゆる２
コ一ト１ベイク方式が試みられているが、溶剤型塗料の
硬化に適当な焼付温度は一般に該電着塗料のそれに比べ
てかなり低く、電着塗膜の硬化に必要な焼付温度・時間
よりもかなり下廻った条件になるため、仕上り塗膜は平
坦・平滑性および鮮映光沢性に欠け、また密着性・耐食
性においても十分満足できるものでなかった。
において、アニオン型電着塗料を下塗りした後焼付けを
行なわず、この上に皮膜形成成分を有機溶剤に溶解させ
た溶剤型塗料を上塗りし焼付けて仕上げる、いわゆる２
コ一ト１ベイク方式が試みられているが、溶剤型塗料の
硬化に適当な焼付温度は一般に該電着塗料のそれに比べ
てかなり低く、電着塗膜の硬化に必要な焼付温度・時間
よりもかなり下廻った条件になるため、仕上り塗膜は平
坦・平滑性および鮮映光沢性に欠け、また密着性・耐食
性においても十分満足できるものでなかった。
この原因としては、電着塗膜の硬化不足のほかアニオン
型電着塗料より得られる硬化塗膜の耐溶剤性が本質的に
よくないためと考えられる。
型電着塗料より得られる硬化塗膜の耐溶剤性が本質的に
よくないためと考えられる。
また、アニオン型電着塗料を下塗りとした２コ一ト１ベ
イタ方式において、上塗りに水溶性塗料を使用し、焼付
温度をたかめることによって密着性・耐食性等は一応向
上するが、水溶性塗料中に含まれるアミン類の作用で焼
付は前の未硬化の電着塗膜が再溶解されやすく、焼付は
後の仕上り産膜の平坦・平滑性および鮮映光沢性を改善
することは困難であった。
イタ方式において、上塗りに水溶性塗料を使用し、焼付
温度をたかめることによって密着性・耐食性等は一応向
上するが、水溶性塗料中に含まれるアミン類の作用で焼
付は前の未硬化の電着塗膜が再溶解されやすく、焼付は
後の仕上り産膜の平坦・平滑性および鮮映光沢性を改善
することは困難であった。
本発明者はアニオン型電着塗料を用いた前述の２コ一ト
１ペイク方式に関する諸欠陥を改善すべく研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至った。
１ペイク方式に関する諸欠陥を改善すべく研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、素材にカチオン型電着塗料を下塗り
した後、（１）加熱をせずに水溶性もしくは水分散性塗
料を塗り重ね、あるいは（２）電着塗膜の硬化に必要な
焼付温度よりも低い温度で加熱し、ついで水溶性もしく
は水分散性塗料を塗り重ね、焼付けてこれらの塗膜を同
時に硬化せしめ、要すればこの上に溶剤型塗料を′施す
ことを特徴とする塗装方法を要旨とするものである。
した後、（１）加熱をせずに水溶性もしくは水分散性塗
料を塗り重ね、あるいは（２）電着塗膜の硬化に必要な
焼付温度よりも低い温度で加熱し、ついで水溶性もしく
は水分散性塗料を塗り重ね、焼付けてこれらの塗膜を同
時に硬化せしめ、要すればこの上に溶剤型塗料を′施す
ことを特徴とする塗装方法を要旨とするものである。
以下の説明中、上記の（１）についてはウェットオンウ
ェット法、（２）についてはプレヒート法と略称する。
ェット法、（２）についてはプレヒート法と略称する。
本発明において用いられるカチオン型電着塗料は、電着
皮膜の形成可能なカチオン性高分子化合物の塩の水溶液
または水分散後に顔料・添加剤等を分散させたものであ
って、該高分子化合物について１．２０例を挙げれば、
架橋性官能基を含有するアクリル系樹脂あるいはエポキ
シ系樹脂を主体とした骨格にアミノ基を導入したものが
あり、これを有機酸または無機酸で中和することによっ
て水溶化もしくは水分散化せしめる。
皮膜の形成可能なカチオン性高分子化合物の塩の水溶液
または水分散後に顔料・添加剤等を分散させたものであ
って、該高分子化合物について１．２０例を挙げれば、
架橋性官能基を含有するアクリル系樹脂あるいはエポキ
シ系樹脂を主体とした骨格にアミノ基を導入したものが
あり、これを有機酸または無機酸で中和することによっ
て水溶化もしくは水分散化せしめる。
電着塗膜は、素材を陰極としてカチオン型電着塗料中に
浸漬し、陽極（通常カーボン板を使用）との間に直流電
圧をかげて陰極上に顔料等を含む樹脂の皮膜を析出させ
ることによって得られる。
浸漬し、陽極（通常カーボン板を使用）との間に直流電
圧をかげて陰極上に顔料等を含む樹脂の皮膜を析出させ
ることによって得られる。
このウェットな電着塗膜はアニオン型電着塗料より得ら
れる塗膜のようにアミン類に侵されることはなく、硬化
させた後にすぐれた耐アルカリ性・耐食性を発揮する。
れる塗膜のようにアミン類に侵されることはなく、硬化
させた後にすぐれた耐アルカリ性・耐食性を発揮する。
カチオン型電着塗料に使用される顔料としては無機顔料
（防錆顔料を含む）、体質顔料、有機顔料などがあり、
また、水溶化のための中和剤には主として有機酸が用い
られる。
（防錆顔料を含む）、体質顔料、有機顔料などがあり、
また、水溶化のための中和剤には主として有機酸が用い
られる。
本発明の方法における水溶性もしくは水分散性塗料は、
熱硬化性の水溶性または水分散性樹脂を皮膜形成成分と
し、これに顔料・染料・添加剤等を配合した中塗りある
いは上塗り用の塗料であって、この樹脂について２．３
０例を挙げれば、水溶性アミノ・アルキド系樹脂、水溶
性アミノ・アクリル系樹脂、アミノ・アクリル樹脂系エ
マルションなどがある。
熱硬化性の水溶性または水分散性樹脂を皮膜形成成分と
し、これに顔料・染料・添加剤等を配合した中塗りある
いは上塗り用の塗料であって、この樹脂について２．３
０例を挙げれば、水溶性アミノ・アルキド系樹脂、水溶
性アミノ・アクリル系樹脂、アミノ・アクリル樹脂系エ
マルションなどがある。
使用される顔料または染料は、在来各種の焼付塗料に配
合されている無機顔料、有機顔料、金属性顔料、染料な
どのうちいずれでもよく、これらの２種以上を混合する
こともできる。
合されている無機顔料、有機顔料、金属性顔料、染料な
どのうちいずれでもよく、これらの２種以上を混合する
こともできる。
また、塗面調整剤・ハジキ防止剤などのような添加剤や
、塗装作業性を向上させるため若干量の有機溶剤が必要
に応じて添加される。
、塗装作業性を向上させるため若干量の有機溶剤が必要
に応じて添加される。
本発明の塗装方法に係るウェットオンウェット法におい
ては、先ず下塗りであるカチオン型電着塗料を建浴して
浴濃度（たとえば、固形分１０〜１５％）・ＰＨ値（た
とえば、３〜７）・浴温度（たとえば３０℃）等を調整
したのち、この浴中に通常表面処理（たとえばリン酸鉄
処理、リン酸亜鉛処理等）を施した素材（たとえば鋼板
、亜鉛メッキ鋼材、軽合金成形品など）を浸漬し、乾燥
膜厚が通常５〜３０μになるように所定の時間適当な直
流電圧で通電して電着塗装する。
ては、先ず下塗りであるカチオン型電着塗料を建浴して
浴濃度（たとえば、固形分１０〜１５％）・ＰＨ値（た
とえば、３〜７）・浴温度（たとえば３０℃）等を調整
したのち、この浴中に通常表面処理（たとえばリン酸鉄
処理、リン酸亜鉛処理等）を施した素材（たとえば鋼板
、亜鉛メッキ鋼材、軽合金成形品など）を浸漬し、乾燥
膜厚が通常５〜３０μになるように所定の時間適当な直
流電圧で通電して電着塗装する。
ついで塗られた物を浴からとり出して十分に水洗し、５
〜３０分間常温下で放置する。
〜３０分間常温下で放置する。
なお、水洗後の電着塗膜に比較的大きな水滴が残ってい
る場合には、エアーブローなどによって取り除くことが
望ましい。
る場合には、エアーブローなどによって取り除くことが
望ましい。
この上に上塗りまたは中塗りとして水溶性もしくは水分
散性塗料を乾燥膜厚が通常２０〜５０μ′にになるよう
に塗装し、５〜３０分間常温下で放置した後焼付けて、
これらの塗膜を同時に硬化させる。
散性塗料を乾燥膜厚が通常２０〜５０μ′にになるよう
に塗装し、５〜３０分間常温下で放置した後焼付けて、
これらの塗膜を同時に硬化させる。
必要に応じこの上に溶剤型塗料を塗り、乾燥・硬化させ
て仕上げてもよい。
て仕上げてもよい。
上塗りまたは中塗りの塗装にはエアスプレー塗りのほか
ローラー塗装法、フローコート法、はげ塗り、浸漬塗装
法などを適用することもできる。
ローラー塗装法、フローコート法、はげ塗り、浸漬塗装
法などを適用することもできる。
焼付条件は、一般に電着塗膜の硬化に要する焼付温度・
時間と水溶性もしくは水分散性塗料の塗膜の硬化に必要
なそれとを勘案して選定されるが、この両者のうち、よ
り高い焼付温度の水準で焼付けを行ない両塗膜を同時に
硬化させることが好ましい。
時間と水溶性もしくは水分散性塗料の塗膜の硬化に必要
なそれとを勘案して選定されるが、この両者のうち、よ
り高い焼付温度の水準で焼付けを行ない両塗膜を同時に
硬化させることが好ましい。
焼付条件に関する１例を示せば、１６０〜２００℃で３
０〜１０分間の範囲が挙げられる。
０〜１０分間の範囲が挙げられる。
プレヒート法の場合には、カチオン型電着塗料をウェッ
トオンウェット法と同様な方法によって素材に下塗りし
たのち十分に水洗し、ついで電着塗膜の硬化に必要な焼
付温度よりも低い温度で加熱を行なう。
トオンウェット法と同様な方法によって素材に下塗りし
たのち十分に水洗し、ついで電着塗膜の硬化に必要な焼
付温度よりも低い温度で加熱を行なう。
これを放冷し、この上に上塗りまたは中塗りとして水溶
性もしくは水分散性塗料をウェットオンウェット法と同
様な方法によって塗装し、５〜３０分間常温下で放置し
た後焼付けて、これらの塗膜を同時に硬化させる。
性もしくは水分散性塗料をウェットオンウェット法と同
様な方法によって塗装し、５〜３０分間常温下で放置し
た後焼付けて、これらの塗膜を同時に硬化させる。
必要に応じこの上に溶剤型塗料を塗り、乾燥・硬化させ
て仕上げてもよい。
て仕上げてもよい。
電着塗膜の加熱温度は、該塗膜の硬化に必要な焼付温度
よりも通常４０〜８０℃低い範囲で適宜選定しくたとえ
ば、８０〜１５０℃の加熱温度で加熱して）、該塗膜中
に含まれる水分等の揮発成分を追出しうる程度の加熱時
間（たとえば１５〜３分間）を保持すればよい。
よりも通常４０〜８０℃低い範囲で適宜選定しくたとえ
ば、８０〜１５０℃の加熱温度で加熱して）、該塗膜中
に含まれる水分等の揮発成分を追出しうる程度の加熱時
間（たとえば１５〜３分間）を保持すればよい。
また、水溶性もしくは水分散性塗料塗装後の焼付条件は
、ウェットオンウェット法における焼付条件の設定方法
に準じて選定し、電着塗膜と水溶性もしくは水分散性塗
料の塗膜とを同時に硬化させる。
、ウェットオンウェット法における焼付条件の設定方法
に準じて選定し、電着塗膜と水溶性もしくは水分散性塗
料の塗膜とを同時に硬化させる。
以上のウェットオンウェット法およびプレヒート法を通
じ、水溶性もしくは水分散性塗料を塗って焼付けを行な
った後、必要に応じ仕上げ塗りとして溶剤型塗料を施す
ことができる。
じ、水溶性もしくは水分散性塗料を塗って焼付けを行な
った後、必要に応じ仕上げ塗りとして溶剤型塗料を施す
ことができる。
溶剤型塗料には、在来の常温乾燥型・加熱硬化型など多
種のものが使われるが、工業塗装ラインにおいては特に
加熱硬化型（焼付型）の塗料、たとえばアミノ・アルキ
ド樹脂塗料、熱硬化性アクリル樹脂塗料などが奨用され
る。
種のものが使われるが、工業塗装ラインにおいては特に
加熱硬化型（焼付型）の塗料、たとえばアミノ・アルキ
ド樹脂塗料、熱硬化性アクリル樹脂塗料などが奨用され
る。
溶剤型塗料の塗装方法は従来採用されている技術を適用
すればよく、膜厚・焼付条件等もその品種と性質に応じ
て選定すればよく、とくに制約はない。
すればよく、膜厚・焼付条件等もその品種と性質に応じ
て選定すればよく、とくに制約はない。
本発明に係る２種の塗装方法を工業塗装ラインに応用す
ることによって、カチオン型電着塗料のもつ種々の利点
のほか、従来の２コ一ト１ベイク方式でとくに問題とな
った仕上りの美観低下を完全に解決し、かつ塗装ライン
の仕様に適応させて能率を向上することが可能である。
ることによって、カチオン型電着塗料のもつ種々の利点
のほか、従来の２コ一ト１ベイク方式でとくに問題とな
った仕上りの美観低下を完全に解決し、かつ塗装ライン
の仕様に適応させて能率を向上することが可能である。
以下に製造例、実施例および比較例を挙げ具体的に説明
する。
する。
なお、部および％はと（に断わりのない限り重量部およ
び重量％を意味する。
び重量％を意味する。
製造例 １
乾燥したチッ素ガスの雰囲気下で、５０℃を越えない温
度に保持した９０部のエチレングリコールモノエチルエ
ーテルに、１７４部の２・４−トリレンジイソシアネー
トを滴加・反応させインシアネート付加物（モノウレタ
ン付加物）を作った。
度に保持した９０部のエチレングリコールモノエチルエ
ーテルに、１７４部の２・４−トリレンジイソシアネー
トを滴加・反応させインシアネート付加物（モノウレタ
ン付加物）を作った。
この付加物２６４部を、２００部のメチルイソブチルケ
トンに溶解せしめた５００部のビスフェノールＡ型ジエ
ポキシド（シェル化学会社製、エピコー）１００１、エ
ポキシ当量５００）を含む溶液に、７５℃で約１時間か
かつて滴下・反応させた。
トンに溶解せしめた５００部のビスフェノールＡ型ジエ
ポキシド（シェル化学会社製、エピコー）１００１、エ
ポキシ当量５００）を含む溶液に、７５℃で約１時間か
かつて滴下・反応させた。
ついでこの液を８０℃に昇温し、７３部のジエチルアミ
ンを加えた後１００ ’Ｃに加熱し、この温度に１時間
保持した。
ンを加えた後１００ ’Ｃに加熱し、この温度に１時間
保持した。
これを放冷し、さらにジブチル錫ジラウレート１．５部
を加えて固形分７７％のカチオン型エポキシ系樹脂ワニ
スを作成した。
を加えて固形分７７％のカチオン型エポキシ系樹脂ワニ
スを作成した。
このワニス１３０部を酢酸３．９部で中和した後、脱イ
オン水１１６．１部を加え固形分４０％のカチオン型エ
ポキシ系樹脂中和ワニスとした。
オン水１１６．１部を加え固形分４０％のカチオン型エ
ポキシ系樹脂中和ワニスとした。
カチオン型電着塗料Ａ
上記の配合でペブルミルを用いて約２０時間分散し、カ
チオン型電着塗料Ａを製造した。
チオン型電着塗料Ａを製造した。
製造例 ２
アクリル酸Ｎ−１−（Ｎ’−Ｎ’−ジエチルアミノ・）
プロピル−（３）−アミドの１０部、アクリル酸アミド
の５部、アクリル酸ｎ−ブチルの４０部、アクリル酸第
３ブチルの３５部およびアクリル酸４−ヒドロキシブチ
ルの１０部から成る混合モノマーを、溶液重合法により
ｎ−ブタノール・キシレン等重量混合物１００部中で共
重合せしめた。
プロピル−（３）−アミドの１０部、アクリル酸アミド
の５部、アクリル酸ｎ−ブチルの４０部、アクリル酸第
３ブチルの３５部およびアクリル酸４−ヒドロキシブチ
ルの１０部から成る混合モノマーを、溶液重合法により
ｎ−ブタノール・キシレン等重量混合物１００部中で共
重合せしめた。
この共重合樹脂液中の１−（Ｎ’・Ｎ′−ジエチルアミ
ノ−）プロピル−（３）−アミド単位１モルに対して０
．５モルの酢酸を加えて中和した後、脱イオン水を加え
て固形分４０％のカチオン型アクリル系樹脂中和ワニス
を作成した。
ノ−）プロピル−（３）−アミド単位１モルに対して０
．５モルの酢酸を加えて中和した後、脱イオン水を加え
て固形分４０％のカチオン型アクリル系樹脂中和ワニス
を作成した。
カチオン型電着塗料Ｂ
上記の配合で製造例１の分散方法に準じて分散し、カチ
オン型電着塗料Ｂを製造した。
オン型電着塗料Ｂを製造した。
製造例 ３
イソフタル酸、アジピン酸および無水トリメリット酸の
混合物に、多価アルコールとしてトリメチロールプロパ
ンおよびネオペンチルグリコールを反応させて分子中に
カルボキシル基を含む無油性アルキド樹脂を合成した後
、そのカルボキシル基に対し１．０中和当量のジメチル
アミノエタノールを反応させて水溶化し、水溶性アルキ
ド樹脂を調整した。
混合物に、多価アルコールとしてトリメチロールプロパ
ンおよびネオペンチルグリコールを反応させて分子中に
カルボキシル基を含む無油性アルキド樹脂を合成した後
、そのカルボキシル基に対し１．０中和当量のジメチル
アミノエタノールを反応させて水溶化し、水溶性アルキ
ド樹脂を調整した。
（下記配合参照）水溶性塗料（中塗り）
上記の配合で水溶性メラミン・アルキド樹脂ワニスを作
成し、これに顔料（上記３種）およびハジキ防止剤を加
え、ペブルミルを用いて約１８時間分散し、水溶性塗料
（中塗り）を製造した。
成し、これに顔料（上記３種）およびハジキ防止剤を加
え、ペブルミルを用いて約１８時間分散し、水溶性塗料
（中塗り）を製造した。
製造例 ４
メタクリル酸ヒドロキシエチル５部、アクリル酸２０部
、スチレン４０部、メタクリル酸エチル３５部およびア
ゾビスイソブチロニトリル１部の混合物を、約１２０℃
に加熱した１００部のエチレングリコールモノエチルエ
ーテル中に滴下し、７時間かげて重合を行なった後、蒸
溜によってエチレンクリコールモノエチルエーテルの７
０部を除去した。
、スチレン４０部、メタクリル酸エチル３５部およびア
ゾビスイソブチロニトリル１部の混合物を、約１２０℃
に加熱した１００部のエチレングリコールモノエチルエ
ーテル中に滴下し、７時間かげて重合を行なった後、蒸
溜によってエチレンクリコールモノエチルエーテルの７
０部を除去した。
これをトリエチルアミンで中和し、脱イオン水を加えて
固形分１５％の樹脂液とした。
固形分１５％の樹脂液とした。
この樹脂液１００部にメタクリル酸メチル２４部。
アクリル酸エチル１５部、Ｎ−ブトキシメチルアクリル
アミド１８部およびメタクリル酸ヒドロキシエチル３部
を加えて１時間攪拌した後、過硫酸アンモニウム１部を
脱イオン水５部に溶かした水溶液をさらに加え、約７５
℃で４時間加熱して固形分４５％の水性分散樹脂液を得
た。
アミド１８部およびメタクリル酸ヒドロキシエチル３部
を加えて１時間攪拌した後、過硫酸アンモニウム１部を
脱イオン水５部に溶かした水溶液をさらに加え、約７５
℃で４時間加熱して固形分４５％の水性分散樹脂液を得
た。
つぎにメタクリル酸ヒドロキシエチル１０部、アクリル
酸５部、メタクリル酢３部、スチレン４０部、メタクリ
ル酸エチル４２部およびアゾビスイソブチロニトリル２
部の混合物を、約１２０℃に加熱した１００部のエチレ
ングリコールモノエチルエーテル中に滴下し、７時間か
げて重合を行なった後、蒸溜によってエチレングリコー
ルモノエチルエーテルの８０部を除去した。
酸５部、メタクリル酢３部、スチレン４０部、メタクリ
ル酸エチル４２部およびアゾビスイソブチロニトリル２
部の混合物を、約１２０℃に加熱した１００部のエチレ
ングリコールモノエチルエーテル中に滴下し、７時間か
げて重合を行なった後、蒸溜によってエチレングリコー
ルモノエチルエーテルの８０部を除去した。
これをトリエチルアミンで中和し、脱イオン水３６部を
加えて固形分６０％の水溶性アクリル樹脂ワニスを上記
の配合で製造例３と同様な分散方法によって分散し、水
分散性塗料（上塗り）を製造した。
加えて固形分６０％の水溶性アクリル樹脂ワニスを上記
の配合で製造例３と同様な分散方法によって分散し、水
分散性塗料（上塗り）を製造した。
実施例 １
脱脂およびリン酸亜鉛系表面処理を施した冷延鋼板（Ｊ
ＩＳＧ３３１０、約２００Ｘ１００Ｘ０．８關）を素材
とし、これを浴濃度１３％、ＰＨ５，９、浴温度３０℃
に調整したカチオン型電着塗料Ａ（製造例１）中に浸漬
しく浴槽には４を塩化ビニル樹脂製バットを使用）、素
材を陰極としカーボン板を陽極として、陰・陽極面積比
２：１、極間距離１５ｃＩｆＬ、直流電圧１００■、通
電時間３分間の条件で電着塗装し、乾燥後２０〜２５μ
の膜厚に相当する下塗り塗膜を得た。
ＩＳＧ３３１０、約２００Ｘ１００Ｘ０．８關）を素材
とし、これを浴濃度１３％、ＰＨ５，９、浴温度３０℃
に調整したカチオン型電着塗料Ａ（製造例１）中に浸漬
しく浴槽には４を塩化ビニル樹脂製バットを使用）、素
材を陰極としカーボン板を陽極として、陰・陽極面積比
２：１、極間距離１５ｃＩｆＬ、直流電圧１００■、通
電時間３分間の条件で電着塗装し、乾燥後２０〜２５μ
の膜厚に相当する下塗り塗膜を得た。
これを上水で十分シャワー水洗した後、室温で２０分間
放置して大きな水滴の付着していないウェットな塗膜状
態とした。
放置して大きな水滴の付着していないウェットな塗膜状
態とした。
この上に脱イオン水で約５０秒の粘度（フォードカップ
Ａ４、室温）にうすめた水溶性塗料（中塗り）（製造例
３）をエアスプレーガンによって乾燥膜厚が２０〜３０
μになるように塗装した。
Ａ４、室温）にうすめた水溶性塗料（中塗り）（製造例
３）をエアスプレーガンによって乾燥膜厚が２０〜３０
μになるように塗装した。
塗装後３０分間放置してから約１８０℃で３０分間焼付
けて下塗りと中塗りの塗膜を同時に硬化させた。
けて下塗りと中塗りの塗膜を同時に硬化させた。
この塗面な研摩することなく、通常の溶剤型メラミン・
アルキド樹脂塗料（関西ペイント会社製、アミラック白
）を乾燥塗膜が３５〜４５μになるように上塗りし、室
温で１５分間放置した後約１４０℃で３０分間焼付けて
仕上げた。
アルキド樹脂塗料（関西ペイント会社製、アミラック白
）を乾燥塗膜が３５〜４５μになるように上塗りし、室
温で１５分間放置した後約１４０℃で３０分間焼付けて
仕上げた。
仕上り塗膜の平坦・平滑性、鮮映光沢性はともに良好で
、密着性・、耐食性も優れたものであった。
、密着性・、耐食性も優れたものであった。
試験結果を表１に示す。
実施例 ２
カチオン型電着塗料Ａ（製造例１）を用い、冷延鋼板（
実施例１と同じもの）に実施例１と同様な電着条件で下
塗りした後十分に水洗し、ついで約１２０℃で５分間加
熱した。
実施例１と同じもの）に実施例１と同様な電着条件で下
塗りした後十分に水洗し、ついで約１２０℃で５分間加
熱した。
冷後水溶性塗料（中塗り）（製造例３）を実施例１の塗
装・焼付方法に準じて施し、下塗りと中塗りの塗膜を同
時に硬化させた。
装・焼付方法に準じて施し、下塗りと中塗りの塗膜を同
時に硬化させた。
この上に実施例１と同じ溶剤型メラミン・アルキド樹脂
塗料を実施例１の上塗りの塗装・焼付条件に準じて施し
、仕上げた。
塗料を実施例１の上塗りの塗装・焼付条件に準じて施し
、仕上げた。
仕上り塗膜の平坦・平滑性および鮮映光沢性は実施例１
のそれよりも更に良く、また密着性・耐食性も良好であ
った。
のそれよりも更に良く、また密着性・耐食性も良好であ
った。
試験結果を表１に示す。比較例 １
実施例１と同様な冷延鋼板を素材とし、下記の条件でポ
リブタジェン樹脂系のアニオン型電着塗※※料（関西ペ
イント会社製、ニレクロンＡ、 ７０００プライマー）
を下塗りした。
リブタジェン樹脂系のアニオン型電着塗※※料（関西ペ
イント会社製、ニレクロンＡ、 ７０００プライマー）
を下塗りした。
すなわち、浴槽に４を塩化ビニル樹脂製バットを用い、
浴濃度１２％浴温度３０℃、素材を陽極とし陽・陰極面
積比２：１、極間距離１５ｃ１ｒＬ、直流電圧１３０Ｖ
、通電時間３分間の条件で、乾燥膜厚が２０〜２５μに
なるように設定した。
浴濃度１２％浴温度３０℃、素材を陽極とし陽・陰極面
積比２：１、極間距離１５ｃ１ｒＬ、直流電圧１３０Ｖ
、通電時間３分間の条件で、乾燥膜厚が２０〜２５μに
なるように設定した。
塗装後実施例１と同じ方法で水洗・放置してから水溶性
塗料（中塗り（製造例３）および溶剤型メラミン・アル
キド樹脂塗料（実施例１と同じもの）をそれぞれ実施例
１の中塗りおよび上塗りの塗装・焼付方法に準じて施し
、比較塗板とした。
塗料（中塗り（製造例３）および溶剤型メラミン・アル
キド樹脂塗料（実施例１と同じもの）をそれぞれ実施例
１の中塗りおよび上塗りの塗装・焼付方法に準じて施し
、比較塗板とした。
得られた仕上り塗膜の平坦・平滑性および鮮映光沢性は
実施例１のそれに比べ劣るものであった。
実施例１のそれに比べ劣るものであった。
試験結果を表１に示す。
実施例 ３
実施例１と同様な冷延鋼板を素材とし、下記の条件でカ
チオン型電着塗料Ｂ（製造例２）を下塗りした。
チオン型電着塗料Ｂ（製造例２）を下塗りした。
すなわち、浴槽には４を塩化ビニル樹脂製バットを使用
し、浴濃度ｌＯ％、ＰＨ６，０、浴温度３０℃、素材を
陰極としカーボン板を陽極として陰・陽極面積比２：１
、極間距離１５ｃｍ、直流電圧１６Ｖ、通電時間２分間
の条件で、乾燥膜厚が２０〜２５μになるように設定し
た。
し、浴濃度ｌＯ％、ＰＨ６，０、浴温度３０℃、素材を
陰極としカーボン板を陽極として陰・陽極面積比２：１
、極間距離１５ｃｍ、直流電圧１６Ｖ、通電時間２分間
の条件で、乾燥膜厚が２０〜２５μになるように設定し
た。
塗装後実施例１と同様な方法で水洗・放置し、この上に
脱イオン水で約２５秒の粘度（フォードカップ履４、室
温）に希釈した水分散性塗料（上塗り）（製造例４）を
乾燥膜厚が３０〜４０μになるようにエアスプレー塗り
・した。
脱イオン水で約２５秒の粘度（フォードカップ履４、室
温）に希釈した水分散性塗料（上塗り）（製造例４）を
乾燥膜厚が３０〜４０μになるようにエアスプレー塗り
・した。
これを３０分間室温で放置し、約１８０℃で３０分間焼
付けて下塗りと上塗りの塗膜を同時に、硬化させた。
付けて下塗りと上塗りの塗膜を同時に、硬化させた。
仕上り塗膜の平坦・平滑性、鮮映光沢性はともに良好で
、密着性・耐食性も優れたものであった。
、密着性・耐食性も優れたものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電性金属素材にカチオン型電着塗料を下塗りした
後、加熱をせずに水溶性もしくは水分散性塗料を塗り重
ね、焼付けてこれらの塗膜を同時に硬化せしめる ことを特徴とする塗装方法。 ２ 導電性金属素材にカチオン型電着塗料を下塗りした
後、電着塗膜の硬化に必要な焼付温度よりも低い温度で
加熱し、ついで水溶性もしくは水分散性塗料を塗り重ね
、焼付けてこれらの塗膜を同時に硬化せしめる ことを特徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14250175A JPS5843155B2 (ja) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | トソウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14250175A JPS5843155B2 (ja) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | トソウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5265534A JPS5265534A (en) | 1977-05-31 |
| JPS5843155B2 true JPS5843155B2 (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=15316796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14250175A Expired JPS5843155B2 (ja) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | トソウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843155B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106740A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | Novel painting method of solid color |
| JPS53108138A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | Novel painting method of solid color |
| JPS57185621A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | Method of producing electrically insulated conductor |
| DE3336749A1 (de) * | 1983-10-08 | 1985-04-18 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Kathodisch abscheidbares waessriges elektrotauchlack-ueberzugsmittel und dessen verwendung |
| US4619746A (en) * | 1985-10-02 | 1986-10-28 | Ppg Industries, Inc. | Process for topcoating an electrocoated substrate with a high solids fluid coating |
| JPS6362896A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-19 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装方法 |
| DE10043405C1 (de) | 2000-09-04 | 2002-06-27 | Basf Coatings Ag | Verfahren zur Herstellung farb- und/oder effektgebender Lackierungen |
| DE102004027650A1 (de) | 2004-06-05 | 2006-01-05 | Basf Coatings Ag | Verfahren zum Beschichten elektrisch leitfähiger Substrate |
-
1975
- 1975-11-28 JP JP14250175A patent/JPS5843155B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5265534A (en) | 1977-05-31 |
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