JPS62149374A - 水系高膜厚形成方法 - Google Patents
水系高膜厚形成方法Info
- Publication number
- JPS62149374A JPS62149374A JP28902685A JP28902685A JPS62149374A JP S62149374 A JPS62149374 A JP S62149374A JP 28902685 A JP28902685 A JP 28902685A JP 28902685 A JP28902685 A JP 28902685A JP S62149374 A JPS62149374 A JP S62149374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- water
- coated
- film
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水系塗料による高膜厚塗膜を得る塗装方法に関
するものであり、詳細には同一組成の水分散性塗料を電
着塗装および浸漬塗装することにより高膜厚の塗膜を形
成する塗装方法に関するものである。
するものであり、詳細には同一組成の水分散性塗料を電
着塗装および浸漬塗装することにより高膜厚の塗膜を形
成する塗装方法に関するものである。
従来より有機溶剤で希釈した塗料をスプレー塗装、静電
塗装、ロールコータ−塗装等の種々の方法で塗装するこ
とが知られているが、近年省資源、公害対策等の観点か
ら水系塗料が多く利用されてきている。
塗装、ロールコータ−塗装等の種々の方法で塗装するこ
とが知られているが、近年省資源、公害対策等の観点か
ら水系塗料が多く利用されてきている。
水系塗料を使用した塗装法としてはスプレー塗装、浸漬
塗装、あるいは電着塗装等が広く知られている。
塗装、あるいは電着塗装等が広く知られている。
しかしながら、従来の水系塗料およびその塗装方法では
水系塗料の特質から防錆塗膜としての充分な膜厚を有す
る塗膜が得られないという欠点を有していた。
水系塗料の特質から防錆塗膜としての充分な膜厚を有す
る塗膜が得られないという欠点を有していた。
従って本発明の目的は水系塗料を用いて、高膜厚の塗膜
を得ることにある。
を得ることにある。
本発明者らは前記の如き従来の水系塗料による塗装の欠
点を改良すべ（鋭意研究を重ねた枯果、後記の如き同一
組成の粘度２０〜５０秒／２５℃ＰＣ４、不揮発分４３
〜５２重世％の水分散性塗料を、塗装方法を替えて塗り
重ねることにより防錆塗膜として充分な高膜厚の水系塗
料による塗膜が形成できることを見出し本発明を完成し
た。
点を改良すべ（鋭意研究を重ねた枯果、後記の如き同一
組成の粘度２０〜５０秒／２５℃ＰＣ４、不揮発分４３
〜５２重世％の水分散性塗料を、塗装方法を替えて塗り
重ねることにより防錆塗膜として充分な高膜厚の水系塗
料による塗膜が形成できることを見出し本発明を完成し
た。
すなわち本発明は、まず導電性被塗物に粘度２０〜５０
秒／２５℃ＦＣ４、不揮発分４３〜５２ｆｆｌ−１％の
水分散性塗料を１！着像装した後、形成きれた塗膜を前
記塗料と同一組成の塗料にて洗浄し、しかる後前記塗料
と同一組成の塗料中にて浸漬塗装し、セツティングの後
焼付することからなる水系塗料による高膜厚塗膜の形成
方法にある。
秒／２５℃ＦＣ４、不揮発分４３〜５２ｆｆｌ−１％の
水分散性塗料を１！着像装した後、形成きれた塗膜を前
記塗料と同一組成の塗料にて洗浄し、しかる後前記塗料
と同一組成の塗料中にて浸漬塗装し、セツティングの後
焼付することからなる水系塗料による高膜厚塗膜の形成
方法にある。
本発明は上記の如き構成からなるものであるが、以下詳
細に本発明の詳細な説明する。
細に本発明の詳細な説明する。
本発明の塗装方法の第１の工程では粘度２０〜５０秒／
２５℃ＦＣ４、不揮発分４３〜５２重量％の水分散性塗
料中にて等電性被塗物を電着塗装する。
２５℃ＦＣ４、不揮発分４３〜５２重量％の水分散性塗
料中にて等電性被塗物を電着塗装する。
’ｔＩＬｓ塗装条件は前記塗料組成を除いて通常公知の
条件が採用でき、使用する前記塗料がアニオン性の場合
は被塗物を陽極に、対極を陰極として両極間に１０〜３
００ｖの直流を１０〜２４０秒間通電する。また前記塗
料がカチオン性の場合は逆に被塗物を陰極に、対極を陽
橢として両極間に１０〜４００ｖの直流を１０〜２４０
秒間通電する。
条件が採用でき、使用する前記塗料がアニオン性の場合
は被塗物を陽極に、対極を陰極として両極間に１０〜３
００ｖの直流を１０〜２４０秒間通電する。また前記塗
料がカチオン性の場合は逆に被塗物を陰極に、対極を陽
橢として両極間に１０〜４００ｖの直流を１０〜２４０
秒間通電する。
このようにして形成された電着塗装塗膜は次に第２工程
として前記塗料と同一組成の塗料にて洗浄する。この工
程は、前工程の電着塗装にて形成された塗膜が電着時に
生じる電解ガスを内包しており、このままで仕上げた場
合は塗膜外観が不良となるので、これを取り除くための
ものであり、具体的には前記電着塗装塗膜の上から前記
塗料をスプレーあるいはシャワーすることにより行なう
。
として前記塗料と同一組成の塗料にて洗浄する。この工
程は、前工程の電着塗装にて形成された塗膜が電着時に
生じる電解ガスを内包しており、このままで仕上げた場
合は塗膜外観が不良となるので、これを取り除くための
ものであり、具体的には前記電着塗装塗膜の上から前記
塗料をスプレーあるいはシャワーすることにより行なう
。
第３の工程は上述した如くして洗浄された被塗物を別に
設けた浸漬タンク中で更に前記塗料と同一組成の塗料に
５秒〜１分間浸漬する。
設けた浸漬タンク中で更に前記塗料と同一組成の塗料に
５秒〜１分間浸漬する。
この工程は前工程の洗浄時に塗膜表面に生じた泡を取り
除くと共に本発明の目的である高膜厚の塗膜を得るため
の工程である。
除くと共に本発明の目的である高膜厚の塗膜を得るため
の工程である。
本発明の方法は上記各工程を経た後約１〜１５分程度セ
ツティングし、その後焼付することにより高膜厚の水系
塗料による塗膜を形成する。
ツティングし、その後焼付することにより高膜厚の水系
塗料による塗膜を形成する。
本発明においては上記の如く、上記各工程において同一
組成の塗料を使用する。
組成の塗料を使用する。
これは各工程にて形成されるウェット塗膜の相溶性をよ
くし、ブリード、硬化阻害、外観不良等の問題を生じさ
せないためである。
くし、ブリード、硬化阻害、外観不良等の問題を生じさ
せないためである。
本発明に使用する水分散性塗料は粘度２０〜５０秒／２
５℃ＦＣ４、不揮発分４３〜５２重量％で電着塗装が可
能なものであれば特に制限はされない。
５℃ＦＣ４、不揮発分４３〜５２重量％で電着塗装が可
能なものであれば特に制限はされない。
かかる塗料としては劉えば乾性油、ポリエステル、ポリ
ブタジェンエポキシエステル、ポリアクリル酸エステル
などを骨格としたポリカルボン酸樹脂を有機アミン、苛
性カリなどの塩基で中和、水分散化してなるアニオン型
水分散性塗料あるいはエポキシ樹脂、アクリル樹脂など
を骨格としたポリアミノ樹脂で有機酸で中和、水分散化
してなるカチオン型水分散性塗料などが挙げられる。
ブタジェンエポキシエステル、ポリアクリル酸エステル
などを骨格としたポリカルボン酸樹脂を有機アミン、苛
性カリなどの塩基で中和、水分散化してなるアニオン型
水分散性塗料あるいはエポキシ樹脂、アクリル樹脂など
を骨格としたポリアミノ樹脂で有機酸で中和、水分散化
してなるカチオン型水分散性塗料などが挙げられる。
また本発明で使用する水分散性塗料には前記成分のほか
にメトキシメチル化メーラミン樹脂、メトキシ・ブトキ
シメチル化メラミン樹脂等の架橋剤、酸化チタン、酸化
鉄、カーボンブラック等の着色顔料、タルク、シリカ、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料および防錆
顔料、更には塗装作業性、塗膜の仕上り性等を良好Ｊこ
するためのインプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコ
ール、ブチルセロソルブ、プチルカーヒトール、ダイア
七トンアルコール等の有機溶剤等を配合できる。
にメトキシメチル化メーラミン樹脂、メトキシ・ブトキ
シメチル化メラミン樹脂等の架橋剤、酸化チタン、酸化
鉄、カーボンブラック等の着色顔料、タルク、シリカ、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料および防錆
顔料、更には塗装作業性、塗膜の仕上り性等を良好Ｊこ
するためのインプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコ
ール、ブチルセロソルブ、プチルカーヒトール、ダイア
七トンアルコール等の有機溶剤等を配合できる。
本発明で使用する水分散性塗料は粘度が２０〜５０秒／
２５℃ＦＣ４、および不揮発分が４３〜５２重１１％で
あることが必要であり、粘度が２０秒／２５℃ＰＣ４未
満の場合は前記浸漬塗装において塗膜厚が充分に得られ
なく、逆に５０秒／２５℃ＦＣ４を超えた場合は前記洗
浄による電解ガスの除去が充分に行なえず塗膜外観が不
良となり好ましくない。
２５℃ＦＣ４、および不揮発分が４３〜５２重１１％で
あることが必要であり、粘度が２０秒／２５℃ＰＣ４未
満の場合は前記浸漬塗装において塗膜厚が充分に得られ
なく、逆に５０秒／２５℃ＦＣ４を超えた場合は前記洗
浄による電解ガスの除去が充分に行なえず塗膜外観が不
良となり好ましくない。
また不揮発分が４３重量％未満の場合は粘度が本発明の
範囲を超えて低くなりすぎ、逆に５２重量％を超えた場
合は粘度が本発明の範囲を超えて高くなりすき前記の如
く好ましくない。
範囲を超えて低くなりすぎ、逆に５２重量％を超えた場
合は粘度が本発明の範囲を超えて高くなりすき前記の如
く好ましくない。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例
下記に示す本発明の水分散性塗料（Ａ）、粘度１７秒／
２５℃ＦＣ４、不揮発分４２ｔｍｆｆｉ％であること以
外は（Ａ）と同様の塗料（Ｂ）、および粘度６０秒／２
５℃ＦＣ４、不揮発分５３重附％であること以外は（Ａ
）と同様の塗料（Ｃ）を用いて、第１表に示す各塗装工
程にてリン酸亜鉛処理鋼板を被塗物として塗装したとこ
ろ第１表に示す如く本発明の方法で得られた膜厚は高膜
厚でしかも外観も良好であった。
２５℃ＦＣ４、不揮発分４２ｔｍｆｆｉ％であること以
外は（Ａ）と同様の塗料（Ｂ）、および粘度６０秒／２
５℃ＦＣ４、不揮発分５３重附％であること以外は（Ａ
）と同様の塗料（Ｃ）を用いて、第１表に示す各塗装工
程にてリン酸亜鉛処理鋼板を被塗物として塗装したとこ
ろ第１表に示す如く本発明の方法で得られた膜厚は高膜
厚でしかも外観も良好であった。
本発明のアニオン型水分散性塗料（Ａ）カーボンブラッ
ク １．３カオリン
４２パライト
１９．５ジエチレングリコール
１７ブチルセロソルブ
０８ジメチルエタノールアミン
１１水
５１．０計
１００．０有量部不揮発分＝ ４５．４
重ｉ１％ 粘度＝３０秒／２５℃ＰＣ”４ 第１表 電着塗装条件 塗料温度 ２７℃ 印加電圧 １５０ｖ 通電時間 １分 浸漬塗装条件 塗料温度 ２７℃ 浸漬時間 ０．５分 焼付条件 １６０℃で２０分 〔発明の効果〕 本発明の方法に従うと、従来の水系塗料およびその塗装
方法における膜厚を充分に確保できない欠点が除かれる
ので水系塗料で高膜厚を得る塗装方法として好適である
。
ク １．３カオリン
４２パライト
１９．５ジエチレングリコール
１７ブチルセロソルブ
０８ジメチルエタノールアミン
１１水
５１．０計
１００．０有量部不揮発分＝ ４５．４
重ｉ１％ 粘度＝３０秒／２５℃ＰＣ”４ 第１表 電着塗装条件 塗料温度 ２７℃ 印加電圧 １５０ｖ 通電時間 １分 浸漬塗装条件 塗料温度 ２７℃ 浸漬時間 ０．５分 焼付条件 １６０℃で２０分 〔発明の効果〕 本発明の方法に従うと、従来の水系塗料およびその塗装
方法における膜厚を充分に確保できない欠点が除かれる
ので水系塗料で高膜厚を得る塗装方法として好適である
。
Claims (1)
- １、導電性被塗物に粘度２０〜５０秒／２５℃ＦＣ＾＃
４、不揮発分４３〜５２重量％の水分散性塗料を電着塗
装した後、形成された塗膜を前記塗料と同一組成の塗料
にて洗浄し、しかる後前記塗料と同一組成の塗料中にて
浸漬塗装し、セッティングの後焼付することを特徴とす
る水系塗料による高膜厚塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28902685A JPS62149374A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 水系高膜厚形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28902685A JPS62149374A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 水系高膜厚形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149374A true JPS62149374A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17737864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28902685A Pending JPS62149374A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 水系高膜厚形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149374A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417678U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-13 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28902685A patent/JPS62149374A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417678U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-13 | ||
| JP2537182Y2 (ja) * | 1990-06-04 | 1997-05-28 | 住友特殊金属株式会社 | 磁気記録装置用アクチュエータ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5869198A (en) | Process for multi-layer coating | |
| JPH11505767A (ja) | 多層ラッカリング方法 | |
| JPS62228500A (ja) | 電着塗装方法 | |
| US5104507A (en) | Anodic-cathodic coating for fasteners | |
| EP1778796B1 (en) | Electro-coat adhesion layer with a siloxane top coat | |
| JPS62149374A (ja) | 水系高膜厚形成方法 | |
| JPS5843155B2 (ja) | トソウホウホウ | |
| KR20060105258A (ko) | 엔틱가구의 도장방법 | |
| US3437574A (en) | Anticorrosive treatment of zinc and metallic materials coated with zinc | |
| JPH0192396A (ja) | カチオン型電着塗装方法 | |
| JPS607715B2 (ja) | 電着塗装方法 | |
| JPS5845302B2 (ja) | ２ コ−トシアゲトソウホウホウ | |
| JPH0247945B2 (ja) | Denchakutosotomakunohinshitsukairyohoho | |
| JPS607716B2 (ja) | 電着塗装方法 | |
| JPS6362897A (ja) | 塗装法 | |
| US3930964A (en) | Method for painting aluminum or aluminum-based alloy material | |
| JPS5835276B2 (ja) | 塗装法 | |
| JPH01225678A (ja) | 電着塗装方法 | |
| JP3997704B2 (ja) | 自動車用塗料のウエットオンウエット塗装方法 | |
| JPS6024193B2 (ja) | 塗装法 | |
| JPS6141309B2 (ja) | ||
| JPS60215796A (ja) | 電着塗料の塗膜形成方法 | |
| JPS6024192B2 (ja) | 電着塗装方法 | |
| JPS6157073B2 (ja) | ||
| JPS6362896A (ja) | 塗装方法 |