JPS607716B2 - 電着塗装方法 - Google Patents
電着塗装方法Info
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- JPS607716B2 JPS607716B2 JP8427378A JP8427378A JPS607716B2 JP S607716 B2 JPS607716 B2 JP S607716B2 JP 8427378 A JP8427378 A JP 8427378A JP 8427378 A JP8427378 A JP 8427378A JP S607716 B2 JPS607716 B2 JP S607716B2
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- Japan
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- coating
- parts
- paint
- electrodeposition
- weight
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被塗物に電着塗料を２回塗り重ねる方法であ
って、詳しくは、まず１層目‘こ高防食の電着塗膜を形
成し禾硬化のままで、かつ、さらに霞着塗装を行なって
も電着塗料が塗装されうる状態でもつて２層目の露着塗
膜を形成し防食性とくに耐糸さび性、耐チツピング性に
すぐれた複層塗膜を形成させる鰭着塗装方法に関するも
のである。
って、詳しくは、まず１層目‘こ高防食の電着塗膜を形
成し禾硬化のままで、かつ、さらに霞着塗装を行なって
も電着塗料が塗装されうる状態でもつて２層目の露着塗
膜を形成し防食性とくに耐糸さび性、耐チツピング性に
すぐれた複層塗膜を形成させる鰭着塗装方法に関するも
のである。
電着塗膜の防食性を向上させる方法として、粉体塗装−
露着塗装の組合せ、雷着塗装を２回組合せる方式等が提
案されいるが、これらは１回目の塗装における未塗装部
分を２回目の露着塗装により選択的に露着塗装するもの
である。
露着塗装の組合せ、雷着塗装を２回組合せる方式等が提
案されいるが、これらは１回目の塗装における未塗装部
分を２回目の露着塗装により選択的に露着塗装するもの
である。
しかし、この場合においても従釆の露着塗料のように上
塗塗面の平滑性に与える影響および電着浴中の浴安定性
を維持するために樹脂分１０の重量部に対し防錆顔料を
除く顔料２０〜３の重量部、防錆顔料１〜２重量部程度
しか配合できないものを用いる場合は防食性とくに耐糸
さび性の向上が余りすぐれていなし・等の問題が生じて
いる。そこで、本発明者等は、高防食性の配合組成にし
た亀着塗料中でまず１層目の電着塗装を行ない、次いで
電着塗膜が禾硬化のままで通常の顔料濃度の低い電着塗
料を用いて２層目の亀着塗装を行なうことで防食性にす
ぐれかつ上塗塗面への平滑性にも支障がない蟹着塗腰層
を形成しうろことを見し、出した。
塗塗面の平滑性に与える影響および電着浴中の浴安定性
を維持するために樹脂分１０の重量部に対し防錆顔料を
除く顔料２０〜３の重量部、防錆顔料１〜２重量部程度
しか配合できないものを用いる場合は防食性とくに耐糸
さび性の向上が余りすぐれていなし・等の問題が生じて
いる。そこで、本発明者等は、高防食性の配合組成にし
た亀着塗料中でまず１層目の電着塗装を行ない、次いで
電着塗膜が禾硬化のままで通常の顔料濃度の低い電着塗
料を用いて２層目の亀着塗装を行なうことで防食性にす
ぐれかつ上塗塗面への平滑性にも支障がない蟹着塗腰層
を形成しうろことを見し、出した。
即ち、本発明は、導電性粉末を含有し、かつ樹脂分１０
山室量部に対し５０〜２０の重量部の防錆顔料を除く顔
料、５〜２の重量部の防錆顔料を配合し２ぴ０・２０Ｖ
で１×１ぴ〜１×１び３０．伽の範囲の体積固有電気抵
抗値を有する塗膜を形成しうる竜着塗料を被塗物の１層
目に電着塗装した後、未硬化のままで、さらに霞着塗料
を２層目に露着塗装することを特徴とする露着塗装方法
に関するものである。本発明では、１層目の電着塗料か
ら得られる露着塗膜の体積固有電気抵抗値が２０℃・２
０Ｖで１×１び〜１×１び３０．伽の範囲にすることを
必須とするが、それには導電性粉末を含有する。
山室量部に対し５０〜２０の重量部の防錆顔料を除く顔
料、５〜２の重量部の防錆顔料を配合し２ぴ０・２０Ｖ
で１×１ぴ〜１×１び３０．伽の範囲の体積固有電気抵
抗値を有する塗膜を形成しうる竜着塗料を被塗物の１層
目に電着塗装した後、未硬化のままで、さらに霞着塗料
を２層目に露着塗装することを特徴とする露着塗装方法
に関するものである。本発明では、１層目の電着塗料か
ら得られる露着塗膜の体積固有電気抵抗値が２０℃・２
０Ｖで１×１び〜１×１び３０．伽の範囲にすることを
必須とするが、それには導電性粉末を含有する。
導電性粉末としては、導電怪力ーボンが良く、グラフア
イトを始めとしてアセチレンブラック、オイルファーネ
ス型カーボン等が用いられるが、その他の種類の導電性
カーボンでも何等差支えない。導電性カーボンの粒度に
関しては、通の顔料濃度の低い電着塗料に用いられる粒
度の範囲であればよく、また、霜着塗料中における導電
性カーボンの分散性を改善するため界面活性剤の使用も
可能である。ここでいう、体積固有電気抵抗値は、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−２５７一６１に準じ２０つ○、２０Ｖで標準
暁付条件で硬化させた膜厚約２５仏の蟹着塗膜について
測定した値である。上記範囲の体積固有電気抵抗値を得
るさめの、導電性粉末の配合量は、アセチレンブラック
、グラフアィト及びカーボンブラックを例にとると、霞
着塗料中の樹脂分１０の重量部に対して４〜４０重量部
が適当である。
イトを始めとしてアセチレンブラック、オイルファーネ
ス型カーボン等が用いられるが、その他の種類の導電性
カーボンでも何等差支えない。導電性カーボンの粒度に
関しては、通の顔料濃度の低い電着塗料に用いられる粒
度の範囲であればよく、また、霜着塗料中における導電
性カーボンの分散性を改善するため界面活性剤の使用も
可能である。ここでいう、体積固有電気抵抗値は、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−２５７一６１に準じ２０つ○、２０Ｖで標準
暁付条件で硬化させた膜厚約２５仏の蟹着塗膜について
測定した値である。上記範囲の体積固有電気抵抗値を得
るさめの、導電性粉末の配合量は、アセチレンブラック
、グラフアィト及びカーボンブラックを例にとると、霞
着塗料中の樹脂分１０の重量部に対して４〜４０重量部
が適当である。
これは、通常着色を目的として電着塗料中に添加される
ようりも遥かに大きいものであり、かかる顔料の添加と
はその目的ならびにその配合量において本質的に相違す
るものである。また、上言己の電着塗料には、亀着塗膜
の防食性を大中に向上せしめるために電着塗料中の樹脂
分１０の重量部に対し５０〜２０の重量部の防錆顔料を
除く顔料、５〜２の重量部の防錆顔料を加えることを必
須とする。
ようりも遥かに大きいものであり、かかる顔料の添加と
はその目的ならびにその配合量において本質的に相違す
るものである。また、上言己の電着塗料には、亀着塗膜
の防食性を大中に向上せしめるために電着塗料中の樹脂
分１０の重量部に対し５０〜２０の重量部の防錆顔料を
除く顔料、５〜２の重量部の防錆顔料を加えることを必
須とする。
このような顔料とは、雷着塗料に通常配合される着色顔
料、防錆顔料、体質顔料等を包含するものであって「若
干の例を挙げれば、弁柄、酸化チタン等の着色顔料、炭
酸カルシウム、バリタ等の体質顔料があげられ、防錆顔
料としてはジンククロメート、ストロンチウムクロメー
タ等が挙げられる。このように顔料濃度の高い露着塗料
であるのでその霞着塗膜の防食性は従来の通常の顔料濃
度の低い霞着塗料に比し格段にすぐれ、顔料濃度の高い
溶剤型下塗塗料や粉末塗料とかわらない性能を示す。
料、防錆顔料、体質顔料等を包含するものであって「若
干の例を挙げれば、弁柄、酸化チタン等の着色顔料、炭
酸カルシウム、バリタ等の体質顔料があげられ、防錆顔
料としてはジンククロメート、ストロンチウムクロメー
タ等が挙げられる。このように顔料濃度の高い露着塗料
であるのでその霞着塗膜の防食性は従来の通常の顔料濃
度の低い霞着塗料に比し格段にすぐれ、顔料濃度の高い
溶剤型下塗塗料や粉末塗料とかわらない性能を示す。
なお、上記の電着塗料としては、カチオン型電着塗料お
よびアニオン型電着塗料のいずれにも用いることがきる
。
よびアニオン型電着塗料のいずれにも用いることがきる
。
上述のように、１層目‘こ供する雷着塗料は、耐糸さび
性、耐チツピング性等の防食性に特にすぐれるものであ
り、かつ導電性粉末を含有せしめて雷着塗膜の体積固有
電気抵抗値を通常の露着塗膜の値よりも低く規制するこ
とで、電着塗膜の形成を阻害しない範囲で、２層目の雷
着塗装が行なえるようにしたものであり、乾燥膜厚とし
ては５〜１０ム程度の薄膜を形成せしめるのが良い。
性、耐チツピング性等の防食性に特にすぐれるものであ
り、かつ導電性粉末を含有せしめて雷着塗膜の体積固有
電気抵抗値を通常の露着塗膜の値よりも低く規制するこ
とで、電着塗膜の形成を阻害しない範囲で、２層目の雷
着塗装が行なえるようにしたものであり、乾燥膜厚とし
ては５〜１０ム程度の薄膜を形成せしめるのが良い。
これは、通常の霞着膜厚位つけるとと塗面の不均一が箸
るしくなりすぎ、末硬化のままで、さらに通常の顔料濃
度の低い亀着塗料を用いて３層目の電着塗装しても実用
上支障のない仕上り塗腹を得ることが困難であるためで
ある。１層目の露着塗料を、通常の電着条件で被塗物に
電着塗装し、これを水洗した後末硬化のままの塗膜上に
、さらに１層目に用いた電着塗料と同じ種類のアニオン
型あるいはカチオン型のものを用い通常の軍着条件で２
層目に電着塗装する。
るしくなりすぎ、末硬化のままで、さらに通常の顔料濃
度の低い亀着塗料を用いて３層目の電着塗装しても実用
上支障のない仕上り塗腹を得ることが困難であるためで
ある。１層目の露着塗料を、通常の電着条件で被塗物に
電着塗装し、これを水洗した後末硬化のままの塗膜上に
、さらに１層目に用いた電着塗料と同じ種類のアニオン
型あるいはカチオン型のものを用い通常の軍着条件で２
層目に電着塗装する。
この場合２層目の露着塗料は、通常の霞着塗料の塗料配
合組成と同じものを用いる。例をあげれば、１層目の電
着塗料において、導電性粉末を除いた顔料濃度の低い通
常の露着塗料である。１層目の電着塗腰が比較的薄膜で
かつ体積固有電気抵抗値が特定の範囲にあるので通常の
電着条件で２層目の蚤着塗装を行ない１０〜３０仏の亀
着塗腰が形成でき、塗膜の均一性及び平滑性さらにつき
まわり性の点でいずれも実用上問題がない。
合組成と同じものを用いる。例をあげれば、１層目の電
着塗料において、導電性粉末を除いた顔料濃度の低い通
常の露着塗料である。１層目の電着塗腰が比較的薄膜で
かつ体積固有電気抵抗値が特定の範囲にあるので通常の
電着条件で２層目の蚤着塗装を行ない１０〜３０仏の亀
着塗腰が形成でき、塗膜の均一性及び平滑性さらにつき
まわり性の点でいずれも実用上問題がない。
本方法は、２コード２べーク方式ではなく２コート１べ
ーク方式であるため電着塗膜層間の防錆力不足は生ぜず
、榎層電着塗膜により総合的に防食性を大中に向上させ
ることができる。
ーク方式であるため電着塗膜層間の防錆力不足は生ぜず
、榎層電着塗膜により総合的に防食性を大中に向上させ
ることができる。
本発明によ電着塗装を行なった後、必要に応じ中塗塗料
、上塗塗料を適宜塗り重ねることができる。
、上塗塗料を適宜塗り重ねることができる。
本発明に係る電着塗装方法によれば、防食性（殊に耐糸
さび性、耐チッピング性）を著しく向上せしめるため、
自動車、家庭電器等の工業塗装分野で広く応用すること
ができる。
さび性、耐チッピング性）を著しく向上せしめるため、
自動車、家庭電器等の工業塗装分野で広く応用すること
ができる。
以下、本発明を実施例および比較例を挙げて説明する。
なお、％、部はそれぞれ重量％、重量部を示す。実施例
１ 樹脂塩基価８０のェポキシ系ポリアミノ樹脂（関西ペイ
ント会社製、ェレクロンＮｏ．９０００ベースレジン相
等品）をエチレングリコ−ルモノェチルェーテル及びＳ
ｅｃ−ブタノールの混合物に溶解し、酢酸により中和当
量０．７で水溶化したワニスの固形分１０碇部‘こ対し
、弁柄１０戊部、ストロンチウムクロメート１碇都、ジ
ークラィト５部、導電性カーボンペースト※６の郡を配
合し、ベブルミルで４親時間均一に分散しカチオン型電
着塗料（１）を得た。
１ 樹脂塩基価８０のェポキシ系ポリアミノ樹脂（関西ペイ
ント会社製、ェレクロンＮｏ．９０００ベースレジン相
等品）をエチレングリコ−ルモノェチルェーテル及びＳ
ｅｃ−ブタノールの混合物に溶解し、酢酸により中和当
量０．７で水溶化したワニスの固形分１０碇部‘こ対し
、弁柄１０戊部、ストロンチウムクロメート１碇都、ジ
ークラィト５部、導電性カーボンペースト※６の郡を配
合し、ベブルミルで４親時間均一に分散しカチオン型電
着塗料（１）を得た。
この塗料に脱イオン水を加え、固形分を１４％に調整し
、被塗物であるリン酸亜鉛処理鋼板（約１５０×９０×
０．８側、日本パーカライジング会社製ボンテラィト＃
３７処理鋼板）を陰極とし、欲温３０℃、電圧１５０Ｖ
で４９砂間通電し露着塗装を行なった。このものを取り
出し、シャワー状の水洗を美施し、未硬化のままで、上
述の樹脂を用いたワニスの固形分１０礎部‘こ弁柄２０
部、タルク５部を配合し、ベブルミルで２独時間分散し
たカチオン型電着塗料ｍ）を固形分１２％に調整した露
着浴中で格溢３０ｏｏ、電圧１６０Ｖで８分間通電し露
着塗装を行なった。塗装板を直ちに水道水でシャワー状
に水洗し、ついで１８０ｏｏで３０分間焼付けて試験片
を作成した。試験片の膜厚と防食性、塗面状態等を表１
に示す。※カーボンペーストの配合組成 アミノェポキシ樹脂バインダー １４＄部（特開
昭４９−４８７３１号の実施例１のバインダー）鱗片状
黒鉛 １０礎都（中越黒鉛
会社製グラフアィト）氷酢酸
６．２エチルグリコール
２００４４９．２上記の配合をべプルミルで４餌時間
分散して導電性カーボンペーストを作成した。
、被塗物であるリン酸亜鉛処理鋼板（約１５０×９０×
０．８側、日本パーカライジング会社製ボンテラィト＃
３７処理鋼板）を陰極とし、欲温３０℃、電圧１５０Ｖ
で４９砂間通電し露着塗装を行なった。このものを取り
出し、シャワー状の水洗を美施し、未硬化のままで、上
述の樹脂を用いたワニスの固形分１０礎部‘こ弁柄２０
部、タルク５部を配合し、ベブルミルで２独時間分散し
たカチオン型電着塗料ｍ）を固形分１２％に調整した露
着浴中で格溢３０ｏｏ、電圧１６０Ｖで８分間通電し露
着塗装を行なった。塗装板を直ちに水道水でシャワー状
に水洗し、ついで１８０ｏｏで３０分間焼付けて試験片
を作成した。試験片の膜厚と防食性、塗面状態等を表１
に示す。※カーボンペーストの配合組成 アミノェポキシ樹脂バインダー １４＄部（特開
昭４９−４８７３１号の実施例１のバインダー）鱗片状
黒鉛 １０礎都（中越黒鉛
会社製グラフアィト）氷酢酸
６．２エチルグリコール
２００４４９．２上記の配合をべプルミルで４餌時間
分散して導電性カーボンペーストを作成した。
なお、試験結果から、２回の亀着塗装を行なうことで塗
面の平滑性も実用性に支障がなく防食性にすぐれたもの
を得ることができた。
面の平滑性も実用性に支障がなく防食性にすぐれたもの
を得ることができた。
なお、１回の雷着塗装で比較のため暁付けたものはやは
り塗面状態は不良であった。但し、膜厚は５〜８仏程度
しか霞着塗装されていない。実施例 ２ 樹脂酸価１００のポリブタジェン（関西ペイント会社製
、ヱレクロンＮｏ．６５００ベースレジン相等品）をト
リェチルアミン０．５５当量中和のワニスの樹脂分１０
庇都‘こ対し、チタン白２＄都、バリタ５＄部、スト。
り塗面状態は不良であった。但し、膜厚は５〜８仏程度
しか霞着塗装されていない。実施例 ２ 樹脂酸価１００のポリブタジェン（関西ペイント会社製
、ヱレクロンＮｏ．６５００ベースレジン相等品）をト
リェチルアミン０．５５当量中和のワニスの樹脂分１０
庇都‘こ対し、チタン白２＄都、バリタ５＄部、スト。
ンチウムクロメータ１庇都、カーボンブラック５部を添
加し、ボールミルで２岬時間分散し、アニオン型電着塗
料（１）を得た。この塗料に脱イオン水を加え固形分を
１５％に調整し、リン酸亜鉛処理鋼板（約１５０×９０
×０．８側、日本パーカーラィジング会社製ポンデラィ
ト＃９１１４処理鋼板）を陽極とし、格温３０ｑｏ、電
圧１５０Ｖで、３９秒間通電し軍着塗装を行なった。
加し、ボールミルで２岬時間分散し、アニオン型電着塗
料（１）を得た。この塗料に脱イオン水を加え固形分を
１５％に調整し、リン酸亜鉛処理鋼板（約１５０×９０
×０．８側、日本パーカーラィジング会社製ポンデラィ
ト＃９１１４処理鋼板）を陽極とし、格温３０ｑｏ、電
圧１５０Ｖで、３９秒間通電し軍着塗装を行なった。
このものを取り出し、シャワー状の水洗を実施し、未硬
化のま）で、上述の樹脂ワニス１００部に対し、チタン
白２礎部、バリタ１５部、ストロンチウムクロメート０
．３部、カーボン０．５部を加えポールミルで２脚持間
分散したアニオン型電着塗だ山Ｄ）を固形分１２％に調
整した露着浴中で浴温３０℃、電圧２００Ｖで２分間通
電し露着塗装を行なった。塗装板を直ちに水道水でシャ
ワー状に水洗し、ついで１８０００で３び分間燐付けて
、試験片を作成した。試験片の膜厚と防食性、塗面状態
等を表１に示す。比較例実施例１においてカチオン型電
着塗半枇Ｏ）を固形分１２℃に調整した竜着浴中で俗温
３０℃、電圧１６０Ｖで３分間通電し亀着塗装のみを行
なったものを比較例とした。
化のま）で、上述の樹脂ワニス１００部に対し、チタン
白２礎部、バリタ１５部、ストロンチウムクロメート０
．３部、カーボン０．５部を加えポールミルで２脚持間
分散したアニオン型電着塗だ山Ｄ）を固形分１２％に調
整した露着浴中で浴温３０℃、電圧２００Ｖで２分間通
電し露着塗装を行なった。塗装板を直ちに水道水でシャ
ワー状に水洗し、ついで１８０００で３び分間燐付けて
、試験片を作成した。試験片の膜厚と防食性、塗面状態
等を表１に示す。比較例実施例１においてカチオン型電
着塗半枇Ｏ）を固形分１２℃に調整した竜着浴中で俗温
３０℃、電圧１６０Ｖで３分間通電し亀着塗装のみを行
なったものを比較例とした。
その結果は表１に示す。表１注１）糸さび抵抗性
ＡＳＴＭ−Ｄ２８０３−６９Ｔ糸さび試験に準拠する。
注２）耐塩水噴霧性ＪＩＳＺ２３７１塩水噴霧試験Ｋよ
る。
る。
Claims (1)
- １ 導電性粉末を含有し、かつ樹脂分１００重量部に対
し５０〜２００重量部の防錆顔料を除く顔料、５〜２０
重量部の防錆顔料を配合し２０℃・２０Ｖで１×１０＾
７〜１×１０＾１＾３Ω．ｃｍの範囲の体積固有電気抵
抗値を有する塗膜を形成しうる電着塗料を被塗物の１層
目に電着塗装した後、未硬化のままで、さらに電着塗料
を２層目に電着塗装することを特徴とする電着塗装方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8427378A JPS607716B2 (ja) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | 電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8427378A JPS607716B2 (ja) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | 電着塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5511175A JPS5511175A (en) | 1980-01-25 |
| JPS607716B2 true JPS607716B2 (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=13825834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8427378A Expired JPS607716B2 (ja) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | 電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607716B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194097A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | Honny Chem Ind Co Ltd | 着色電着塗装方法 |
| DE69222269T2 (de) * | 1991-12-04 | 1998-02-12 | Canon Kk | Führungsglied und Gerät, das dieses verwendet |
| KR100796157B1 (ko) | 2006-05-10 | 2008-01-21 | 스카이코팅 주식회사 | 대전방지용 조성물 |
| CN115029027B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-02-24 | 合肥微晶材料科技有限公司 | 一种石墨烯载锌粉体及基于其的防腐涂料 |
-
1978
- 1978-07-11 JP JP8427378A patent/JPS607716B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5511175A (en) | 1980-01-25 |
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