JPH01225678A - 電着塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被塗物にカチオン型電着塗料を２回塗り重ね
て被塗物の防食性、とくに被塗物のエツジ部（端面）防
食性および糸さび抵抗性に優れた硬化塗膜を形成する電
着塗装方法に関するものである。

従来から自動車、電気機器等の分野において電着塗装が
、有機溶剤型塗料のエアスプレー塗装や静電スプレー塗
装に比較して均一な膜厚の塗膜が得られやすいという特
長を有していることから広く実用化されている。特に最
近に至ってはカチオン電着塗装が防食性に優れた塗膜を
形成することから自動車ポデー等防食性が重要視される
分野でアニオン電着塗装と置き換えられてきている。

しかしながら、カチオン電着塗装を行なっても被塗物の
エツジ部は、形成した１着塗膜が加熱硬化時に熱流動す
るため所望の塗装膜厚が得られず、その結果エツジ部の
カバリングが劣り防食性が低下するという欠陥がある。

もっとも、このような欠陥を改良する対策として被塗物
に防錆性鋼板を用いたり、エツジ部に防食性の良好な溶
剤型塗料をエツジコートと称し、ローラーや刷毛で塗布
して対処している例もあるがコスト及び生産性の面で必
ずしも満足なものではない。また１回の電着塗装のみで
は、被塗物の袋状構造内部や複雑な形状部分について、
一般に塗膜形成が不十分で未塗装部分を生じたり薄膜に
なりやすく、この部分の塗膜性能、とくに防食性が劣る
という欠点が生じやすい。

そこで、本発明者らは、前記の如き従来技術の問題点を
解決し、電着塗料を２回塗装して塗膜の平滑性等の塗面
状態を損なうことがなく、シかも被塗物のエツジ部の防
食性および糸さび抵抗性等の塗膜性能の優れた電着塗膜
を形成することのできる電着塗装方法を開発すべく鋭意
研究を重ねた結果、今回、顔料として導゛屯性粉末を含
有し、しかも吸油４％　ｌ　Ｏ０以上の顔料を必須成分
として含有するカチオン型電着塗料を第一層目に電着塗
装することによって、被塗物のエツジ部の防食性を主体
に改良し、次いで第一層目の電着塗膜の上に、特定の最
小電析電流密度を有するカチオン電着塗料を第２層目と
して電着塗装することによって、第一層目の電着塗膜の
欠点であるエツジ部以外の一般部の塗面状態（特に平滑
性）の低下および電着塗膜の上に塗装される上塗塗膜の
平滑性や鮮映性の低下を防止することができ、その結果
、被塗物の一般部およびエツジ部の防食性、糸さび抵抗
性、塗面平滑性の優れた塗膜を形成することができ、ま
た第一層目の電着塗膜の未塗装部分および薄膜部分には
２回目の電着塗料が集中的に塗装され、１回目と２回目
の境界部分にも塗膜の形成を十分ならしめることができ
ることを見い出し未発明を完成するに至った。

かくして、本発明に従えば、樹脂（Ａ）と導電性粉末を
含有する顔祠分（Ｂ）からなり、該顔料分（Ｂ）のうち
の少なくとも５重量％が吸油量１００以上の顔料からな
り、かつ顔料分（Ｂ）の総吸油量が樹脂（Ａ）１００ｇ
に対して１０００〜１００００の範囲内になるように配
合され、さらに２０℃＋１２０■で１×１０５〜１ｘｌ
ＯＬ２Ω・ｃｍの範囲の体積固有電気抵抗値を有する塗
膜を形成しうるカチオン型電着塗料（１）を用いて被塗
物を陰極として第１回目の電着塗装を行った後、 樹脂（Ｃ）と顔料（Ｄ）からなり、最小電析電流密度０
　、７　ｍＡ／　ｃｍ２以下であって、かつ顔料（Ｄ）
の総吸油量が顔料分ＣＢ）の総吸油量より小さいカチオ
ン型電着塗料（ＩＩ　）を第２回目に電着塗装し、つい
で加熱硬化させて硬化塗膜を形成することを特徴とする
電着塗装方法が提供される。

本発明における「体積固有電気抵抗値」は、ＡＳＴＭ−
Ｄ−２５７−６１に準じ２０℃、２０Ｖで、標準焼付条
件で硬化させた膜厚約２５ｐの電着塗膜について測定し
た値である。

本発明において１回目および２回目に塗装するカチオン
型電着塗料（Ｉ）及び（ＩＩ　）は、その樹脂結合剤成
分（Ａ）及び（Ｃ）゛として電着塗料において通常使用
されている樹脂結合剤、例えばアミン付加エポキシ樹脂
のようなポリアミン樹脂、例えば（１）ポリエポキシド
と１縁上ノー及びポリアミン、２縁上ノー及びポリアミ
ン又は１．２級混合ポリアミンとの付加物（例えば米国
特許第３．９８４，２９９号参照）；ｆｉｉ）ポリエポ
キシドとケチミン化された１級アミノ基を有する２級モ
ノ−及びポリアミンとの付加物（例えば米国特許第４，
０１７，４３８号参照）；ＧｉＤポリエポキシドとケチ
ミン化された１級アミノ基を有するヒドロキシ化合物と
のエーテル化により得られる反応物（例えば特開昭５９
−４３０１３号公報参照）などを含有しうる。

また、本発明で形成される複合硬化塗膜を良好な耐候性
が要求される場合には、樹脂結合剤（Ａ）及び／又は（
Ｃ）、として耐候性の優れたアミノ基含有もしくは非イ
オン性のアクリル系樹脂を前記アミン付加エポキシ樹脂
と併用してもよい。また、樹脂結合剤（Ａ）及び／又は
（Ｃ）は、アミノ基含有アクリル系樹脂単独であっても
よい。

前記したアミン付加エポキシ樹脂はアルコール類でブロ
ックしたポリイソシアネート化合物を用いて硬化させる
ことができ電着塗膜を形成する。

また、ブロックイソシアネート化合物を使用しないで硬
化させることが可能なアミン付加エポキシ樹脂も使用す
ることができ、例えばポリエポキシド物質にβ−ヒドロ
ギシアルキル力ルバメート基を導入した樹脂（例えば特
開昭５９−１５５４７０号公報参照）；エステル交換反
応によって６更化しうるタイプの樹脂［例えば特開昭５
５−８０４３６号公報参照］な参照用いることもできる
。

前記した樹脂結合剤を用いてのカチオン系水性分散液の
調製は通常、該樹脂結合剤をギ酸、酢酸、乳酸などの水
溶性有機酸で中和することによって行なわれる。かくし
て得られる水溶液ないしは水性分散液を主成分とするカ
チオン電着塗料はさらに顔料を含有する。第１回目の電
着塗装に用いるカチオン電着塗料（ｒ）においては、上
記水溶液ないしは水性分散液中に導電性粉末を含有する
顔料分（Ｂ）を配合して、これから形成される塗膜の体
積固有電気抵抗値を２０℃−２０Ｖで１×１０Ｓ〜１×
１０１２Ωｅｃｍ、望ましくはＩ　Ｘ　ｌ　Ｏ’　〜Ｉ
　Ｘ　Ｉ　０１ｏＱ−ｃｒａノ５ＨＭ内トシ、さらに顔
料分（Ｂ）中に吸油量１００以上、好ましくは１５０以
上の顔料を、顔料分（Ｂ）の少なくとも５重量％、好ま
しくは１０重量％〜９０重量％、さらに好ましくは２０
ｉ１％〜９０重量％含有するものが用いられる。顔料分
（Ｂ）の配合量は、顔料分（Ｂ）の総吸油量が樹脂成分
１００ｇに対して１．０００〜１０，０００、好ましく
は１，５００〜９．０００、さらに好ましくは３．００
０〜７．０００の範囲内になるような量である。

上記の導電性粉末としては、導電性カーボンが良く、グ
ラファイトをはじめとしてアセチレンブラック、オイル
ファーネス型カーボン等が用いられるが、その他の種類
の導電性カーボンでも回答差支えない。

導電性粉末の粒度に関しては、通常の電着塗料に用いら
れる顔料の粒度の範囲であればよく、また電着塗料中に
おける導電性粉末の分散性を改善するため界面活性剤の
使用も可能である。

上記範囲の体積固有電気抵抗値を得るための、導電性粉
末の配合量は、アセチレンブラック、グラファイト及び
カーボンブラックを例にとると、電着塗料中の樹脂固形
分１００重量部に対して１０〜６０重量部が適当である
。これは通常着色を目的として電着塗料中に配合される
よりも遥かに大きい量であり、着色のための配合とはそ
の目的ならびに配合層において木質的に相違するもので
ある。

また、前記したカチオン電着塗料（Ｉ）に必須の顔料成
分として配合される吸油１ｔｏｏ以上の顔料としては、
例えば無水二酸化珪素、含水無定形二酸化珪素などの二
酸化珪素系顔料（シリカ）゛　およびカーボン系顔料を
挙げることができ、好適には二酸化珪素系顔料である。

前記した吸油１ｔｏｏ以上の一二酸化珪素顔料（シソ力
）の市阪品としては、例えば白木エアロジル社の商品名
「エロジル２００Ｊ　　（吸油量１４３〜１８３）、富
士デヴイソン社の商品名「サイロイド１６１Ｊ（吸油量
１２８〜１３５）、「サイロイド２４４Ｊ　　（吸油量
２７０〜３３０）。

「サイロイド３０８Ｊ　　（吸油量１７０〜２２０）、
「サイロイド４０４Ｊ　　（吸油量１７０〜２３０）、
「サイロイド９７８Ｊ　　（吸油量１８０〜２３０）な
どを挙げることができ、またカーボン系顔料として通常
黒色顔料として用いられているファーネス型もしくはチ
ャンネル型カーボンブランク（吸油量は通常１００〜１
６０）が用いられ、例えば米国コロンビアンカーボン社
の商品名「ネオスペクトラ　マークＩＩＪ、三菱化成工
業社の商品名「カーボンブラック６００ＥＪ、「カーボ
ンブラック６００ＢＪなどを挙げることができる。

本発明において用いられるカチオン型尼着塗料（Ｉ）に
配合される顔料としては、吸油１１００以上の前記顔料
以外に、電着塗料において通常用いられている顔料、例
えば、ベンガラ、二酸化チタンなどの無機着色顔料；タ
ルク、クレー、炭酸カルシウムなどの体質顔料を、顔料
分（Ｂ）の樹脂（Ａ）１００ｇに対する総吸油量が１，
０００〜１０．０００の範囲内となるかぎりにおいて併
用することができる。

樹脂（Ａ）と導電性粉末を含有する顔料分（Ｂ）からな
るカチオン電着塗料（Ｉ）から形成される塗膜の体積固
有電気抵抗値が２０°Ｃ・２０Ｖで１×１０５より小さ
い場合には、表面処理ムラなと下地のムラや汚染に対し
て敏感となり、均一な電着塗膜を形成しにくくなるとと
もに、塗料の安定性が悪くなる傾向がある。一方、体積
固有電気抵抗値が２０℃・２０Ｖで１×１ＯＬ２より大
きい場合には、１回目の電着塗膜の一般部および境界部
である１回目の塗膜の膜厚の薄い部分に２回目の電着塗
料がつきにくくなる傾向がある。

本発明における顔料の総吸油量はＪＩＳ　　Ｋ５１０１
−７８（顔料試験方法）を用いて次の方法によって測定
される。

まず、各々の顔料の吸油量は、次のようにして求められ
る。

規定量の試料を硫醜紙に１０ｍｇまで正確にはかりとり
、これをすりガラス板の上に移す。あらかじめ、試料に
ついて予想される吸油量から必要な煮あまに油の量を計
算し、その約９０％をミクロビユレットから調べらの先
端にとり、ただちにこのへらですりガラス板の上の試料
と煮あまに油とを約５分間かけて十分に練り合わせる。

つぎに煮あまに油を１〜２Ｍへらに滴下し、均一に練り
合わせる。煮あまに油を１〜２Ｗ４加えて練り合わせる
操作をくり返し、試料の全体が初めて堅い均一なパテ状
の一つにまとまった固まりになったときを終点とし、そ
れまでに要した煮あまに油の量を０．Ｏｌ−まで読みと
る。

次いで、吸油量は次式により算出される。

ここに　Ａ：吸油量 Ｓ：試料の質量（ｇ） Ｌ：煮あまに油の使用量（ｇ） また、総吸油量は樹脂１００ｇに対し配合した各々の顔
料の配合量（ｇ）に前記式で求められるそれぞれの顔料
の吸油量の値をかけ合せた値の総和で算出される値であ
る。

本発明の第一層目のカチオン電着塗料（１）に用いる顔
料分（Ｂ）のうち、吸油量１００以上の顔料の配合量が
顔料分（Ｂ）の５重量％未満である場合には、第２層目
の電着塗料が析出し難くなる傾向がみられる。

また、本発明において第１回目の電着塗装に用いるカチ
オン型電着塗料（Ｉ）中の顔料分ＣＢ）の総吸油量がｉ
、ｏｏｏ未満であると、本発明の目的とするエツジ部の
カバリングが充分でなく、他方１０，０００を越えると
顔料凝集が起こりやすくなり、その結果フィルターの目
詰りや顔料凝集物による塗面異常（ブッ、肌おれなど）
の問題がでてくる。

本発明において、第１回目の電着塗装が行なわれた後、
必ずしも水洗する必要がないが通常電着塗膜は水洗（シ
ャワー水洗又は浸漬による水洗）するのが好ましい。水
沈水としては脱イオン水、ウルトラフィルトレージョン
ろ液、逆浸透による純水等を用いることができる。

つぎに、第２回目の電着塗装に用いるカチオン型電着塗
料（ＩＩ　）としては、樹脂（Ｃ）と顔料（Ｄ）からな
り、最小電析電流密度が０．７ｄ／ｃｍ”以下、好まし
くは０　、５ｍＡ／ｃａ＋２以下、さらに好ましくは０
　、３　ｍＡ／　ｃｍ２以下で且つ顔料の総吸油量が第
１回目の電着塗装に用いる塗料（Ｉ）のそれより小さく
、さらに好ましくは１．０００未満であれば特に限定さ
れることなく任意の組成の電着塗料を用いることができ
る。

前記した最小電析電流密度は下記の方法により測定され
る値である。

表面積１　ｃｍ２の裏面を絶縁した白金板をそれぞれ被
塗物と対極として用い、両者の表面が対面するように１
５ｃｍの距離をおいて電着塗料浴中に配置する。２８°
Ｃ１無攪拌で定電流を流して時間と電圧を記録し、電流
密度を０　、０５　ｍＡ／　ｃｍ２毎に変えて、塗料が
電気析出することによる抵抗増大に伴う電圧の急上昇が
３分または３分を超える近傍で生じるときの電流密度を
最小電析電流密度とする。

本発明において、カチオン型電着塗料（Ｉ）及び（ＩＩ
　）を用いて被塗物に電着塗装を行なう方法及び装置と
しては、従来から陰極電着塗装において使用されている
それ自体既知の方法及び装置を使用することができる。

その際、被塗物をカソードとし、アノードとしては炭素
板を用いるのが望ましい。用いうる電着塗装条件は、特
に制限されるものではないが、一般部には、浴温：２０
〜３０℃、電圧：１回目の電着においては１００〜４０
０Ｖ（好マシくは２００〜３００Ｖ）、２回目の電着に
おいては２００〜６００Ｖ　（好ましくは３００〜５０
０Ｖ）、電流密度二０．１〜３Ａ／ｄｍ２、通電時間：
３０秒〜１０分、極面積比（Ａ／Ｃ）：　６／１〜１／
６、極間距離：１０〜１００ｃｍ、１Ｉｌｌ！拌状態で
電着することが望ましい。

１１０記の電着塗装方法を用いて形成される第１回目の
電着塗膜の膜厚（乾燥状態）は５〜３０−１好ましくは
１０〜２５−の範囲内であり、またその」二に形成され
る第２回目の電着塗膜の膜厚（乾燥状態）は５〜７０−
１好ましくは１０〜５０戸の範囲であるのが好都合であ
る。

本発明において、第２回目の電着塗装は第１回目の電着
塗膜が未硬化の状態で行なってもよいし、半硬化ないし
硬化の状態で行なってもよいが、下層塗膜と上層塗膜と
の分＃、（混層の生成阻止）およびエツジ部におけるカ
バリング（１回目の電着塗膜を硬化させた際、エツジ部
の膜厚が一般部の膜厚より薄くなるが、２回目の電着塗
装の際、−股部よりエツジ部により厚く２回目の電着塗
料が塗装される。）の点で第１回目の電着塗膜を半硬化
（８０℃〜１３０℃で５〜１０分程度のホットエアブロ
−又は焼付）ないしは硬化させた後、第２回目の電着塗
装を行なうほうが有利である。

被塗物上に形成された電着塗膜は、洗浄後約１４０〜約
２００℃で焼付けて硬化される。全体の電着塗膜厚は、
前記した第１回１電着塗膜厚と第２回１電着塗膜厚の合
計膜厚であることができるが、経済性等の面からその全
体の電着塗膜厚は一般に１５〜８０−の範囲内であるの
が望ましい。かくして形成される電着塗膜には必要に応
じて上塗り塗料を適宜塗り重ねて仕上げることができる
。

本発明の方法に基づいて第１回目及び第２回目の電着塗
装を行なうと、第２回目に塗装した電着塗膜が第１回目
の電着塗膜の表面上に析出し、第１回目の電着層と第２
回目の電着層とからなる塗膜が形成される。すなわち高
吸油量の顔料を配合した第１回目の電着塗膜でエツジ部
のカバリングを達成し、第２回目の電着塗膜で塗面平滑
性及び塗膜の均−造膜性を分担する。この結果総合の電
着塗膜はエツジ部の耐食性に優れしかも塗面状態もピン
ホール欠陥のない優れた塗膜となる。

本発明に係る電着塗装方法によれば、従来電着塗膜の弱
点であった被塗物のエツジ部の防食性が著しく向上し、
且つ塗面の平滑性にも優れたものであるため、自動車、
電気機器、プレハブ鉄骨等広範囲の工業塗料分野の防食
塗装法として応用することができる。

実施例 以下実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明
する。１部」および「％」は「重量部」および「重量％
」を意味する。

実施例１ 関西ペイント会社製ニレクロンＮｏ、９０００相当品で
ある水性エポキシ系ポリアミノ樹脂を用いた下記カチオ
ン型電着塗料（塗料１−Ａ）を１回目の電着塗料とし、
表−１の条件で電着塗装した。

ついで塗膜を水洗し、ｉａｏ’ｃの電熱乾燥器で３０分
間焼付けた塗膜上に下記カチオン型電着塗料（塗料１−
Ｂ）を表１の条件で電着塗装して、水洗後約ｉ　ｓ　ｏ
　’ｃの電熱乾燥器で３０分間焼付は硬化電着塗膜を形
成させた。この塗膜についての試験結果を表２に示す。

塗工ＩＨ二込 樹脂：顔料＝ｌＯＯ：５３ 総吸油量　８　、９２０ 月　樹脂塩基価８０のエポキシ系ポリアミン樹脂を酢酸
により中和当量０．５５で水性化したもの。

′ｔ２　　中越黒鉛会社製　グラファイト未３　富士デ
ウ゛イソン社製　含水無定形二酸化珪素顔料（吸油量３
００）、商品名「サイロイド２４４」 塗土ＬＬ二１ ｔ４　　樹脂塩基価８０のエポキシ系ポリアミノ樹脂を
酢酸により中和当量０．２４で水分散化したもので最小
電析電流密度は０．５０ｍＡ／Ｃｎ２を示す。

才５　旭カーホン社製、商品名：　「カーボンＡＳＭＪ
実施例２ 水性エポキシ系ポリアミノ樹脂を用いた関西ペイント会
社製ニレクロンＮｏ、９０００相当品であるカチオン電
着塗料（塗料２−Ａ）を１回目の電着塗料とし、表１の
条件で電着塗装した後水洗し、１８０’ｏで３０分間焼
付硬化させた塗膜上に関西ペイント会社製ニレクロンＮ
ｏ、９６００相当品であるアクリル系樹脂を含むエポキ
シ系樹脂を用いたカチオン型電着塗料（塗料２−Ｂ）を
表１の条件で電着塗装して、水洗後約１８０”ｏの電熱
乾燥器で３０分間焼付は硬化電着塗膜を形成させた。こ
の塗膜についての試験結果を表２に示す。

樹脂：顔料＝１００：３０ 総吸油量　２，７７０ 零〇　コロンビアンカーボン社製　導電性カーボン、商
品名：　「チーベン１２５５ビーズ」よ７　樹脂塩基価
４５の水性アクリル変性エポキシ系樹脂を酢酸により中
和当量０．２で水分散化したもので最小電析電流密度は
０．２０ｍＡ／ｃ■２を示す。

実施例３ 水性エポキシ系ポリアミド樹脂を用いた関西ペイント会
社製ニレクロンＮｏ、９０００相当品であるカチオン型
電着塗料（塗料３−Ａ）を１回目の電着塗料とし、表１
の条件で電着塗装した後水洗し、１２０°Ｃで１０分間
焼付けてなる半硬化塗膜上に実施例２で用いた、カチオ
ン型電着塗料（塗料２−Ｂ）を表１の条件で電着塗装し
て、水洗後約１８０″Ｃの電熱乾燥器で３０分間焼付は
硬化電着塗膜を形成させた。この塗膜についての試験結
果を表２に示す。

樹脂：顔料＝１００：３７ 総吸油量　５，７３２ よ８　樹脂塩基価８０のエポキシ系ポリアミノ樹脂をギ
酸により中和当量０．５５で水性化したもの。

実施例４ 水性エポキシ系ポリアミノ樹脂を用いた関西ペイント会
社製ニレクロンＮｏ、９４００相当品であるカチオン型
電着塗料（塗料４−Ａ）を１回目の電着塗料とし、表１
の条件で電着塗装した後水洗し、１２０°Ｃで１０分間
焼付けてなる半硬化塗膜上にカチオン型電着塗料（塗料
４−Ｂ）を表１の条件で電着塗装して、水洗後１８０″
Ｃの電熱乾燥器で３０分間焼付は硬化電着塗膜を形成さ
せた。

この塗膜についての試験結果を表２に示す。

樹脂：顔料＝１００：９５ 総吸油量　６　、０７０ 才９　樹脂塩基価８０のエポキシ系ポリアミノ樹脂をヒ
ドロキシ酢酸により中和当量０．６で水性化したもの。

ヨｌＯ樹脂塩基価８０のエポキシ系ポリアミノ樹脂を酢
酸により中和当量０．１５で水分散化したもので最小電
析電流密度は０．２９ｍＡ／ＣＩｌ＋２の値を示す。

比較例１ 表１の条件で実施例１の塗料１−Ｂを使用して１回目の
電着塗装を行ない、水洗後１８０°Ｃで３０分間焼付硬
化させてなる塗膜上に塗料１−Ｂを用いて２回目の電着
塗装を施し水洗して焼付けた。

この塗膜についての試験結果を表２に示す。

比較例２ 実施例２の塗料２−Ａの配合で、シリカ５ｇの代わりに
酸化チタン（吸油Ｍ２２）５ｇを使用して顔料の総吸油
量を５５５にした塗料を１回目の電着塗装に使用する以
外実施例２と同様にして複合硬化塗膜を形成させた。こ
の塗膜についての試験結果を表２に示す。

比較例３ 実施例１の塗料１−Ａの代わりに下記の顔料成分の総吸
油量が８５６のカチオン型電着塗料を使用した以外は実
施例１と同様の方法で複合硬化塗膜を形成させた。この
塗膜についての試験結果を表２に示す。

比較例４ 実施例１において用いられた塗料１−Ｈのエポキシ系ポ
リアミノ樹脂を酢酸により中和当量０．５で水性化した
最小電析電流密度０．９ｆｆｉＡ／ｃ１１２にした塗料
を使用する以外実施例１と同様にして硬化電着塗膜を形
成させた。この塗膜についての試験結果を表２に示す。

比較例５ 実施例２において用いられた塗料２−Ａの配合でカーボ
ンブラック１５ｇの代わりに酸化チタン１３ｇ／シリカ
２ｇを使用して顔料の総吸油量を２８１６とした塗料を
１回目の電着塗装に使用した以外実施例２と同様にして
硬化電着塗膜を形成させた。この塗膜についての試験結
果を表２に示す。

［試験方法］ 糸さび抵抗性； ＡＳＴＭ−Ｄ２８０３−６９Ｔ　　糸さび試験に鵡拠す
る。片刃安全カミソリで試片に対角線状の素地に達する
Ｘ状の切りきすをつくり、塩水噴霧試験機内に２４時間
入れる。塩水噴霧抜脱イオン水でよく洗浄し、試片が乾
燥する前に恒温恒湿室に入れて温度５０±２℃、湿度８
５±２％ＲＨに保持し、７２０時間試験をつづける。試
験中２４０時間および４８０時間時間中間チエツクして
糸さび発生の有無を調べ、糸さびが明瞭に認められるも
のについては、その長さを測定した。

４５°工ンジ部酎食性： ＳＰＣ軟鋼板を４５°の角度に加工し、表面処理ボンデ
ライ）＃３００４処理を施し、所定の電着塗装を行ない
試験に用いる。＃食試験はＪＩＳ　　Ｚ２３７１塩水噴
霧試験による。最長７２０時間試験をつづけた。試験中
２４０時間、４８０時間時間中間チエツクして黒錆発生
の有無を調べた。

一股部耐食性および境界部耐食性： ＪＩＳ　　Ｚ２３７１塩水噴霧試験による。切りきすを
つけない一般部および境界部の塗膜の黒錆、フクレを調
べた。１０００時間目にチエツクして黒錆、フクレの発
生の有無を調べた。−股部については２０００時間目に
もチエツクした。

促進耐候性： サンシャインウエザオメーターで１００時間試験し、塗
膜の光沢保持率（６００グロス）を調べた。

光沢保持率（％）は ■；光沢保持率８０％以上 ＠　＋　　　／７　　５０〜８０％未満Δ：　　　ｔｔ
　　　２０〜５０％未満Ｘ：　　　／／　　　２０％未
満

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂（Ａ）と導電性粉末を含有する顔料分（Ｂ）か
   らなり、該顔料分（Ｂ）のうちの少なくとも５重量％が
   吸油量１００以上の顔料からなり、かつ顔料分（Ｂ）の
   総吸油量が樹脂（Ａ）１００ｇに対して１０００〜１０
   ０００の範囲内になるように配合され、さらに２０℃・
   ２０Ｖで１×１０＾５〜１×１０＾１＾２Ω・ｃｍの範
   囲の体積固有電気抵抗値を有する塗膜を形成しうるカチ
   オン型電着塗料（ I ）を用いて被塗物を陰極として第
   １回目の電着塗装を行った後、 樹脂（Ｃ）と顔料（Ｄ）からなり、最小電析電流密度０
   ．７ｍＡ／ｃｍ＾２以下であって、かつ顔料（Ｄ）の総
   吸油量が顔料分（Ｂ）の総吸油量より小さいカチオン型
   電着塗料（II）を第２回目に電着塗装し、ついで加熱硬
   化させて硬化塗膜を形成することを特徴とする電着塗装
   方法。