JPS5838649B2 - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
- Publication number
- JPS5838649B2 JPS5838649B2 JP53149117A JP14911778A JPS5838649B2 JP S5838649 B2 JPS5838649 B2 JP S5838649B2 JP 53149117 A JP53149117 A JP 53149117A JP 14911778 A JP14911778 A JP 14911778A JP S5838649 B2 JPS5838649 B2 JP S5838649B2
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- JP
- Japan
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- bearing
- groove
- oil supply
- oil
- grooves
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1085—Channels or passages to recirculate the liquid in the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/022—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with a pair of essentially semicircular bearing sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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- F16C33/10—Construction relative to lubrication
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- F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転機械、特に高速用回転機械のすべり軸受に
関するものである。
関するものである。
第１図および第２図は従来のすべり軸受を示すもので、
図において１は回転軸、２は上部軸受、３は下部軸受、
４は上部軸受２と下部軸受３との分割面、５，６は分割
面４に設けられた給油溝である。
図において１は回転軸、２は上部軸受、３は下部軸受、
４は上部軸受２と下部軸受３との分割面、５，６は分割
面４に設けられた給油溝である。
この例では軸回転時、給油溝５は回転軸１の回転方向Ａ
と荷重方向Ｗとによって決まる最小軸受すきま部Ｘから
遠い方に位置し、また給油溝６は最小軸受すきま部Ｘに
近い方に位置する。
と荷重方向Ｗとによって決まる最小軸受すきま部Ｘから
遠い方に位置し、また給油溝６は最小軸受すきま部Ｘに
近い方に位置する。
これらの給油溝５，６にはそれぞれ給油孔７，８から冷
やされた潤滑油が供給される。
やされた潤滑油が供給される。
９，１０は給油溝５，６の分割面４部分における軸受面
に設けられた同一寸法の溝で、この溝９，１０は潤滑油
のごみを軸受側方に排出するとともに給油溝５゜６部分
の軸受温度を下げる働きをする。
に設けられた同一寸法の溝で、この溝９，１０は潤滑油
のごみを軸受側方に排出するとともに給油溝５゜６部分
の軸受温度を下げる働きをする。
上述のすべり軸受において、その軸受油膜の温度分布を
第１図に示すように給油溝５の分割面４を基点として反
時計方向に軸受面角度θをとった場合について現わすと
、第３図に示すような曲線Ａになる。
第１図に示すように給油溝５の分割面４を基点として反
時計方向に軸受面角度θをとった場合について現わすと
、第３図に示すような曲線Ａになる。
この曲線Ａから明らかなように、上述のすべり軸受にお
いては、給油溝５部分の軸受温度Ｔｉｎは給油孔７から
給油溝５に供給される給油温度Ｔｓより高くなり、最大
軸受温度Ｔｍａｘもそれに応じて許容温度Ｔａよりも相
当高い値を示す傾向にある。
いては、給油溝５部分の軸受温度Ｔｉｎは給油孔７から
給油溝５に供給される給油温度Ｔｓより高くなり、最大
軸受温度Ｔｍａｘもそれに応じて許容温度Ｔａよりも相
当高い値を示す傾向にある。
そのため、回転軸１の回転が高速になると、軸受温度Ｔ
ｉｎおよび最大軸受温度Ｔｍａｘが大きくなり、特に最
大軸受温度Ｔｍａｘは許容温度Ｔａを大幅に越えるので
、給油による冷却が十分行われず、使用が不可能になる
という問題があった。
ｉｎおよび最大軸受温度Ｔｍａｘが大きくなり、特に最
大軸受温度Ｔｍａｘは許容温度Ｔａを大幅に越えるので
、給油による冷却が十分行われず、使用が不可能になる
という問題があった。
この軸受の温度上昇を抑える対策として、（ａ）給油温
度Ｔｓを下げる。
度Ｔｓを下げる。
（ｂ）給油圧力を高くする。
（ｃ）軸受すきまを広げる。（ｄ）冷却ジャケットを設
ける、などが考えられるが、前記（ａ）に関してはオイ
ルクーラの容量が大きくなる欠点がある。
ける、などが考えられるが、前記（ａ）に関してはオイ
ルクーラの容量が大きくなる欠点がある。
（ｂ）に関しては高圧のオイルポンプが必要になり、ポ
ンプユニットが高価になる。
ンプユニットが高価になる。
（ｃ）に関しては回転軸の振動か犬になる。
（ｄ）に関しては軸受構造が複雑になるなどの欠点があ
る。
る。
このため、有効な手段が見当らないのが現状である。
本発明は給油溝部分の軸受温度および最大軸受温度を低
下させることができるすべり軸受を提供することを目的
とするものである。
下させることができるすべり軸受を提供することを目的
とするものである。
本発明の特徴とするところは、上部軸受と下部軸受との
分割面に、それぞれ給油溝を備えたすべり軸受において
、潤滑油中のごみを軸受側方に排出するための溝を、回
転方向と荷重方向とによって決まる最小軸受すきま部か
ら遠い方の給油溝部分における軸受面に設けるか、また
は最小軸受すきま部から遠い方の給油溝部分と近い方の
給油溝部分との軸受面に設け、最小軸受すきま部から遠
い方の給油溝側の溝の大きさを近い方の給油溝側の溝の
それよりも大きくしたものである。
分割面に、それぞれ給油溝を備えたすべり軸受において
、潤滑油中のごみを軸受側方に排出するための溝を、回
転方向と荷重方向とによって決まる最小軸受すきま部か
ら遠い方の給油溝部分における軸受面に設けるか、また
は最小軸受すきま部から遠い方の給油溝部分と近い方の
給油溝部分との軸受面に設け、最小軸受すきま部から遠
い方の給油溝側の溝の大きさを近い方の給油溝側の溝の
それよりも大きくしたものである。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
第４図および第５図は本発明のすべり軸受の一例を示す
もので、図において第１図および第２図と同符号のもの
は同一部分である。
もので、図において第１図および第２図と同符号のもの
は同一部分である。
給油溝５部分の軸受面側と給油溝６部分の軸受面側には
、潤滑油中のごみを排出するとともに給油溝５，６部分
の軸受温度を下げるための溝’ｆ１，１２が設けられて
いる。
、潤滑油中のごみを排出するとともに給油溝５，６部分
の軸受温度を下げるための溝’ｆ１，１２が設けられて
いる。
溝１１の大きさは溝１２のそれよりも太きく形成されて
いる。
いる。
これらの溝ｌＬ１２の大きさはこれらの溝１１．１２を
通過する潤滑油の総量が従来の軸受の溝９，１０を通過
する潤滑油の総量と等しくなるように選定されるのは勿
論である。
通過する潤滑油の総量が従来の軸受の溝９，１０を通過
する潤滑油の総量と等しくなるように選定されるのは勿
論である。
なぜならば、このように溝ｌＬ１２の大きさを選定する
ことにより、溝１１．１２からの排油量を従来の軸受の
溝９，１０のそれと同様に維持することができる。
ことにより、溝１１．１２からの排油量を従来の軸受の
溝９，１０のそれと同様に維持することができる。
このように構成することにより、給油孔７から給油溝５
に流入した冷たい潤滑油は寸法の大きい溝１１に多量に
流れ軸受側方に流出するので、給油溝５部分の軸受温度
Ｔｉｎは給油温度Ｔｓに近づき、最大軸受温度Ｔｍａｘ
も低下する。
に流入した冷たい潤滑油は寸法の大きい溝１１に多量に
流れ軸受側方に流出するので、給油溝５部分の軸受温度
Ｔｉｎは給油温度Ｔｓに近づき、最大軸受温度Ｔｍａｘ
も低下する。
このときの軸受温度分布は第８図の曲線Ｂに示すように
なる。
なる。
この図において曲線Ａは従来の軸受温度曲線である。
第６図および第７図は本発明のすべり軸受の他の例を示
すもので、図において第１図および第２図と同符号のも
のは同一部分である。
すもので、図において第１図および第２図と同符号のも
のは同一部分である。
この実施例は給油溝５部分における軸受面にのみ、溝１
３を設けたものである。
３を設けたものである。
この溝１３の大きさは前述した実施例と同様に、この溝
１３からの排油量と従来の軸受の溝９，１０を通過する
全油量とが等しくなるように選定される。
１３からの排油量と従来の軸受の溝９，１０を通過する
全油量とが等しくなるように選定される。
このように構成することにより、前述した実施例と同様
に溝１３には冷たい潤滑油が多量に流れるので、給油溝
５部分の軸受温度Ｔｉｎは第８図の曲線Ｃで示すように
給油温度Ｔｓに近づき、また最大軸受温度Ｔｍａｘも低
下させることができる。
に溝１３には冷たい潤滑油が多量に流れるので、給油溝
５部分の軸受温度Ｔｉｎは第８図の曲線Ｃで示すように
給油温度Ｔｓに近づき、また最大軸受温度Ｔｍａｘも低
下させることができる。
なお、上述の例では軸受面が真円であるすべり軸受につ
いて説明したが、軸受面が楕円であるすべり軸受にも適
用することができる。
いて説明したが、軸受面が楕円であるすべり軸受にも適
用することができる。
以上詳述したように、本発明は最小軸受すきま部から遠
い方の給油溝部分における軸受面に、多量の潤滑油が軸
受側方に流出させるための溝を設けたことによって、前
記給油溝部分の軸受温度および最大軸受温度を下げるこ
とができるので、高速回転用の軸受として十分に使用に
耐える利点がある。
い方の給油溝部分における軸受面に、多量の潤滑油が軸
受側方に流出させるための溝を設けたことによって、前
記給油溝部分の軸受温度および最大軸受温度を下げるこ
とができるので、高速回転用の軸受として十分に使用に
耐える利点がある。
また本発明の軸受は製作加工も極めて簡単であるので、
実用上の効果も犬である。
実用上の効果も犬である。
第１図は従来のすべり軸受の横断面図、第２図は第１図
のＩＩ−［線縦断平面図、第３図は従来のすべり軸受の
軸受温度分布曲線図、第４図は本発明のすべり軸受の一
実施例の横断面図、第５図は第４図の■−Ｖ線縦断平面
図、第６図は本発明のすべり軸受の他の実施例の横断面
図、第７図は第６図の■−■線縦断平面図、第８図は本
発明のすべり軸受と従来のすべり軸受との軸受温度分布
曲線を示す図である。 １・・・・・・回転軸、２・・・・・・上部軸受、３・
・・・・・下部軸受、４・・・・・・分割面、５，６・
・・・・・給油溝、１１．１２゜１３・・・・・・溝、
Ｘ・・・・・・最小軸受すきま部。
のＩＩ−［線縦断平面図、第３図は従来のすべり軸受の
軸受温度分布曲線図、第４図は本発明のすべり軸受の一
実施例の横断面図、第５図は第４図の■−Ｖ線縦断平面
図、第６図は本発明のすべり軸受の他の実施例の横断面
図、第７図は第６図の■−■線縦断平面図、第８図は本
発明のすべり軸受と従来のすべり軸受との軸受温度分布
曲線を示す図である。 １・・・・・・回転軸、２・・・・・・上部軸受、３・
・・・・・下部軸受、４・・・・・・分割面、５，６・
・・・・・給油溝、１１．１２゜１３・・・・・・溝、
Ｘ・・・・・・最小軸受すきま部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部軸受と下部軸受との分割面に、それぞれ給油溝
を備えたすべり軸受において、潤滑油中のごみを軸受側
方に排出するための溝を、回転方向と荷重方向とによっ
て決まる最小軸受すきま部から遠い方の給油溝の軸受面
側に設けたことを特徴とするすべり軸受。 ２ 上部油受と下部軸受との分割面に、それぞれ給油溝
を備えたすべり軸受において、回転方向と荷重方向とに
よって決まる最小軸受すきま部から遠い方の給油溝と近
い方の給油溝の軸受面側とに、潤滑油中のごみを軸受側
方に排出するための溝をそれぞれ設け、前記最小軸受す
きま部から遠い方の溝の大きさを、近い方の溝のそれよ
りも大きくしたことを特徴とするすべり軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53149117A JPS5838649B2 (ja) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | すべり軸受 |
| US06/097,698 US4294494A (en) | 1978-12-04 | 1979-11-27 | Sliding-type bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53149117A JPS5838649B2 (ja) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | すべり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576217A JPS5576217A (en) | 1980-06-09 |
| JPS5838649B2 true JPS5838649B2 (ja) | 1983-08-24 |
Family
ID=15468079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53149117A Expired JPS5838649B2 (ja) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | すべり軸受 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4294494A (ja) |
| JP (1) | JPS5838649B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247557U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-24 | ||
| WO2014054088A1 (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | 株式会社 日立製作所 | ジャーナル軸受装置、およびそれを用いた回転機械 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3715353A1 (de) * | 1987-05-08 | 1988-11-24 | Continental Ag | Wellenlager mit wasserschmierung |
| JP2002276646A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Hitachi Ltd | ラジアル軸受及びこれを用いた変速機 |
| DE10215933A1 (de) * | 2002-04-11 | 2003-10-23 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Gleitlagerung von Ritzeln auf drehbaren Wellen für ein Getriebe |
| CN102434588B (zh) * | 2011-11-03 | 2013-07-10 | 西安交通大学 | 一种高速转子跌落碰摩防护自润滑支承方法 |
| CN102588440A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 陈潜 | 一种滑动轴承防干摩保护装置及其生产方法 |
| JP7000010B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2022-01-19 | 三菱パワー株式会社 | ジャーナル軸受および回転機械 |
| DE102018211620A1 (de) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | Skf Marine Gmbh | Gleitlager |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1378559A (en) * | 1919-05-01 | 1921-05-17 | Gen Electric | Bearing and method of lubricating same |
| AT292610B (de) * | 1967-12-22 | 1971-09-10 | Schloemann Ag | Walzenlagerung in Walzgerüsten |
| US3753517A (en) * | 1971-11-26 | 1973-08-21 | Teijin Ltd | Guide roll for filaments |
| DE2325624A1 (de) * | 1972-08-28 | 1974-12-12 | Erich Rosenthal | Vorrichtung fuer die zufuhr dosierter mengen von medien zum schmieren und kuehlen rotierender gleitflaechen |
-
1978
- 1978-12-04 JP JP53149117A patent/JPS5838649B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-11-27 US US06/097,698 patent/US4294494A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247557U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-24 | ||
| WO2014054088A1 (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | 株式会社 日立製作所 | ジャーナル軸受装置、およびそれを用いた回転機械 |
| JP5914681B2 (ja) * | 2012-10-01 | 2016-05-11 | 株式会社日立製作所 | ジャーナル軸受装置、およびそれを用いた回転機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4294494A (en) | 1981-10-13 |
| JPS5576217A (en) | 1980-06-09 |
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