JPS5838366B2 - ヒカリツウシンヨウガラスフアイバノキヨウカホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、光通信用ガラスファイバ上に、熱硬化性樹
脂又（′；ｔ熱可塑性樹脂を被覆することによるガラス
ファイバの強化方法に関するもので、紡糸直後のファイ
バの初期強度を極力維持させるとともに高速度被覆を可
能にしたものである。

ガラスファイバの強度は、紡糸直後は非常に強く、その
後空気中の不純物、塵埃、水分などによって腐蝕劣化し
てゆくこと（Ｊよく知られている。

そこで、ファイバの紡糸直後にしかも他の物体にふれる
前に被覆を施すことによってその強度を維持するととも
にその後の取扱い中にファイバに傷をつけないためにそ
の被覆厚も厚くする必要がある。

従来、ガラスファイバの紡糸直後に無機物を蒸着により
被覆することによりその強度を維持せしめたものとして
ｕｓｐ ３５４０８７０号が知られている。

しかしながらこの方法は蒸着法のため薄厚にしか形或で
きないがためにその後の取扱いでファイバを傷つけるお
それが犬という問題があった。

また、他の方法としてファイバ上に熱硬化性の樹脂を塗
布焼付する方法が知られている。

しかしながらこの方法においては、塗布用の樹脂を水、
アルコールなどの溶剤に稀釈して行うため肉厚にできず
外径制御のためにダイスを通す際、ダイスとファイバと
か接触してファイバに傷かつくというおそれがあるのみ
ならずその後の取扱い中にも薄厚のためファイバが傷つ
くおそれがあった。

さらにこの方法では生産性をあげるために高速にすると
粘性の問題で樹脂が付着しえるという問題もあった。

さらに他の方法として熱可塑性樹脂を溶融押出被覆する
ことも行われている。

しかしながらこの押出法は肉厚に被覆可能な点では好ま
しいもののファイバを押出機中を通す際口金にファイバ
が接触するおそれがあってその強度が低下するのみなら
ず初期強度を維持するためには紡糸装置と押出装置とを
タンデムにする必要があるが両者の速度が異なるためタ
ンデム化が不可能という欠点があった。

この発明は、以上の観点からファイバの初期強度維持の
ためのタンデム化が可能であり、しかも被覆厚を厚くで
き、さらに高速化が可能な方法を提供するもので、その
要旨（Ｊ光通信用ガラスロツドを高速度で紡糸してえら
れる高速走行中の光ファイバ上にその紡糸直後に熱硬化
性樹脂又は熱可塑性樹脂粉末を溶射することにある。

なお、プラズマ溶射とは、プラズマ中に粒径０． １
ｍｍφ〜０．０１ｍｉφの熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹
脂粉末をたとえばＡｒなとのキャリアガスを用いて送り
込み、溶融された粉末をファイバ表面に噴射塗布させる
ものであり、この方法によると、上記樹脂粉末の供給量
とプラズマ温度を適宜選択してやることにより少くとも
ｌＯμｍ厚程度の被覆が可能であり、しかも３ ０ ０
−１０ ０ ０７ｎ／ｍｉ ｎ程度の高速にしても十分
被覆が可能であり、従来と比較して少くとも６倍程度の
生産性の向上が可能となるものである。

なお、光ファイバを被覆する熱硬化性樹脂として（Ｊポ
リエステル、ポリウレタン、ポリイミドエポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂などがあげら
れる。

また、熱可塑性樹脂としてζシ、ポリアミド、ポリビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレ
ンなどがあげられる。

図はこの発明方法を実施するための装置の概略図である
。

図において１はロンド伏の光通信用ガラス母材で石英ガ
ラスを主戊分とする長さ４００關、外径２５關φのもの
である。

この母材１はその下端を加熱炉２によって約２１００℃
に加熱溶融されファイバ３となる。

このファイバの外径は１２５μｍである。

４；ま加熱炉２の直下２０ＣｒｆＬ付近のファイバ３に
溶融状態の熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂粉末５を噴
出塗装するためのプラズマ溶射装置、６は溶融状態の樹
脂粉末がファイバ局面に均一に付着するようになすため
の反射板、７は被覆樹脂を再フローして被覆表面を均一
にするための加熱装置で必要に応じて設けられる。

８は巻取ボビンでその紡糸速度は約３ ０ ０−１ ０
０ ０ ｒＩ１／ｍｉｎである。

実施例 ｌ 直径２５ｍｍφの石英系光伝送用ガラスロッド１を加熱
炉２中を通過させて直ｉｌ１２．５μｍφまで引落して
ファイバ３となし加熱炉の直下２０ｃＩ１ｌのところで
このファイバ２上にプラズマ溶射装置４により溶融され
たエポキシ樹脂粉末５をプラズマジェットで噴きつけ約
ＩＯμｍ厚に塗装し、次いでこのエポキシ樹脂粉末が塗
装されたファイバ２を長さ３０ｃｒｆＬ温度８００℃の
加熱装置７中を通過させてエポキシ樹脂を再溶融させて
均一な膜厚とし巻取ロール７に巻取った。

なおこのときのファイバ３の紡糸速度は３ ０ ０ ｍ
／ｒｒ１ｉ ｎとした。

かくしてえられるファイバの破断強度は、平均７．５ｋ
９その生産性は紡糸速度が３ ０ ０ ｍ／ｍ ｉ ｎ
なので従来の紡糸速度５ ０ ｍ／ｍ ｉ ｎ と比較
すると６倍である。

実施例 ２ 光ファイバの被覆材としてポリエチレンを使用した。

そして条件は紡糸速度を３５０ｒｎ／ｍｉｎとした以外
は全て実施例ｌと等しくした。

このファイバの破断強度は７．０ｋｇであった。

またその生産性は従来の７倍であった。

以上詳細にのべたように本願発明方法によると■ 紡糸
速度を３００−ｌＯＯＯｒ１ｌ／ｒｒ′１ｌｎと高速に
なすことができるため生産性の向上が著しい。

■ 光通信用ガラスロンドを紡糸した直後の他の物体に
ふれる前に被覆可能なため光ファイバの初期強度を維持
しうる。

■ 光ファイバ上に塗布される樹脂の膜厚を厚くできる
ためその後の取扱いでファイバが傷つくようなことがな
くその強度を維持できる。

という多犬の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面（シこの発明方法に使用される装置概略図である。 １・・゜・・・光通信用ガラスロツド、２・・・・・・
ファイバ、３・・・・・・プラズマジェット、４・・・
・・・溶融状態の樹脂粉ね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 光通信用ガラスロツドを高速度で紡糸してえられる
   高速走行中の光ファイバ上に、その紡糸直後に熱硬化性
   樹脂または熱可塑性樹脂粉末をプラズマ溶射することを
   特徴とする光通信用ガラスファイバの強化方法。