JPS5838106B2 - 立体模様を有する装飾パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、立体模様を有する装飾パネルの製造方法に関
するものである。

従来、装飾パネルの表面に彫刻状の立体模様を設ける場
合には、通常手工芸的な手彫彫刻によりそれを刻設して
いたが、非常な熟練を必要とするばかりでなく、同一模
様の製品を量産することが不可能であり、しかも彫刻後
の表面処理が面倒で仕上げに多くの手数が必要であった
。

本発明は、手彫彫刻の場合と同様の立体模様を備えると
共に、天然木としての特質をも備え、且つ仕上塗装を施
した場合と同様の仕上面を有する装飾パネルを、金型を
利用した熱プレスにより簡単に製造することができる装
飾パネルの製造方法′を提供するもので、合板を形成す
る繊維質素材に熱硬化性合成樹脂を含浸させ、この繊維
質素材上に、あらかじめ熱硬化性合或樹脂を含浸させた
繊維集合体からなる接着シートを重合すると共に、該接
着シート上に、天然木の突板と熱プレスにより突板表面
に一体化して合成樹脂被膜を形成する熱硬化性合成樹脂
製の厚さ１００〜１３０μの表面処理シートを順次、ま
たは該突板に表面処理シート用樹脂を含浸させて重合し
、上記突板側を金型からの離脱を容易にするための離脱
フイルムを介して立体模様を備えた金型に当接させ、こ
れに熱プレスを施すことを特徴とするものである。

而して本発明の方法によれば、特に、合成樹脂製の表面
処理シートまたは表面処理シート用樹脂を使用し、熱プ
レスと共に突板の表面に合成樹脂被膜を形成させるよう
にしたので、装飾パネルの成形と同時にその表面を別途
仕上塗装を施した場合と同様の仕上面とすることができ
る。

本発明の方法を図面を参照しながら更に詳細に説明する
と、まず、合板を形成するための定寸に加工された比較
的体積密度の低い未成形の繊維質素材１の上面に熱硬化
性合成樹脂を塗布含浸させる。

上記繊維質素材としては、例えば、木質ファイバーやチ
ソプ（セルローズ）などの木質繊維、木綿、ウール、麻
、絹などの天然繊維、ビスコースレーヨン、アセテート
、蛋白質人造繊維などの人造有機質繊維、ガラス繊維、
石綿等の無機質繊維、ポリアミド系（ナイロン）、ポリ
エステル系、アクリロニトリル系、モダクリル系、ポリ
塩化ビニール系、ポリビニルアルコール系などの合成繊
維等が使用され、また、熱硬化性合成樹脂としては、フ
ロー性、寸法安定性が良好で硬化の速いものが好ましく
、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用され
る。

そして、この合成樹脂を繊維質素材１に含浸させるに当
り留意すべきことは、その含浸層１ａの厚さであって、
これは繊維質素材１０表面から１〜３朋程度が好適であ
るから、繊維質素材１の素材等を考慮に入れてこの条件
に見合うタイプの合或樹脂を選定するのが望ましい。

このようにして合戒樹脂が含浸せしめられると、繊維質
素材１におけるファイバー間の間隙が埋められると共に
、その繊維質素材自身の軟化が生じ、それによって熱プ
レス時に該繊維質素材１が金型に対してなじみ易《なり
、模様の丸味部分だけでなく鋭角部分も忠実に再現され
、成形後における合板の経時変化も防止される。

なお、上記繊維質素材１としては、あらかじめ平板状に
形成したものを使用し、または必要な凹凸形状に仮成形
してお《こともできる。

次に、繊維質素材１の上面に、あらかじめ熱硬化性合成
樹脂を含浸させた繊維集合体の接着シ一ト２を重合する
と共に、その上から天然木の突板３及び表面処理シ一ト
４を順次重合する。

上記接着シ一ト２としては、レーヨン、テトロン、ポリ
エステル、綿等を素材とする不織布や、和紙、布、麻、
合成紙などが適し、これを繊維質素材１上に重合するに
当っては、例えば２０〜４０グ／一のシートに熱硬化性
合成樹脂を７０？ ／ｒｎ’ （含浸率６３％）程度含
浸させ、樹脂が硬化しないように保持した状態で重合す
る。

ここで使用する合或樹脂は、フロー性が小さく、クリー
プ特性が良好であるばかりでなく、その硬化後には熱、
溶剤、薬品等に対する安定性を示すものが好ましく、例
えばブチラールフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が単独で、または併
せて使用される。

また突板３は、桜、チーク、松などの広葉樹や針葉樹等
の原料からスライス等により切威したものが使用される
が、その際含水率は５〜１５％程度に調整される。

さらに上記表面処理シ一ト４は、熱プレスにより突板３
の表面に一体化して合戒樹脂被膜を形成し、それによっ
て化粧板表面の塗装効果及び耐候性を高めるもので、フ
ロー性の大きい熱硬化性合或樹脂が使用され、具体的に
は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂やポリウレ
タン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等からなる厚さ１０
０〜１３０μ程度のシートが使用される。

この表面処理シ一ト４は、突板３の木質を自然のまま表
面に現わす場合には透明度の高いものを使用すれば良い
が、同じ材でも春材、秋材、辺材、芯材等により色彩な
どが異なるため、同種の化粧板を多量に製造する必要が
あるような場合には、着色剤を混入してなる着色表面処
理シートを用いることにより、化粧板の色彩を自由にコ
ントロールすることができる。

また、このような場合には、あらかじめ突板３を着色塗
装することにより色彩を調整し、その表面に透明な表面
処理シ一ト４による被膜を形成するようにしてもよい。

上記表面処理シート４０代りに、表面処理シート用の樹
脂を該シート厚さ１００〜１３０ｌｔに相当する量（１
２０〜１５０グ／ｒ７＋２）だけあらかじめ突板に含浸
させておくこともできる。

続いて、上述した重合体は、刻設すべき模様に対応する
凹凸模様を備えた金型６に当接させるが、その際、上記
表面処理シ一ト４を重合した突板３と金型６との間には
、離型フイルム５を介在させる。

との離型フィルム５は、成形後における製品の金型６か
らの離脱を容易にするために用いられるもので、１２〜
３２μ程度の厚さの縮合ポリエステルフィルム等が用い
られ、この離型フイルムは、上述した離型性の良化ばか
りでなく、クッション性や滑り性、型へのなじみ性の増
大や、金型及び突板表面の汚れ防止、タンニンによる突
板の変色防止などにも有効に作用する。

このようにして当接せしめられた重合体と金型６とは、
その両側から押圧子７，７によって熱プレスを施し、冷
却による合成樹脂の安定化の後に解圧するが、上記熱プ
レスに伴う繊維質素材１の圧縮と合或樹脂の硬化とによ
って合板が成形されると共に、該合板と接着シ一ト２及
び突板３が接着一体化し、同時に突板３には金型６の模
様に対応する立体模様が形設され、さらに炎板３０表面
には、表面処理シ一ト４が溶着一体化して合成樹脂被膜
が形成される。

この場合、繊維質素材１に層状に含浸せしめられた合成
樹脂は、繊維質素材１の圧縮によってその内部にまで浸
透して均一に拡散し、合板の形成に有効に作用する。

なお、この合成樹脂は、繊維質素材の内部全体にあらか
じめ均一に含浸させておくこともできる。

上記熱プレスの条件としては、熱硬化性合成樹脂のタイ
プ、突板の厚さ、金型の形状等にもよるが、大体、温度
が８０〜１２０℃、時間３〜５分、圧力１ ０ ０ 〜
３ ５ ０ｋ９／ｃｒＡ （平均）が標準である。

而して、上記熱プレスに際しては、繊維質素材１による
合板の成形と同時に、突板３の接着、表面仕上げ等を行
うため、各種クリープやガス発生による剥離やパンクが
生じ易く、従って繊維質素材１に含浸させる樹脂として
は、フロ一注、寸法安定性が良好であると同時に熱に敏
感で硬化の速い熱硬化性合成樹脂を用いることが必要で
あり、これによって素早く所要形状を保持させ、突板等
の接着を確実に行うことができる。

さらに、接着シ一ト２を用いたことによる相乗効果で、
金型６の立体模様に忠実に対応した装飾パネルを得るこ
とができる。

また、上記接着シ一ト２は、そのクッション性により重
合体が金型６へなじむのを助けると共に、含浸樹脂の表
面への滲出を防止し、さらに、突板３の曲げや引っ張り
に対する補強及び高圧の熱プレスからくるクリープその
他の応力の緩衝等を行うべく作用する。

即ち、突板は本来方向性を有していて、縦方向及び横方
向の引張りや曲げに対する特性が相違し、縦及び横方向
に同じように成形することは困難であり、そのため、単
に接着剤のみを用いて接着を行うことなく、フロー性が
小さくクリープ特性が良好な熱硬化性合成樹脂を繊維集
合体に含浸させた接着シートを使用することにより、突
板の方向性を抑制し、成形時におげる突板の破れ、切れ
等をなくして成形性を向上させることができる。

従って、突板３の破損や変色等を伴うことなく、金型上
の模様が細部にまで忠実に装飾パネル表面に再現され、
しかも解圧直後の弾性復元力が阻止されて、模様の保形
性も非常に良好となる。

また、表面処理シ一ト４による合成樹脂被膜の形成によ
って、装飾パネルの表面は、事後に仕上塗装を施した場
合と同様の仕上面となり、その装飾性が良好となるばか
りでなく、耐水性、耐候性、耐衝撃性等においても非常
に勝れたものとなる。

このように、突板３上に合成樹脂の被膜を形或する場合
、突板が多孔質であるため、それにフロー性のよい合成
樹脂が軟化して接触すると、この合成樹脂が突板に含浸
され、あるいは突板における導管内に流れ込み、合成樹
脂量が少ない場合には、その一部が表面に被膜として残
らず、塗装効果、保護効果が得られない。

従って突板表面に被膜を形成する程度の合成樹脂量が必
要であり、通常の突板に対する合成樹脂量としては実験
的に１００〜１３０μの厚さを要することが確められて
いる。

なお、仕上面のつや出しやつや消しは、離型フイルム５
０表面の仕上げの度合によって自由に調整することがで
きる。

装飾パネルの両面に立体模様を設ける場合には、繊維質
素材１の両面に各シート及び突板を重合し、上記と同様
の熱プレスを施せばよい。

なお、未成形の繊維質素材１に代えて、あらかじめ台板
状に成形したものを使用しても同様の装飾パネルを形成
することができる。

以上詳述したように本発明の方法によれば、合成樹脂製
の表面処理シートまたは表面処理シート用樹脂を使用し
、熱プレスと共にそれを突板表面に一体化させて合成樹
脂被膜を形成させるようにしたので、装飾パネルの加圧
成形と同時にその突板表面を仕上塗装を施した場合と同
様の仕上面に形成することができ、そのため本来は加圧
成形後に行うべき製品の表面仕上塗装工程を省略するこ
とができると共に、製品の製造原価を下げることができ
、しかも着色した表面処理シートまたは表面処理シート
用樹脂に着色剤を混入したものを使用することにより、
装飾パネルの色彩を自由にコントロールすることができ
る。

次に本発明の実施例を説明する。

実施例 １ 未成形の繊維質素材（成形時の１５ｍｍ厚相当）の表面
にポリウレタン樹脂を２５ｏ？／ｍ塗布し、硬化させる
ことなく溶剤分のみを飛散させた。

次に、この繊維質素材上に、あらかじめ不織布に熱硬化
性を有するブチラールフェノール樹脂を含浸させた接着
シートを重合すると共に、必要に応じて着色処理を施し
た突板を重合し、さらにその上からエポキシ樹脂によっ
て形成した厚さ１００μの表面処理シートを重合し、こ
れを離型性あるフイルムを介して金型上に重合して熱プ
レスを行った。

このときの温度は１００℃、圧力は２５０ｋｇ／ｍ、時
間は５分である。

そして熱プレス完了後加温を停止し、減圧することなく
１５分間放置して強制送風による冷却を行い、樹脂が安
定したところで解圧して製品を取出した。

このようにして得られた製品は、彫刻状の立体模様が細
部にまで忠実に再現されており、しかも、その表面には
表面処理シートの一体化による合成樹脂被膜が形成され
、別途に仕上塗装を施した場合と同様の仕上面を有する
ものであった。

実施例 ２ 繊維質素材によりあらかじめ１５ｍｍ程度の厚さに成形
した合板の表面にポリウレタン樹脂を２００Ｐ／ｍ塗布
し、硬化させることな《溶剤分のみを飛散させた。

次に、この合板上に、あらかじめ不織布に熱硬化性を有
するエポキシ樹脂を含浸させた接着シートを重合すると
共に、ポリオール（不飽和ポリエステルタイプ）２００
重量部とイソシアネート１ ０ ｏ重量部とメチルエチ
ルケトンパーオキサイド２重量部とを配合してなるポリ
ウレタン系合成樹脂を３００ｉｉＦ／ｍ塗布含浸させた
突板を重合し、これを離型フイルムを介して金型に重合
させて熱フレスを行った。

このときの温度はｉｏｏ’ｃ、圧力は２ ５ ０ ｋｇ
／ ７７＋２、時間は５分である。

そして熱プレス完了後加温をやめ、減圧するこなく約１
５分間強制送風による冷却を行い、樹脂が安定したとこ
ろで解圧して製品を取出したところ、実施例１の場合と
同様に合成樹脂被膜が表面に形成された装飾パネルが得
られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を説明するための概略側断面図で
ある。 １・・・・・・繊維質素材、２・・・・・・接着シート
、３・・・・・・突板、４・・・・・・表面処理シート
、５・・・・・・離型フィルム、６・・・・・・金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 台板を形成する繊維質素材に、フロー性、寸法安定
   性が良好で、硬化の速いエポキシ樹脂またはポリウレタ
   ン樹脂を含浸させ、この繊維質素材上に、フロー性が小
   さくクリープ特性が良好な熱硬化性合成樹脂をあらかじ
   め含浸させた繊維集合体からなる接着シートを重合する
   と共に、該接着シート上に、天然木の突板と熱プレスに
   より該突板表面に一体化して塗装効果及び耐候性を高め
   るための合成樹脂被膜を形成するフロー性の大きい熱硬
   化性合成樹脂製の厚さ１００〜１３０μの表面処理シー
   トとを順次、または該突板に上記表面処理シート用樹脂
   を含浸させて重合し、上記突板側を金型からの離脱を容
   易にするための離型フイルムを介して立体模様を備えた
   金型に当接させ、これに熱プレスを施すことを特徴とす
   る立体模様を有する装飾パネルの製造方法。