JPS5835130B2 - エンボスポリエステルフクゴウフイルムノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、全く接着剤を使用しないで複数枚のポリエス
テルフィルムが積層されてなるエンボスポリエステル複
合フィルムの製造方法に関する。

従来より、ポリエステルフィルムは、紙に比べて機械的
、電気的、化学的性質が優れているので各種の電気機器
の層間絶縁材料として使われているが、紙に比べて表面
が平滑々ため、多数枚重ね合せて使用した場合に、層間
に流体が浸入しにくい欠点があり、その対策としてエン
ボス加工により凹凸を付与することが試みられている。

一方、一般にプラスチックフィルムでは、その厚さが薄
い程、単位厚み当りの耐電圧、例えば絶縁破壊電圧が高
くなることが知られて卦り、薄いフィルムを多数枚重ね
て使用することにより、限られた容積内で高電圧を絶縁
することが出来、機器の性能の向上、あるいは小型化が
でき有利であるが、般にフィルム厚さが薄くなる程エン
ボスフィルムは軟く腰が弱くなるために、特に細いテー
プ状物の重ね合せ作業あるいは電線、コイル等の層間へ
の組込作業が難しくなる欠点があり、接着剤で予め貼り
合す対策も考えられるが、トランスの如き電気絶縁油中
で使用する場合には、使用した接着剤が膨潤したり、溶
出して機器の電気性能を低下せしめる恐れがあり、信頼
性が悪く好１しくない。

本発明はこのような問題を解決するもので、ポリエステ
ルフィルムを複数枚重ね合せて特定の条件下で全層に亘
りエンボス加工することにより、驚くべきことに接着剤
なしで積層されしかも形態保持率の優れたエンボスポリ
エステル複合フィルムが容易に得られることを見出した
ものである。

な卦従来より接着剤を用いないプラスチックフィルムの
接着方法として、各種のヒートシーラーにより瞬間的に
プラスチックフィルムの融点以上に加熱してフィルム同
志を熔融接着する方法が知られているが、本発明は融点
より低い温度でエンボス加工することによりポリエステ
ルフィルムが接着することを見出したものであり、熔融
接着によるものではない。

このことは、同一ポリエステルフィルム２枚を、１対の
同周速のカレンダーロールでエンボスと同一の圧力、温
度でカレンダーリングしても全く積層接着されないこと
からも、従来の熔融接着ではないことがわかる。

又同様なエンボス加工をポリプロピレンフィルムについ
て施しても全く積層接着されず、本発明はボリエスルフ
イルムにあ・いて独特の効果を発揮することを見出した
もので・ある。

な１木発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸とジ
オールとから縮重合によって得られるエステル基を含有
するポリマーの総称であり、ジカルボン酸としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸フタル酸、２，６ナフタレン
ジカルボン酸、アジピン酸、セパチン酸、デカンジカル
ボン酸などがあり、ジオールとしては、エチレングリコ
ール、ブタンジオール ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコールなどがある。

当然のことながら、２種以上のジカルボン酸やジオール
からなる共重合体や必要によっては、ジエチレングリコ
ール トリメチレングリコール、ポリエチレングリコー
ルポリテトラメチレングリコールなどのエーテル化合物
や他のモノマーを少量共重合させてもよい。

又ここでいうポリエステルフィルムとは、これ等ポリエ
ステルを原料として使用した未延伸、１軸延伸、２軸延
伸の単体フィルムあるいはそれ等が積層接着された複合
フィルムを意味する。

該複合フィルムはどのように複合されたものではよく、
同種異種ポリマーを積層したものでもよい。

昔たこれ等を複数枚重ね合せて積層する場合も同種異種
いずれのポリマかもなるフイリムを重ね合せてもよい。

又本発明でいう融点とは、サンプル１０ｍｇを走査型熱
量計（ＤＳＣ）にセット１−１Ｎ２気流中で１０℃／ｍ
ｉｎの昇温速度で昇温していった場合の融解ピーク温度
である。

又本発明でいう接着力とは、ＡＳＴＭ−Ｄ９０３−４９
に準じて１８０度剥離法で測定したものである。

又エンボスパターンの形態保持率とは、第１図の如くエ
ンボス前のポリエステルフィルム１枚の厚さをＡとし、
第２図の如く本発明の方法で複数枚（ｎ枚）のポリエス
テルフィルムを重ね合せてエンボスすることにより積層
接着されてなるエンボスフィルムの見掛の厚さをＢとし
、第３図の如く、第２図のエンボスフィルムに荷重、加
熱等の処理を加えた後の見掛の厚さをＣとすると、−ｎ
Ａ 形態保持率（φ） ＝ −Ｘ １００ Ｂ −ｎ Ａ と定義する。

なあ・エンボス方法としては通常の方法が使用できるが
、エンボス条件を特定化しなければならない。

即ち、接しているポリエステルフィルムのガラス転位点
より高く、融点より低い温度で、かつ１０ｋｇ／ｃ１ｒ
Ｌ以上好１しくは２５ｋｇ／ｃｍ以上の高線圧力下でエ
ンボス処理するものである。

この条件を外すと接着力が落ちて実用的でない。

又エンボスパターン（エンボス形状）は用途に応じて適
宜のものが使用でき、実施例に示すものはその一部の例
に過ぎず、これに限定されるものではない。

又全層に亘るエンボスとは、第２図の如く、全層のフィ
ルムが一体的に変形されていることを意味し、第４図の
如く、一部の層のみがエンボス変形されたものではない
。

実施例 １ ガラス転位点６９℃、融点が２６２℃の厚さ２５μの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（東しく株
）製ポリエステルフイルムゞ１ルミラー”）を２枚重ね
合せて、タテ０．６６ｍｍ、ヨコ０．６６ｍｍ、高さ０
．２ｍｍのピラミッド型凹凸がＩＣＴＬ２当り２２５個
ある金属ロールとペーパーロールよりなる１対のエンボ
スロールに供給して、４０ｋｇ／ＣｒＩＬの線圧力と１
８０℃の温度下でエンボス加工を行ない、見掛厚さが１
３０μの１枚に積層接着されたエンボス複合フィルムを
得た。

該エンボス複合フィルムは、２枚のポリエチレンテレフ
タレートフィルムが１枚に積層接着されて１つその接着
力は１０５ｇ／ＣＩＩＬと優れていた。

該エンボス複合フィルムを１２０℃の熱風中に２４時間
放置してち−いた場合の見掛厚さは１２９μであり、形
態保持率は９９係と優れていた。

比較実施例 １ 実施例１と同一の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フイルムを２枚重ね合せて、同一周速で回転する金属ロ
ールとペーパーロールよりなるカレンダーロールに供給
して、実施例１と同一の４０ｋｇ／ｃｒｒＬの線圧力と
１８０℃の温度下でカレンダー加工を行なった。

２枚のフィルムは一見１枚に積層されているように見え
たが、接着力の測定のためにサンプルを短冊状に切断す
る際に端面が剥離し、１８０度剥離法で接着力を測定し
てもＯｇ／ｃｒｎで実質的には装着していなかった。

又、厚さ５０μの２軸延伸ポリ工チ〃テレフタレートフ
イルム１枚を、実施例１と同一の条件でエンボス加工し
実施例１と同様に１２０°Ｃ熱風中に２４時間放置して
勢いたところ、形態保持率は８９幅で、実施例１より劣
っていた。

実施例 ２ ガラス転位点２４°Ｃ１融点が２２５℃の厚さ３０μの
未延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを２枚重ね
合せて、底辺の１辺が１朋で、高さが０．４−５ｍｍの
亀甲状パターンを有する１対の金属ロールとペーパーロ
ールよりなるエンボスロールに供給して、５０ｋｇ／ｃ
ｒＩＬの線圧力と、１８０℃の温度下でエンボス加工を
行ない、見掛厚さが４９０μの１枚に積層接着されたエ
ンボス複合フィルムを得た。

該エンボス複合フィルムの接着力は１１５ｇ／Ｃｍと優
れていた。

又１２０°Ｃ熱風中に２４時間放置してわいた場合の見
掛厚さは４２６μであり、形態保持率は９９％と優れて
いた。

比較実施例 ２ 実施例２と同一の未延伸ポリブチレンテレフタレートフ
ィルムを２枚重ね合せて、実施例１と同一のカレンダー
ロールで、実施例２と同一の５０ｋｇ／ｃｍの線圧力と
、１．８０℃の温度下でカレンダー加工を行なったが、
比較実施例１と同様に接着力はＯｇ／Ｃｒｌ１で接着し
ていなかった。

比較実施例 ３ ガラス転位点が一１５°Ｃ１融点が１６５℃の厚さ３０
μの２軸延伸ポリプロピレンフイルム（東しく株）製ポ
リフロピレンフイルムゞ１トレファンＢＯ）を２枚重ね
合せて、実施例１のエンボスロールで、３５ｋｇ／ｃＴ
Ｌの線圧力と１３０℃の温度下でエンボス加工を行なっ
たが、２枚のフィルムは全く接着せず、接着力はＯｇ／
ｃ１ｒＬであった。

実施例 ３ ０−クロルフェノール中２５℃の極限粘度力０．７１で
、融点が２６２℃、ガラス転位点が６９℃のポリエチレ
ンテレフタレートをＡとし、ブタンジオール１，４の１
００モル嶺に対して、テレフタル酸６５モル多とイソフ
タル酸３５モル係とからなるコポリエステル（極限粘度
が１，１、融点１５８℃、ガラス転位点３５℃）をＢと
した場合基体層としてＡを８５重量咎、Ｂを１５重量係
ブレンドしたポリマーを２８０°Ｃで溶融押出し、１８
９μの未延伸フィルムを得た。

該未延伸フィルムをロール表面上で９３℃に加熱し、長
手方向に３．０倍延伸した。

つづいて複合層としてＡを２５重量係、Ｂを７５重量φ
ブレンドしたポリマーを別の押出機で２７０℃で溶融し
て前記１軸延伸フイルム上に１２μの厚さでキャストし
て２層積層ポリエステルフィルムとし、さらにテンター
内で１００℃雰囲気中で幅方向に３．０倍延伸後、幅方
向に５多リラツクスを許しながら２３０℃で１２秒間熱
固定し、２軸延伸基体層が２１μで１軸延伸複合層が４
μからなる合計厚さが２５μの複合ポリエステルフィル
ムを得た。

該複合ポリエステルフィルムを複合層同志が接するよう
に２枚重ね合せて、実施例１と同じエンボスロールで３
５ｋｇ／ＣｒｒＬの線圧力と１５０℃の温度下でエンボ
ス加工を行々い、見掛厚さ１０２μの■枚に積層接着さ
れたエンボス複合フィルムを得た。

該エンボス複合フィルムの接着力は１９３ｇ／ｃｍと優
れ、又１２０℃熱風中［２４時間放置しておいた場合の
形態保持率も９９咎と優れていた。

実施例 ４ 実施例１にかいて、エンボス条件、即ち温度を１８０℃
に保ち線圧力をＯ〜５０ｋｇ／ｃＩ′ｆＬと変えてエン
ボス加工した結果、２枚のフィルムの接着力は第５図の
如くなり、１０ｋｇ／ｃｍ以上、好捷しくは特に２５ｋ
ｇ／ｃＩＴ１以上の線圧力がよいことがわかった。

又線圧力を３５ｋｇ／Ｃｒｎに保って、温度を室温から
融点咬で変えたところ、表１の如く該フィルムのガラス
転位点である６９℃以下では２枚のフィルムは接着力は
Ｏｇ ／ｃｍであり、２３０℃以上では収縮、カールが
発生し融点の２６２℃以上では溶融してエンボス加工は
不可能であり、好１しくは接着力と形態保持性の点で、
ガラス転位点以上７０’Ｃ付近〜融点以下３０°Ｃ付近
が適当であることがわかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用するエンボス加工前のポリエステ
ルフィルムの断面図の一例である。 第２図は本発明による積層接着されてなるエンボスフィ
ルムの断面図の→ＩＪである。 第３図は、第２図のエンボスフィルムに形態保持テスト
を施した后のエンボスフィルムの断面図の一例である。 第４図は本発明の対象外である一部の層のみがエンボス
変形されたエンボスフィルムの断面図の一例である。 第５図はエンボス加工時の線圧力と接着力の関係を示す
グラフである。 １・・・ポリエステルフィルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接着剤を用いないで、複数枚のポリエステルフィル
   ムを重ね合せて、該ポリエステルフィルムのガラス転位
   点より高く融点より低い温度範囲で１０ｋｇ／ｃｒｆＬ
   以上の線圧力で全層に亘りエンボス加工することを特徴
   とするエンボスポリエステル複合フィルムの製造方法。