JP2003081325A - スティック包装用ポリエステルフィルム - Google Patents
スティック包装用ポリエステルフィルムInfo
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- JP2003081325A JP2003081325A JP2001279297A JP2001279297A JP2003081325A JP 2003081325 A JP2003081325 A JP 2003081325A JP 2001279297 A JP2001279297 A JP 2001279297A JP 2001279297 A JP2001279297 A JP 2001279297A JP 2003081325 A JP2003081325 A JP 2003081325A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スティック包装に関し、開封性と耐久性を向
上し、意匠性も高めることもでき、かつ低コストで生産
できる包装材を提供する。 【解決手段】 フィルム厚みが３〜７μｍ、長さ方向の
引張り破断強度が２００ＭＰａ以上であることを特徴と
するスティック包装用ポリエステルフィルム。
上し、意匠性も高めることもでき、かつ低コストで生産
できる包装材を提供する。 【解決手段】 フィルム厚みが３〜７μｍ、長さ方向の
引張り破断強度が２００ＭＰａ以上であることを特徴と
するスティック包装用ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャンデーやガム
などスティック包装用の基材として使われるフィルムに
関する。
などスティック包装用の基材として使われるフィルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】あらゆる方向から開封でき、易引裂性を
有し、キャンデーやガムの包装などに使用されるスティ
ック包装材料は、プラスチックフィルムを基材とし、ア
ルミニウム箔からなる層と、紙からなる層を積層した構
造を有した包装材料である。かかる包装材料において、
基材のプラスチックフィルムには、易引裂性、印刷加工
性、包装材料としての破耐性が要求されることから、セ
ロファンが用いられている。
有し、キャンデーやガムの包装などに使用されるスティ
ック包装材料は、プラスチックフィルムを基材とし、ア
ルミニウム箔からなる層と、紙からなる層を積層した構
造を有した包装材料である。かかる包装材料において、
基材のプラスチックフィルムには、易引裂性、印刷加工
性、包装材料としての破耐性が要求されることから、セ
ロファンが用いられている。
【０００３】セロファンを用いた場合、セロファン特有
の着色があったり、厚さ振れが大きいため、印刷時の色
斑が大きい問題が生じている。また、セロファン自身が
非常に高価である点も非常に大きな問題であり、セロフ
ァンに替わる基材が求められている。しかしながら、一
般のプラスチックフィルムを当該用途に用いた場合、開
封する際の引裂き開封性が悪いことから、開封できなっ
かたり、内容物が飛散しトラブルとなるケースがある。
また、包装材料のフィルムとして易カット性を付与した
フィルムが提案されているが、易カットした部分以外で
は開封できないことがあり、スティック包装用フィルム
と満足するものとは言えない。
の着色があったり、厚さ振れが大きいため、印刷時の色
斑が大きい問題が生じている。また、セロファン自身が
非常に高価である点も非常に大きな問題であり、セロフ
ァンに替わる基材が求められている。しかしながら、一
般のプラスチックフィルムを当該用途に用いた場合、開
封する際の引裂き開封性が悪いことから、開封できなっ
かたり、内容物が飛散しトラブルとなるケースがある。
また、包装材料のフィルムとして易カット性を付与した
フィルムが提案されているが、易カットした部分以外で
は開封できないことがあり、スティック包装用フィルム
と満足するものとは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、スティッ
ク包装に関し、開封性と耐久性を向上し、意匠性も高め
ることもでき、かつ低コストで生産できる包装材を提供
することにある。
鑑みなされたものであって、その解決課題は、スティッ
ク包装に関し、開封性と耐久性を向上し、意匠性も高め
ることもでき、かつ低コストで生産できる包装材を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムに
よれば、上記課題が容易に解決できることを見いだし、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨
は、フィルム厚みが３〜７μｍ、長さ方向の引張り破断
強度が２００ＭＰａ以上であることを特徴とするスティ
ック包装用ポリエステルフィルムに存する。
鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムに
よれば、上記課題が容易に解決できることを見いだし、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨
は、フィルム厚みが３〜７μｍ、長さ方向の引張り破断
強度が２００ＭＰａ以上であることを特徴とするスティ
ック包装用ポリエステルフィルムに存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において包装材料に用いられるプラスチックフィ
ルムは、ポリエステルフィルムを採用する。これにより
包装材料の基材と貼り合わせた時の光沢性、耐久性に優
れたスティック包装材料を低コストで作成することがで
きる。本発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸
と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボンと酸か
ら重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを
指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレング
リコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等
をそれぞれ例示することができる。
本発明において包装材料に用いられるプラスチックフィ
ルムは、ポリエステルフィルムを採用する。これにより
包装材料の基材と貼り合わせた時の光沢性、耐久性に優
れたスティック包装材料を低コストで作成することがで
きる。本発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸
と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボンと酸か
ら重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを
指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレング
リコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等
をそれぞれ例示することができる。
【０００７】かかるポリマーの代表的なものとして、ポ
リエチレンテレフタレートやポリエチレンー２、６ナフ
タレート等が例示される。これらのポリマーはホモポリ
マーであってもよく、また第３成分を共重合させたもの
でもよい。本発明のフィルムとしては、優れた強度や寸
法安定性の観点から二軸延伸フィルムが好ましく用いら
れるが、未延伸または少なくとも一方に延伸されたポリ
エステルフィルムを用いることもできる。本発明のポリ
エステルフィルムの厚みは、取り扱い性、強度の点から
３μｍ以上が必要であり、好ましくは４〜６μｍの範囲
である。フィルムの厚みが７μｍより厚いと、引裂いて
開封し内容物を取り出す際、引裂き抵抗が高いため、引
裂き初期の力が高まり、場合によっては一気に破袋し、
内容物が飛散するなどの問題が生じる。
リエチレンテレフタレートやポリエチレンー２、６ナフ
タレート等が例示される。これらのポリマーはホモポリ
マーであってもよく、また第３成分を共重合させたもの
でもよい。本発明のフィルムとしては、優れた強度や寸
法安定性の観点から二軸延伸フィルムが好ましく用いら
れるが、未延伸または少なくとも一方に延伸されたポリ
エステルフィルムを用いることもできる。本発明のポリ
エステルフィルムの厚みは、取り扱い性、強度の点から
３μｍ以上が必要であり、好ましくは４〜６μｍの範囲
である。フィルムの厚みが７μｍより厚いと、引裂いて
開封し内容物を取り出す際、引裂き抵抗が高いため、引
裂き初期の力が高まり、場合によっては一気に破袋し、
内容物が飛散するなどの問題が生じる。
【０００８】本発明のポリエステルフィルムの長さ方向
の引張り破断強度は、印刷適正、ラミネート適正の点か
ら２００ＭＰａ以上、好ましくは２５０ＭＰａ以上であ
る。フィルム長さ方向の引張り破断強度が２００ＭＰａ
より低いと、ヒートシール層の形成工程や印刷工程さら
には他の素材との積層において、フィルムが切れたり、
フィルムにシワが入ったりして、包装材料を形成するこ
とが困難になる。本発明のポリエステルフィルムの収縮
率は、印刷適正の点から長さ方向の収縮率が０．０〜
５．０％、幅方向の収縮率が−２．０〜２．０％未満の
範囲にあることが好ましい。本発明において、紙、アル
ミ箔とポリエステルフィルムを貼り合わせる場合、紙、
アルミ箔との固着性を高めるため、ポリエステルフィル
ムにヒートシール層を構成してもよい。
の引張り破断強度は、印刷適正、ラミネート適正の点か
ら２００ＭＰａ以上、好ましくは２５０ＭＰａ以上であ
る。フィルム長さ方向の引張り破断強度が２００ＭＰａ
より低いと、ヒートシール層の形成工程や印刷工程さら
には他の素材との積層において、フィルムが切れたり、
フィルムにシワが入ったりして、包装材料を形成するこ
とが困難になる。本発明のポリエステルフィルムの収縮
率は、印刷適正の点から長さ方向の収縮率が０．０〜
５．０％、幅方向の収縮率が−２．０〜２．０％未満の
範囲にあることが好ましい。本発明において、紙、アル
ミ箔とポリエステルフィルムを貼り合わせる場合、紙、
アルミ箔との固着性を高めるため、ポリエステルフィル
ムにヒートシール層を構成してもよい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、
特性は以下のように測定または定義されたものである。
実施例中、「％」は「重量％」を意味する。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、
特性は以下のように測定または定義されたものである。
実施例中、「％」は「重量％」を意味する。
【００１０】（１）フィルム厚み
フィルムを１０枚重ねてマイクロメータ法にて厚さを測
定し１０で除して平均値を求めフィルム厚みとする。
定し１０で除して平均値を求めフィルム厚みとする。
【００１１】（２）フィルムの引張り破断強度
（株）インテスコ製引張り試験機モデル２００１型を用
いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節された室内に
おいて長さ（チャック間）５０ｍｍ、幅１５ｍｍの試料
フィルムを２００ｍｍ／分の歪み速度で引張り、フィル
ム破断時の荷重を測定し、下記式より引張り破断強度を
算出した。 引張り破断強度（ＭＰａ）＝切断時の荷重(Ｎ)／試料フ
ィルムの断面積(ｍｍ2)
いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節された室内に
おいて長さ（チャック間）５０ｍｍ、幅１５ｍｍの試料
フィルムを２００ｍｍ／分の歪み速度で引張り、フィル
ム破断時の荷重を測定し、下記式より引張り破断強度を
算出した。 引張り破断強度（ＭＰａ）＝切断時の荷重(Ｎ)／試料フ
ィルムの断面積(ｍｍ2)
【００１２】（３）収縮率
フィルムを長さ方向および幅方向に３５ｍｍ幅×１００
０ｍｍ長の短冊状にサンプルを切り出し無張力状態にて
１５０℃に設定されたオーブン（タバイエスペック
（株）製の熱風循環炉）中に１５分間熱処理を行い、熱
処理前後の長さを直尺により測定し、下記式にて熱収縮
率を求めた。 熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］ × １００ （上記式中、ａは熱処理前のサンプルの長さ（ｍｍ）、
ｂは熱処理後のサンプルの長さ（ｍｍ）を表す）
０ｍｍ長の短冊状にサンプルを切り出し無張力状態にて
１５０℃に設定されたオーブン（タバイエスペック
（株）製の熱風循環炉）中に１５分間熱処理を行い、熱
処理前後の長さを直尺により測定し、下記式にて熱収縮
率を求めた。 熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］ × １００ （上記式中、ａは熱処理前のサンプルの長さ（ｍｍ）、
ｂは熱処理後のサンプルの長さ（ｍｍ）を表す）
【００１３】（４）フィルムの印刷適正
フィルムをコロナ処理した後、８色グラビア印刷機で８
色印刷し、印刷ズレを評価した。 評価Ａ：印刷ピッチズレを生じることなく印刷適正良好 評価Ｂ：印刷時の張力の変動等により印刷ピッチズレを
起こすことはあるが、印刷は可能 評価Ｃ：印刷ピッチズレが大きく印刷適正不良
色印刷し、印刷ズレを評価した。 評価Ａ：印刷ピッチズレを生じることなく印刷適正良好 評価Ｂ：印刷時の張力の変動等により印刷ピッチズレを
起こすことはあるが、印刷は可能 評価Ｃ：印刷ピッチズレが大きく印刷適正不良
【００１４】（５）フィルムの印刷加工適正
フィルムをコロナ処理した後、８色グラビア印刷機で８
色印刷し、印刷加工を評価した。 評価Ａ：印刷時にシワが発生するなどのトラブル等問題
なく印刷加工適正良好 評価Ｂ：印刷時の張力の変動等によりシワが発生する
が、印刷加工に供することはできる。 評価Ｃ：印刷時にシワが頻発し、印刷加工適正不良
色印刷し、印刷加工を評価した。 評価Ａ：印刷時にシワが発生するなどのトラブル等問題
なく印刷加工適正良好 評価Ｂ：印刷時の張力の変動等によりシワが発生する
が、印刷加工に供することはできる。 評価Ｃ：印刷時にシワが頻発し、印刷加工適正不良
【００１５】（６）引裂性
印刷したポリエステルフィルムを紙、アルミ箔と貼り合
わせたサンプルについて、下記基準で引裂性を評価し
た。 評価Ａ：容易に手で引き裂くことができるもの 評価Ｂ：比較的容易には手で引き裂くことができるもの 評価Ｃ：容易には手で引き裂くことができないもの
わせたサンプルについて、下記基準で引裂性を評価し
た。 評価Ａ：容易に手で引き裂くことができるもの 評価Ｂ：比較的容易には手で引き裂くことができるもの 評価Ｃ：容易には手で引き裂くことができないもの
【００１６】実施例１
（ポリエステルチップの製造法）ジメチルテレフタレー
ト１００部、エチレングリコール７０部、および酢酸カ
ルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱昇温す
ると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、
反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温し、実
質的にエステル交換反応を終了した。次に、平均粒径
２．４μｍの非晶質シリカ粒子０．８部をエチレングリ
コールスラリーとして添加し、次いで燐酸０．０４部お
よび三酸化アンチモン０．０３５部を添加し、常法に従
って重合した。すなわち、反応温度を徐々に上げて、最
終的に２８０℃とし、一方、圧力は徐々に減じて、最終
的に０．０５ｍｍＨｇとした。４時間後、反応を終了
し、常法に従い、チップ化してポリエステル（Ａ）を得
た。得られたポリエステルチップの溶液粘度ＩＶは、
０．６６であった。
ト１００部、エチレングリコール７０部、および酢酸カ
ルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱昇温す
ると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、
反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温し、実
質的にエステル交換反応を終了した。次に、平均粒径
２．４μｍの非晶質シリカ粒子０．８部をエチレングリ
コールスラリーとして添加し、次いで燐酸０．０４部お
よび三酸化アンチモン０．０３５部を添加し、常法に従
って重合した。すなわち、反応温度を徐々に上げて、最
終的に２８０℃とし、一方、圧力は徐々に減じて、最終
的に０．０５ｍｍＨｇとした。４時間後、反応を終了
し、常法に従い、チップ化してポリエステル（Ａ）を得
た。得られたポリエステルチップの溶液粘度ＩＶは、
０．６６であった。
【００１７】（ポリエステルフィルムの製造）上記ポリ
エステル（Ａ）を２９５℃で溶融し、スリット状の口金
から、冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却
固化させて無配向シートを得た。次いで、８５℃にて縦
方向に４．０倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経
て９０℃で４．３倍、横延伸、２３０℃で１０秒間の熱
処理を行い、厚さ６μｍのポリエステルフィルムを得
た。得られたポリエステルフィルムにコロナ処理を施
し、グラビア印刷機で８色印刷を施した。印刷したフィ
ルムは印刷ズレが生じることなく、また印刷工程やラミ
ネート工程で、フィルムにシワが発生する等のトラブル
もなく、工程適正も良好であった。このポリエステルフ
ィルムに紙をラミネートして、ポリエステルフィルムを
基材とする包装材を得た。得られた包装材は良好な、手
切れ性を示し、包装材として好ましい性能を示した
エステル（Ａ）を２９５℃で溶融し、スリット状の口金
から、冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却
固化させて無配向シートを得た。次いで、８５℃にて縦
方向に４．０倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経
て９０℃で４．３倍、横延伸、２３０℃で１０秒間の熱
処理を行い、厚さ６μｍのポリエステルフィルムを得
た。得られたポリエステルフィルムにコロナ処理を施
し、グラビア印刷機で８色印刷を施した。印刷したフィ
ルムは印刷ズレが生じることなく、また印刷工程やラミ
ネート工程で、フィルムにシワが発生する等のトラブル
もなく、工程適正も良好であった。このポリエステルフ
ィルムに紙をラミネートして、ポリエステルフィルムを
基材とする包装材を得た。得られた包装材は良好な、手
切れ性を示し、包装材として好ましい性能を示した
【００１８】実施例２
実施例１において、ポリエステルフィルムの厚みを４μ
ｍとしたこと以外は実施例１と同様にして包装材を得、
その特性を評価した。
ｍとしたこと以外は実施例１と同様にして包装材を得、
その特性を評価した。
【００１９】実施例３
実施例１において、ポリエステルフィルム化工程での延
伸倍率を長手方向３．０倍、幅方向３．５倍とした事以
外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成
した。得られたフィルムと紙を実施例１と同様にして、
貼り合わせて包装材を得、その特性を評価した。
伸倍率を長手方向３．０倍、幅方向３．５倍とした事以
外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成
した。得られたフィルムと紙を実施例１と同様にして、
貼り合わせて包装材を得、その特性を評価した。
【００２０】実施例４
実施例１において、得られたフィルムとアルミ箔を実施
例１と同様にして、貼り合わせて包装材を得、その特性
を評価した。
例１と同様にして、貼り合わせて包装材を得、その特性
を評価した。
【００２１】比較例１
実施例１において、ポリエステルフィルムの厚みを２μ
ｍとした事以外は実施例１と同様にして包装材を得よう
としたが、印刷工程、ラミネート工程でシワが入りやす
く、印刷加工適正は低いものであった。
ｍとした事以外は実施例１と同様にして包装材を得よう
としたが、印刷工程、ラミネート工程でシワが入りやす
く、印刷加工適正は低いものであった。
【００２２】比較例２
実施例１において、ポリエステルフィルムの厚みを９μ
ｍとした事以外は実施例１と同様にして包装材を得た。
得られた包装材は引裂性が悪く、包装材として満足でき
るものではなかった。
ｍとした事以外は実施例１と同様にして包装材を得た。
得られた包装材は引裂性が悪く、包装材として満足でき
るものではなかった。
【００２３】比較例３
実施例１において、ポリエステルフィルム化での延伸倍
率を長手方向に２．７倍、幅方向に４．０倍としたこと
以外は実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを
作成した。得られたフィルムをコロナ処理した後、グラ
ビア印刷機で８色印刷を施したが、印刷ピッチズレが大
きく、印刷適正は低いものであった。以上、得られた結
果をまとめて下記表１に示す。
率を長手方向に２．７倍、幅方向に４．０倍としたこと
以外は実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを
作成した。得られたフィルムをコロナ処理した後、グラ
ビア印刷機で８色印刷を施したが、印刷ピッチズレが大
きく、印刷適正は低いものであった。以上、得られた結
果をまとめて下記表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、易引裂性に優れた安価
なスティック包装材料ポリエステルフィルム提供するこ
とができ、本発明の工業的価値は高い。
なスティック包装材料ポリエステルフィルム提供するこ
とができ、本発明の工業的価値は高い。
Claims (3)
- 【請求項１】 フィルム厚みが３〜７μｍ、長さ方向の
引張り破断強度が２００ＭＰａ以上であることを特徴と
するスティック包装用ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 ポリエステルフィルムの長さ方向の収縮
率が０．０〜５．０％、幅方向の収縮率が−２．０〜
２．０％の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の
スティック包装用ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 ポリエステルフィルムが基材ポリエステ
ル層と当該層を構成するポリエステルよりも低融点のヒ
ートシール層と含むことを特徴とする請求項１または２
記載のスティック包装形態用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279297A JP2003081325A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | スティック包装用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279297A JP2003081325A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | スティック包装用ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003081325A true JP2003081325A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19103520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001279297A Pending JP2003081325A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | スティック包装用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003081325A (ja) |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001279297A patent/JP2003081325A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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